CN111993226B - 一种压铸脱模剂喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸脱模剂领域，尤其涉及一种压铸脱模剂喷涂装置。本发明的技术问题为：提供一种压铸脱模剂喷涂装置。技术方案：一种压铸脱模剂喷涂装置，包括有传送带、支架、孔槽顶板、返清装置、支撑套板、覆膜装置和修表装置；传送带后方设置有支架；支架顶端与孔槽顶板进行螺栓连接。本发明达到了代替人工处理空间狭小且内表面曲面等人工难以处理的模腔；自动对模具模腔表面进行旋转均匀喷涂，在进行补膜时，切断齿轮啮合，达到停止装置旋转进行补膜，同时利用齿轮的转速差进行传动，推动特制的材料块接触膜已经形成的膜的表面，吸收表面的多余脱模剂防止其凝固造成膜层厚度增加，解决了模具精度不合格问题的效果。

Description

一种压铸脱模剂喷涂装置

技术领域

本发明涉及压铸脱模剂领域，尤其涉及一种压铸脱模剂喷涂装置。

背景技术

脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。

在对模具内部模腔进行脱模剂喷涂之前，首先需要对模具的模腔表面进行打磨，模腔体积狭小，内表面又是曲面，人工打磨十分不便，耗时长而且打磨效果不佳；现在大部分喷涂脱模剂的方法都是利用风流将雾化的脱模剂带到待涂表面，当风流受到干扰，就会出现某一预定覆膜的区域无法被覆膜的现象，通常的解决方法是将喷口在原地停留持续喷涂，待干扰消失后，受干扰的区域就能够被正常覆膜，但这会导致之前未受干扰的区域覆膜厚度增大；覆膜出现问题后需要将膜层除去重新覆膜，这一过程很多工厂还是依靠人工进行，人工处理效率不高，而且除膜效果得不到保证，容易导致重新覆膜过程再次出现问题。

因此，目前需要研发一种能够自动对模腔曲面进行快速打磨；能够在受到干扰的情况下，对模具模腔进行均匀厚度覆膜；能够自动快速去除问题膜层，提高去膜效果的装置，来克服现有技术中人工打磨十分不便，耗时长而且打磨效果不佳；覆膜完成后未受干扰的区域覆膜厚度增大；人工处理效率不高，而且除膜效果得不到保证的缺点。

发明内容

为了克服有技术中人工打磨十分不便，耗时长而且打磨效果不佳；覆膜完成后未受干扰的区域覆膜厚度增大；人工处理效率不高，而且除膜效果得不到保证的缺点，本发明的技术问题为：提供一种压铸脱模剂喷涂装置。

技术方案：一种压铸脱模剂喷涂装置，包括有传送带、支架、孔槽顶板、返清装置、支撑套板、覆膜装置和修表装置；传送带后方设置有支架；支架顶端与孔槽顶板进行螺栓连接；孔槽顶板顶中部右侧与返清装置进行螺栓连接；孔槽顶板顶中左侧和顶中右侧与支撑套板进行螺栓连接；孔槽顶板顶中部设置有覆膜装置，并且覆膜装置左底部与返清装置相连接，而且覆膜装置顶中部与支撑套板相连接；孔槽顶板顶中部右侧与修表装置相连接，并且修表装置右顶中部与覆膜装置相连接。

在本发明一个较佳实施例中，返清装置包括有第一传动轮、第一直齿轮、齿轮传动套、第一长齿轮、褪膜机构、升降板、第一液压杆和第二液压杆；第一传动轮底端轴心与第一直齿轮进行传动连接；第一直齿轮右侧与齿轮传动套互相啮合；齿轮传动套内中部与第一长齿轮相互啮合；第一长齿轮底端与褪膜机构进行传动连接；褪膜机构外表面顶部与升降板进行转动连接；升降板顶端右侧与第一液压杆进行螺栓连接；升降板顶端左侧与第二液压杆进行螺栓连接；第一传动轮左侧与覆膜装置相连接；升降板外侧壁与孔槽顶板相连接。

在本发明一个较佳实施例中，覆膜装置包括有电机、第二传动轮、第二直齿轮、第三传动轮、第二长齿轮、双向伸缩杆、顶部连接板、主传动柱、第三直齿轮、第四直齿轮、控制板、第一电动推杆、第三液压杆、底部带槽连接板、第五直齿轮、内外双齿齿环、第六直齿轮、第七直齿轮、凸轮、弹性伸缩吸收块、支撑传动杆、喷剂机构和第八直齿轮；电机底端轴心与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮底端轴心与第二直齿轮进行传动连接；第二直齿轮底端轴心与第三传动轮进行传动连接；第二直齿轮右侧与第二长齿轮相互啮合；第二长齿轮轴心与双向伸缩杆互相套接；双向伸缩杆顶部与顶部连接板进行转动连接；双向伸缩杆外表面中部与第四直齿轮互相套接；双向伸缩杆外表面中底部与控制板进行传动连接；双向伸缩杆外表面底部与底部带槽连接板进行转动连接；双向伸缩杆底部与第五直齿轮进行传动连接；顶部连接板底中右侧与主传动柱进行转动连接；顶部连接板顶中部与第三液压杆进行传动连接；主传动柱外表面中部与第三直齿轮互相套接，并且第三直齿轮左侧与第四直齿轮相连接；主传动柱外表面底部与底部带槽连接板进行转动连接，并且底部带槽连接板顶左侧和顶右侧与顶部连接板相连接；控制板底右侧与第一电动推杆进行螺栓连接，并且第一电动推杆底部与底部带槽连接板相连接；第五直齿轮右侧与内外双齿齿环互相啮合，并且内外双齿齿环顶左侧和顶右侧与底部带槽连接板相连接；内外双齿齿环内前侧中部与第六直齿轮相互啮合；第六直齿轮底端轴心与支撑传动杆互相插接；支撑传动杆底端轴心与第八直齿轮互相插接；支撑传动杆外表面中顶部和中底部均通过转轴连接块与喷剂机构相连接，并且喷剂机构顶部与主传动柱相连接；第八直齿轮后侧与第七直齿轮相互啮合，并且第七直齿轮顶端轴心与喷剂机构相连接；第七直齿轮底端轴心与凸轮进行传动连接；凸轮右侧与弹性伸缩吸收块进行传动连接；电机左侧与支撑套板相连接；第二传动轮左侧与修表装置相连接；第三传动轮底端轴心与孔槽顶板相连接；第三传动轮右侧与第一传动轮相连接；第三液压杆外表面中部与支撑套板相连接；底部带槽连接板侧面与孔槽顶板相连接。

在本发明一个较佳实施例中，修表装置包括有安装背板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四传动轮、传动柄、异形带槽传动框、传动平板、第一弹簧杆、槽内滑杆、第二弹簧杆、侧槽杆和磨块；安装背板前端右上侧与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮前底部与第二锥齿轮互相啮合；第一锥齿轮左下侧与传动柄进行传动连接；第二锥齿轮底端轴心与第四传动轮进行传动连接；传动柄后顶部与异形带槽传动框进行传动连接；异形带槽传动框底部与传动平板进行螺栓连接；传动平板顶中部左侧与第一弹簧杆进行螺栓连接；传动平板底中部右侧与第二弹簧杆进行螺栓连接；传动平板底中部与侧槽杆进行转动连接；第一弹簧杆外表面中部与槽内滑杆互相套接，并且槽内滑杆右侧与侧槽杆相连接；侧槽杆底端与磨块进行螺栓连接；安装背板底端与孔槽顶板相连接；第四传动轮右侧与第二传动轮相连接；第一弹簧杆外表面底部与孔槽顶板相连接；第二弹簧杆外表面底部与孔槽顶板相连接。

在本发明一个较佳实施例中，褪膜机构包括有容纳体、第一按压杆、第一横传杆、第一扭矩卡块、第二按压杆、第二横传杆、第二扭矩卡块、第一伸缩刮刀、第一弹簧盒、第二伸缩刮刀、第二弹簧盒、异形推卡块和底面刮刀；容纳体内左上侧设置有第一按压杆；容纳体内右上侧设置有第二按压杆；容纳体内左侧设置有第一伸缩刮刀；第一按压杆底部与第一横传杆进行传动连接，并且第一横传杆外表面与容纳体相连接；第一横传杆右侧与第一扭矩卡块进行传动连接，并且第一扭矩卡块前端后中部与容纳体相连接；第二按压杆底部与第二横传杆进行传动连接，并且第二横传杆外表面与容纳体相连接；第二横传杆左侧与第二扭矩卡块进行传动连接，并且第二扭矩卡块后中部与容纳体相连接；第一伸缩刮刀外表面中右侧与第一弹簧盒互相套接，并且第一弹簧盒外表面与容纳体相连接；第一伸缩刮刀右顶部与第二伸缩刮刀相连接；第一伸缩刮刀右底部与异形推卡块相连接，并且异形推卡块外表面与容纳体相连接；第二伸缩刮刀外表面中左侧与第二弹簧盒互相套接，并且第二弹簧盒外表面与容纳体相连接；异形推卡块底中部与底面刮刀进行螺栓连接；容纳体顶中部与第一长齿轮相连接。

在本发明一个较佳实施例中，喷剂机构包括有壳体、第二电动推杆、第一滑动框、第二滑动框、第一喷嘴和第二喷嘴；壳体内中部与第二电动推杆进行套接；第二电动推杆前底部通过凸柱与第一滑动框进行传动连接；第二电动推杆后底部通过凸柱与第二滑动框进行传动连接；第一滑动框右下侧与第一喷嘴进行螺栓连接，并且第一喷嘴前左上侧与壳体相连接；第二滑动框左下侧与第二喷嘴进行螺栓连接，并且第二喷嘴前右上侧与壳体相连接；壳体顶中部与主传动柱相连接；壳体底中部与第七直齿轮相连接。

在本发明一个较佳实施例中，异形推卡块左顶部和右顶部均设置有一个凹槽。

在本发明一个较佳实施例中，异形推卡块底左侧和底右侧分别连接着一个弹簧。

有益效果：为解决有技术中人工打磨十分不便，耗时长而且打磨效果不佳；覆膜完成后未受干扰的区域覆膜厚度增大；人工处理效率不高，而且除膜效果得不到保证的问题，设计了返清装置，覆膜装置和修表装置。

通过返清装置，对模具模腔表面进行自动除膜，代替人工处理空间狭小且内表面曲面的模腔，提高了处理速度，使模具能够快速返工进行二次覆膜。

通过覆膜装置，能通过机械传动，自动对模具模腔表面进行旋转均匀喷涂，在需要延长喷涂时间进行补膜的情况下，切断齿轮啮合，停止旋转，达到停止装置旋转延长喷涂时间进行补膜的目的，同时在停止旋转的情况下利用齿轮的转速差进行传动，推动特制的材料块接触膜已经形成的膜的表面，吸收表面的多余脱模剂防止其凝固造成膜层厚度增加，解决了模具精度不合格的问题。

通过修表装置，通过机械传动，对模具的毛边进行反复打磨处理，保证模具模腔表面平整，防止毛边在工人搬运模具时划伤工人，提高了工作的安全性，同时去除毛边维持模腔表面光滑，能够保证脱模剂膜层的正常形成，防止出现反复返工的问题，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的返清装置结构示意图；

图3为本发明的覆膜装置结构示意图；

图4为本发明的修表装置结构示意图；

图5为本发明的褪膜机构结构示意图；

图6为本发明的喷剂机构结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-传送带，2-支架，3-孔槽顶板，4-返清装置，5-支撑套板，6-覆膜装置，7-修表装置，401-第一传动轮，402-第一直齿轮，403-齿轮传动套，404-第一长齿轮，405-褪膜机构，406-升降板，407-第一液压杆，408-第二液压杆，601-电机，602-第二传动轮，603-第二直齿轮，604-第三传动轮，605-第二长齿轮，606-双向伸缩杆，607-顶部连接板，608-主传动柱，609-第三直齿轮，6010-第四直齿轮，6011-控制板，6012-第一电动推杆，6013-第三液压杆，6014-底部带槽连接板，6015-第五直齿轮，6016-内外双齿齿环，6017-第六直齿轮，6018-第七直齿轮，6019-凸轮，6020-弹性伸缩吸收块，6021-支撑传动杆，6022-喷剂机构，6023-第八直齿轮，701-安装背板，702-第一锥齿轮，703-第二锥齿轮，704-第四传动轮，705-传动柄，706-异形带槽传动框，707-传动平板，708-第一弹簧杆，709-槽内滑杆，7010-第二弹簧杆，7011-侧槽杆，7012-磨块，40501-容纳体，40502-第一按压杆，40503-第一横传杆，40504-第一扭矩卡块，40505-第二按压杆，40506-第二横传杆，40507-第二扭矩卡块，40508-第一伸缩刮刀，40509-第一弹簧盒，405010-第二伸缩刮刀，405011-第二弹簧盒，405012-异形推卡块，405013-底面刮刀，602201-壳体，602202-第二电动推杆，602203-第一滑动框，602204-第二滑动框，602205-第一喷嘴，602206-第二喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种压铸脱模剂喷涂装置，如图1-6所示，包括有传送带1、支架2、孔槽顶板3、返清装置4、支撑套板5、覆膜装置6和修表装置7；传送带1后方设置有支架2；支架2顶端与孔槽顶板3进行螺栓连接；孔槽顶板3顶中部右侧与返清装置4进行螺栓连接；孔槽顶板3顶中左侧和顶中右侧与支撑套板5进行螺栓连接；孔槽顶板3顶中部设置有覆膜装置6，并且覆膜装置6左底部与返清装置4相连接，而且覆膜装置6顶中部与支撑套板5相连接；孔槽顶板3顶中部右侧与修表装置7相连接，并且修表装置7右顶中部与覆膜装置6相连接。

工作原理：使用时，先将压铸脱模剂喷涂装置安装在需要使用的地方，外接电源、脱模剂导管和控制器，然后将制造好的内模为圆柱体的初始模具放置在传送带1左端，通过控制器启动装置，传送带1先将原初模具运送至修表装置7正下方，通过修表装置7对模具模腔表面与顶表面相交的边缘进行打磨修整，去除毛刺，防止模具在后续处理的过程中发生毛刺干扰，影响处理结果甚至损坏模具的事故；毛刺处理完成后，继续通过传送带1将模具运送至覆膜装置6下方，对模具模腔表面进行均匀覆膜，防止出现膜层厚度不均，造成产出物达不到要求的问题；如果检查覆膜没有问题，可直接取走模具，若有问题，则将模具运送至修表装置7下方，通过修表装置7将之前的脱模剂膜层全部刮下，清除原膜层后返回覆膜装置6进行重新覆膜。该装置使用简单，能够自动对制造好的原初模具进行修边处理，消除毛刺对后续覆膜处理的影响；还能够自动对空间比较狭小的模具模腔进行覆膜，解决了人工手持喷枪覆膜极度不便，造成覆膜质量下降，影响产出物精度的问题；在最后能够快速清除膜层，立刻进行返工处理、重新覆膜，提高最终成品模具的质量，值得推广使用。

返清装置4包括有第一传动轮401、第一直齿轮402、齿轮传动套403、第一长齿轮404、褪膜机构405、升降板406、第一液压杆407和第二液压杆408；第一传动轮401底端轴心与第一直齿轮402进行传动连接；第一直齿轮402右侧与齿轮传动套403互相啮合；齿轮传动套403内中部与第一长齿轮404相互啮合；第一长齿轮404底端与褪膜机构405进行传动连接；褪膜机构405外表面顶部与升降板406进行转动连接；升降板406顶端右侧与第一液压杆407进行螺栓连接；升降板406顶端左侧与第二液压杆408进行螺栓连接；第一传动轮401左侧与覆膜装置6相连接；升降板406外侧壁与孔槽顶板3相连接。

使用时，先控制第一液压杆407和第二液压杆408伸缩，推动升降板406下降，将褪膜机构405伸入需返工的模具中，然后在内部展开褪膜机构405，接着第一传动轮401带动第一直齿轮402，第一直齿轮402再啮合传动齿轮传动套403，齿轮传动套403再带动第一长齿轮404旋转，最后第一长齿轮404传动褪膜机构405开始刮除模腔表面涂覆好的薄膜，在这个过程中可以控制第一液压杆407和第二液压杆408收缩，带动褪膜机构405上移，最终实现整个模腔的表面膜清除工作。该装置使用简单，能够通过机械传动，对模具模腔表面进行自动除膜，代替人工处理空间狭小且内表面曲面的模腔，提高了处理速度，使模具能够快速返工进行二次覆膜，并且该装置能够与覆膜装置6和形成联动，值得推广使用。

覆膜装置6包括有电机601、第二传动轮602、第二直齿轮603、第三传动轮604、第二长齿轮605、双向伸缩杆606、顶部连接板607、主传动柱608、第三直齿轮609、第四直齿轮6010、控制板6011、第一电动推杆6012、第三液压杆6013、底部带槽连接板6014、第五直齿轮6015、内外双齿齿环6016、第六直齿轮6017、第七直齿轮6018、凸轮6019、弹性伸缩吸收块6020、支撑传动杆6021、喷剂机构6022和第八直齿轮6023；电机601底端轴心与第二传动轮602进行传动连接；第二传动轮602底端轴心与第二直齿轮603进行传动连接；第二直齿轮603底端轴心与第三传动轮604进行传动连接；第二直齿轮603右侧与第二长齿轮605相互啮合；第二长齿轮605轴心与双向伸缩杆606互相套接；双向伸缩杆606顶部与顶部连接板607进行转动连接；双向伸缩杆606外表面中部与第四直齿轮6010互相套接；双向伸缩杆606外表面中底部与控制板6011进行传动连接；双向伸缩杆606外表面底部与底部带槽连接板6014进行转动连接；双向伸缩杆606底部与第五直齿轮6015进行传动连接；顶部连接板607底中右侧与主传动柱608进行转动连接；顶部连接板607顶中部与第三液压杆6013进行传动连接；主传动柱608外表面中部与第三直齿轮609互相套接，并且第三直齿轮609左侧与第四直齿轮6010相连接；主传动柱608外表面底部与底部带槽连接板6014进行转动连接，并且底部带槽连接板6014顶左侧和顶右侧与顶部连接板607相连接；控制板6011底右侧与第一电动推杆6012进行螺栓连接，并且第一电动推杆6012底部与底部带槽连接板6014相连接；第五直齿轮6015右侧与内外双齿齿环6016互相啮合，并且内外双齿齿环6016顶左侧和顶右侧与底部带槽连接板6014相连接；内外双齿齿环6016内前侧中部与第六直齿轮6017相互啮合；第六直齿轮6017底端轴心与支撑传动杆6021互相插接；支撑传动杆6021底端轴心与第八直齿轮6023互相插接；支撑传动杆6021外表面中顶部和中底部均通过转轴连接块与喷剂机构6022相连接，并且喷剂机构6022顶部与主传动柱608相连接；第八直齿轮6023后侧与第七直齿轮6018相互啮合，并且第七直齿轮6018顶端轴心与喷剂机构6022相连接；第七直齿轮6018底端轴心与凸轮6019进行传动连接；凸轮6019右侧与弹性伸缩吸收块6020进行传动连接；电机601左侧与支撑套板5相连接；第二传动轮602左侧与修表装置7相连接；第三传动轮604底端轴心与孔槽顶板3相连接；第三传动轮604右侧与第一传动轮401相连接；第三液压杆6013外表面中部与支撑套板5相连接；底部带槽连接板6014侧面与孔槽顶板3相连接。

使用时，先控制第三液压杆6013伸缩，使顶部连接板607和底部带槽连接板6014共同组成的装置连接平台下降，将覆膜用的主体装置和传动机构降下，覆膜装置6伸入模具模腔中并达到最底部，此时第二直齿轮603将与第二长齿轮605的外表面最顶端相互啮合进行传动工作。然后电机601同时传动第二传动轮602，第二直齿轮603和第三传动轮604，第二传动轮602将作为修表装置7的动力源，第三传动轮604将作为返清装置4的动力源，第二直齿轮603则啮合传动第二长齿轮605，第二长齿轮605接着带动双向伸缩杆606旋转，双向伸缩杆606则会同时带动第四直齿轮6010和第五直齿轮6015旋转，接着第四直齿轮6010啮合传动主传动柱608，主传动柱608再带动喷剂机构6022以及固定在喷剂机构6022上的零件：第六直齿轮6017，第七直齿轮6018，凸轮6019，弹性伸缩吸收块6020和支撑传动杆6021一同旋转，另一方面第五直齿轮6015将会啮合传动内外双齿齿环6016在底部带槽连接板6014的辅助悬挂下与喷剂机构6022进行同向、同速的旋转，因为二者同向、同速旋转，所以内外双齿齿环6016与第六直齿轮6017之间就不会产生速度差，因此也不会发生相对运动，也就不会发生啮合传动，即内外双齿齿环6016无法啮合传动第六直齿轮6017，第六直齿轮6017也就无法带动支撑传动杆6021，支撑传动杆6021无法传动第八直齿轮6023，第八直齿轮6023就无法啮合传动第七直齿轮6018，第七直齿轮6018也无法带动凸轮6019旋转，最终凸轮6019无法推动弹性伸缩吸收块6020向右伸长接触到模具的模腔壁面，此时可控制第三液压杆6013收缩，控制喷剂机构6022在边上升的情况下边旋转边对模具模腔表面进行均匀地脱模剂喷涂工作，这是理想的工作状态。绝大多数情况下，都是在喷发的气流内混入脱模剂，用风流将脱模剂送至模具表面，然后脱模剂在模具表面快速凝固形成膜层，但有时就会出现各种因素干扰导致风流不均，造成风流无法将脱模剂均匀的运送至模具表面，有的地方根本无法形成膜层，这就会导致运用该模具制造出的产品无法正常脱模的问题，解决这一问题的通常方法是出现情况后，在同一位置停止装置旋转，延长喷涂时间，通过延长时间来对无膜处补膜，延长时间确实能达到补膜的效果，但这也会使有膜的地方膜变厚，最终造成膜的厚度不均，最终产出大量废品的问题。为解决膜厚度不均的问题，出现干扰时，控制第一电动推杆6012伸缩，推动控制板6011上升，然后控制板6011带动双向伸缩杆606向上伸缩，使第三直齿轮609与第四直齿轮6010脱离啮合，这样第三直齿轮609就会停止转动，进而使喷剂机构6022停止转动，对某个区域进行补膜，此时因为喷剂机构6022停止转动，第六直齿轮6017同样会跟随喷剂机构6022一同停止，而第五直齿轮6015依旧在啮合传动内外双齿齿环6016，这样内外双齿齿环6016与第五直齿轮6015之间就会出现速度差，然后内外双齿齿环6016将啮合传动第五直齿轮6015，第五直齿轮6015接着传动支撑传动杆6021，再由支撑传动杆6021带动第八直齿轮6023，第八直齿轮6023接着啮合传动第七直齿轮6018，再然后第七直齿轮6018传动凸轮6019旋转，凸轮6019间歇推动弹性伸缩吸收块6020向右伸长，伸长的弹性伸缩吸收块6020会拉伸自身内部安装的弹簧，然后使右侧的能够吸收脱模剂的材料块接触到已经形成的膜表面，吸收表面因延长喷涂时间而沾上的多余脱模剂，这样就能防止出现最终成型的膜层厚度不均的问题，被拉伸的弹簧会起到将特殊材料块拉回原位的作用，防止材料块持续与膜层接触，以免在后续的旋转喷涂的过程中材料块摩擦损坏膜层。该装置使用简单，能通过机械传动，自动对模具模腔表面进行旋转均匀喷涂，在需要延长喷涂时间进行补膜的情况下，切断齿轮啮合，停止旋转，达到停止装置旋转延长喷涂时间进行补膜的目的，同时在停止旋转的情况下利用齿轮的转速差进行传动，推动特制的材料块接触膜已经形成的膜的表面，吸收表面的多余脱模剂防止其凝固造成膜层厚度增加，解决了模具精度不合格的问题，并且该装置能够与返清装置4和修表装置7形成联动，值得推广使用。

修表装置7包括有安装背板701、第一锥齿轮702、第二锥齿轮703、第四传动轮704、传动柄705、异形带槽传动框706、传动平板707、第一弹簧杆708、槽内滑杆709、第二弹簧杆7010、侧槽杆7011和磨块7012；安装背板701前端右上侧与第一锥齿轮702进行转动连接；第一锥齿轮702前底部与第二锥齿轮703互相啮合；第一锥齿轮702左下侧与传动柄705进行传动连接；第二锥齿轮703底端轴心与第四传动轮704进行传动连接；传动柄705后顶部与异形带槽传动框706进行传动连接；异形带槽传动框706底部与传动平板707进行螺栓连接；传动平板707顶中部左侧与第一弹簧杆708进行螺栓连接；传动平板707底中部右侧与第二弹簧杆7010进行螺栓连接；传动平板707底中部与侧槽杆7011进行转动连接；第一弹簧杆708外表面中部与槽内滑杆709互相套接，并且槽内滑杆709右侧与侧槽杆7011相连接；侧槽杆7011底端与磨块7012进行螺栓连接；安装背板701底端与孔槽顶板3相连接；第四传动轮704右侧与第二传动轮602相连接；第一弹簧杆708外表面底部与孔槽顶板3相连接；第二弹簧杆7010外表面底部与孔槽顶板3相连接。

使用时，第四传动轮704将带动第二锥齿轮703旋转，第二锥齿轮703接着啮合传动第一锥齿轮702，第一锥齿轮702再传动传动柄705，传动柄705在旋转的过程中，当其在异形带槽传动框706顶部的弧形槽道内滑动时，异形带槽传动框706保持静止，当其在异形带槽传动框706底部的平直槽道滑动时，传动柄705将推动异形带槽传动框706下降，然后异形带槽传动框706推动传动平板707下降，传动平板707推动侧槽杆7011下降并压缩第一弹簧杆708和第二弹簧杆7010，侧槽杆7011下降的过程中，因为受到固定的、插在侧槽杆7011侧面槽内的槽内滑杆709的限制，槽内滑杆709将推动侧槽杆7011进行自旋，即侧槽杆7011处于边下降边自旋的状态，最终侧槽杆7011传动磨块7012边下降边自旋；当传动柄705由底部平直槽道回到顶部弧形槽道后，第一弹簧杆708和第二弹簧杆7010发生回弹，推动传动平板707上移，磨块7012反复升降，将模具内侧壁与顶部平面交线处的毛边修平。该装置使用简单，通过机械传动，对模具的毛边进行反复打磨处理，保证模具模腔表面平整，防止毛边在工人搬运模具时划伤工人，提高了工作的安全性，同时去除毛边维持模腔表面光滑，能够保证脱模剂膜层的正常形成，防止出现反复返工的问题，提高了工作效率，并且该装置能够与返清装置4和覆膜装置6形成联动，值得推广使用。

褪膜机构405包括有容纳体40501、第一按压杆40502、第一横传杆40503、第一扭矩卡块40504、第二按压杆40505、第二横传杆40506、第二扭矩卡块40507、第一伸缩刮刀40508、第一弹簧盒40509、第二伸缩刮刀405010、第二弹簧盒405011、异形推卡块405012和底面刮刀405013；容纳体40501内左上侧设置有第一按压杆40502；容纳体40501内右上侧设置有第二按压杆40505；容纳体40501内左侧设置有第一伸缩刮刀40508；第一按压杆40502底部与第一横传杆40503进行传动连接，并且第一横传杆40503外表面与容纳体40501相连接；第一横传杆40503右侧与第一扭矩卡块40504进行传动连接，并且第一扭矩卡块40504前端后中部与容纳体40501相连接；第二按压杆40505底部与第二横传杆40506进行传动连接，并且第二横传杆40506外表面与容纳体40501相连接；第二横传杆40506左侧与第二扭矩卡块40507进行传动连接，并且第二扭矩卡块40507后中部与容纳体40501相连接；第一伸缩刮刀40508外表面中右侧与第一弹簧盒40509互相套接，并且第一弹簧盒40509外表面与容纳体40501相连接；第一伸缩刮刀40508右顶部与第二伸缩刮刀405010相连接；第一伸缩刮刀40508右底部与异形推卡块405012相连接，并且异形推卡块405012外表面与容纳体40501相连接；第二伸缩刮刀405010外表面中左侧与第二弹簧盒405011互相套接，并且第二弹簧盒405011外表面与容纳体40501相连接；异形推卡块405012底中部与底面刮刀405013进行螺栓连接；容纳体40501顶中部与第一长齿轮404相连接。

使用时，容纳体40501在持续下降，底面刮刀405013会先接触到模具的内底部，然后容纳体40501继续下降，底面刮刀405013推动异形推卡块405012上升，然后排挤第一伸缩刮刀40508和第二伸缩刮刀405010，使二者分别向左右两侧伸长，将刀片伸出容纳体40501，同时第一伸缩刮刀40508拉伸第一弹簧盒40509内的弹簧，第二伸缩刮刀405010拉伸第二弹簧盒405011内弹簧。当底面刮刀405013的刀片顶部与容纳体40501地底部相接触后，异形推卡块405012上升到最高处，异形推卡块405012的底面不会超过第一伸缩刮刀40508右侧和第二伸缩刮刀405010左侧的杆体顶部，装置后续回收时不会卡死，然后异形推卡块405012被第一扭矩卡块40504和第二扭矩卡块40507共同卡住，进行固定，至此，褪膜机构405完成展开，可进行底部和侧壁刮除工作，工作完成后，派工人按下第一按压杆40502和第二按压杆40505，第一按压杆40502下移，推动第一横传杆40503右移，第一横传杆40503右移推动第一扭矩卡块40504顺时针旋转，放弃对异形推卡块405012的锁定，第二按压杆40505下移，推动第二横传杆40506左移，然后推动第二扭矩卡块40507逆时针旋转，放弃对异形推卡块405012的锁定，失去第一扭矩卡块40504和第二扭矩卡块40507的锁定后，异形推卡块405012受重力下坠，回到容纳体40501的内底部并停止推挤第一伸缩刮刀40508和第二伸缩刮刀405010，第一弹簧盒40509和第二弹簧盒405011回弹，将第一伸缩刮刀40508和第二伸缩刮刀405010收回容纳体40501内。该机构在完成模腔底部和侧壁清刮任务的同时，能够控制刀片的显现，在不需要使用时将刀片隐藏，提高装置的安全性。

喷剂机构6022包括有壳体602201、第二电动推杆602202、第一滑动框602203、第二滑动框602204、第一喷嘴602205和第二喷嘴602206；壳体602201内中部与第二电动推杆602202进行套接；第二电动推杆602202前底部通过凸柱与第一滑动框602203进行传动连接；第二电动推杆602202后底部通过凸柱与第二滑动框602204进行传动连接；第一滑动框602203右下侧与第一喷嘴602205进行螺栓连接，并且第一喷嘴602205前左上侧与壳体602201相连接；第二滑动框602204左下侧与第二喷嘴602206进行螺栓连接，并且第二喷嘴602206前右上侧与壳体602201相连接；壳体602201顶中部与主传动柱608相连接；壳体602201底中部与第七直齿轮6018相连接。

使用时，可控制第二电动推杆602202进行伸缩，然后通过第一滑动框602203传动第一喷嘴602205绕安装轴进行旋转，通过第二滑动框602204传动第二喷嘴602206绕安装轴进行旋转，改变喷嘴的喷涂角度，应对不同的情况，提高装置的灵活性。

异形推卡块405012左顶部和右顶部均设置有一个凹槽。

第一扭矩卡块40504的右下端卡头和第二扭矩卡块40507的左下端卡头能够分别嵌入左顶部和右顶部凹槽内，固定异形推卡块405012，维持第一伸缩刮刀40508和第二伸缩刮刀405010的弹出状态，保证清刮工作正常进行。

异形推卡块405012底左侧和底右侧分别连接着一个弹簧。

在异形推卡块405012受重力下坠时，利用弹簧进行缓冲，保护装置，延长使用寿命。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (6)

1.一种压铸脱模剂喷涂装置，包括有传送带、支架和孔槽顶板；其特征是，还包括有返清装置、支撑套板、覆膜装置和修表装置；传送带后方设置有支架；支架顶端与孔槽顶板进行螺栓连接；孔槽顶板顶中部右侧与返清装置进行螺栓连接；孔槽顶板顶中左侧和顶中右侧与支撑套板进行螺栓连接；孔槽顶板顶中部设置有覆膜装置，并且覆膜装置左底部与返清装置相连接，而且覆膜装置顶中部与支撑套板相连接；孔槽顶板顶中部右侧与修表装置相连接，并且修表装置右顶中部与覆膜装置相连接；

返清装置包括有第一传动轮、第一直齿轮、齿轮传动套、第一长齿轮、褪膜机构、升降板、第一液压杆和第二液压杆；第一传动轮底端轴心与第一直齿轮进行传动连接；第一直齿轮右侧与齿轮传动套互相啮合；齿轮传动套内中部与第一长齿轮相互啮合；第一长齿轮底端与褪膜机构进行传动连接；褪膜机构外表面顶部与升降板进行转动连接；升降板顶端右侧与第一液压杆进行螺栓连接；升降板顶端左侧与第二液压杆进行螺栓连接；第一传动轮左侧与覆膜装置相连接；升降板外侧壁与孔槽顶板相连接；

覆膜装置包括有电机、第二传动轮、第二直齿轮、第三传动轮、第二长齿轮、双向伸缩杆、顶部连接板、主传动柱、第三直齿轮、第四直齿轮、控制板、第一电动推杆、第三液压杆、底部带槽连接板、第五直齿轮、内外双齿齿环、第六直齿轮、第七直齿轮、凸轮、弹性伸缩吸收块、支撑传动杆、喷剂机构和第八直齿轮；电机底端轴心与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮底端轴心与第二直齿轮进行传动连接；第二直齿轮底端轴心与第三传动轮进行传动连接；第二直齿轮右侧与第二长齿轮相互啮合；第二长齿轮轴心与双向伸缩杆互相套接；双向伸缩杆顶部与顶部连接板进行转动连接；双向伸缩杆外表面中部与第四直齿轮互相套接；双向伸缩杆外表面中底部与控制板进行传动连接；双向伸缩杆外表面底部与底部带槽连接板进行转动连接；双向伸缩杆底部与第五直齿轮进行传动连接；顶部连接板底中右侧与主传动柱进行转动连接；顶部连接板顶中部与第三液压杆进行传动连接；主传动柱外表面中部与第三直齿轮互相套接，并且第三直齿轮左侧与第四直齿轮相连接；主传动柱外表面底部与底部带槽连接板进行转动连接，并且底部带槽连接板顶左侧和顶右侧与顶部连接板相连接；控制板底右侧与第一电动推杆进行螺栓连接，并且第一电动推杆底部与底部带槽连接板相连接；第五直齿轮右侧与内外双齿齿环互相啮合，并且内外双齿齿环顶左侧和顶右侧与底部带槽连接板相连接；内外双齿齿环内前侧中部与第六直齿轮相互啮合；第六直齿轮底端轴心与支撑传动杆互相插接；支撑传动杆底端轴心与第八直齿轮互相插接；支撑传动杆外表面中顶部和中底部均通过转轴连接块与喷剂机构相连接，并且喷剂机构顶部与主传动柱相连接；第八直齿轮后侧与第七直齿轮相互啮合，并且第七直齿轮顶端轴心与喷剂机构相连接；第七直齿轮底端轴心与凸轮进行传动连接；凸轮右侧与弹性伸缩吸收块进行传动连接；电机左侧与支撑套板相连接；第二传动轮左侧与修表装置相连接；第三传动轮底端轴心与孔槽顶板相连接；第三传动轮右侧与第一传动轮相连接；第三液压杆外表面中部与支撑套板相连接；底部带槽连接板侧面与孔槽顶板相连接。

2.按照权利要求1所述的一种压铸脱模剂喷涂装置，其特征是，修表装置包括有安装背板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四传动轮、传动柄、异形带槽传动框、传动平板、第一弹簧杆、槽内滑杆、第二弹簧杆、侧槽杆和磨块；安装背板前端右上侧与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮前底部与第二锥齿轮互相啮合；第一锥齿轮左下侧与传动柄进行传动连接；第二锥齿轮底端轴心与第四传动轮进行传动连接；传动柄后顶部与异形带槽传动框进行传动连接；异形带槽传动框底部与传动平板进行螺栓连接；传动平板顶中部左侧与第一弹簧杆进行螺栓连接；传动平板底中部右侧与第二弹簧杆进行螺栓连接；传动平板底中部与侧槽杆进行转动连接；第一弹簧杆外表面中部与槽内滑杆互相套接，并且槽内滑杆右侧与侧槽杆相连接；侧槽杆底端与磨块进行螺栓连接；安装背板底端与孔槽顶板相连接；第四传动轮右侧与第二传动轮相连接；第一弹簧杆外表面底部与孔槽顶板相连接；第二弹簧杆外表面底部与孔槽顶板相连接。

3.按照权利要求2所述的一种压铸脱模剂喷涂装置，其特征是，褪膜机构包括有容纳体、第一按压杆、第一横传杆、第一扭矩卡块、第二按压杆、第二横传杆、第二扭矩卡块、第一伸缩刮刀、第一弹簧盒、第二伸缩刮刀、第二弹簧盒、异形推卡块和底面刮刀；容纳体内左上侧设置有第一按压杆；容纳体内右上侧设置有第二按压杆；容纳体内左侧设置有第一伸缩刮刀；第一按压杆底部与第一横传杆进行传动连接，并且第一横传杆外表面与容纳体相连接；第一横传杆右侧与第一扭矩卡块进行传动连接，并且第一扭矩卡块前端后中部与容纳体相连接；第二按压杆底部与第二横传杆进行传动连接，并且第二横传杆外表面与容纳体相连接；第二横传杆左侧与第二扭矩卡块进行传动连接，并且第二扭矩卡块后中部与容纳体相连接；第一伸缩刮刀外表面中右侧与第一弹簧盒互相套接，并且第一弹簧盒外表面与容纳体相连接；第一伸缩刮刀右顶部与第二伸缩刮刀相连接；第一伸缩刮刀右底部与异形推卡块相连接，并且异形推卡块外表面与容纳体相连接；第二伸缩刮刀外表面中左侧与第二弹簧盒互相套接，并且第二弹簧盒外表面与容纳体相连接；异形推卡块底中部与底面刮刀进行螺栓连接；容纳体顶中部与第一长齿轮相连接。

4.按照权利要求3所述的一种压铸脱模剂喷涂装置，其特征是，喷剂机构包括有壳体、第二电动推杆、第一滑动框、第二滑动框、第一喷嘴和第二喷嘴；壳体内中部与第二电动推杆进行套接；第二电动推杆前底部通过凸柱与第一滑动框进行传动连接；第二电动推杆后底部通过凸柱与第二滑动框进行传动连接；第一滑动框右下侧与第一喷嘴进行螺栓连接，并且第一喷嘴前左上侧与壳体相连接；第二滑动框左下侧与第二喷嘴进行螺栓连接，并且第二喷嘴前右上侧与壳体相连接；壳体顶中部与主传动柱相连接；壳体底中部与第七直齿轮相连接。

5.按照权利要求4所述的一种压铸脱模剂喷涂装置，其特征是，异形推卡块左顶部和右顶部均设置有一个凹槽。

6.按照权利要求5所述的一种压铸脱模剂喷涂装置，其特征是，异形推卡块底左侧和底右侧分别连接着一个弹簧。

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