CN111282866A - 一种绝热材料镀层预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种绝热材料领域，尤其涉及一种绝热材料镀层预处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种绝热材料镀层预处理装置。一种绝热材料镀层预处理装置，包括安装框架，两用表面清理装置，修边装置，转运装置和残料盒；安装框架内中部中右侧设置有镀层装置；安装框架内顶中部与两用表面清理装置相连接；安装框架内顶中部前侧与修边装置相连接。本发明达到了快速排出膜面水分，适应潮湿环境，有效清除顽固杂质，保证镀层平整不易脱落，提高镀层效果，修整薄膜侧边，保证膜宽一致，防止膜边与设备发生碰撞撕扯，导致薄膜损坏，破坏镀层，甚至造成装置损坏，演变成生产事故的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种绝热材料领域，尤其涉及一种绝热材料镀层预处理装置。
背景技术
绝热材料是指能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料。传统绝热材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，发明绝热材料，如气凝胶毡、真空板等。它们用于建筑围护或者热工设备、阻抗热流传递的材料或者材料复合体，既包括保温材料，也包括保冷材料。绝热材料一方面满足了建筑空间或热工设备的热环境，另一方面也节约了能源。因此，有些国家将绝热材料看作是继煤炭、石油、天然气、核能之后的“第五大能。绝热材料分为多孔材料，热反射材料和真空材料三类。前者利用材料本身所含的孔隙隔热，因为空隙内的空气或惰性气体的导热系数很低，如泡沫材料、纤维材料等；热反射材料具有很高的反射系数，能将热量反射出去，如金、银、镍、铝箔或镀金属的聚酯、聚酰亚胺薄膜等。真空绝热材料是利用材料的内部真空达到阻隔对流来隔热。
其中的聚亚酰胺薄膜在镀金属之前，需要保证待镀膜面干净整洁、无杂质，但是在生产过程中必然会碰到空气潮湿的状况，空气中的水汽附着在膜面上，一方面增加了杂质的粘附性，使其变得更难清除，另一方面水分本身就是一种非常难以清除的杂质，想单靠风流将其蒸发干净十分困难，因此很多情况下工厂内都是安排工人边擦边镀膜。这样不仅工作效率低下，耗费大量人力，而且安全性极低，同时在工人擦除水分的同时，衣服上的灰尘等杂质会对膜面造成二次污染，让膜面清理工作变得十分困难。
由此可见，需要设计一种能够代替人工，使膜面清理工作在潮湿的环境条件下也能正常进行的装置。
发明内容
本发明为了克服聚亚酰胺薄膜在镀金属之前，需要保证待镀膜面干净整洁、无杂质，但是在生产过程中必然会碰到空气潮湿的状况，空气中的水汽附着在膜面上，一方面增加了杂质的粘附性，使其变得更难清除，另一方面水分本身就是一种非常难以清除的杂质，想单靠风流将其蒸发干净十分困难，因此很多情况下工厂内都是安排工人边擦边镀膜。这样不仅工作效率低下，耗费大量人力，而且安全性极低，同时在工人擦除水分的同时，衣服上的灰尘等杂质会对膜面造成二次污染，让膜面清理工作变得十分困难的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种绝热材料镀层预处理装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种绝热材料镀层预处理装置，包括安装框架，控制屏，镀层装置，风机，两用表面清理装置，修边装置，转运装置和残料盒；安装框架左中部与控制屏相连接；安装框架内中部中右侧设置有镀层装置；安装框架内顶中部与两用表面清理装置相连接；安装框架内顶中部前侧与修边装置相连接，并且修边装置前端右上侧与两用表面清理装置相连接；安装框架内底部设置有转运装置，并且转运装置前端右顶部与修边装置相连接；镀层装置顶端中左侧与风机相连接；修边装置下方设置有残料盒。
更进一步的，两用表面清理装置包括第一锥齿轮，第二锥齿轮，第一传动轮，第二传动轮，第一直齿轮，第二直齿轮，第三传动轮，第四传动轮，第一异向刷，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第七锥齿轮，第二异向刷，第一电动推杆，第一斜齿轮，第二斜齿轮，第三直齿轮，第一齿杆，安装套棍，海绵块和第一伸缩杆；第一锥齿轮前左侧与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮左端与第一传动轮进行传动连接；第一传动轮底端与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮右端与第一直齿轮进行传动连接；第二传动轮左端与第三锥齿轮进行传动连接；第一直齿轮底端与第二直齿轮相互啮合；第二直齿轮右端与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮底端与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮右端与第一异向刷进行传动连接；第三锥齿轮左顶部与第四锥齿轮进行传动连接；第四锥齿轮底端与第五锥齿轮进行传动连接；第四锥齿轮底端与第六锥齿轮进行传动连接，并且第六锥齿轮顶端与第五锥齿轮相连接；第四锥齿轮顶端与第一电动推杆进行传动连接；第六锥齿轮右底部与第七锥齿轮相互啮合；第七锥齿轮右端与第二异向刷进行传动连接；第一电动推杆顶端与第一斜齿轮进行传动连接；第一斜齿轮左端与第二斜齿轮相互啮合；第二斜齿轮前端轴心与第三直齿轮进行传动连接；第三直齿轮左端与第一齿杆相互啮合；第一齿杆右端与安装套棍进行焊接；安装套棍底端与海绵块相连接；安装套棍顶端与第一伸缩杆相连接；第一锥齿轮右端与修边装置相连接。
更进一步的，修边装置包括电机，第五传动轮，第六传动轮，第七传动轮，第一连杆，横向传动杆，横向固定槽，第二连杆，纵向传动杆，第二齿杆，第四直齿轮，第三齿杆，连接杆，第二伸缩杆和切刀；电机前端轴心与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮左下侧与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮左下侧与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮后端轴心与第一连杆进行传动连接；第一连杆前顶部与横向传动杆进行传动连接；第一连杆后底部与第二连杆进行传动连接，并且第二连杆前顶部与横向传动杆相连接；横向传动杆外表面中部与横向固定槽进行滑动连接；横向固定槽后端与纵向传动杆进行焊接；纵向传动杆左底部与第二齿杆相连接；第二齿杆左底部与第四直齿轮相互啮合；第四直齿轮左侧与第三齿杆相互啮合；第三齿杆左端与连接杆进行焊接；连接杆顶端与第二伸缩杆相连接；连接杆底端与切刀相连接；第五传动轮左端与修边装置相连接；第五传动轮底端与转运装置相连接。
更进一步的，转运装置包括第一缠运辊，收卷辊，第八传动轮，第二缠运辊，第三缠运辊，第九传动轮，第五直齿轮，第四缠运辊，第六直齿轮，第五缠运辊，聚亚酰胺膜缠辊，第六缠运辊和第七缠运辊；第一缠运辊右下侧与收卷辊进行传动连接；第一缠运辊左下侧与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮左上侧与第二缠运辊进行传动连接；第二缠运辊左下侧与第三缠运辊进行传动连接；第三缠运辊左上侧与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮后端轴心与第五直齿轮进行传动连接；第五直齿轮后端轴心与第四缠运辊进行传动连接，并且第四缠运辊前端轴心与第九传动轮相连接；第五直齿轮顶端与第六直齿轮相互啮合；第六直齿轮右下侧与第五缠运辊进行传动连接；第五缠运辊上方设置有聚亚酰胺膜缠辊；第五缠运辊底端与第六缠运辊进行传动连接；第六缠运辊右上侧与第七缠运辊进行传动连接；第一缠运辊顶端与修边装置相连接。
更进一步的，第五锥齿轮和第六锥齿轮之间设置有一可控推杆。
更进一步的，当第一电动推杆伸缩使第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合、第三锥齿轮与第五锥齿轮脱离啮合时，第三锥齿轮啮合传动第四锥齿轮旋转，第四锥齿轮传动第一电动推杆，第一电动推杆带动第一斜齿轮，第一斜齿轮啮合传动第二斜齿轮，第二斜齿轮带动第三直齿轮旋转，第三直齿轮啮合传动第一齿杆下移，第一齿杆下移的同时带动安装套棍下移，安装套棍下移带动海绵块下移；当第一电动推杆伸缩使第三锥齿轮与第四锥齿轮脱离啮合、第三锥齿轮与第五锥齿轮相互啮合时，第三锥齿轮转向不变，啮合传动第五锥齿轮进行与第四锥齿轮反方向的转动，然后第五锥齿轮传动第一电动推杆，第一电动推杆带动第一斜齿轮，第一斜齿轮啮合传动第二斜齿轮，第二斜齿轮带动第三直齿轮旋转，第三直齿轮啮合传动第一齿杆上移，第一齿杆上移的同时带动安装套棍上移，安装套棍上移带动海绵块上移；当第一电动推杆伸缩使第三锥齿轮同时不与第四锥齿轮和第五锥齿轮啮合时，整个装置处于静止状态。
更进一步的，连接杆与切刀之间设置有一个由两个自由伸缩杆和两个可调节夹角的转动杆组合而成的调节装置。
更进一步的，修边装置共设置有两组，对称安装在安装框架的内顶中部前侧和内顶中部后侧。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、为解决聚亚酰胺薄膜在镀金属之前，需要保证待镀膜面干净整洁、无杂质，但是在生产过程中必然会碰到空气潮湿的状况，空气中的水汽附着在膜面上，一方面增加了杂质的粘附性，使其变得更难清除，另一方面水分本身就是一种非常难以清除的杂质，想单靠风流将其蒸发干净十分困难，因此很多情况下工厂内都是安排工人边擦边镀膜。这样不仅工作效率低下，耗费大量人力，而且安全性极低，同时在工人擦除水分的同时，衣服上的灰尘等杂质会对膜面造成二次污染，让膜面清理工作变得十分困难的问题，设计了两用表面清理装置、修边装置和转运装置，使用时，先通过转运装置对薄膜进行快速转运，然后通过两用表面清理装置先将膜面的大部分水汽吸干并拦截下大部分杂质，再通过两个反向旋转的刷子将剩余的顽固杂质扫除，最后用热风吹干残余水分，同时通过修边装置对宽度不适合膜边进行修剪，保证薄膜能正常进入机器内，从而达到了快速排出膜面水分，适应潮湿环境，有效清除顽固杂质，保证镀层平整不易脱落，提高镀层效果，修整薄膜侧边，保证膜宽一致，防止膜边与设备发生碰撞撕扯，导致薄膜损坏，破坏镀层，甚至造成装置损坏，演变成生产事故的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的两用表面清理装置结构示意图；
图3为本发明的修边装置结构示意图；
图4为本发明的转运装置结构示意图。
附图中的标记为：1-安装框架，2-控制屏，3-镀层装置，4-风机，5-两用表面清理装置，6-修边装置，7-转运装置，8-残料盒，501-第一锥齿轮，502-第二锥齿轮，503-第一传动轮，504-第二传动轮，505-第一直齿轮，506-第二直齿轮，507-第三传动轮，508-第四传动轮，509-第一异向刷，5010-第三锥齿轮，5011-第四锥齿轮，5012-第五锥齿轮，5013-第六锥齿轮，5014-第七锥齿轮，5015-第二异向刷，5016-第一电动推杆，5017-第一斜齿轮，5018-第二斜齿轮，5019-第三直齿轮，5020-第一齿杆，5021-安装套棍，5022-海绵块，5023-第一伸缩杆，601-电机，602-第五传动轮，603-第六传动轮，604-第七传动轮，605-第一连杆，606-横向传动杆，607-横向固定槽，608-第二连杆，609-纵向传动杆，6010-第二齿杆，6011-第四直齿轮，6012-第三齿杆，6013-连接杆，6014-第二伸缩杆，6015-切刀，701-第一缠运辊，702-收卷辊，703-第八传动轮，704-第二缠运辊，705-第三缠运辊，706-第九传动轮，707-第五直齿轮，708-第四缠运辊，709-第六直齿轮，7010-第五缠运辊，7011-聚亚酰胺膜缠辊，7012-第六缠运辊，7013-第七缠运辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种绝热材料镀层预处理装置，如图1-4所示，包括安装框架1，控制屏2，镀层装置3，风机4，两用表面清理装置5，修边装置6，转运装置7和残料盒8；安装框架1左中部与控制屏2相连接；安装框架1内中部中右侧设置有镀层装置3；安装框架1内顶中部与两用表面清理装置5相连接；安装框架1内顶中部前侧与修边装置6相连接，并且修边装置6前端右上侧与两用表面清理装置5相连接；安装框架1内底部设置有转运装置7，并且转运装置7前端右顶部与修边装置6相连接；镀层装置3顶端中左侧与风机4相连接；修边装置6下方设置有残料盒8。
两用表面清理装置5包括第一锥齿轮501，第二锥齿轮502，第一传动轮503，第二传动轮504，第一直齿轮505，第二直齿轮506，第三传动轮507，第四传动轮508，第一异向刷509，第三锥齿轮5010，第四锥齿轮5011，第五锥齿轮5012，第六锥齿轮5013，第七锥齿轮5014，第二异向刷5015，第一电动推杆5016，第一斜齿轮5017，第二斜齿轮5018，第三直齿轮5019，第一齿杆5020，安装套棍5021，海绵块5022和第一伸缩杆5023；第一锥齿轮501前左侧与第二锥齿轮502相互啮合；第二锥齿轮502左端与第一传动轮503进行传动连接；第一传动轮503底端与第二传动轮504进行传动连接；第二传动轮504右端与第一直齿轮505进行传动连接；第二传动轮504左端与第三锥齿轮5010进行传动连接；第一直齿轮505底端与第二直齿轮506相互啮合；第二直齿轮506右端与第三传动轮507进行传动连接；第三传动轮507底端与第四传动轮508进行传动连接；第四传动轮508右端与第一异向刷509进行传动连接；第三锥齿轮5010左顶部与第四锥齿轮5011进行传动连接；第四锥齿轮5011底端与第五锥齿轮5012进行传动连接；第四锥齿轮5011底端与第六锥齿轮5013进行传动连接，并且第六锥齿轮5013顶端与第五锥齿轮5012相连接；第四锥齿轮5011顶端与第一电动推杆5016进行传动连接；第六锥齿轮5013右底部与第七锥齿轮5014相互啮合；第七锥齿轮5014右端与第二异向刷5015进行传动连接；第一电动推杆5016顶端与第一斜齿轮5017进行传动连接；第一斜齿轮5017左端与第二斜齿轮5018相互啮合；第二斜齿轮5018前端轴心与第三直齿轮5019进行传动连接；第三直齿轮5019左端与第一齿杆5020相互啮合；第一齿杆5020右端与安装套棍5021进行焊接；安装套棍5021底端与海绵块5022相连接；安装套棍5021顶端与第一伸缩杆5023相连接；第一锥齿轮501右端与修边装置6相连接。
修边装置6包括电机601，第五传动轮602，第六传动轮603，第七传动轮604，第一连杆605，横向传动杆606，横向固定槽607，第二连杆608，纵向传动杆609，第二齿杆6010，第四直齿轮6011，第三齿杆6012，连接杆6013，第二伸缩杆6014和切刀6015；电机601前端轴心与第五传动轮602进行传动连接；第五传动轮602左下侧与第六传动轮603进行传动连接；第六传动轮603左下侧与第七传动轮604进行传动连接；第七传动轮604后端轴心与第一连杆605进行传动连接；第一连杆605前顶部与横向传动杆606进行传动连接；第一连杆605后底部与第二连杆608进行传动连接，并且第二连杆608前顶部与横向传动杆606相连接；横向传动杆606外表面中部与横向固定槽607进行滑动连接；横向固定槽607后端与纵向传动杆609进行焊接；纵向传动杆609左底部与第二齿杆6010相连接；第二齿杆6010左底部与第四直齿轮6011相互啮合；第四直齿轮6011左侧与第三齿杆6012相互啮合；第三齿杆6012左端与连接杆6013进行焊接；连接杆6013顶端与第二伸缩杆6014相连接；连接杆6013底端与切刀6015相连接；第五传动轮602左端与修边装置6相连接；第五传动轮602底端与转运装置7相连接。
转运装置7包括第一缠运辊701，收卷辊702，第八传动轮703，第二缠运辊704，第三缠运辊705，第九传动轮706，第五直齿轮707，第四缠运辊708，第六直齿轮709，第五缠运辊7010，聚亚酰胺膜缠辊7011，第六缠运辊7012和第七缠运辊7013；第一缠运辊701右下侧与收卷辊702进行传动连接；第一缠运辊701左下侧与第八传动轮703进行传动连接；第八传动轮703左上侧与第二缠运辊704进行传动连接；第二缠运辊704左下侧与第三缠运辊705进行传动连接；第三缠运辊705左上侧与第九传动轮706进行传动连接；第九传动轮706后端轴心与第五直齿轮707进行传动连接；第五直齿轮707后端轴心与第四缠运辊708进行传动连接，并且第四缠运辊708前端轴心与第九传动轮706相连接；第五直齿轮707顶端与第六直齿轮709相互啮合；第六直齿轮709右下侧与第五缠运辊7010进行传动连接；第五缠运辊7010上方设置有聚亚酰胺膜缠辊7011；第五缠运辊7010底端与第六缠运辊7012进行传动连接；第六缠运辊7012右上侧与第七缠运辊7013进行传动连接；第一缠运辊701顶端与修边装置6相连接。
第五锥齿轮5012和第六锥齿轮5013之间设置有一可控推杆。
当第一电动推杆5016伸缩使第三锥齿轮5010与第四锥齿轮5011相互啮合、第三锥齿轮5010与第五锥齿轮5012脱离啮合时，第三锥齿轮5010啮合传动第四锥齿轮5011旋转，第四锥齿轮5011传动第一电动推杆5016，第一电动推杆5016带动第一斜齿轮5017，第一斜齿轮5017啮合传动第二斜齿轮5018，第二斜齿轮5018带动第三直齿轮5019旋转，第三直齿轮5019啮合传动第一齿杆5020下移，第一齿杆5020下移的同时带动安装套棍5021下移，安装套棍5021下移带动海绵块5022下移；当第一电动推杆5016伸缩使第三锥齿轮5010与第四锥齿轮5011脱离啮合、第三锥齿轮5010与第五锥齿轮5012相互啮合时，第三锥齿轮5010转向不变，啮合传动第五锥齿轮5012进行与第四锥齿轮5011反方向的转动，然后第五锥齿轮5012传动第一电动推杆5016，第一电动推杆5016带动第一斜齿轮5017，第一斜齿轮5017啮合传动第二斜齿轮5018，第二斜齿轮5018带动第三直齿轮5019旋转，第三直齿轮5019啮合传动第一齿杆5020上移，第一齿杆5020上移的同时带动安装套棍5021上移，安装套棍5021上移带动海绵块5022上移；当第一电动推杆5016伸缩使第三锥齿轮5010同时不与第四锥齿轮5011和第五锥齿轮5012啮合时，整个装置处于静止状态。
连接杆6013与切刀6015之间设置有一个由两个自由伸缩杆和两个可调节夹角的转动杆组合而成的调节装置。
修边装置6共设置有两组，对称安装在安装框架1的内顶中部前侧和内顶中部后侧。
工作原理：使用时，先将绝热材料镀层预处理装置安装在需要使用的地方，外接电源，用转运装置7将头端已经镀膜处理好的聚亚酰胺膜牵引固定好住，然后通过控制屏2启动装置，在转运装置7转运待处理聚亚酰胺膜进入镀层装置3之前，通过风机4和两用表面清理装置5对待镀面进行适应不同湿度的表面清理，防止镀膜完成后因杂质影响导致镀膜不平甚至脱落，同时通过修边装置6对聚亚酰胺膜边不平整的地方进行切割修理，防止膜宽与镀层装置3入口宽度不符造成卡边现象，被切下的残料则全部落入残料盒8中再次回首利用。该装置，能够对待镀膜的聚亚酰胺膜进行适应不同湿度的表面清理，面对空气湿度较高和较低的情况都能够处理，防止灰尘等杂质残留在膜面上，保证镀膜的稳定性，值得推广使用。
两用表面清理装置5包括第一锥齿轮501，第二锥齿轮502，第一传动轮503，第二传动轮504，第一直齿轮505，第二直齿轮506，第三传动轮507，第四传动轮508，第一异向刷509，第三锥齿轮5010，第四锥齿轮5011，第五锥齿轮5012，第六锥齿轮5013，第七锥齿轮5014，第二异向刷5015，第一电动推杆5016，第一斜齿轮5017，第二斜齿轮5018，第三直齿轮5019，第一齿杆5020，安装套棍5021，海绵块5022和第一伸缩杆5023；第一锥齿轮501前左侧与第二锥齿轮502相互啮合；第二锥齿轮502左端与第一传动轮503进行传动连接；第一传动轮503底端与第二传动轮504进行传动连接；第二传动轮504右端与第一直齿轮505进行传动连接；第二传动轮504左端与第三锥齿轮5010进行传动连接；第一直齿轮505底端与第二直齿轮506相互啮合；第二直齿轮506右端与第三传动轮507进行传动连接；第三传动轮507底端与第四传动轮508进行传动连接；第四传动轮508右端与第一异向刷509进行传动连接；第三锥齿轮5010左顶部与第四锥齿轮5011进行传动连接；第四锥齿轮5011底端与第五锥齿轮5012进行传动连接；第四锥齿轮5011底端与第六锥齿轮5013进行传动连接，并且第六锥齿轮5013顶端与第五锥齿轮5012相连接；第四锥齿轮5011顶端与第一电动推杆5016进行传动连接；第六锥齿轮5013右底部与第七锥齿轮5014相互啮合；第七锥齿轮5014右端与第二异向刷5015进行传动连接；第一电动推杆5016顶端与第一斜齿轮5017进行传动连接；第一斜齿轮5017左端与第二斜齿轮5018相互啮合；第二斜齿轮5018前端轴心与第三直齿轮5019进行传动连接；第三直齿轮5019左端与第一齿杆5020相互啮合；第一齿杆5020右端与安装套棍5021进行焊接；安装套棍5021底端与海绵块5022相连接；安装套棍5021顶端与第一伸缩杆5023相连接；第一锥齿轮501右端与修边装置6相连接。
进行镀膜表面清理时，先通过第一锥齿轮501啮合传动第二锥齿轮502，第二锥齿轮502接着带动第一传动轮503，第一传动轮503传动第二传动轮504，第二传动轮504同时传动第一直齿轮505和第三锥齿轮5010，第一直齿轮505啮合传动第二直齿轮506，第二直齿轮506带动第三传动轮507旋转，第三传动轮507传动第四传动轮508，第四传动轮508最终传动第一异向刷509转动，第三锥齿轮5010啮合传动第四锥齿轮5011，第四锥齿轮5011一方面传动第六锥齿轮5013，第六锥齿轮5013啮合传动第七锥齿轮5014，第七锥齿轮5014带动第二异向刷5015旋转，两个刷子同时旋转将待镀面上的杂质全部清刷干净，而且两个刷子的转向是相反的，杂质在与刷子接触，先后从两个不同的方向进行刷动，更有利与将连接较牢固的杂质刷下，提高待镀面的洁净程度，保证镀层的质量和稳定性。第四锥齿轮5011同时还会传动第一电动推杆5016，第一电动推杆5016接着带动第一斜齿轮5017，第一斜齿轮5017啮合传动第二斜齿轮5018，第二斜齿轮5018传动第三直齿轮5019，第三直齿轮5019啮合传动第一齿杆5020下移，第一齿杆5020继续带动安装套棍5021在第一伸缩杆5023的辅助固定下向下移动，最终安装套棍5021推动海绵块5022下移使海绵块5022与待镀面接触，这是为了应对空气较潮湿的天气状况，灰尘等杂质被潮湿的膜面吸附，单凭清刷很难将杂质彻底清理，水分同样也会影响镀膜效果，所以先通过海绵块5022进行水分吸收和杂质阻拦，最后还能通过风机4吹拂膜面加速膜面的干燥，提高清理效果。该装置，使用简单，能够通过自动清刷代替人工清刷，效率更高，让人工远离机械设备，生产安全性更高，双向施力使黏连较牢固的杂质也能被清理下来，清理效果更好，同时设置的海绵块5022和风机4能够应对空气较潮湿的环境，使装置的适应性更强，并且还能够与修边装置6和转运装置7形成联动，值得推广使用。
修边装置6包括电机601，第五传动轮602，第六传动轮603，第七传动轮604，第一连杆605，横向传动杆606，横向固定槽607，第二连杆608，纵向传动杆609，第二齿杆6010，第四直齿轮6011，第三齿杆6012，连接杆6013，第二伸缩杆6014和切刀6015；电机601前端轴心与第五传动轮602进行传动连接；第五传动轮602左下侧与第六传动轮603进行传动连接；第六传动轮603左下侧与第七传动轮604进行传动连接；第七传动轮604后端轴心与第一连杆605进行传动连接；第一连杆605前顶部与横向传动杆606进行传动连接；第一连杆605后底部与第二连杆608进行传动连接，并且第二连杆608前顶部与横向传动杆606相连接；横向传动杆606外表面中部与横向固定槽607进行滑动连接；横向固定槽607后端与纵向传动杆609进行焊接；纵向传动杆609左底部与第二齿杆6010相连接；第二齿杆6010左底部与第四直齿轮6011相互啮合；第四直齿轮6011左侧与第三齿杆6012相互啮合；第三齿杆6012左端与连接杆6013进行焊接；连接杆6013顶端与第二伸缩杆6014相连接；连接杆6013底端与切刀6015相连接；第五传动轮602左端与修边装置6相连接；第五传动轮602底端与转运装置7相连接。
在存储和运送的过程中，聚亚酰胺膜可能会出现毛边，或者因压力导致边缘扩张的现象，为保证聚亚酰胺膜能够稳定送入镀膜设备中，通过电机601传动第五传动轮602，第五传动轮602带动第六传动轮603，第六传动轮603传动第七传动轮604顺时针旋转，第七传动轮604传动第一连杆605旋转，第一连杆605带动第二连杆608同步旋转，第一连杆605与第二连杆608同步配合带动横向传动杆606自身保持横向不变的情况下旋转，横向传动杆606旋转的过程中会在横向固定槽607内滑动，同时还会带动横向固定槽607上下移动，上下移动的横向固定槽607则会带动纵向传动杆609上下移动，纵向传动杆609接着会带动第二齿杆6010上下移动，然后第二齿杆6010啮合传动第四直齿轮6011，使其不断改变转动方向，然后第四直齿轮6011啮合传动第三齿杆6012使其在第二伸缩杆6014的辅助固定下，在上升和下降之间不断交替变化，最终带动切刀6015不断升降变化，起到切割的效果，将多出的膜边切断，保证膜的宽度。该装置使用简单，能够自动对膜边进行修缮切割，使膜宽保持在一定范围，不至于因过宽导致聚亚酰胺膜无法进入镀膜机构中，出现卡断现象，造成机械损坏和原料毁坏，提高了生产的安全性和效率，并且能够与两用表面清理装置5和转运装置7形成联动，值得推广使用。
转运装置7包括第一缠运辊701，收卷辊702，第八传动轮703，第二缠运辊704，第三缠运辊705，第九传动轮706，第五直齿轮707，第四缠运辊708，第六直齿轮709，第五缠运辊7010，聚亚酰胺膜缠辊7011，第六缠运辊7012和第七缠运辊7013；第一缠运辊701右下侧与收卷辊702进行传动连接；第一缠运辊701左下侧与第八传动轮703进行传动连接；第八传动轮703左上侧与第二缠运辊704进行传动连接；第二缠运辊704左下侧与第三缠运辊705进行传动连接；第三缠运辊705左上侧与第九传动轮706进行传动连接；第九传动轮706后端轴心与第五直齿轮707进行传动连接；第五直齿轮707后端轴心与第四缠运辊708进行传动连接，并且第四缠运辊708前端轴心与第九传动轮706相连接；第五直齿轮707顶端与第六直齿轮709相互啮合；第六直齿轮709右下侧与第五缠运辊7010进行传动连接；第五缠运辊7010上方设置有聚亚酰胺膜缠辊7011；第五缠运辊7010底端与第六缠运辊7012进行传动连接；第六缠运辊7012右上侧与第七缠运辊7013进行传动连接；第一缠运辊701顶端与修边装置6相连接。
为缩短生产时间，将预镀过的聚亚酰胺膜头端固定在收卷辊702上，然后受外界传动的第一缠运辊701同时带动收卷辊702和第八传动轮703顺时针旋转，收卷辊702开始收卷聚亚酰胺膜，第八传动轮703带动第二缠运辊704转动顺时针转动，第二缠运辊704传动第三缠运辊705，第三缠运辊705带动第九传动轮706转动，第九传动轮706同时传动第五直齿轮707和第四缠运辊708顺时针转动，第四缠运辊708啮合传动第六直齿轮709，然后第六直齿轮709转变为逆时针转，接着第六直齿轮709传动第五缠运辊7010逆时针旋转，第四缠运辊708和第五缠运辊7010转动方向相反，二者互相配合将聚亚酰胺膜缠辊7011上的膜拉出。第五缠运辊7010继续传动第六缠运辊7012，第六缠运辊7012再传动第七缠运辊7013。该装置，使用简单，在转运聚亚酰胺膜的同时对膜表面进行镀层，将镀层工作融入转运过程中，二者同时进行，缩短工作时间，提高工作效率，并且还能在过程中对膜进行修剪，防止卡膜现象，保证生产正常进行，而且该装置还能够与两用表面清理装置5和修边装置6形成联动，值得推广使用。
第五锥齿轮5012和第六锥齿轮5013之间设置有一可控推杆，通过其伸缩使第六锥齿轮5013和第七锥齿轮5014始终保持啮合状态，保持第二异向刷5015持续转动，保证清理效果。
当第一电动推杆5016伸缩使第三锥齿轮5010与第四锥齿轮5011相互啮合、第三锥齿轮5010与第五锥齿轮5012脱离啮合时，第三锥齿轮5010啮合传动第四锥齿轮5011旋转，第四锥齿轮5011传动第一电动推杆5016，第一电动推杆5016带动第一斜齿轮5017，第一斜齿轮5017啮合传动第二斜齿轮5018，第二斜齿轮5018带动第三直齿轮5019旋转，第三直齿轮5019啮合传动第一齿杆5020下移，第一齿杆5020下移的同时带动安装套棍5021下移，安装套棍5021下移带动海绵块5022下移；当第一电动推杆5016伸缩使第三锥齿轮5010与第四锥齿轮5011脱离啮合、第三锥齿轮5010与第五锥齿轮5012相互啮合时，第三锥齿轮5010转向不变，啮合传动第五锥齿轮5012进行与第四锥齿轮5011反方向的转动，然后第五锥齿轮5012传动第一电动推杆5016，第一电动推杆5016带动第一斜齿轮5017，第一斜齿轮5017啮合传动第二斜齿轮5018，第二斜齿轮5018带动第三直齿轮5019旋转，第三直齿轮5019啮合传动第一齿杆5020上移，第一齿杆5020上移的同时带动安装套棍5021上移，安装套棍5021上移带动海绵块5022上移；当第一电动推杆5016伸缩使第三锥齿轮5010同时不与第四锥齿轮5011和第五锥齿轮5012啮合时，整个装置处于静止状态，通过第一电动推杆5016的伸缩控制齿轮、第四锥齿轮5011和第五锥齿轮5012之间的啮合状态，起到控制海绵块5022升降的作用，当空气较潮湿时降下海绵块5022吸收膜面上的水分，空气较干燥时升起海绵块5022，提高装置对不同环境的适应性，提高装置的泛用性。
连接杆6013与切刀6015之间设置有一个由两个自由伸缩杆和两个可调节夹角的转动杆组合而成的调节装置，旋松中央的螺栓后，可上下调节自由伸缩杆的长度、改变转动杆夹角来改变连接杆6013与切刀6015之间的间距，在整体上下偏移幅度不变的情况下，改变切刀6015的位置，可以适应厚度不同的聚亚酰胺膜，达到面对不同厚度的膜都能够通过一台设备进行修整，节约了购买设备的资金，降低了生产成本。
修边装置6共设置有两组，对称安装在安装框架1的内顶中部前侧和内顶中部后侧，保证膜宽适中，不会出现卡膜现象，保证装置正常工作，起到了保护装置的作用。
提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。
Claims (8)
1.一种绝热材料镀层预处理装置，包括安装框架(1)，控制屏(2)，镀层装置(3)和风机(4)，其特征在于，还包括两用表面清理装置(5)，修边装置(6)，转运装置(7)和残料盒(8)；安装框架(1)左中部与控制屏(2)相连接；安装框架(1)内中部中右侧设置有镀层装置(3)；安装框架(1)内顶中部与两用表面清理装置(5)相连接；安装框架(1)内顶中部前侧与修边装置(6)相连接，并且修边装置(6)前端右上侧与两用表面清理装置(5)相连接；安装框架(1)内底部设置有转运装置(7)，并且转运装置(7)前端右顶部与修边装置(6)相连接；镀层装置(3)顶端中左侧与风机(4)相连接；修边装置(6)下方设置有残料盒(8)。
2.根据权利要求1所述的一种绝热材料镀层预处理装置，其特征在于，两用表面清理装置(5)包括第一锥齿轮(501)，第二锥齿轮(502)，第一传动轮(503)，第二传动轮(504)，第一直齿轮(505)，第二直齿轮(506)，第三传动轮(507)，第四传动轮(508)，第一异向刷(509)，第三锥齿轮(5010)，第四锥齿轮(5011)，第五锥齿轮(5012)，第六锥齿轮(5013)，第七锥齿轮(5014)，第二异向刷(5015)，第一电动推杆(5016)，第一斜齿轮(5017)，第二斜齿轮(5018)，第三直齿轮(5019)，第一齿杆(5020)，安装套棍(5021)，海绵块(5022)和第一伸缩杆(5023)；第一锥齿轮(501)前左侧与第二锥齿轮(502)相互啮合；第二锥齿轮(502)左端与第一传动轮(503)进行传动连接；第一传动轮(503)底端与第二传动轮(504)进行传动连接；第二传动轮(504)右端与第一直齿轮(505)进行传动连接；第二传动轮(504)左端与第三锥齿轮(5010)进行传动连接；第一直齿轮(505)底端与第二直齿轮(506)相互啮合；第二直齿轮(506)右端与第三传动轮(507)进行传动连接；第三传动轮(507)底端与第四传动轮(508)进行传动连接；第四传动轮(508)右端与第一异向刷(509)进行传动连接；第三锥齿轮(5010)左顶部与第四锥齿轮(5011)进行传动连接；第四锥齿轮(5011)底端与第五锥齿轮(5012)进行传动连接；第四锥齿轮(5011)底端与第六锥齿轮(5013)进行传动连接，并且第六锥齿轮(5013)顶端与第五锥齿轮(5012)相连接；第四锥齿轮(5011)顶端与第一电动推杆(5016)进行传动连接；第六锥齿轮(5013)右底部与第七锥齿轮(5014)相互啮合；第七锥齿轮(5014)右端与第二异向刷(5015)进行传动连接；第一电动推杆(5016)顶端与第一斜齿轮(5017)进行传动连接；第一斜齿轮(5017)左端与第二斜齿轮(5018)相互啮合；第二斜齿轮(5018)前端轴心与第三直齿轮(5019)进行传动连接；第三直齿轮(5019)左端与第一齿杆(5020)相互啮合；第一齿杆(5020)右端与安装套棍(5021)进行焊接；安装套棍(5021)底端与海绵块(5022)相连接；安装套棍(5021)顶端与第一伸缩杆(5023)相连接；第一锥齿轮(501)右端与修边装置(6)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种绝热材料镀层预处理装置，其特征在于，修边装置(6)包括电机(601)，第五传动轮(602)，第六传动轮(603)，第七传动轮(604)，第一连杆(605)，横向传动杆(606)，横向固定槽(607)，第二连杆(608)，纵向传动杆(609)，第二齿杆(6010)，第四直齿轮(6011)，第三齿杆(6012)，连接杆(6013)，第二伸缩杆(6014)和切刀(6015)；电机(601)前端轴心与第五传动轮(602)进行传动连接；第五传动轮(602)左下侧与第六传动轮(603)进行传动连接；第六传动轮(603)左下侧与第七传动轮(604)进行传动连接；第七传动轮(604)后端轴心与第一连杆(605)进行传动连接；第一连杆(605)前顶部与横向传动杆(606)进行传动连接；第一连杆(605)后底部与第二连杆(608)进行传动连接，并且第二连杆(608)前顶部与横向传动杆(606)相连接；横向传动杆(606)外表面中部与横向固定槽(607)进行滑动连接；横向固定槽(607)后端与纵向传动杆(609)进行焊接；纵向传动杆(609)左底部与第二齿杆(6010)相连接；第二齿杆(6010)左底部与第四直齿轮(6011)相互啮合；第四直齿轮(6011)左侧与第三齿杆(6012)相互啮合；第三齿杆(6012)左端与连接杆(6013)进行焊接；连接杆(6013)顶端与第二伸缩杆(6014)相连接；连接杆(6013)底端与切刀(6015)相连接；第五传动轮(602)左端与修边装置(6)相连接；第五传动轮(602)底端与转运装置(7)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种绝热材料镀层预处理装置，其特征在于，转运装置(7)包括第一缠运辊(701)，收卷辊(702)，第八传动轮(703)，第二缠运辊(704)，第三缠运辊(705)，第九传动轮(706)，第五直齿轮(707)，第四缠运辊(708)，第六直齿轮(709)，第五缠运辊(7010)，聚亚酰胺膜缠辊(7011)，第六缠运辊(7012)和第七缠运辊(7013)；第一缠运辊(701)右下侧与收卷辊(702)进行传动连接；第一缠运辊(701)左下侧与第八传动轮(703)进行传动连接；第八传动轮(703)左上侧与第二缠运辊(704)进行传动连接；第二缠运辊(704)左下侧与第三缠运辊(705)进行传动连接；第三缠运辊(705)左上侧与第九传动轮(706)进行传动连接；第九传动轮(706)后端轴心与第五直齿轮(707)进行传动连接；第五直齿轮(707)后端轴心与第四缠运辊(708)进行传动连接，并且第四缠运辊(708)前端轴心与第九传动轮(706)相连接；第五直齿轮(707)顶端与第六直齿轮(709)相互啮合；第六直齿轮(709)右下侧与第五缠运辊(7010)进行传动连接；第五缠运辊(7010)上方设置有聚亚酰胺膜缠辊(7011)；第五缠运辊(7010)底端与第六缠运辊(7012)进行传动连接；第六缠运辊(7012)右上侧与第七缠运辊(7013)进行传动连接；第一缠运辊(701)顶端与修边装置(6)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种绝热材料镀层预处理装置，其特征在于，第五锥齿轮(5012)和第六锥齿轮(5013)之间设置有一可控推杆。
6.根据权利要求5所述的一种绝热材料镀层预处理装置，其特征在于，当第一电动推杆(5016)伸缩使第三锥齿轮(5010)与第四锥齿轮(5011)相互啮合、第三锥齿轮(5010)与第五锥齿轮(5012)脱离啮合时，第三锥齿轮(5010)啮合传动第四锥齿轮(5011)旋转，第四锥齿轮(5011)传动第一电动推杆(5016)，第一电动推杆(5016)带动第一斜齿轮(5017)，第一斜齿轮(5017)啮合传动第二斜齿轮(5018)，第二斜齿轮(5018)带动第三直齿轮(5019)旋转，第三直齿轮(5019)啮合传动第一齿杆(5020)下移，第一齿杆(5020)下移的同时带动安装套棍(5021)下移，安装套棍(5021)下移带动海绵块(5022)下移；当第一电动推杆(5016)伸缩使第三锥齿轮(5010)与第四锥齿轮(5011)脱离啮合、第三锥齿轮(5010)与第五锥齿轮(5012)相互啮合时，第三锥齿轮(5010)转向不变，啮合传动第五锥齿轮(5012)进行与第四锥齿轮(5011)反方向的转动，然后第五锥齿轮(5012)传动第一电动推杆(5016)，第一电动推杆(5016)带动第一斜齿轮(5017)，第一斜齿轮(5017)啮合传动第二斜齿轮(5018)，第二斜齿轮(5018)带动第三直齿轮(5019)旋转，第三直齿轮(5019)啮合传动第一齿杆(5020)上移，第一齿杆(5020)上移的同时带动安装套棍(5021)上移，安装套棍(5021)上移带动海绵块(5022)上移；当第一电动推杆(5016)伸缩使第三锥齿轮(5010)同时不与第四锥齿轮(5011)和第五锥齿轮(5012)啮合时，整个装置处于静止状态。
7.根据权利要求6所述的一种绝热材料镀层预处理装置，其特征在于，连接杆(6013)与切刀(6015)之间设置有一个由两个自由伸缩杆和两个可调节夹角的转动杆组合而成的调节装置。
8.根据权利要求7所述的一种绝热材料镀层预处理装置，其特征在于，修边装置(6)共设置有两组，对称安装在安装框架(1)的内顶中部前侧和内顶中部后侧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202010087854.3A CN111282866A (zh) | 2020-02-12 | 2020-02-12 | 一种绝热材料镀层预处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010087854.3A CN111282866A (zh) | 2020-02-12 | 2020-02-12 | 一种绝热材料镀层预处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111282866A true CN111282866A (zh) | 2020-06-16 |
Family
ID=71022024
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| CN202010087854.3A Withdrawn CN111282866A (zh) | 2020-02-12 | 2020-02-12 | 一种绝热材料镀层预处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111993226A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-27 | 武帅龙 | 一种压铸脱模剂喷涂装置 |
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2020
- 2020-02-12 CN CN202010087854.3A patent/CN111282866A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111993226A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-27 | 武帅龙 | 一种压铸脱模剂喷涂装置 |
| CN111993226B (zh) * | 2020-08-06 | 2022-01-11 | 河北金光汽车配件有限公司 | 一种压铸脱模剂喷涂装置 |
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