CN211838853U - 一种涂布机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂布机的上料装置，涉及涂布机的技术领域，其包括机架，机架包括相对设置的架板，两个架板上均设有链轮组，链轮组包括依次设置的第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮和第五链轮，每组链轮组上均环绕有链条，两个架板间转动连接有传动轴，第三链轮同轴固定于传动轴上，架板的外侧面上设有第一驱动装置，传动轴的一端延伸出架板并与第一驱动装置连接；链条上设有固定座，两个固定座上均设有卡槽，卡槽用于放置用来收卷物料的气胀轴，架板的顶壁包括斜面和平面，平面上设有用于给气胀轴限位的放料部。本实用新型具有上料省时省力，安全可靠，且物料不易损坏，同时提升物料表面的清洁度，进而提升涂布效果的效果。

Description

一种涂布机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及涂布机的技术领域，尤其是涉及一种涂布机的上料装置。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。

公告号为CN208261137U的中国专利公开了一种带烘干功能的涂布机进料装置，其包括机架、进料组件、加热组件及水槽，进料组件设置于机架，加热组件设置于机架，并对应进料组件，水槽设置于机架，并对应进料组件；其中加热组件包括至少一组加热板，至少一组加热板设置于机架，并分别对应进料组件。本实用新型的带烘干功能的涂布机进料装置具有生产效率高、进料平稳等优点，可广泛应用于涂布机进料领域中。

采用上述方案存在如下缺陷：涂布机在上料时需通过吊机配合人工搬运的方式进行，费时费力还容易对工人造成危险，同时在上料过程中容易使物料与机架碰撞，损伤物料。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种涂布机的上料装置，具有上料省时省力，安全可靠，物料不易损坏的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种涂布机的上料装置，包括机架，所述机架包括相对设置的架板，两个所述架板上均设有链轮组，所述链轮组包括依次设置的第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮和第五链轮，所述第一链轮和所述第二链轮平行设置，所述第三链轮、所述第四链轮和所述第五链轮均位于所述第二链轮的下方，所述第三链轮和所述第四链轮分别与所述第一链轮和所述第二链轮的竖直面上，所述第五链轮位于所述架板上远离所述第二链轮的一端，每组所述链轮组上均环绕有链条，两个所述架板间转动连接有传动轴，所述第三链轮同轴固定于所述传动轴上，所述架板的外侧面上设有第一驱动装置，所述传动轴的一端延伸出架板并与所述第一驱动装置连接；

所述链条上设有固定座，两个所述固定座上均设有卡槽，所述卡槽用于放置用来收卷物料的气胀轴，所述架板的顶壁与上方的所述链条相平行，所述架板的顶壁包括斜面和平面，所述平面上设有用于给气胀轴限位的放料部。

通过采用上述技术方案，将收卷在气胀轴上的物料运至架板的前方，随后推动物料将气胀轴的两端放入卡槽，启动第一驱动装置，链条移动，带动物料至放料部，并将气胀轴的两端限位，使其只可转动，不可移动，便于气胀轴转动进行放料，节省工人的体力劳动，且因物料在上料过程中处于悬空状态，物料不易发生损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气胀轴的两端均设有滚轮，所述滚轮上设有与所述架板的顶壁相适配的滚槽。

通过采用上述技术方案，滚轮与斜面抵接，辅助物料上升，当固定座运动过第一链轮和第二链轮后，固定座随链条下沉，物料的重量即靠两个滚轮支撑，滚槽的设置可使气胀轴只可沿链条的运动方向移动，减少气胀轴窜动的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放料部上开设有供所述滚轮卡入的卡入槽，所述放料部上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述滚轮抵接，所述锁紧螺栓位于所述滚轮朝向链条的一端。

通过采用上述技术方案，转动锁紧螺栓即可将滚轮限制于卡入槽内，简单方便可靠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述链条的下方设有与其相适配的承重块，所述承重块固定连接于所述架板上。

通过采用上述技术方案，辅助链条支撑物料，减少因物料过重导致链条下垂的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述放料部间设有承台，所述承台与物料的底部抵接，所述承台与两个所述架板均沿竖直方向滑动连接，所述承台下方设有抬升机构；

所述抬升机构包括螺杆、螺座和连杆，所述螺杆转动连接于两个所述架板间，螺座则相对设置于螺杆的两端，两个所述螺座的旋向相反，所述连杆与所述螺座铰接，所述连杆的远离所述螺座的一端与所述承台的底部铰接。

通过采用上述技术方案，在物料停止放料时，支撑住物料，减少物料因重力影响而出现的下垂现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架板远离所述链条的一端设有清理架，所述架板上的远离所述链条的一端设有第一导辊，所述清理架上设有第二导辊，所述第一导辊和所述第二导辊均沿竖直方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一导辊和第二导辊引导物料放料，同时第一导辊和第二导辊还可沿竖直方向移动，增加对物料的张紧力，减少物料因松垮而产生皱纹的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理架上设有毛刷，所述毛刷与物料的表面抵接。

通过采用上述技术方案，毛刷刷去物料表面的杂质，提升物料表面的质量，提升涂布工艺的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理架上水平设有安装架，所述安装架的两端均设有转轴，所述转轴通过支撑座安装于所述清理架上，所述转轴与所述支撑座转动连接，所述安装架上沿其周向设有多个毛刷，所述固定座上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓与所述转轴抵接。

通过采用上述技术方案，一个毛刷使用过久，表面遗留较多的杂质后，松开固定螺栓，转动转轴，进而带动安装架转动，使另一个毛刷与物料表面抵接，进行清洁，同时可对使用过的毛刷进行更换。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮和固定座的设置，能够起到上料省时省力，安全可靠，且物料不易损坏的效果；

2.通过滚轮和承重块的设置，能够起到减少上料时链条下垂的可能的效果；

3.通过承台的设置，能够起到减少物料因重力作用出现下垂现象的可能的效果；

4.通过毛刷、安装架和固定螺栓的设置，能够起到保持毛刷的清洁度，尽可能地提升物料表面的清洁度，进而提升涂布效果的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大示意图。

图3是图1中B部的局部放大示意图。

图4是图1中C部的局部放大示意图。

图5是图1中D部的局部放大示意图。

图6是本实施例中用于体现承台和抬升机构的结构示意图。

图中，1、机架；2、架板；21、传动轴；22、第一驱动装置；23、第二驱动装置；24、平面；241、放料部；2411、卡入槽；2412、锁紧螺栓；25、斜面；26、承重块；27、第一导辊；3、链轮组；31、第一链轮；32、第二链轮；33、第三链轮；34、第四链轮；35、第五链轮；36、链条；361、固定座；3611、卡槽；4、气胀轴；41、滚轮；411、滚槽；5、承台；51、抬升机构；511、螺杆；512、螺座；513、连杆；6、清理架；61、第二导辊；611、滑移组件；6111、第一支架；6112、第二支架；6113、转杆；6114、固定块；62、安装架；621、支撑座；622、转轴；623、固定螺栓；624、把手；625、毛刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，本实用新型公开的一种涂布机的上料装置，包括机架1，机架1包括相对设置的架板2，两个架板2上均设有链轮组3，用于上料；架板2上远离链轮组3的一端设有放料部241，用于放料；架板2的后端还设有清理架6，架板2和清理架6上依次设有第一导辊27和第二导辊61，用于引导物料传送；清理架6上还设有毛刷625，用于清理物料表面。。

参照图1和图2，链轮组3包括第一链轮31、第二链轮32、第三链轮33、第四链轮34和第五链轮35，第一链轮31和第二链轮32平行设置，第三链轮33、第四链轮34和第五链轮35均位于呈第二链轮32的下方，且三者高度呈渐小趋势，第三链轮33和第四链轮34分别与第一链轮31和第二链轮32位于同一竖直面内，第五链轮35则位于架板2上远离第三链轮33的一端，每组链轮组3上均环绕有链条36。两个架板2间还转动连接有传动轴21，传动轴21与两个第三链轮33均同轴固定，用于带动链条36运动，传动轴21的一端延伸出架板2与安装于架板2上的第一驱动装置22连接，第一驱动装置22可采用电机。

参照图1和图3，架板2的顶壁与链条36的运动轨迹平行，包括斜面25和平面24，斜面25用于辅助物料上料，平面24则用于放置物料，放料部241设置于平面24上。两个链条36上设有相对的固定座361，固定座361上开设有卡槽3611，用于放置收卷物料的气胀轴4，链条36运动，固定座361带动气胀轴4顺着斜面25上升，到达平面24上方，固定座361在越过第一链轮31和第二链轮32和开始下降，气胀轴4的两端则架于平面24上，并由工人拨至放料部241进行放料。气胀轴4的两端为光杆，落在平面24上时可能发生沿气胀轴4轴向的偏移，故在气胀轴4的两端均设有滚轮41，滚轮41上设有与平面24相适配的滚槽411，滚槽411套于平面24上，使气胀轴4只可沿着平面24的长度方向移动。

参照图1和图3，放料部241上设有供滚轮41卡入的卡入槽2411，卡入槽2411的侧壁上则螺纹连接有锁紧螺栓2412，锁紧螺栓2412位于滚轮41朝向链轮组3的一端，用于限制滚轮41，减少其脱离卡入槽2411的可能。为提升链条36的承载能力，减少链条36因物料的重力而下垂的可能，故在链条36的下方设有承载块，因链条36只在第五链轮35和第一链轮31及第一链轮31和第二链轮32间承压，故承重块26只设于第五链轮35和第一链轮31及第一链轮31和第二链轮32之间。

参照图6，气胀轴4放置于放料部241内时，若一段时间不进行放料，因物料的自重影响会导致物料出现“下垂”现象，影响物料的质量，故在物料的下方设有承台5。因每次物料剩余的数量不一致，其直径也就不一样，为适配不同情况下的物料，故在承台5下方设有抬升机构51。抬升机构51包括螺杆511、螺座512和连杆513，螺杆511转动连接于两个架板2之间，螺座512则相对设于螺杆511的两端，且两个螺座512的旋向相反，螺杆511上则设有两段螺纹，分别与对应的螺座512旋向一致，当螺杆511转动时，两个螺座512同时相对或相背运动；连杆513的一端与螺座512铰接，另一端则与承台5的底部铰接，承台5的两端则分别与两个架板2滑动连接，当螺杆511转动时，实现承台5的上下移动。螺杆511的一端穿出架板2，与安装于架板2外侧面的第二驱动装置23连接，第二驱动装置23可采用电机。

参照图1和图4，为提升物料放料时，对物料的张紧力，故第一导辊27和第二导辊61均通过滑移组件611分别与架板2和清理架6滑动连接，滑移组件611分别相对设置于第一导辊27和第二导辊61的两端，滑移组件611包括第一支架6111、第二支架6112和转杆6113，第一支架6111和第二支架6112沿竖直方向相对设置，转杆6113的两端分别与第一支架6111和第二支架6112转动连接，第一导辊27和第二导辊61的两端分别连接有固定块6114，固定块6114位于第一支架6111和第二支架6112之间，且与转杆6113螺纹连接，转动转杆6113，即可使第一导辊27或第二导辊61上下移动。

参照图1和图5，毛刷625通过安装架62安装于清理架6上，安装架62位于第二导辊61的上方，对从第二导辊61上方穿过的物料进行清理，提升物料表面的清洁度；为使更换毛刷625也不会影响到对物料的清理，故毛刷625沿安装架62的周向设有多个；为便于切换毛刷625，清理架6的两侧均设有支撑座621，安装架62的两端则分别设有转轴622，转轴622与支撑座621转动连接，转动转轴622即可切换不同的毛刷625，同时可对使用过的毛刷625进行更换清理。为便于转动转轴622，故其中一端的转轴622穿出支撑座621连接有把手624。为使毛刷625能随时保持锁紧状态，故在支撑座621上螺纹连接有固定螺栓623，固定螺栓623与转轴622抵接，旋拧固定螺栓623即可锁紧转轴622和安装架62。

上述实施例的实施过程为：工人将物料通过转运车运到架板2的前方，推动收卷有物料的气胀轴4，使气胀轴4的两端卡入固定座361，同时滚槽411套于斜面25上，启动第一驱动装置22，带动链条36运动，将气胀轴4运至平面24上方，随后固定座361下降，气胀轴4通过滚轮41放置于平面24上。工人推动气胀轴4，将滚轮41卡入卡入槽2411，旋拧锁紧螺栓2412，将滚轮41限位；随后将物料自第一导辊27下方穿过，并穿至第二导辊61上方，与毛刷625抵接，完成对物料的上料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂布机的上料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)包括相对设置的架板(2)，两个所述架板(2)上均设有链轮组(3)，所述链轮组(3)包括依次设置的第一链轮(31)、第二链轮(32)、第三链轮(33)、第四链轮(34)和第五链轮(35)，所述第一链轮(31)和所述第二链轮(32)平行设置，所述第三链轮(33)、所述第四链轮(34)和所述第五链轮(35)均位于所述第二链轮(32)的下方，所述第三链轮(33)和所述第四链轮(34)分别与所述第一链轮(31)和所述第二链轮(32)的竖直面上，所述第五链轮(35)位于所述架板(2)上远离所述第二链轮(32)的一端，每组所述链轮组(3)上均环绕有链条(36)，两个所述架板(2)间转动连接有传动轴(21)，所述第三链轮(33)同轴固定于所述传动轴(21)上，所述架板(2)的外侧面上设有第一驱动装置(22)，所述传动轴(21)的一端延伸出架板(2)并与所述第一驱动装置(22)连接；

所述链条(36)上设有固定座(361)，两个所述固定座(361)上均设有卡槽(3611)，所述卡槽(3611)用于放置用来收卷物料的气胀轴(4)，所述架板(2)的顶壁与上方的所述链条(36)相平行，所述架板(2)的顶壁包括斜面(25)和平面(24)，所述平面(24)上设有用于给气胀轴(4)限位的放料部(241)。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机的上料装置，其特征在于：所述气胀轴(4)的两端均设有滚轮(41)，所述滚轮(41)上设有与所述架板(2)的顶壁相适配的滚槽(411)。

3.根据权利要求2所述的一种涂布机的上料装置，其特征在于：所述放料部(241)上开设有供所述滚轮(41)卡入的卡入槽(2411)，所述放料部(241)上螺纹连接有锁紧螺栓(2412)，所述锁紧螺栓(2412)与所述滚轮(41)抵接，所述锁紧螺栓(2412)位于所述滚轮(41)朝向链条(36)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种涂布机的上料装置，其特征在于：所述链条(36)的下方设有与其相适配的承重块(26)，所述承重块(26)固定连接于所述架板(2)上。

5.根据权利要求4所述的一种涂布机的上料装置，其特征在于：两个所述放料部(241)间设有承台(5)，所述承台(5)与物料的底部抵接，所述承台(5)与两个所述架板(2)均沿竖直方向滑动连接，所述承台(5)下方设有抬升机构(51)；

所述抬升机构(51)包括螺杆(511)、螺座(512)和连杆(513)，所述螺杆(511)转动连接于两个所述架板(2)间，螺座(512)则相对设置于螺杆(511)的两端，两个所述螺座(512)的旋向相反，所述连杆(513)与所述螺座(512)铰接，所述连杆(513)的远离所述螺座(512)的一端与所述承台(5)的底部铰接。

6.根据权利要求5所述的一种涂布机的上料装置，其特征在于：所述架板(2)远离所述链条(36)的一端设有清理架(6)，所述架板(2)上的远离所述链条(36)的一端设有第一导辊(27)，所述清理架(6)上设有第二导辊(61)，所述第一导辊(27)和所述第二导辊(61)均沿竖直方向滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种涂布机的上料装置，其特征在于：所述清理架(6)上设有毛刷(625)，所述毛刷(625)与物料的表面抵接。

8.根据权利要求7所述的一种涂布机的上料装置，其特征在于：所述清理架(6)上水平设有安装架(62)，所述安装架(62)的两端均设有转轴(622)，所述转轴(622)通过支撑座(621)安装于所述清理架(6)上，所述转轴(622)与所述支撑座(621)转动连接，所述安装架(62)上沿其周向设有多个毛刷(625)，所述固定座(361)上螺纹连接有固定螺栓(623)，所述固定螺栓(623)与所述转轴(622)抵接。

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