CN114602683B - 可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床。本发明的技术问题是：涂覆液产生凸起和凹陷的现象，催化液不能快速的融入涂覆液中，并且发生相转化反应，改性玻璃微珠不能铺设均匀，会有重叠堆积现象。本发明的技术实施方案是：一种可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床，包括有第一底架和第一支撑架等；第一底架前侧面和后侧面各固接有一个第一支撑架。本发明设计了填补系统，实现了将水泥岩棉夹芯板的上表面凸起的涂覆液吸走，并且在水泥岩棉夹芯板的上表面凹陷处填补涂覆液，使得水泥岩棉夹芯板上表面的涂覆液均匀分布。

Description

可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床。

背景技术

现有技术中水泥岩棉夹芯板的制备方法是：将涂覆液均匀地涂覆在水泥岩棉夹芯板的一面，然后向其喷洒含有相转移催化剂的催化液，发生相转化反应，反应后，在水泥岩棉夹芯板上均匀铺设改性玻璃微珠，由于水泥岩棉夹芯板的上表面不是完全平整的，因此涂覆的涂覆液也会有凸起和凹陷的现象，会影响后续与催化液的均匀接触，在水泥岩棉夹芯板的涂覆液上表面喷涂催化液，需要等催化液慢慢融入涂覆液中才能充分的发生相转化反应，延长了生产时长，同时还存在底部涂覆液无法接触到催化液的情况，而且改性玻璃微珠又小又轻，人工进行铺设改性玻璃微珠时，不能铺设均匀，会有重叠堆积现象，致使生产的夹芯板质量差；

并且玻璃微珠有堆积，在转移过程中易掉落，会影响到车间的生产环境，并且导致玻璃微珠的浪费，同时堆积会导致夹芯板的表面平整度差。

发明内容

为了克服涂覆液产生凸起和凹陷的现象，催化液不能快速的融入涂覆液中，并且发生相转化反应，改性玻璃微珠不能铺设均匀，会有重叠堆积现象的缺点，本发明提供一种可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床。

本发明的技术实施方案是：一种可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床，包括有第一底架、第一支撑架、涂覆系统、喷涂系统和填补系统；第一底架前侧面和后侧面各固接有一个第一支撑架；第一底架和两个第一支撑架上连接有涂覆系统，涂覆系统用于将涂覆液涂抹在水泥岩棉夹芯板上表面；涂覆系统上连接有喷涂系统，喷涂系统用于将催化液喷涂在涂覆液的底部；两个第一支撑架上连接有填补系统，填补系统位于涂覆系统内部；填补系统用于将水泥岩棉夹芯板上表面多余的涂覆液吸出，并填补在水泥岩棉夹芯板上表面缺少涂覆液的位置。

进一步的是，涂覆系统包括有第一输送机、定位组件、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一安装支架、H形板、第二电动滑轨、第二电动滑块、第一安装板、喷涂器、第二安装支架、平面检测器和滑槽板；第一底架上固接有第一输送机；两个第一支撑架上表面各固接有一个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨外表面各滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块上表面固接有第一安装支架；第一安装支架的横板上表面固接有一个H形板；H形板左侧面固接有两个第二电动滑轨；两个第二电动滑轨外表面各滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块左侧面固接有一个第一安装板；第一安装板左侧面固接有一个喷涂器；第一安装支架的横板下表面固接有两个第二安装支架；两个第二安装支架上各固接有一个平面检测器；第一输送机前部和后部各固接有一个滑槽板，两个滑槽板相向侧各开有一个波浪形滑槽；两个第一支撑架上各连接有一个定位组件；H形板右侧面与喷涂系统连接。

进一步的是，位于前方的定位组件包括有第一电动推杆、第一推块和第一推板；前方的第一支撑架上表面右部固接有两个第一电动推杆；两个第一电动推杆伸缩部各固接有一个第一推块；两个第一推块后侧面固接有第一推板。

进一步的是，喷涂系统包括有第三电动滑轨、第三电动滑块、第三安装支架、第四安装支架、滑柱、弹簧伸缩杆、储液舱、注液管、喷头和弹性件；H形板的右侧面固接有两个第三电动滑轨；两个第三电动滑轨外表面各滑动连接有一个第三电动滑块；两个第三电动滑块右侧面固接有一个第三安装支架；第三安装支架的前部和后部各开有一个贯穿槽，并且该贯穿槽内连接有两个弹簧伸缩杆；四个弹簧伸缩杆上侧面滑动连接有一个第四安装支架；第四安装支架前侧面和后侧面各固接有一个滑柱；第四安装支架中部固接有一个储液舱；储液舱下部连通有若干个注液管；每个注液管内壁滑动连接有一个喷头；每个注液管内壁下部开有凹槽，并且该凹槽内固接有两个弹性件；同一个注液管上的两个弹性件与一个喷头固接。

进一步的是，填补系统包括有第四电动滑轨、第四电动滑块、第五安装支架、第二安装板、自动升降杆、空心管、活塞、滑杆、伸缩管、补液器、第五电动滑轨、第五电动滑块、固定板、固定架、第二电动推杆、第二推块、第一转板和第二转板；两个第一支撑架上表面各固接有一个第四电动滑轨，两个第四电动滑轨位于两个第一电动滑轨之间；两个第四电动滑轨外表面各滑动连接有一个第四电动滑块；两个第四电动滑块上表面固接有一个第五安装支架；第五安装支架的横板下表面固接有一个第二安装板；第二安装板下表面固接有若干个自动升降杆，若干个自动升降杆呈一字排开分布；每个自动升降杆下表面固接有一个空心管；每个空心管内壁滑动连接有一个活塞；每个活塞上表面固接有一个滑杆；每个空心管下部连通有一个伸缩管；第五安装支架的横板下表面固接有一个补液器，补液器位于第二安装板的左方；每个伸缩管与补液器连通；第五安装支架的横板下表面固接有一个第五电动滑轨，第五电动滑轨位于第二安装板的右方；第五电动滑轨外表面滑动连接有一个第五电动滑块；第五电动滑块下表面固接有一个固定板；固定板下表面固接有一个固定架；固定架上固接有一个第二电动推杆；第二电动推杆伸缩部固接有一个第二推块；第二推块通过扭力弹簧转轴连接有一个第一转板；第二推块通过扭力弹簧转轴连接有一个第二转板，第二转板位于第一转板的下方。

进一步的是，每个注液管下部开有六个第一微孔，每个喷头开有六个第二微孔，在第一微孔和第二微孔重合时，用于将注液管中的催化液喷出。

进一步的是，第二推块上开有第一斜滑槽和第二斜滑槽，用于带着滑杆上下滑动。

进一步的是，还包括有第二底架、第二支撑架、支撑台和翻转系统；第一底架左侧面固接有第二底架；第二底架前侧面固接有第二支撑架；第二底架后方设置有支撑台；第二底架、第二支撑架和支撑台上连接有翻转系统；翻转系统包括有第二输送机、第六安装支架、第三电动推杆、第二推板和搬运组件；第二底架上表面固接有第二输送机；第二底架下部固接有第六安装支架；第六安装支架上固接有四个第三电动推杆，并且四个第三电动推杆呈矩形分布；左方的两个第三电动推杆伸缩部固接有一个第二推板；右方的两个第三电动推杆伸缩部固接有另一个第二推板；第二支撑架左部和右部各连接有一个搬运组件；支撑台的左部和右部各与一个搬运组件连接。

进一步的是，位于左方的搬运组件包括有第七安装支架、第六电动滑轨、第六电动滑块、第八安装支架、第七电动滑轨、第七电动滑块、第三安装板、电机、第三转板、第四电动推杆和第三推板；第二支撑架上表面左部固接有第七安装支架；支撑台上表面左部与第七安装支架固接；第七安装支架上表面固接有一个第六电动滑轨；第六电动滑轨外表面滑动连接有两个第六电动滑块；两个第六电动滑块上表面固接有一个第八安装支架；第八安装支架右侧面固接有两个第七电动滑轨；两个第七电动滑轨外表面各滑动连接有一个第七电动滑块；两个第七电动滑块右侧面固接有一个第三安装板；第三安装板左侧面固接有一个电机；电机输出轴贯穿第三安装板，并与其转动连接；电机输出轴固接有第三转板；第三转板右侧面固接有两个第四电动推杆；两个第四电动推杆伸缩部固接有一个第三推板。

进一步的是，还包括有铺平系统；支撑台上连接有铺平系统，铺平系统位于翻转系统内部；铺平系统包括有第一风机、高频震动盘、模板、第二风机、第四安装板、第九安装支架、矩形框、薄膜、第八电动滑轨、第八电动滑块、安装块、漏斗、滤网、第五电动推杆、推条和挡板；支撑台上表面固接有第一风机；支撑台上表面固接有四个高频震动盘，并且四个高频震动盘呈矩形分布；四个高频震动盘位于第一风机的后方；四个高频震动盘上表面固接有模板；支撑台上表面固接有第二风机，并且第二风机位于四个高频震动盘的后方；支撑台上表面固接有第四安装板，并且第四安装板位于第二风机的后方；第四安装板前侧面固接有第九安装支架；第九安装支架上固接有矩形框；矩形框内壁连接有薄膜；支撑台上表面固接有两个第八电动滑轨，一个第八电动滑轨位于第一风机的前方，另一个第八电动滑轨位于第二风机和第四安装板之间；两个第八电动滑轨外表面各滑动连接有一个第八电动滑块；两个第八电动滑块上表面各固接有一个安装块；两个安装块相向侧固接有一个漏斗；漏斗内壁固接有一个滤网；漏斗前部和后部各固接有一个第五电动推杆；两个第五电动推杆伸缩部固接有推条；推条左侧固接有一个挡板；挡板滑动设置在漏斗底部开口处，并且挡板位于滤网的下方。

本发明的有益效果如下：

（1）、本发明设计了涂覆系统，实现了将水泥岩棉夹芯板定位夹持住，在水泥岩棉夹芯板的上表面涂覆一层涂覆液。

（2）、本发明设计了喷涂系统，实现了将催化液喷涂在涂覆液中，使得催化液可以充分的与涂覆液发生相转化反应，进而缩短转化时间。

（3）、本发明设计了填补系统，实现了将水泥岩棉夹芯板的上表面凸起的涂覆液吸走，并且在水泥岩棉夹芯板的上表面凹陷处填补涂覆液，使得水泥岩棉夹芯板上表面的涂覆液均匀分布。

（4）、本发明设计了翻转系统，实现了将水泥岩棉夹芯板的转化面由上翻转至下，并且将水泥岩棉夹芯板搬运至铺平系统中，将铺平系统中均匀铺设的改性玻璃微珠粘黏在水泥岩棉夹芯板的转化面。

（5）、本发明设计了铺平系统，实现了在铺平系统中均匀的铺设一层改性玻璃微珠，通过震动使得改性玻璃微珠均匀分布在铺平系统中，便于将改性玻璃微珠均匀的粘黏在水泥岩棉夹芯板的转化面。

附图说明

图1为本发明可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床的第一立体结构示意图；

图2为本发明可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床的第二立体结构示意图；

图3为本发明可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床的涂覆系统的第一局部立体结构示意图；

图4为本发明可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床的涂覆系统的第二局部立体结构示意图；

图5为本发明可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床的涂覆系统和喷涂系统的组合立体结构示意图；

图6为本发明可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床的喷涂系统的第一局部立体结构示意图；

图7为本发明可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床的喷涂系统的第二局部立体结构示意图；

图8为本发明可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床的填补系统的立体结构示意图；

图9为本发明可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床的填补系统的第一局部立体结构示意图；

图10为本发明可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床的填补系统的第二局部立体结构示意图；

图11为本发明可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床的填补系统的第三局部立体结构示意图；

图12为本发明可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床的翻转系统的立体结构示意图；

图13为本发明可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床的翻转系统的局部第一立体结构示意图；

图14为本发明可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床的翻转系统的局部第二立体结构示意图；

图15为本发明可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床的铺平系统的立体结构示意图；

图16为本发明可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床的铺平系统第一局部立体结构示意图；

图17为本发明可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床的铺平系统第二局部立体结构示意图；

图18为本发明可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床的铺平系统第三局部立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1-第一底架，2-第一支撑架，3-第二底架，4-第二支撑架，5-支撑台，6-涂覆系统，7-喷涂系统，8-填补系统，9-翻转系统，10-铺平系统，601-第一输送机，602-第一电动推杆，603-第一推块，604-第一推板，605-第一电动滑轨，606-第一电动滑块，607-第一安装支架，608-H形板，609-第二电动滑轨，610-第二电动滑块，611-第一安装板，612-喷涂器，613-第二安装支架，614-平面检测器，615-滑槽板，702-第三电动滑轨，703-第三电动滑块，704-第三安装支架，705-第四安装支架，706-滑柱，707-弹簧伸缩杆，708-储液舱，709-注液管，710-喷头，711-弹性件，801-第四电动滑轨，802-第四电动滑块，803-第五安装支架，804-第二安装板，805-自动升降杆，806-空心管，807-活塞，808-滑杆，809-伸缩管，810-补液器，811-第五电动滑轨，812-第五电动滑块，813-固定板，814-固定架，815-第二电动推杆，816-第二推块，817-第一转板，818-第二转板，901-第二输送机，902-第六安装支架，903-第三电动推杆，904-第二推板，905-第七安装支架，906-第六电动滑轨，907-第六电动滑块，908-第八安装支架，909-第七电动滑轨，910-第七电动滑块，911-第三安装板，912-电机，913-第三转板，914-第四电动推杆，915-第三推板，1001-第一风机，1002-高频震动盘，1003-模板，1004-第二风机，1005-第四安装板，1006-第九安装支架，1007-矩形框，1008-薄膜，1009-第八电动滑轨，1010-第八电动滑块，1011-安装块，1012-漏斗，1013-滤网，1014-第五电动推杆，1015-推条，1016-挡板，709a-第一微孔，710a-第二微孔，806a-椭圆滑槽，816a-第一斜滑槽，816b-第二斜滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床，如图1-11所示，包括有第一底架1、第一支撑架2、涂覆系统6、喷涂系统7和填补系统8；第一底架1前侧面和后侧面各固接有一个第一支撑架2；第一底架1和两个第一支撑架2上连接有涂覆系统6；涂覆系统6上连接有喷涂系统7；两个第一支撑架2上连接有填补系统8，填补系统8位于涂覆系统6内部。

在使用时，先将可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床放置在需要的位置，把第一底架1和第一支撑架2放置在平稳的位置上，首先操作人员往涂覆系统6和填补系统8中注入涂覆液，再往喷涂系统7中注入催化液，然后将水泥岩棉夹芯板放置在涂覆系统6上，控制涂覆系统6将水泥岩棉夹芯板往左输送，移至涂覆系统6的中部时，控制涂覆系统6停止输送，控制涂覆系统6对水泥岩棉夹芯板进行定位夹紧，接着控制涂覆系统6将涂覆液均匀地涂覆在水泥岩棉夹芯板的上表面，同时对水泥岩棉夹芯板上的涂覆液进行平面检测，检测涂覆液是否涂覆均匀，当涂覆液检测完成后，控制填补系统8对水泥岩棉夹芯板上表面凸起的涂覆液进行吸走处理，而对水泥岩棉夹芯板上表面凹陷的涂覆液进行填补处理，使水泥岩棉夹芯板上表面的涂覆液均匀，当填补完成后，控制喷涂系统7对水泥岩棉夹芯板上的涂覆液喷涂催化液，将催化液喷涂至涂覆液的底部，使催化液充分与涂覆液发生相转化反应，催化液喷涂完成后，控制涂覆系统6将水泥岩棉夹芯板继续往左输送，操作人员在涂覆系统6的左方将水泥岩棉夹芯板取走，待水泥岩棉夹芯板相转化反应完成后，操作人员再往水泥岩棉夹芯板上表面均匀的铺设改性玻璃微珠。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-11所示，涂覆系统6包括有第一输送机601、定位组件、第一电动滑轨605、第一电动滑块606、第一安装支架607、H形板608、第二电动滑轨609、第二电动滑块610、第一安装板611、喷涂器612、第二安装支架613、平面检测器614和滑槽板615；第一底架1上固接有第一输送机601；两个第一支撑架2上表面各螺栓连接有一个第一电动滑轨605；两个第一电动滑轨605外表面各滑动连接有一个第一电动滑块606；两个第一电动滑块606上表面固接有第一安装支架607；第一安装支架607的横板上表面固接有一个H形板608；H形板608左侧面螺栓连接有两个第二电动滑轨609；两个第二电动滑轨609外表面各滑动连接有一个第二电动滑块610；两个第二电动滑块610左侧面固接有一个第一安装板611；第一安装板611左侧面固接有一个喷涂器612；第一安装支架607的横板下表面固接有两个第二安装支架613；两个第二安装支架613上各固接有一个平面检测器614；第一输送机601前部和后部各固接有一个滑槽板615，两个滑槽板615相向侧各开有一个波浪形滑槽；两个第一支撑架2上各连接有一个定位组件；H形板608右侧面与喷涂系统7连接。

位于前方的定位组件包括有第一电动推杆602、第一推块603和第一推板604；前方的第一支撑架2上表面右部固接有两个第一电动推杆602；两个第一电动推杆602伸缩部各固接有一个第一推块603；两个第一推块603后侧面固接有第一推板604。

喷涂系统7包括有第三电动滑轨702、第三电动滑块703、第三安装支架704、第四安装支架705、滑柱706、弹簧伸缩杆707、储液舱708、注液管709、喷头710和弹性件711；H形板608的右侧面螺栓连接有两个第三电动滑轨702；两个第三电动滑轨702外表面各滑动连接有一个第三电动滑块703；两个第三电动滑块703右侧面固接有一个第三安装支架704；第三安装支架704的前部和后部各开有一个贯穿槽，并且该贯穿槽内连接有两个弹簧伸缩杆707；四个弹簧伸缩杆707上侧面滑动连接有一个第四安装支架705；第四安装支架705前侧面和后侧面各固接有一个滑柱706；第四安装支架705中部固接有一个储液舱708；储液舱708下部连通有若干个注液管709；每个注液管709内壁滑动连接有一个喷头710；每个注液管709内壁下部开有凹槽，并且该凹槽内固接有两个弹性件711；同一个注液管709上的两个弹性件711与一个喷头710固接。

填补系统8包括有第四电动滑轨801、第四电动滑块802、第五安装支架803、第二安装板804、自动升降杆805、空心管806、活塞807、滑杆808、伸缩管809、补液器810、第五电动滑轨811、第五电动滑块812、固定板813、固定架814、第二电动推杆815、第二推块816、第一转板817和第二转板818；两个第一支撑架2上表面各螺栓连接有一个第四电动滑轨801，两个第四电动滑轨801位于两个第一电动滑轨605之间；两个第四电动滑轨801外表面各滑动连接有一个第四电动滑块802；两个第四电动滑块802上表面固接有一个第五安装支架803；第五安装支架803的横板下表面固接有一个第二安装板804；第二安装板804下表面固接有若干个自动升降杆805，若干个自动升降杆805呈一字排开分布；每个自动升降杆805下表面固接有一个空心管806；每个空心管806内壁滑动连接有一个活塞807；每个活塞807上表面固接有一个滑杆808；每个空心管806下部连通有一个伸缩管809；第五安装支架803的横板下表面固接有一个补液器810，补液器810位于第二安装板804的左方；每个伸缩管809与补液器810连通；第五安装支架803的横板下表面固接有一个第五电动滑轨811，第五电动滑轨811位于第二安装板804的右方；第五电动滑轨811外表面滑动连接有一个第五电动滑块812；第五电动滑块812下表面固接有一个固定板813；固定板813下表面固接有一个固定架814；固定架814上固接有一个第二电动推杆815；第二电动推杆815伸缩部固接有一个第二推块816；第二推块816通过扭力弹簧转轴连接有一个第一转板817；第二推块816通过扭力弹簧转轴连接有一个第二转板818，第二转板818位于第一转板817的下方。

每个注液管709下部开有六个第一微孔709a，每个喷头710开有六个第二微孔710a，在第一微孔709a和第二微孔710a重合时，用于将注液管709中的催化液喷出。

第二推块816上开有第一斜滑槽816a和第二斜滑槽816b，用于带着滑杆808上下滑动。

首先操作人员往喷涂器612、补液器810中注入涂覆液，再往储液舱708中注入催化液，然后将水泥岩棉夹芯板放置在第一输送机601上，控制第一输送机601转动，带动水泥岩棉夹芯板往左移动，待水泥岩棉夹芯板移至第一输送机601中部时，控制第一输送机601停止转动，控制前方的两个第一电动推杆602推出，带动两个第一推块603和一个第一推板604往后移动，同时后方的两个第一电动推杆602推出，带动两个第一推块603和一个第一推板604往前移动，两个第一推板604将水泥岩棉夹芯板夹住，实现对水泥岩棉夹芯板的定位夹持，接着控制第一电动滑块606在第一电动滑轨605外表面往左滑动，带动第一安装支架607、H形板608、第二电动滑轨609、第二电动滑块610、第一安装板611、喷涂器612、第二安装支架613、平面检测器614和喷涂系统7一起往左移动，待喷涂器612移至水泥岩棉夹芯板的右端上方时，控制两个第一电动滑块606停止移动，再控制第二电动滑块610在第二电动滑轨609外表面往下移动，带动第一安装板611、喷涂器612一起下降，待喷涂器612接触到水泥岩棉夹芯板后，控制喷涂器612开始喷出涂覆液，同时控制两个第一电动滑块606带动相连接的部件一起往左移动，使喷涂器612移动，将水泥岩棉夹芯板的上表面全部涂上涂覆液，同时控制两个平面检测器614开启，对已涂覆在水泥岩棉夹芯板上的涂覆液进行检测，检测出水泥岩棉夹芯板上的涂覆液的凹陷与凸起的位置，并且记录凹陷与凸起的位置，待喷涂器612移至水泥岩棉夹芯板的最左端时，控制喷涂器612停止喷出涂覆液，两个第一电动滑块606带动相连接的部件一起继续往左移动，待两个第一电动滑块606移至两个第一电动滑轨605的最左端时，先控制两个第一电动滑块606停止移动，再控制两个第二电动滑块610带动相连接的部件一起上升复位，接着控制两个平面检测器614关闭。

当两个第二电动滑块610带动相连接的部件复位后，控制补液器810通过若干个伸缩管809往若干个空心管806中注入部分涂覆液，待涂覆液填充空心管806空腔的一半时，控制补液器810停止注入涂覆液，这时若干个空心管806中的活塞807和滑杆808被涂覆液往上挤压，使得滑杆808上升至椭圆滑槽806a中部，控制第四电动滑块802在第四电动滑轨801外表面往左移动，带动第五安装支架803、第二安装板804、自动升降杆805、空心管806、活塞807、滑杆808、伸缩管809、补液器810、第五电动滑轨811、第五电动滑块812、固定板813、固定架814、第二电动推杆815、第二推块816、第一转板817和第二转板818一起往左移动，待若干个空心管806移至水泥岩棉夹芯板上表面两个平面检测器614记录的存在凸起或凹陷位置的上方时，控制两个第四电动滑块802停止移动；

接着控制两个平面检测器614标记位置上方相对应的自动升降杆805推出，带动空心管806、活塞807、滑杆808和伸缩管809一起上升，使滑杆808与第二斜滑槽816b平齐，空心管806的底部接触到水泥岩棉夹芯板上表面的涂覆液，若标记的水泥岩棉夹芯板上表面位置是凸起的，说明该处的涂覆液过多，需要吸走部分涂覆液，控制第五电动滑块812在第五电动滑轨811外表面往前移动，带动固定板813、固定架814、第二电动推杆815、第二推块816、第一转板817和第二转板818一起往前移动，第二推块816在移动过程中，会触碰到下降的滑杆808，迫使滑杆808进入第二斜滑槽816b中，使得滑杆808被第二斜滑槽816b带动往上移动，滑杆808带动活塞807在空心管806往上移动，迫使空心管806将接触到涂覆液吸走，被吸走的涂覆液会进入空心管806中，滑杆808在移动过程中会触碰到第二转板818，迫使第二转板818旋转，以从左往右看为基准，第二转板818逆时针转动，第二转板818逆时针转动至触碰到第二推块816，将第一斜滑槽816a挡住，防止滑杆808往下滑动，当滑杆808滑过第二转板818时，第二转板818受两个扭力弹簧的作用自动旋转复位，当空心管806将凸起的涂覆液吸出后，滑杆808滑出第二斜滑槽816b，滑杆808不再上升，活塞807也不再往上移动，空心管806停止吸出涂覆液，控制自动升降杆805收缩，带动相连接的部件一起上升，接着控制补液器810对吸取了涂覆液的空心管806抽出涂覆液，将空心管806中的涂覆液抽出至一半，这时空心管806中的活塞807和滑杆808一起往下降，使得滑杆808降至椭圆滑槽806a中部；

若标记的水泥岩棉夹芯板上表面位置是凹陷的，说明该处的涂覆液不足，需要填补涂覆液，这时控制第二电动推杆815推出，带动第二推块816、第一转板817和第二转板818一起下降，接着控制第五电动滑块812带动相连接的部件一起往前移动，第二推块816在移动过程中，会触碰到下降的滑杆808，迫使滑杆808进入第一斜滑槽816a中，使得滑杆808被第一斜滑槽816a带动往下移动，滑杆808带动活塞807在空心管806往下移动，将空心管806中的涂覆液挤出，填补在水泥岩棉夹芯板上表面的凹陷位置，滑杆808在移动过程中会触碰到第一转板817，迫使第一转板817顺时针旋转，第一转板817逆时针转动至触碰到第二推块816，将第二斜滑槽816b挡住，防止滑杆808往上滑动，当滑杆808滑过第一转板817时，第一转板817受两个扭力弹簧的作用自动旋转复位，当空心管806将凹陷的部分填补完成后，滑杆808滑出第一斜滑槽816a，滑杆808不再下降，活塞807也不再往下移动，空心管806停止挤出涂覆液，控制自动升降杆805收缩，带动相连接的部件一起上升，接着控制补液器810对挤出了涂覆液的空心管806补充涂覆液，将空心管806中的涂覆液补充至一半，这时空心管806中的活塞807和滑杆808被涂覆液往上挤压，使得滑杆808上升至椭圆滑槽806a中部，参照上述动作逻辑运行，将水泥岩棉夹芯板上表面的涂覆液填补均匀，填补完成后，控制两个第四电动滑块802带动相连接的部件一起往右移动复位。

当两个第四电动滑块802带动相连接的部件复位完成后，控制第三电动滑块703在第三电动滑轨702外表面往下移动，带动第三安装支架704、第四安装支架705、滑柱706、弹簧伸缩杆707、储液舱708、注液管709、喷头710和弹性件711一起往下移动，待两个滑柱706下降至两个滑槽板615中滑槽入口高度一致时，控制两个第三电动滑块703停止移动，接着控制位于两个第一电动滑轨605最左端的两个第一电动滑块606往右移动，带动相连接的部件一起往右移动，对水泥岩棉夹芯板上表面的涂覆液进行喷涂催化液，在移动过程中，当储液舱708移至水泥岩棉夹芯板的左端上方时，两个滑柱706会进入滑槽板615的滑槽入口处，两个第一电动滑块606带动相连接的部件继续往右移动，两个滑柱706受到两个滑槽板615的作用在波浪形滑槽的限制下，迫使两个滑柱706带动第四安装支架705、弹簧伸缩杆707、储液舱708、注液管709、喷头710和弹性件711一起跟随两个滑槽板615的滑槽上下移动，每当两个滑柱706从两个滑槽板615中波浪形滑槽的最高处往波浪形滑槽的最低处移动时，会带动相连接的部件一起下降，第四安装支架705往下移动，迫使四个弹簧伸缩杆707被压缩，同时若干个注液管709的底部和喷头710进入到水泥岩棉夹芯板上的涂覆液中；

当每个喷头710触碰到水泥岩棉夹芯板时，迫使每个喷头710在注液管709中往上滑动，每个注液管709中的两个弹性件711被压缩，待第一微孔709a和第二微孔710a重合时，每个注液管709中的催化液会通过下部的第一微孔709a和第二微孔710a喷洒在涂覆液中，喷洒的催化液会与涂覆液发生相转化反应，当两个滑柱706从两个滑槽板615中波浪形滑槽的最低处往波浪形滑槽的最高处移动时，会带动相连接的部件一起上升，第四安装支架705往上移动，四个弹簧伸缩杆707自动复位，同时每个注液管709的底部和喷头710脱离水泥岩棉夹芯板上的涂覆液，并且每个注液管709中的两个弹性件711自动复位，带动每个喷头710自动复位，使得第一微孔709a和第二微孔710a不再重合，每个喷头710停止喷出催化液，在移动过程中，每当两个滑柱706滑至两个滑槽板615的滑槽最低处时，都会对水泥岩棉夹芯板上的涂覆液喷洒一次催化液，当若干个喷头710对水泥岩棉夹芯板上的涂覆液喷洒完成后，两个滑柱706也从两个滑槽板615的滑槽中滑出，这时控制两个第三电动滑块703带动相连接的部件一起往上复位，再控制两个第一电动滑块606带动相连接的部件往右移动复位，接着控制前方的两个第一电动推杆602和后方的两个第一电动推杆602同时回退，带动两个第一推板604张开，不再夹住水泥岩棉夹芯板，接着控制第一输送机601转动，带动水泥岩棉夹芯板往左移动，待操作人员将水泥岩棉夹芯板取走后，控制第一输送机601停止转动，等水泥岩棉夹芯板上的涂覆液和催化液相转化反应完成后，操作人员在水泥岩棉夹芯板的上表面均匀铺设改性玻璃微珠。

实施例3

在实施例2的基础上，如图12-18所示，还包括有第二底架3、第二支撑架4、支撑台5和翻转系统9；第一底架1左侧面固接有第二底架3；第二底架3前侧面固接有第二支撑架4；第二底架3后方设置有支撑台5；第二底架3、第二支撑架4和支撑台5上连接有翻转系统9；翻转系统9包括有第二输送机901、第六安装支架902、第三电动推杆903、第二推板904和搬运组件；第二底架3上表面固接有第二输送机901；第二底架3下部固接有第六安装支架902；第六安装支架902上固接有四个第三电动推杆903，并且四个第三电动推杆903呈矩形分布；左方的两个第三电动推杆903伸缩部固接有一个第二推板904；右方的两个第三电动推杆903伸缩部固接有另一个第二推板904；第二支撑架4左部和右部各连接有一个搬运组件；支撑台5的左部和右部各与一个搬运组件连接。

位于左方的搬运组件包括有第七安装支架905、第六电动滑轨906、第六电动滑块907、第八安装支架908、第七电动滑轨909、第七电动滑块910、第三安装板911、电机912、第三转板913、第四电动推杆914和第三推板915；第二支撑架4上表面左部固接有第七安装支架905；支撑台5上表面左部与第七安装支架905固接；第七安装支架905上表面螺栓连接有一个第六电动滑轨906；第六电动滑轨906外表面滑动连接有两个第六电动滑块907；两个第六电动滑块907上表面固接有一个第八安装支架908；第八安装支架908右侧面固接有两个第七电动滑轨909；两个第七电动滑轨909外表面各滑动连接有一个第七电动滑块910；两个第七电动滑块910右侧面固接有一个第三安装板911；第三安装板911左侧面螺栓连接有一个电机912；电机912输出轴贯穿第三安装板911，并与其转动连接；电机912输出轴固接有第三转板913；第三转板913右侧面固接有两个第四电动推杆914；两个第四电动推杆914伸缩部固接有一个第三推板915。

还包括有铺平系统10；支撑台5上连接有铺平系统10，铺平系统10位于翻转系统9内部；铺平系统10包括有第一风机1001、高频震动盘1002、模板1003、第二风机1004、第四安装板1005、第九安装支架1006、矩形框1007、薄膜1008、第八电动滑轨1009、第八电动滑块1010、安装块1011、漏斗1012、滤网1013、第五电动推杆1014、推条1015和挡板1016；支撑台5上表面固接有第一风机1001；支撑台5上表面固接有四个高频震动盘1002，并且四个高频震动盘1002呈矩形分布；四个高频震动盘1002位于第一风机1001的后方；四个高频震动盘1002上表面固接有模板1003；支撑台5上表面固接有第二风机1004，并且第二风机1004位于四个高频震动盘1002的后方；支撑台5上表面固接有第四安装板1005，并且第四安装板1005位于第二风机1004的后方；第四安装板1005前侧面固接有第九安装支架1006；第九安装支架1006上固接有矩形框1007；矩形框1007内壁连接有薄膜1008；支撑台5上表面固接有两个第八电动滑轨1009，一个第八电动滑轨1009位于第一风机1001的前方，另一个第八电动滑轨1009位于第二风机1004和第四安装板1005之间；两个第八电动滑轨1009外表面各滑动连接有一个第八电动滑块1010；两个第八电动滑块1010上表面各固接有一个安装块1011；两个安装块1011相向侧固接有一个漏斗1012；漏斗1012内壁固接有一个滤网1013；漏斗1012前部和后部各固接有一个第五电动推杆1014；两个第五电动推杆1014伸缩部固接有推条1015；推条1015左侧固接有一个挡板1016；挡板1016滑动设置在漏斗1012底部开口处，并且挡板1016位于滤网1013的下方。

当水泥岩棉夹芯板被第一输送机601输送至左端时，控制第二输送机901转动，带着水泥岩棉夹芯板从第一输送机601移至第二输送机901的中部，控制第二输送机901停止转动，接着控制四个第三电动推杆903同时推出，带动两个第二推板904往上移动，两个第二推板904将第二输送机901上的水泥岩棉夹芯板顶起，这时控制第六电动滑块907在第六电动滑轨906外表面往前移动，带动第八安装支架908、第七电动滑轨909、第七电动滑块910、第三安装板911、电机912、第三转板913、第四电动推杆914和第三推板915一起往前移动，待两个第三推板915分别移至水泥岩棉夹芯板的左方和右方时，控制两个第六电动滑块907停止移动，接着控制四个第四电动推杆914同时推出，带动两个第三推板915将水泥岩棉夹芯板夹住，再控制四个第三电动推杆903同时回退，带动两个第二推板904下降，然后控制两个电机912同步转动，带动第三转板913、第四电动推杆914和第三推板915一起转动，水泥岩棉夹芯板涂有覆涂液和催化液的一面，简称为水泥岩棉夹芯板的转化面，将水泥岩棉夹芯板的转化面旋转至朝下，控制两个电机912停止转动；

接着操作人员往漏斗1012中倒入改性玻璃微珠，控制第八电动滑块1010在第八电动滑轨1009外表面往左移动，带动安装块1011、漏斗1012、滤网1013、第五电动推杆1014、推条1015和挡板1016一起往左移动，待漏斗1012移至模板1003的最右端时，控制两个第五电动推杆1014推出，带动推条1015和挡板1016往右移动，将漏斗1012底部的口打开，漏斗1012在往左移动的过程中，漏斗1012中的改性玻璃微珠会穿过滤网1013往下掉，在模板1003的上表面铺设一层改性玻璃微珠，当漏斗1012移至模板1003最左端时，控制两个第五电动推杆1014回退，带动推条1015和挡板1016往左移动，将漏斗1012底部的口关闭，挡住会掉落的改性玻璃微珠，接着控制两个第八电动滑块1010带动相连接的部件一起往右移动复位，再控制四个高频震动盘1002启动，将模板1003上表面的改性玻璃微珠通过高频振动铺设均匀，当改性玻璃微珠铺设均匀后，控制四个高频震动盘1002关闭；

与此同时控制两个第六电动滑块907带动相连接的部件和水泥岩棉夹芯板一起往后移动，移至模板1003上方时，控制两个第六电动滑块907停止移动，再控制四个第七电动滑块910在四个第七电动滑轨909外表面往下移动，带动第三安装板911、电机912、第三转板913、第四电动推杆914、第三推板915和水泥岩棉夹芯板一起往下移动，待水泥岩棉夹芯板的转化面触碰到模板1003上表面的改性玻璃微珠时，控制四个第七电动滑块910停止移动，这时水泥岩棉夹芯板的转化面粘黏有铺设均匀的改性玻璃微珠，接着控制四个第七电动滑块910带动相连接的部件和水泥岩棉夹芯板往上移动一小段距离，然后控制四个第七电动滑块910停止移动，再控制第一风机1001和第二风机1004启动，开始吹风，由于玻璃微珠存在堆叠，堆叠处的玻璃微珠与夹芯板的表面粘连得不紧密，容易掉落，通过第一风机1001和第二风机1004的吹风，将水泥岩棉夹芯板上重叠的改性玻璃微珠吹下来，掉落在模板1003上表面，当重叠的改性玻璃微珠被吹下之后，控制第一风机1001和第二风机1004关闭，停止吹风；

接着控制四个第七电动滑块910带动相连接的部件和水泥岩棉夹芯板往上移动，移至四个第七电动滑轨909的中部，然后控制四个第七电动滑块910停止移动，控制两个电机912同步转动，带动相连接的部件一起转动，将水泥岩棉夹芯板的转化面旋转至朝上，控制两个电机912停止转动，这时接着控制四个第七电动滑块910带动相连接的部件和水泥岩棉夹芯板往上移动，待水泥岩棉夹芯板转化面上粘黏有的改性玻璃微珠触碰到薄膜1008时，控制四个第七电动滑块910停止移动，通过薄膜1008将水泥岩棉夹芯板转化面上的改性玻璃微珠压紧，增强玻璃微珠的粘连紧密性，接着控制四个第七电动滑块910带动相连接的部件和水泥岩棉夹芯板往下移动，移至四个第七电动滑轨909的中部控制四个第七电动滑块910停止移动，再控制两个第六电动滑块907带动相连接的部件和水泥岩棉夹芯板一起往前移动，移至第二输送机901上方后，控制两个第六电动滑块907停止移动，然后控制四个第三电动推杆903同时推出，带动相连接的部件往上移动，移至水泥岩棉夹芯板的下方，控制四个第四电动推杆914同时回退，带动相连接的部件一起移动，将水泥岩棉夹芯板放置在两个第二推板904上，控制四个第三电动推杆903同时回退，带动相连接的部件和水泥岩棉夹芯板一起下降，将水泥岩棉夹芯板放置在第二输送机901上，接着控制两个第六电动滑块907带动相连接的部件往后移动复位，控制第二输送机901转动，将水泥岩棉夹芯板往左输送，操作人员在第二输送机901的左端将水泥岩棉夹芯板取走，控制第二输送机901停止转动。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (6)

1.一种可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床，包括有第一底架（1）和第一支撑架（2）；第一底架（1）前侧面和后侧面各固接有一个第一支撑架（2）；其特征是：还包括有涂覆系统（6）、喷涂系统（7）和填补系统（8）；第一底架（1）和两个第一支撑架（2）上连接有涂覆系统（6），涂覆系统（6）用于将涂覆液涂抹在水泥岩棉夹芯板上表面；涂覆系统（6）上连接有喷涂系统（7），喷涂系统（7）用于将催化液喷涂在涂覆液的底部；两个第一支撑架（2）上连接有填补系统（8），填补系统（8）位于涂覆系统（6）内部；填补系统（8）用于将水泥岩棉夹芯板上表面多余的涂覆液吸出，并填补在水泥岩棉夹芯板上表面缺少涂覆液的位置；

涂覆系统（6）包括有第一输送机（601）、定位组件、第一电动滑轨（605）、第一电动滑块（606）、第一安装支架（607）、H形板（608）、第二电动滑轨（609）、第二电动滑块（610）、第一安装板（611）、喷涂器（612）、第二安装支架（613）、平面检测器（614）和滑槽板（615）；第一底架（1）上固接有第一输送机（601）；两个第一支撑架（2）上表面各固接有一个第一电动滑轨（605）；两个第一电动滑轨（605）外表面各滑动连接有一个第一电动滑块（606）；两个第一电动滑块（606）上表面固接有第一安装支架（607）；第一安装支架（607）的横板上表面固接有一个H形板（608）；H形板（608）左侧面固接有两个第二电动滑轨（609）；两个第二电动滑轨（609）外表面各滑动连接有一个第二电动滑块（610）；两个第二电动滑块（610）左侧面固接有一个第一安装板（611）；第一安装板（611）左侧面固接有一个喷涂器（612）；第一安装支架（607）的横板下表面固接有两个第二安装支架（613）；两个第二安装支架（613）上各固接有一个平面检测器（614）；第一输送机（601）前部和后部各固接有一个滑槽板（615），两个滑槽板（615）相向侧各开有一个波浪形滑槽；两个第一支撑架（2）上各连接有一个定位组件；H形板（608）右侧面与喷涂系统（7）连接；

位于前方的定位组件包括有第一电动推杆（602）、第一推块（603）和第一推板（604）；前方的第一支撑架（2）上表面右部固接有两个第一电动推杆（602）；两个第一电动推杆（602）伸缩部各固接有一个第一推块（603）；两个第一推块（603）后侧面固接有第一推板（604）；

喷涂系统（7）包括有第三电动滑轨（702）、第三电动滑块（703）、第三安装支架（704）、第四安装支架（705）、滑柱（706）、弹簧伸缩杆（707）、储液舱（708）、注液管（709）、喷头（710）和弹性件（711）；H形板（608）的右侧面固接有两个第三电动滑轨（702）；两个第三电动滑轨（702）外表面各滑动连接有一个第三电动滑块（703）；两个第三电动滑块（703）右侧面固接有一个第三安装支架（704）；第三安装支架（704）的前部和后部各开有一个贯穿槽，并且该贯穿槽内连接有两个弹簧伸缩杆（707）；四个弹簧伸缩杆（707）上侧面滑动连接有一个第四安装支架（705）；第四安装支架（705）前侧面和后侧面各固接有一个滑柱（706）；第四安装支架（705）中部固接有一个储液舱（708）；储液舱（708）下部连通有若干个注液管（709）；每个注液管（709）内壁滑动连接有一个喷头（710）；每个注液管（709）内壁下部开有凹槽，并且该凹槽内固接有两个弹性件（711）；同一个注液管（709）上的两个弹性件（711）与一个喷头（710）固接；

填补系统（8）包括有第四电动滑轨（801）、第四电动滑块（802）、第五安装支架（803）、第二安装板（804）、自动升降杆（805）、空心管（806）、活塞（807）、滑杆（808）、伸缩管（809）、补液器（810）、第五电动滑轨（811）、第五电动滑块（812）、固定板（813）、固定架（814）、第二电动推杆（815）、第二推块（816）、第一转板（817）和第二转板（818）；两个第一支撑架（2）上表面各固接有一个第四电动滑轨（801），两个第四电动滑轨（801）位于两个第一电动滑轨（605）之间；两个第四电动滑轨（801）外表面各滑动连接有一个第四电动滑块（802）；两个第四电动滑块（802）上表面固接有一个第五安装支架（803）；第五安装支架（803）的横板下表面固接有一个第二安装板（804）；第二安装板（804）下表面固接有若干个自动升降杆（805），若干个自动升降杆（805）呈一字排开分布；每个自动升降杆（805）下表面固接有一个空心管（806）；每个空心管（806）内壁滑动连接有一个活塞（807）；每个活塞（807）上表面固接有一个滑杆（808）；每个空心管（806）下部连通有一个伸缩管（809）；第五安装支架（803）的横板下表面固接有一个补液器（810），补液器（810）位于第二安装板（804）的左方；每个伸缩管（809）与补液器（810）连通；第五安装支架（803）的横板下表面固接有一个第五电动滑轨（811），第五电动滑轨（811）位于第二安装板（804）的右方；第五电动滑轨（811）外表面滑动连接有一个第五电动滑块（812）；第五电动滑块（812）下表面固接有一个固定板（813）；固定板（813）下表面固接有一个固定架（814）；固定架（814）上固接有一个第二电动推杆（815）；第二电动推杆（815）伸缩部固接有一个第二推块（816）；第二推块（816）通过扭力弹簧转轴连接有一个第一转板（817）；第二推块（816）通过扭力弹簧转轴连接有一个第二转板（818），第二转板（818）位于第一转板（817）的下方。

2.按照权利要求1所述的一种可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床，其特征是：每个注液管（709）下部开有六个第一微孔（709a），每个喷头（710）开有六个第二微孔（710a），在第一微孔（709a）和第二微孔（710a）重合时，用于将注液管（709）中的催化液喷出。

3.按照权利要求1所述的一种可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床，其特征是：第二推块（816）上开有第一斜滑槽（816a）和第二斜滑槽（816b），用于带着滑杆（808）上下滑动。

4.按照权利要求3所述的一种可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床，其特征是：还包括有第二底架（3）、第二支撑架（4）、支撑台（5）和翻转系统（9）；第一底架（1）左侧面固接有第二底架（3）；第二底架（3）前侧面固接有第二支撑架（4）；第二底架（3）后方设置有支撑台（5）；第二底架（3）、第二支撑架（4）和支撑台（5）上连接有翻转系统（9）；翻转系统（9）包括有第二输送机（901）、第六安装支架（902）、第三电动推杆（903）、第二推板（904）和搬运组件；第二底架（3）上表面固接有第二输送机（901）；第二底架（3）下部固接有第六安装支架（902）；第六安装支架（902）上固接有四个第三电动推杆（903），并且四个第三电动推杆（903）呈矩形分布；左方的两个第三电动推杆（903）伸缩部固接有一个第二推板（904）；右方的两个第三电动推杆（903）伸缩部固接有另一个第二推板（904）；第二支撑架（4）左部和右部各连接有一个搬运组件；支撑台（5）的左部和右部各与一个搬运组件连接。

5.按照权利要求4所述的一种可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床，其特征是：位于左方的搬运组件包括有第七安装支架（905）、第六电动滑轨（906）、第六电动滑块（907）、第八安装支架（908）、第七电动滑轨（909）、第七电动滑块（910）、第三安装板（911）、电机（912）、第三转板（913）、第四电动推杆（914）和第三推板（915）；第二支撑架（4）上表面左部固接有第七安装支架（905）；支撑台（5）上表面左部与第七安装支架（905）固接；第七安装支架（905）上表面固接有一个第六电动滑轨（906）；第六电动滑轨（906）外表面滑动连接有两个第六电动滑块（907）；两个第六电动滑块（907）上表面固接有一个第八安装支架（908）；第八安装支架（908）右侧面固接有两个第七电动滑轨（909）；两个第七电动滑轨（909）外表面各滑动连接有一个第七电动滑块（910）；两个第七电动滑块（910）右侧面固接有一个第三安装板（911）；第三安装板（911）左侧面固接有一个电机（912）；电机（912）输出轴贯穿第三安装板（911），并与其转动连接；电机（912）输出轴固接有第三转板（913）；第三转板（913）右侧面固接有两个第四电动推杆（914）；两个第四电动推杆（914）伸缩部固接有一个第三推板（915）。

6.按照权利要求5所述的一种可均匀涂覆的建筑材料一体成型机床，其特征是：还包括有铺平系统（10）；支撑台（5）上连接有铺平系统（10），铺平系统（10）位于翻转系统（9）内部；铺平系统（10）包括有第一风机（1001）、高频震动盘（1002）、模板（1003）、第二风机（1004）、第四安装板（1005）、第九安装支架（1006）、矩形框（1007）、薄膜（1008）、第八电动滑轨（1009）、第八电动滑块（1010）、安装块（1011）、漏斗（1012）、滤网（1013）、第五电动推杆（1014）、推条（1015）和挡板（1016）；支撑台（5）上表面固接有第一风机（1001）；支撑台（5）上表面固接有四个高频震动盘（1002），并且四个高频震动盘（1002）呈矩形分布；四个高频震动盘（1002）位于第一风机（1001）的后方；四个高频震动盘（1002）上表面固接有模板（1003）；支撑台（5）上表面固接有第二风机（1004），并且第二风机（1004）位于四个高频震动盘（1002）的后方；支撑台（5）上表面固接有第四安装板（1005），并且第四安装板（1005）位于第二风机（1004）的后方；第四安装板（1005）前侧面固接有第九安装支架（1006）；第九安装支架（1006）上固接有矩形框（1007）；矩形框（1007）内壁连接有薄膜（1008）；支撑台（5）上表面固接有两个第八电动滑轨（1009），一个第八电动滑轨（1009）位于第一风机（1001）的前方，另一个第八电动滑轨（1009）位于第二风机（1004）和第四安装板（1005）之间；两个第八电动滑轨（1009）外表面各滑动连接有一个第八电动滑块（1010）；两个第八电动滑块（1010）上表面各固接有一个安装块（1011）；两个安装块（1011）相向侧固接有一个漏斗（1012）；漏斗（1012）内壁固接有一个滤网（1013）；漏斗（1012）前部和后部各固接有一个第五电动推杆（1014）；两个第五电动推杆（1014）伸缩部固接有推条（1015）；推条（1015）左侧固接有一个挡板（1016）；挡板（1016）滑动设置在漏斗（1012）底部开口处，并且挡板（1016）位于滤网（1013）的下方。

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