CN113171937A - 一种防火门生产组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防火门生产组装方法，其使用了一种防火门生产组装机械：该机械包括限位移动框、L型安装杆、涂胶装置和安装装置，所述的限位移动框左右两端的下侧对称固定有L型安装杆，左侧的L型安装杆的下侧安装有涂胶装置，右侧的L型安装杆的下侧设置有安装装置。本发明可以解决在对防火门上的防火玻璃进行安装时，传统的涂胶的方法需要多人共同完成对防火玻璃的组装，浪费人力物力，且对防火门的组装效率较低，且在对防火玻璃与安装位置进行涂胶连接时，胶体往往浮于防火玻璃与安装位置间的连接处，很难进入缝隙处，导致防火玻璃的安装效果较差，同时由于涂胶时，胶体分布不均匀也会导致连接强度不稳定等问题。
Description
技术领域
本发明涉及防火门生产的技术领域，特别涉及一种防火门生产组装方法。
背景技术
防火门是指由安装位置、门扇、控制设备和附件等组成，在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设置在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等部位，具有一定耐火性的活动防火分隔设施。防火门除具有普通门的作用外，更重要的是还具有阻止火势蔓延和烟气扩散的特殊功能，能在一定时间内阻止或延缓火灾蔓延，确保人员安全疏散。
目前，在对防火门进行生产组装时，通常存在以下缺陷：1.在对防火门上的防火玻璃进行安装时，通常采用人工辅助对接安装，再进行涂胶的方法，该方法需要多人共同完成对防火玻璃的组装，浪费人力物力，且对防火门的组装效率较低，经济效益不高；2.在对防火玻璃与安装位置进行涂胶连接时，胶体往往浮于防火玻璃与安装位置间的连接处的侧边外沿，很难进入缝隙处，导致防火玻璃的安装效果较差，同时由于涂胶时，胶体分布不均匀也会导致连接强度不稳定。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决在对防火门上的防火玻璃进行安装时，通常采用人工辅助对接安装，再进行涂胶的方法，该方法需要多人共同完成对防火玻璃的组装，浪费人力物力，且对防火门的组装效率较低，经济效益不高，且在对防火玻璃与安装位置进行涂胶连接时，胶体往往浮于防火玻璃与安装位置间的连接处的侧边外沿，很难进入缝隙处，导致防火玻璃的安装效果较差，同时由于涂胶时，胶体分布不均匀也会导致连接强度不稳定等问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种防火门生产组装方法，其使用了一种防火门生产组装机械：该机械包括限位移动框、L型安装杆、涂胶装置和安装装置，所述的限位移动框左右两端的下侧对称固定有L型安装杆，左侧的L型安装杆的下侧安装有涂胶装置，右侧的L型安装杆的下侧设置有安装装置。
所述的限位移动框包括限位框和限位机构，限位移动框内设置有限位机构，具体工作时，将防火门板安装好后，再将防火玻璃置于吸盘左侧，调整位置至合适位置后，通过吸盘将防火玻璃吸附在方板上，然后将限位框插入防火门板的上侧，通过限位机构对限位框的位置进行初步限位，使其始终处于防火门板的中间位置，同时还便于移动限位框，调整限位框的位置，使防火玻璃对准其安装位置。
所述的涂胶装置包括滑动架、气缸、固定板、运动限位机构、涂胶机构和刮匀机构，左侧L型安装杆的下侧滑动设置有滑动架，滑动架的左端与气缸的顶出端连接，气缸通过气缸座安装在左侧L型安装杆左端面的下侧，滑动架右侧的上下两端对称安装有固定板，固定板之间连有运动限位机构，运动限位机构的上侧安装有涂胶机构，涂胶机构的后方设置有刮匀机构，刮匀机构安装在运动限位机构上，具体工作时，当防火玻璃的安装、定位完成后，通过气缸带动滑动架向右滑动，从而使固定板带动运动限位机构向右运动，进而带动涂胶机构与防火玻璃接触，通过涂胶机构将胶体挤出并覆盖于防火玻璃与其安装位置的连接处，与此同时，运动限位机构开设运动，带动涂胶机构沿着防火玻璃与其安装位置的连接处进行运动并涂胶，同时，在涂胶后，有刮匀机构对其进行刮匀。
所述的安装装置包括滑动柱、方板、吸盘和定位气缸，右侧L型安装杆的下侧滑动设置有两个滑动柱，滑动柱的左端连有方板，方板左端面上靠近四个拐角处均匀安装有吸盘，方板右端面的中部与定位气缸的活动端连接，定位气缸的固定端通过气缸固定座安装在右侧的L型安装杆上，吸盘与外接的吸气泵连接，具体工作时，将防火玻璃置于吸盘左侧，调整位置至合适位置后，通过吸盘将防火玻璃吸附在方板上，当限位框位置确定后，通过定位气缸带动方板向左运动，从而使滑动柱向左滑动，与此同时，吸盘带动防火玻璃进入其安装位置，再通过涂胶机构进行涂胶。
所述的涂胶机构包括储料罐、滑动轴、连接杆、压缩弹簧、挤压圆板、出料管、推动柱、进料圆板、滑块和复位弹簧，运动限位机构的上侧安装有储料罐，储料罐上侧的左右两侧对称滑动设置有滑动轴，滑动轴的上端之间连有连接杆，连接杆的下端中部通过压缩弹簧与储料罐的上端连接，滑动轴的下端之间连有挤压圆板，储料罐右端下侧连通有出料管，出料管内滑动设置有推动柱，推动柱位于储料罐内的一端连有进料圆板，推动柱下侧安装有滑块，滑块滑动设置于出料管内壁下侧开设的滑动槽内，滑块通过复位弹簧与滑动槽连接，具体工作时，初始的压缩弹簧处于拉伸状态，通过气缸带动滑动架向右滑动，从而使固定板带动运动限位机构和涂胶机构向右运动，使推动柱首先与防火玻璃接触，并使推动柱在出料管内向左运动，与此同时，推动柱带动滑块在滑动槽内滑动并挤压复位弹簧，推动柱同步带动进料圆板向左运动，进而远离出料管，失去对出料管的堵塞作用，由于初始的压缩弹簧处于拉伸状态，因此，当进料圆板失去对出料管的堵塞作用后，在压缩弹簧的弹性作用下，带动连接杆向下运动，从而使滑动轴推动挤压圆板向下运动，从而将胶液从出料管内挤出并附着于防火玻璃与其安装位置的连接处，并通过运动限位机构带动涂胶机构沿着防火玻璃与其安装位置的连接处进行运动并涂胶，当涂胶完成后，通过气缸带动滑动架向左滑动，在复位弹簧的弹性作用下，进料圆板复位，将出料管堵塞。
采用上述机械对防火门进行生产组装时还包括如下步骤：
S1、玻璃安装：将防火门板安装好后，再将防火玻璃置于吸盘左侧，调整至合适位置后，通过吸盘将防火玻璃吸附在方板上；
S2、限位调整：将限位移动框插入门板上侧，并通过限位机构对限位移动框的位置进行初步限位，再适当调整其至合适位置使防火玻璃正对其安装位置；
S3、玻璃定位：通过定位气缸带动方板向左移动，从而使防火玻璃进入其安装位置，当运动到合适位置后，停止定位气缸工作；
S4、涂胶刮匀：通过涂胶机构对防火玻璃与其安装位置的连接处进行涂胶，并通过刮匀机构将胶体挤入连接处的缝隙同时将胶体刮匀，待冷却成型后完成组装。
优选的，所述的储料罐内装有液态胶体，且储料罐的左端上侧连通有单向阀，通过单向阀向储料罐内注入就液态胶体。
优选的，所述的出料管内壁的右侧下端安装有弧形密封件，使胶体可以从出料管的上侧流出，对连接处进行涂胶，防止出料管从下侧流出并浪费。
优选的，所述的限位机构包括凹槽、梯形挤压板、限位弹簧、滑移槽、移动板、连接弹簧和转辊，限位移动框内的左右两侧对称开设有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式安装有梯形挤压板，梯形挤压板通过均匀设置的限位弹簧与凹槽连接，限位移动框的上侧内壁上开设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有移动板，移动板上端面的左右两侧通过对称设置的连接弹簧与滑移槽连接，移动板的下端均匀转动设置有转辊。
优选的，所述的运动限位机构包括回型框、回型槽、限位滑块、移动安装板、伸缩杆、转盘和驱动电机，固定板之间连有回型框，回型框内开设有回型槽，回型槽内的上侧滑动设置有限位滑块，限位滑块的下侧右端固定有移动安装板，移动安装板上安装有储料罐，限位滑块的下端与伸缩杆的活动端通过铰链连接，伸缩杆的固定端安装在转盘的外侧壁上，转盘的左端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机底座安装在左侧L型安装杆的右端。
优选的，所述的刮匀机构包括支撑杆、连接轴、转动辊和刮料板，移动安装板的后端中部固定有支撑杆，支撑杆右端的下侧面和左侧面上均安装有连接轴，连接轴上转动设置有转动辊，连接轴之间通过刮料板连接。
优选的，所述的回型槽的截面为弧形，便于限位滑块在回型槽内滑动。
优选的，所述的出料管右端面为倾斜设置，且与刮料板上端面的倾斜角度相同，可以使连接处的涂胶平面较为平整。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种防火门生产组装方法，设计了一种可对防火玻璃进行定位安装并实现均匀涂胶的机械设备，减少了在组装防火门时浪费的人力，提升了防火玻璃的组装效率，还能保证防火玻璃与其安装位置间的涂胶效果；
2.本发明所述的一种防火门生产组装方法，通过吸盘对防火玻璃进行吸附，再由定位气缸将其推送至合适位置，并通过运动限位机构带动涂胶机构进行限位运动，在运动时对防火玻璃与其安装位置的连接处进行自动涂胶，大大提升了经济效益；
3.本发明所述的一种防火门生产组装方法，通过运动限位机构带动涂胶机构进行涂胶时，刮匀机构同步跟随运动，对涂胶后的胶体进行挤压刮匀，加速其渗入防火玻璃与其安装位置连接处的缝隙内，稳定其连接强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明的第二立体结构示意图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明图3的X处局部剖视图；
图6是本发明图4的Y处局部放大图；
图7是本发明图4的Z处局部放大图
图8是本发明图4的V处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，
一种防火门生产组装方法，其使用了一种防火门生产组装机械：该机械包括限位移动框1、L型安装杆2、涂胶装置3和安装装置4，所述的限位移动框1左右两端的下侧对称固定有L型安装杆2，左侧的L型安装杆2的下侧安装有涂胶装置3，右侧的L型安装杆2的下侧设置有安装装置4。
所述的限位移动框1包括限位框11和限位机构12，限位移动框1内设置有限位机构12，具体工作时，将防火门板安装好后，再将防火玻璃置于吸盘43左侧，调整位置至合适位置后，通过吸盘43将防火玻璃吸附在方板42上，然后将限位框11插入防火门板的上侧，通过限位机构12对限位框11的位置进行初步限位，使其始终处于防火门板的中间位置，同时还便于移动限位框11，调整限位框11的位置，使防火玻璃对准其安装位置。
所述的限位机构12包括凹槽121、梯形挤压板122、限位弹簧123、滑移槽124、移动板125、连接弹簧126和转辊127，限位移动框1内的左右两侧对称开设有凹槽121，凹槽121内通过滑动配合的方式安装有梯形挤压板122，梯形挤压板122通过均匀设置的限位弹簧123与凹槽121连接，限位移动框1的上侧内壁上开设有滑移槽124，滑移槽124内滑动设置有移动板125，移动板125上端面的左右两侧通过对称设置的连接弹簧126与滑移槽124连接，移动板125的下端均匀转动设置有转辊127，具体工作时，当限位框11插入防火门板的上侧后，防火门板挤压梯形挤压板122向凹槽121内运动并同步挤压限位弹簧123，通过两侧的梯形挤压板122对限位框11进行挤压，使限位框11始终保持在中间位置，在限位框11插入防火门板的上侧的同时，推动移动板125在滑移槽124内向上运动，并挤压连接弹簧126，给予该机械一定的缓冲，同时还可沿着防火门板的上侧移动限位框11至合适位置进行工作，此时转辊127的作用是减小摩擦力。
所述的涂胶装置3包括滑动架31、气缸32、固定板33、运动限位机构34、涂胶机构35和刮匀机构36，左侧L型安装杆2的下侧滑动设置有滑动架31，滑动架31的左端与气缸32的顶出端连接，气缸32通过气缸座安装在左侧L型安装杆2左端面的下侧，滑动架31右侧的上下两端对称安装有固定板33，固定板33之间连有运动限位机构34，运动限位机构34的上侧安装有涂胶机构35，涂胶机构35的后方设置有刮匀机构36，刮匀机构36安装在运动限位机构34上，具体工作时，当防火玻璃的安装、定位完成后，通过气缸32带动滑动架31向右滑动，从而使固定板33带动运动限位机构34向右运动，进而带动涂胶机构35与防火玻璃接触，通过涂胶机构35将胶体挤出并覆盖于防火玻璃与其安装位置的连接处，与此同时，运动限位机构34开设运动，带动涂胶机构35沿着防火玻璃与其安装位置的连接处进行运动并涂胶，同时，在涂胶后，有刮匀机构36对其进行刮匀。
所述的运动限位机构34包括回型框341、回型槽342、限位滑块343、移动安装板344、伸缩杆345、转盘346和驱动电机347，固定板33之间连有回型框341，回型框341内开设有回型槽342，回型槽342内的上侧滑动设置有限位滑块343，限位滑块343的下侧右端固定有移动安装板344，移动安装板344上安装有储料罐351，限位滑块343的下端与伸缩杆345的活动端通过铰链连接，伸缩杆345的固定端安装在转盘346的外侧壁上，转盘346的左端与驱动电机347的输出轴连接，驱动电机347通过电机底座安装在左侧L型安装杆2的右端；所述的回型槽342的截面为弧形，便于限位滑块343在回型槽342内滑动，具体工作时，通过驱动电机347带动转盘346旋转，从而使转盘346带动伸缩杆345转动，进而使伸缩杆345带动限位滑块343在回型槽342内进行滑动，同时通过移动安装板344带动储料罐351进行运动，使涂胶机构35进行涂胶处理，当伸缩杆345转动到不同位置时，可伸长至合适距离始终保持限位滑块343处于回型槽342内，且可带动限位滑块343滑动。
所述的涂胶机构35包括储料罐351、滑动轴352、连接杆353、压缩弹簧354、挤压圆板355、出料管356、推动柱357、进料圆板358、滑块359和复位弹簧3510，运动限位机构34的上侧安装有储料罐351，储料罐351上侧的左右两侧对称滑动设置有滑动轴352，滑动轴352的上端之间连有连接杆353，连接杆353的下端中部通过压缩弹簧354与储料罐351的上端连接，滑动轴352的下端之间连有挤压圆板355，储料罐351右端下侧连通有出料管356，出料管356内滑动设置有推动柱357，推动柱357位于储料罐351内的一端连有进料圆板358，推动柱357下侧安装有滑块359，滑块359滑动设置于出料管356内壁下侧开设的滑动槽内，滑块359通过复位弹簧3510与滑动槽连接；所述的储料罐351内装有液态胶体，且储料罐351的左端上侧连通有单向阀，通过单向阀向储料罐351内注入就液态胶体；所述的出料管356内壁的右侧下端安装有弧形密封件，使胶体可以从出料管356的上侧流出，对连接处进行涂胶，防止出料管356从下侧流出并浪费；所述的出料管356右端面为倾斜设置，且与刮料板364上端面的倾斜角度相同，可以使连接处的涂胶平面较为平整，具体工作时，初始的压缩弹簧354处于拉伸状态，通过气缸32带动滑动架31向右滑动，从而使固定板33带动运动限位机构34和涂胶机构35向右运动，使推动柱357首先与防火玻璃接触，并使推动柱357在出料管356内向左运动，与此同时，推动柱357带动滑块359在滑动槽内滑动并挤压复位弹簧3510，推动柱357同步带动进料圆板358向左运动，进而远离出料管356，失去对出料管356的堵塞作用，由于初始的压缩弹簧354处于拉伸状态，因此，当进料圆板358失去对出料管356的堵塞作用后，在压缩弹簧354的弹性作用下，带动连接杆353向下运动，从而使滑动轴352推动挤压圆板355向下运动，从而将胶液从出料管356内挤出并附着于防火玻璃与其安装位置的连接处，并通过运动限位机构34带动涂胶机构35沿着防火玻璃与其安装位置的连接处进行运动并涂胶，当涂胶完成后，通过气缸32带动滑动架31向左滑动，在复位弹簧3510的弹性作用下，进料圆板358复位，将出料管356堵塞。
所述的刮匀机构36包括支撑杆361、连接轴362、转动辊363和刮料板364，移动安装板344的后端中部固定有支撑杆361，支撑杆361右端的下侧面和左侧面上均安装有连接轴362，连接轴362上转动设置有转动辊363，连接轴362之间通过刮料板364连接，具体工作时，涂胶后，通过移动安装板344的运动带动支撑杆361运动，从而使支撑杆361带动刮料板364将多余的胶体刮除，同时对多余的胶体进行一定的挤压，使其渗入到连接处的缝隙内，此时的转动辊363的作用是将可能多出的胶体进行辊平，防止其分布不均匀影响连接质量和美观。
所述的安装装置4包括滑动柱41、方板42、吸盘43和定位气缸44，右侧L型安装杆2的下侧滑动设置有两个滑动柱41，滑动柱41的左端连有方板42，方板42左端面上靠近四个拐角处均匀安装有吸盘43，方板42右端面的中部与定位气缸44的活动端连接，定位气缸44的固定端通过气缸固定座安装在右侧的L型安装杆2上，吸盘43与外接的吸气泵连接，具体工作时，将防火玻璃置于吸盘43左侧，调整位置至合适位置后，通过吸盘43将防火玻璃吸附在方板42上，当限位框11位置确定后，通过定位气缸44带动方板42向左运动，从而使滑动柱41向左滑动，与此同时，吸盘43带动防火玻璃进入其安装位置，再通过涂胶机构35进行涂胶。
采用上述机械对防火门进行生产组装时还包括如下步骤：
S1、玻璃安装：将防火门板安装好后，再将防火玻璃置于吸盘43左侧，调整至合适位置后，通过吸盘43将防火玻璃吸附在方板42上；
S2、限位调整：将限位移动框1插入门板上侧，并通过限位机构12对限位移动框1的位置进行初步限位，再适当调整其至合适位置使防火玻璃正对其安装位置；
S3、玻璃定位：通过定位气缸44带动方板42向左移动，从而使防火玻璃进入其安装位置，当运动到合适位置后，停止定位气缸44工作；
S4、涂胶刮匀：通过涂胶机构35对防火玻璃与其安装位置的连接处进行涂胶，并通过刮匀机构36将胶体挤入连接处的缝隙同时将胶体刮匀，待冷却成型后完成组装。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防火门生产组装方法，其使用了一种防火门生产组装机械：该机械包括限位移动框(1)、L型安装杆(2)、涂胶装置(3)和安装装置(4)，其特征在于：所述的限位移动框(1)左右两端的下侧对称固定有L型安装杆(2)，左侧的L型安装杆(2)的下侧安装有涂胶装置(3)，右侧的L型安装杆(2)的下侧设置有安装装置(4)；
所述的限位移动框(1)包括限位框(11)和限位机构(12)，限位移动框(1)内设置有限位机构(12)；
所述的涂胶装置(3)包括滑动架(31)、气缸(32)、固定板(33)、运动限位机构(34)、涂胶机构(35)和刮匀机构(36)，左侧L型安装杆(2)的下侧滑动设置有滑动架(31)，滑动架(31)的左端与气缸(32)的顶出端连接，气缸(32)通过气缸座安装在左侧L型安装杆(2)左端面的下侧，滑动架(31)右侧的上下两端对称安装有固定板(33)，固定板(33)之间连有运动限位机构(34)，运动限位机构(34)的上侧安装有涂胶机构(35)，涂胶机构(35)的后方设置有刮匀机构(36)，刮匀机构(36)安装在运动限位机构(34)上；
所述的安装装置(4)包括滑动柱(41)、方板(42)、吸盘(43)和定位气缸(44)，右侧L型安装杆(2)的下侧滑动设置有两个滑动柱(41)，滑动柱(41)的左端连有方板(42)，方板(42)左端面上靠近四个拐角处均匀安装有吸盘(43)，方板(42)右端面的中部与定位气缸(44)的活动端连接，定位气缸(44)的固定端通过气缸固定座安装在右侧的L型安装杆(2)上；
所述的涂胶机构(35)包括储料罐(351)、滑动轴(352)、连接杆(353)、压缩弹簧(354)、挤压圆板(355)、出料管(356)、推动柱(357)、进料圆板(358)、滑块(359)和复位弹簧(3510)，运动限位机构(34)的上侧安装有储料罐(351)，储料罐(351)上侧的左右两侧对称滑动设置有滑动轴(352)，滑动轴(352)的上端之间连有连接杆(353)，连接杆(353)的下端中部通过压缩弹簧(354)与储料罐(351)的上端连接，滑动轴(352)的下端之间连有挤压圆板(355)，储料罐(351)右端下侧连通有出料管(356)，出料管(356)内滑动设置有推动柱(357)，推动柱(357)位于储料罐(351)内的一端连有进料圆板(358)，推动柱(357)下侧安装有滑块(359)，滑块(359)滑动设置于出料管(356)内壁下侧开设的滑动槽内，滑块(359)通过复位弹簧(3510)与滑动槽连接；
采用上述机械对防火门进行生产组装时还包括如下步骤：
S1、玻璃安装：将防火门板安装好后，再将防火玻璃置于吸盘(43)左侧，调整至合适位置后，通过吸盘(43)将防火玻璃吸附在方板(42)上；
S2、限位调整：将限位移动框(1)插入门板上侧，并通过限位机构(12)对限位移动框(1)的位置进行初步限位，再适当调整其至合适位置使防火玻璃正对其安装位置；
S3、玻璃定位：通过定位气缸(44)带动方板(42)向左移动，从而使防火玻璃进入其安装位置，当运动到合适位置后，停止定位气缸(44)工作；
S4、涂胶刮匀：通过涂胶机构(35)对防火玻璃与其安装位置的连接处进行涂胶，并通过刮匀机构(36)将胶体挤入连接处的缝隙同时将胶体刮匀，待冷却成型后完成组装。
2.根据权利要求1所述的一种防火门生产组装方法，其特征在于：所述的储料罐(351)内装有液态胶体，且储料罐(351)的左端上侧连通有单向阀。
3.根据权利要求1所述的一种防火门生产组装方法，其特征在于：所述的出料管(356)内壁的右侧下端安装有弧形密封件。
4.根据权利要求1所述的一种防火门生产组装方法，其特征在于：所述的限位机构(12)包括凹槽(121)、梯形挤压板(122)、限位弹簧(123)、滑移槽(124)、移动板(125)、连接弹簧(126)和转辊(127)，限位移动框(1)内的左右两侧对称开设有凹槽(121)，凹槽(121)内通过滑动配合的方式安装有梯形挤压板(122)，梯形挤压板(122)通过均匀设置的限位弹簧(123)与凹槽(121)连接，限位移动框(1)的上侧内壁上开设有滑移槽(124)，滑移槽(124)内滑动设置有移动板(125)，移动板(125)上端面的左右两侧通过对称设置的连接弹簧(126)与滑移槽(124)连接，移动板(125)的下端均匀转动设置有转辊(127)。
5.根据权利要求1所述的一种防火门生产组装方法，其特征在于：所述的运动限位机构(34)包括回型框(341)、回型槽(342)、限位滑块(343)、移动安装板(344)、伸缩杆(345)、转盘(346)和驱动电机(347)，固定板(33)之间连有回型框(341)，回型框(341)内开设有回型槽(342)，回型槽(342)内的上侧滑动设置有限位滑块(343)，限位滑块(343)的下侧右端固定有移动安装板(344)，移动安装板(344)上安装有储料罐(351)，限位滑块(343)的下端与伸缩杆(345)的活动端通过铰链连接，伸缩杆(345)的固定端安装在转盘(346)的外侧壁上，转盘(346)的左端与驱动电机(347)的输出轴连接，驱动电机(347)通过电机底座安装在左侧L型安装杆(2)的右端。
6.根据权利要求5所述的一种防火门生产组装方法，其特征在于：所述的刮匀机构(36)包括支撑杆(361)、连接轴(362)、转动辊(363)和刮料板(364)，移动安装板(344)的后端中部固定有支撑杆(361)，支撑杆(361)右端的下侧面和左侧面上均安装有连接轴(362)，连接轴(362)上转动设置有转动辊(363)，连接轴(362)之间通过刮料板(364)连接。
7.根据权利要求5所述的一种防火门生产组装方法，其特征在于：所述的回型槽(342)的截面为弧形。
8.根据权利要求5所述的一种防火门生产组装方法，其特征在于：所述的出料管(356)右端面为倾斜设置，且与刮料板(364)上端面的倾斜角度相同。
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|---|---|---|---|
| CN202110475865.3A CN113171937A (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种防火门生产组装方法 |
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| CN202110475865.3A CN113171937A (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种防火门生产组装方法 |
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| CN (1) | CN113171937A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114273167A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-04-05 | 梁立朝 | 路灯灯罩玻璃的自动装配设备 |
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2021
- 2021-04-29 CN CN202110475865.3A patent/CN113171937A/zh not_active Withdrawn
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