CN110924653A - 一种墙砖贴砖机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及墙砖贴砖设备技术领域，公开了一种墙砖贴砖机，包括左右移动架、沿着左右移动架左右移动的前后移动架和沿着前后移动架前后移动的升降架，所述升降架上设有沿着升降架进行升降移动的贴砖机构；所述贴砖机构包括基板、隔离条和吸盘，所述基板朝向墙面的一面为贴砖面，所述基板上设有多条隔离条，多条隔离条在基板的贴砖面上形成多个墙砖放置区，所述墙砖放置区内设有用于吸附墙砖的吸盘；本发明提供的一种墙砖贴砖机，能保障贴砖质量，且能够根据贴砖进度调整贴砖的位置，省时省力，一次实现多片瓷砖的粘贴，提高了工作效率。

Description

一种墙砖贴砖机

技术领域

本发明涉及墙砖贴砖设备技术领域，具体涉及一种墙砖贴砖机。

背景技术

现有的贴砖机通过采用吸盘配合振动器实现对瓷砖的吸附之后通过振动器振动保证瓷砖更好的贴合度，但是此种贴砖机对于墙砖所要求的垂直度、水平度、墙砖之间的缝隙宽度、平整度和空鼓情况这些都很难把控，由于传统的采用在瓷砖上抹灰的方式，之后将已经抹灰的瓷砖贴合在墙面上，此种情况下，抹灰的量若把控不好，主要的是若瓷砖上抹灰过多，该瓷砖贴在墙面上的高度则会高出其他贴好的瓷砖，会存在瓷砖贴合不平整的问题；反之，若抹灰较少则会出现空鼓的现象，影响瓷砖的贴合效果，贴砖质量不能保证。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种墙砖贴砖机，本贴砖机采用灌注砂浆的方式进行墙砖粘贴，改变传统的需要手动抹灰的贴砖方式，灌注砂浆的方式更能够控制每次灌注砂浆的量，不会出现因每片墙砖抹灰的量难以控制而出现贴砖不平整或出现空鼓的现象，更能保障贴砖质量，且能够根据贴砖进度调整贴砖的位置，省时省力，一次实现多片瓷砖的粘贴，提高了工作效率。

本发明所采用的技术方案为：

一种墙砖贴砖机，包括左右移动架、沿着左右移动架左右移动的前后移动架和沿着前后移动架前后移动的升降架，所述升降架上设有沿着升降架进行升降移动的贴砖机构；所述贴砖机构包括基板、隔离条和吸盘，所述基板朝向墙面的一面为贴砖面，所述基板上设有多条隔离条，多条隔离条在基板的贴砖面上形成多个墙砖放置区，所述墙砖放置区内设有用于吸附墙砖的吸盘。

通过左右移动架、前后移动架和升降架能够实现整个贴砖机构在水平面和垂直面上的位置的调节和定位，方便根据贴砖的状况，完成一个区域的贴砖之后再移动至下一贴砖区域贴砖；多条隔离条在基板的贴砖面上形成多个墙砖放置区，每个墙砖放置区内的吸盘均分别吸附一片墙砖，则实现了对多片墙砖的定位，之后升降架在前后移动架上朝向墙面的方向移动，直至贴砖机构移动至设定位置，保证贴砖机构与墙面之间留有间隙，之后从墙砖的上端向该间隙内灌注砂浆，砂浆从上至下完全灌注墙砖和墙面形成的间隙内，由于墙砖与墙面之间的间隙决定了灌注砂浆的量，每次贴砖机构保持与墙面等距离的间隙，则每次灌注砂浆的量相等，因此也决定了墙砖的平面高度的统一，本贴砖机的结构设计不会出现因人工抹灰量不均而导致墙砖的平面高度不一致的情况。

综上，本贴砖机采用灌注砂浆的方式进行墙砖粘贴，改变传统的需要手动抹灰的贴砖方式，灌注砂浆的方式更能够控制每次灌注砂浆的量，不会出现因每片墙砖抹灰的量难以控制而出现贴砖不平整或出现空鼓的现象，更能保障贴砖质量，且能够根据贴砖进度调整贴砖的位置，省时省力，一次实现多片瓷砖的粘贴，提高了工作效率。

需要说明的是，隔离条可以根据需要选择不同厚度的隔离条，隔离条的厚度控制了墙砖之间的缝隙的宽度，隔离条厚度一致能够保证缝隙的宽度一致，避免了人工粘贴墙砖会出现缝隙宽度不一致的情况。

隔离条优选为薄钢条，薄钢条的厚度为1-3mm，以便适合不同的缝隙要求，当然薄钢条采用可拆卸的安装方式，方便更换不同厚度的薄钢条。

进一步的，所述基板的背面设有振动器。

具体的，所述振动器为微型振动器，微型振动器有两个且分别设置在基板的背面的左右侧。

传统的通过振动器振动的方式，均是在抹灰完成且将墙砖贴好之后再进行振动，此种方式如果用力垂振会使其它的墙砖高出被振动的墙砖，而本技术方案中，将振动器安装在基板的背面，贴砖机构移动至设定位置之后，在灌注砂浆的过程中则开始启动振动器，能够保证砂浆进入的均匀性，该振动过程，由于墙砖与墙面之间的间隙决定了灌注砂浆的量，每次贴砖机构保持与墙面等距离的间隙，则每次灌注砂浆的量相等，因此也决定了墙砖的平面高度的统一，因此，采用本技术方案进行灌注的方式安装墙砖不会因过度垂振而造成其他的墙砖的平面高度高于被垂振的墙砖的平面高度，此外也能保证每次灌注的砂浆的量以及砂浆的均匀性，保证了墙砖的贴合效果以及墙砖的贴合质量。

进一步的，为了保证墙砖与墙面之间形成有效的墙砖放置区，所述隔离条的高度均相等，所述隔离条的高度均小于墙砖的厚度。

进一步的，为了保证边缘隔离条以及内侧隔离条的隔离效果，所述隔离条包括多条边缘隔离条和多条内侧隔离条，多条边缘隔离条依次连接且设置在基板的边缘位置，多条内侧隔离条均位于边缘隔离条的内侧。

进一步的，为了分层实现对多片墙砖的定位安装，所述边缘隔离条包括依次连接且分别设置在基板的左侧、下部和右侧的左侧隔离条、下部隔离条和右侧隔离条，所述内侧隔离条包括水平隔离条和竖直隔离条。

具体的，墙砖放置区有六个，也即是吸盘也设有六个，每个墙砖放置区内的吸盘吸附一片墙砖，一次性可以实现对六片墙砖的吸附和定位，之后贴砖机构通过前后移动架朝向墙面移动，直至贴砖机构移动至设定位置，保证贴砖机构与墙面之间留有间隙，之后从墙砖的上端向该间隙内灌注砂浆，一次性能够实现对六片墙砖的粘贴，很大程度上提高了墙砖的粘贴效率，省时省力，减少人工成本。

进一步的，为了保证墙砖粘贴位置的精确度，所述左右移动架的四个边角位置均设有调整左右移动架平度的调平器。

进一步的，为了实现前后移动架的左右移动，所述左右移动架包括第一滑轨、第一丝杠和第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与第一丝杠的一端固定连接，所述第一滑轨上设有第一丝杠座，所述第一丝杠与第一丝杠座转动配合，所述前后移动架的下部设有第一移动块，所述第一移动块上设有与第一丝杠螺纹连接的螺纹孔和与第一滑轨滑动配合的滑块。

具体的，左右移动架包括第一电机安装座，所述第一驱动电机设有两个且均安装在第一电机安装座上，所述第一滑轨设有两个且二者相互平行，四个调平器分别设置在第一电机安装座的右侧下部和设置在第一滑轨的左侧下部。

进一步的，为了实现升降架的前后移动，所述前后移动架包括第二滑轨、第二丝杠和第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与第二丝杠的一端固定连接，所述第二滑轨上设有第二丝杠座，所述第二丝杠与第二丝杠座转动配合，所述升降架的下端设有第二移动块，所述第二移动块上设有与第二丝杠螺纹连接的螺纹孔和与第二滑轨滑动配合的滑块。

进一步的，所述前后移动架包括第二电机安装座，所述第二驱动电机安装在第二电机安装座上，所述第二滑轨设有两个且二者相互平行，所述升降架的下端设有两个第二移动块，两个第二移动块分别沿着对应的第二滑轨滑动，所述第二丝杠座设置在两个第二移动块之间。

进一步的，为了实现贴砖机构沿着升降架做升降移动，所述升降架上设有安装台，所述安装台上设有第三电机和红外线水平仪，所述升降架的顶部设有定滑轮，所述第三电机的输出轴上设有绕线轮，所述绕线轮上设有拉绳，所述拉绳绕过定滑轮之后与基板连接。

具体的，基板的顶部设有连接环，所述拉绳绕过定滑轮之后与连接环连接。

本发明的有益效果为：通过左右移动架、前后移动架和升降架能够实现整个贴砖机构在水平面和垂直面上的位置的调节和定位，方便根据贴砖的状况，完成一个区域的贴砖之后再移动至下一贴砖区域贴砖；多条隔离条在基板的贴砖面上形成多个墙砖放置区，每个墙砖放置区内的吸盘均分别吸附一片墙砖，则实现了对多片墙砖的定位，之后升降架在前后移动架上朝向墙面的方向移动，直至贴砖机构移动至设定位置，保证贴砖机构与墙面之间留有间隙，之后从墙砖的上端向该间隙内灌注砂浆，砂浆从上至下完全灌注墙砖和墙面形成的间隙内，由于墙砖与墙面之间的间隙决定了灌注砂浆的量，每次贴砖机构保持与墙面等距离的间隙，则每次灌注砂浆的量相等，因此也决定了墙砖的平面高度的统一，本贴砖机的结构设计不会出现因人工抹灰量不均而导致墙砖的平面高度不一致的情况。

综上，本贴砖机采用灌注砂浆的方式进行墙砖粘贴，改变传统的需要手动抹灰的贴砖方式，灌注砂浆的方式更能够控制每次灌注砂浆的量，不会出现因每片墙砖抹灰的量难以控制而出现贴砖不平整或出现空鼓的现象，更能保障贴砖质量，且能够根据贴砖进度调整贴砖的位置，省时省力，一次实现多片瓷砖的粘贴，提高了工作效率。

采用本贴砖机粘贴比人工粘贴更加牢固，以灌注的方式进行安装，节省人力，省时提高效率，解决了人工安装的垂直、水平、缝隙的不一致、空鼓效率低等多个人工难以把控的技术难题，无需专业人员可能实现墙砖的安装。

附图说明

图1是本发明的第一视角的结构示意图；

图2是本发明的第二视角的结构示意图；

图3是本发明的正视图；

图4是本发明的侧视图；

图5是本发明使用状态的结构示意图；

图6是图5中A处的放大图；

图7是本发明的第三视角的结构示意图；

图8是图7中B处的放大图。

图中：基板1；吸盘2；振动器3；左侧隔离条5；右侧隔离条6；下部隔离条7；水平隔离条8；竖直隔离条9；墙砖的背面11；调平器12；第一滑轨13；第一丝杠14；第一驱动电机15；第一丝杠座16；第一移动块17；滑块18；第二滑轨19；第二丝杠20；第二驱动电机21；第二丝杠座22；第二移动块23；安装台24；第三电机25；红外线水平仪26；定滑轮27；绕线轮28；拉绳29；连接环30；第一电机安装座31；第二电机安装座32；升降架33；左侧滑槽34；右侧滑槽35；滑座36。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。

实施例1：

如图1-图8所示，本实施例提供一种墙砖贴砖机，包括左右移动架、沿着左右移动架左右移动的前后移动架和沿着前后移动架前后移动的升降架33，升降架33上设有沿着升降架33进行升降移动的贴砖机构；贴砖机构包括基板1、隔离条和吸盘2，基板1朝向墙面的一面为贴砖面，基板1上设有多条隔离条，多条隔离条在基板1的贴砖面上形成多个墙砖放置区，墙砖放置区内设有用于吸附墙砖的吸盘2。

通过左右移动架、前后移动架和升降架33能够实现整个贴砖机构在水平面和垂直面上的位置的调节和定位，方便根据贴砖的状况，完成一个区域的贴砖之后再移动至下一贴砖区域贴砖；多条隔离条在基板1的贴砖面上形成多个墙砖放置区，隔离条与墙面抵接时墙砖放置区与墙面之间形成墙砖放置区，每个墙砖放置区内的吸盘2均分别吸附一片墙砖，则实现了对多片墙砖的定位，之后升降架33在前后移动架上朝向墙面的方向移动，直至贴砖机构移动至设定位置，保证贴砖机构与墙面之间留有间隙，之后从墙砖的上端向该间隙内灌注砂浆，砂浆从上至下完全灌注墙砖和墙面形成的间隙内，由于墙砖与墙面之间的间隙决定了灌注砂浆的量，每次贴砖机构保持与墙面等距离的间隙，则每次灌注砂浆的量相等，因此也决定了墙砖的平面高度的统一，本贴砖机的结构设计不会出现因人工抹灰量不均而导致墙砖的平面高度不一致的情况。

综上，本贴砖机采用灌注砂浆的方式进行墙砖粘贴，改变传统的需要手动抹灰的贴砖方式，灌注砂浆的方式更能够控制每次灌注砂浆的量，不会出现因每片墙砖抹灰的量难以控制而出现贴砖不平整或出现空鼓的现象，更能保障贴砖质量，且能够根据贴砖进度调整贴砖的位置，省时省力，一次实现多片瓷砖的粘贴，提高了工作效率。

需要说明的是，隔离条可以根据需要选择不同厚度的隔离条，隔离条的厚度控制了墙砖之间的缝隙的宽度，隔离条厚度一致能够保证缝隙的宽度一致，避免了人工粘贴墙砖会出现缝隙宽度不一致的情况。

隔离条优选为薄钢条，薄钢条的厚度为1-3mm，以便适合不同的缝隙要求，当然薄钢条采用可拆卸的安装方式，方便更换不同厚度的薄钢条，具体的可拆卸的安装方式有很多，优选为卡接的连接方式，在此不再做过多的限定。

具体的，升降架33的包括左侧滑槽34和右侧滑槽35，所述基板1的背面设有与左侧滑槽33和右侧滑槽34滑动配合滑座36。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

基板1的背面设有振动器3。

具体的，振动器3为微型振动器3，微型振动器3有两个且分别设置在基板1的背面的左右侧。

传统的通过振动器3振动的方式，均是在抹灰完成且将墙砖贴好之后再进行振动，此种方式如果用力垂振会使其它的墙砖高出被振动的墙砖，而本技术方案中，将振动器3安装在基板1的背面，贴砖机构移动至设定位置之后，在灌注砂浆的过程中则开始启动振动器3，能够保证砂浆进入的均匀性，该振动过程，由于墙砖与墙面之间的间隙决定了灌注砂浆的量，每次贴砖机构保持与墙面等距离的间隙，则每次灌注砂浆的量相等，因此也决定了墙砖的平面高度的统一，因此，采用本技术方案进行灌注的方式安装墙砖不会因过度垂振而造成其他的墙砖的平面高度高于被垂振的墙砖的平面高度，此外也能保证每次灌注的砂浆的量以及砂浆的均匀性，保证了墙砖的贴合效果以及墙砖的贴合质量。

实施例3：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

为了保证墙砖与墙面之间形成有效的墙砖放置区，隔离条的高度均相等，隔离条的高度均小于墙砖的厚度。

实施例4：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

为了保证边缘隔离条的隔离效果以及内侧隔离条的连通效果，隔离条包括多条边缘隔离条和多条内侧隔离条，多条边缘隔离条首尾依次连接且设置在基板1的边缘位置，多条内侧隔离条均位于边缘隔离条的内侧。

实施例5：

本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化限定。

为了分层实现对多片墙砖的定位安装，边缘隔离条包括依次连接且分别设置在基板1的左侧、下部和右侧的左侧隔离条5、下部隔离条7和右侧隔离条6，内侧隔离条包括水平隔离条8和竖直隔离条9。

具体的，墙砖放置区有六个，也即是吸盘2也设有六个，每个墙砖放置区内的吸盘2吸附一片墙砖，一次性可以实现对六片墙砖的吸附和定位，之后贴砖机构通过前后移动架朝向墙面移动，直至贴砖机构移动至设定位置，保证贴砖机构与墙面之间留有间隙，之后从墙砖的上端向该间隙内灌注砂浆，一次性能够实现对六片墙砖的粘贴，很大程度上提高了墙砖的粘贴效率，省时省力，减少人工成本。

实施例6：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

为了保证墙砖粘贴位置的精确度，左右移动架的四个边角位置均设有调整左右移动架平度的调平器12。

实施例7：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

为了实现前后移动架的左右移动，左右移动架包括第一滑轨13、第一丝杠14和第一驱动电机15，第一驱动电机15的输出轴与第一丝杠14的一端固定连接，第一滑轨13上设有第一丝杠座16，第一丝杠14与第一丝杠座16转动配合，前后移动架的下部设有第一移动块17，第一移动块17上设有与第一丝杠14螺纹连接的螺纹孔和与第一滑轨滑动配合的滑块18。

具体的，左右移动架包括第一电机安装座31，第一驱动电机15设有两个且均安装在第一电机安装座31上，第一滑轨13设有两个且二者相互平行，四个调平器12分别设置在第一电机安装座31的右侧下部和设置在第一滑轨13的左侧下部。

实施例8：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

为了实现升降架33的前后移动，前后移动架包括第二滑轨19、第二丝杠20和第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出轴与第二丝杠20的一端固定连接，第二滑轨19上设有第二丝杠座22，第二丝杠20与第二丝杠座22转动配合，升降架33的下端设有第二移动块23，第二移动块23上设有与第二丝杠20螺纹连接的螺纹孔和与第二滑轨滑动配合的滑块18。

实施例9：

本实施例是在上述实施例8的基础上进行优化限定。

前后移动架包括第二电机安装座32，第二驱动电机21安装在第二电机安装座32上，第二滑轨19设有两个且二者相互平行，升降架33的下端设有两个第二移动块23，两个第二移动块23分别沿着对应的第二滑轨19滑动，第二丝杠座22设置在两个第二移动块23之间。

实施例10：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

为了实现贴砖机构沿着升降架33做升降移动，升降架33上设有安装台24，安装台24上设有第三电机25和红外线水平仪26，升降架33的顶部设有定滑轮27，第三电机25的输出轴上设有绕线轮28，绕线轮28上设有拉绳29，拉绳29绕过定滑轮27之后与基板1连接。

具体的，基板1的顶部设有连接环30，拉绳29绕过定滑轮27之后与连接环30连接。

实施例11：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。

为了保证墙砖与墙面之间形成有效的墙砖放置区，隔离条的高度均相等，隔离条的高度均小于墙砖的厚度。

为了保证边缘隔离条的隔离效果以及内侧隔离条的连通效果，隔离条包括多条边缘隔离条和多条内侧隔离条，多条边缘隔离条依次连接且设置在基板1的边缘位置，多条内侧隔离条均位于边缘隔离条的内侧。

为了分层实现对多片墙砖的定位安装，边缘隔离条包括依次连接且分别设置在基板1的左侧、下部和右侧的左侧隔离条5、下部隔离条7和右侧隔离条6，内侧隔离条包括水平隔离条8和竖直隔离条9。

具体的，墙砖放置区有六个，也即是吸盘2也设有六个，每个墙砖放置区内的吸盘2吸附一片墙砖，一次性可以实现对六片墙砖的吸附和定位，之后贴砖机构通过前后移动架朝向墙面移动，直至贴砖机构移动至设定位置，保证贴砖机构与墙面之间留有间隙，之后从墙砖的上端向该间隙内灌注砂浆，一次性能够实现对六片墙砖的粘贴，很大程度上提高了墙砖的粘贴效率，省时省力，减少人工成本。

为了保证墙砖粘贴位置的精确度，左右移动架的四个边角位置均设有调整左右移动架平度的调平器12。

为了实现前后移动架的左右移动，左右移动架包括第一滑轨13、第一丝杠14和第一驱动电机15，第一驱动电机15的输出轴与第一丝杠14的一端固定连接，第一滑轨13上设有第一丝杠座16，第一丝杠14与第一丝杠座16转动配合，前后移动架的下部设有第一移动块17，第一移动块17上设有与第一丝杠14螺纹连接的螺纹孔和与第一滑轨滑动配合的滑块18。

具体的，左右移动架包括第一电机安装座，第一驱动电机15设有两个且均安装在第一电机安装座上，第一滑轨13设有两个且二者相互平行，四个调平器12分别设置在第一电机安装座的右侧下部和设置在第一滑轨13的左侧下部。

为了实现升降架33的前后移动，前后移动架包括第二滑轨19、第二丝杠20和第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出轴与第二丝杠20的一端固定连接，第二滑轨19上设有第二丝杠座22，第二丝杠20与第二丝杠座22转动配合，升降架33的下端设有第二移动块23，第二移动块23上设有与第二丝杠20螺纹连接的螺纹孔和与第二滑轨滑动配合的滑块18。

具体的，前后移动架包括第二电机安装座，第二驱动电机21安装在第二电机安装座上，第二滑轨19设有两个且二者相互平行，升降架33的下端设有两个第二移动块23，两个第二移动块23分别沿着对应的第二滑轨19滑动，第二丝杠座22设置在两个第二移动块23之间。

为了实现贴砖机构沿着升降架33做升降移动，升降架33上设有安装台24，安装台24上设有第三电机25和红外线水平仪26，升降架33的顶部设有定滑轮27，第三电机25的输出轴上设有绕线轮28，绕线轮28上设有拉绳29，拉绳29绕过定滑轮27之后与基板1连接。

具体的，基板1的顶部设有连接环30，拉绳29绕过定滑轮27之后与连接环30连接。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种墙砖贴砖机，其特征在于：包括左右移动架、沿着左右移动架左右移动的前后移动架和沿着前后移动架前后移动的升降架，所述升降架上设有沿着升降架进行升降移动的贴砖机构；所述贴砖机构包括基板、隔离条和吸盘，所述基板朝向墙面的一面为贴砖面，所述基板上设有多条隔离条，多条隔离条在基板的贴砖面上形成多个墙砖放置区，所述墙砖放置区内设有用于吸附墙砖的吸盘。

2.根据权利要求1所述的一种墙砖贴砖机，其特征在于：所述基板的背面设有振动器。

3.根据权利要求1所述的一种墙砖贴砖机，其特征在于：所述隔离条的高度均相等，所述隔离条的高度均小于墙砖的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种墙砖贴砖机，其特征在于：所述隔离条包括多条边缘隔离条和多条内侧隔离条，多条边缘隔离条依次连接且设置在基板的边缘位置，多条内侧隔离条均位于边缘隔离条的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种墙砖贴砖机，其特征在于：所述边缘隔离条包括依次连接且分别设置在基板的左侧、下部和右侧的左侧隔离条、下部隔离条和右侧隔离条，所述内侧隔离条包括水平隔离条和竖直隔离条。

6.根据权利要求1所述的一种墙砖贴砖机，其特征在于：所述左右移动架的四个边角位置均设有调整左右移动架平度的调平器。

7.根据权利要求1所述的一种墙砖贴砖机，其特征在于：所述左右移动架包括第一滑轨、第一丝杠和第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与第一丝杠的一端固定连接，所述第一滑轨上设有第一丝杠座，所述第一丝杠与第一丝杠座转动配合，所述前后移动架的下部设有第一移动块，所述第一移动块上设有与第一丝杠螺纹连接的螺纹孔和与第一滑轨滑动配合的滑块。

8.根据权利要求1所述的一种墙砖贴砖机，其特征在于：所述前后移动架包括第二滑轨、第二丝杠和第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与第二丝杠的一端固定连接，所述第二滑轨上设有第二丝杠座，所述第二丝杠与第二丝杠座转动配合，所述升降架的下端设有第二移动块，所述第二移动块上设有与第二丝杠螺纹连接的螺纹孔和与第二滑轨滑动配合的滑块。

9.根据权利要求8所述的一种墙砖贴砖机，其特征在于：所述前后移动架包括第二电机安装座，所述第二驱动电机安装在第二电机安装座上，所述第二滑轨设有两个且二者相互平行，所述升降架的下端设有两个第二移动块，两个第二移动块分别沿着对应的第二滑轨滑动，所述第二丝杠座设置在两个第二移动块之间。

10.根据权利要求1所述的一种墙砖贴砖机，其特征在于：所述升降架上设有第三电机和红外线水平仪，所述升降架的顶部设有定滑轮，所述第三电机的输出轴上设有绕线轮，所述绕线轮上设有拉绳，所述拉绳绕过定滑轮之后与基板连接。

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