CN113668808B - 一种防泛碱的地面及其智能化辅助施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防泛碱的地面，包括混凝土面层，所述混凝土面层上表面固定有水泥层，且水泥层厚度为5cm，所述水泥撑表面涂覆有胶水，所述胶水表面粘贴有瓷砖，所述胶水的厚度为15mm，在铺设地砖之前，先对地坪进行砂浆找平硬化，然后再通过胶水粘贴地砖，使得地砖与硬化层之间无缝隙，从而避免渗水返碱，本发明还提供一种防泛碱的地面的智能化辅助施工方法，采用一种铺平装置配合完成，所述辅助铺设施工方法包括；S1、放线定点，在混凝土面层放线，并在混凝土面层表面通过打孔机打出若干呈阵列排列的定位槽。本发明方便人们大面积的对混凝土面层表面的水泥砂浆层进行找平，从而提高室内整体的水平度，提高美观度。

Description

一种防泛碱的地面及其智能化辅助施工方法

技术领域

本发明涉及地砖的铺设技术领域，尤其涉及一种防泛碱的地面及其智能化辅助施工方法。

背景技术

地砖是一种地面装饰材料，也叫地板砖。用黏土烧制而成。规格多种。质坚、容重小，耐压耐磨、能防潮。经上釉处理，起到装饰作用。大多用于公共建筑和民用建筑的地面和楼面。地砖花色品种非常多，可供选择的余地很大，按材质可分为釉面砖、通体砖防滑砖)、抛光砖、玻化砖等；

在现有的地砖铺设工艺中，大致分为两种，一种是干铺法，把基层浇水湿润后，除去浮沙、杂物。抹结合层，使用一比三的干性水泥沙浆，按照水平线探铺平整，把砖放在沙浆上用胶皮锤振实，取下地面砖浇抹水泥浆，再把地面砖放实振平即可。采用干铺法有效地避免了地面砖在铺装过程中造成的气泡、空鼓等现象的发生，但是由于地面砖干铺法比较费工，技术含量较高，所以一般干铺法要比湿铺法的费用高很多；

另一种是湿铺法，是很多家装业主普遍采用的地面砖铺贴方法，这种方面工艺与干铺法的区别是将一比三的干性水泥沙浆替换为普通水和水泥沙浆。采用湿铺法的瓷砖地面有可能产生空鼓与气泡，影响地面砖的使用寿命，但是由于湿铺法操作简易，且价格较低，所以很多家庭仍然采用湿铺法铺贴地面；

而常规的干铺法和湿铺法的工艺在铺设完成后，由于水砂浆为松散的水泥直接铺设，不做硬化处理，在底板铺设完成后，存在渗水、返碱的情况，水透过地砖之间的缝隙流入至水泥砂浆层内，冲刷水泥砂浆，使水分渗出，导致地砖返碱，并且在地砖的铺设中，无法保证水泥砂浆层的水平，使得室内整体水平度较低，影响美观。

因此，有必要提供一种防泛碱的地面及其智能化辅助施工方法解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是提供一种防泛碱的地面及其智能化辅助施工方法。

本发明提供的一种防泛碱的地面，包括混凝土面层，所述混凝土面层上表面固定有水泥层，且水泥层厚度为5cm，所述水泥层表面涂覆有胶水，所述胶水表面粘贴有瓷砖，所述胶水的厚度为15mm。

本发明还包括一种防泛碱的地面的智能化辅助施工方法，采用一种铺平装置配合完成并用于本发明的防泛碱的地面，辅助铺设施工方法包括；

S1、放线定点，在混凝土面层放线，并在混凝土面层表面通过打孔机打出若干呈阵列排列的定位槽；

S2、对混凝土面层表面进行水洗清理，去除表面浮灰和凸起粘连物，保证混凝土面层表面的高度差在3cm以内；

S3、将铺平装置通过定位槽定位在混凝土面层表面，并通过水平仪调节水平和高度；

S4、在混凝土面层表面倒入水泥砂浆，并通过铺平装置进行铺平，待水泥砂浆铺平干燥后，进行水平检测，检测水泥砂浆层表面高度差在3mm以内；

S5、在水泥砂浆层表面倒入胶水；

S6、通过胶水粘贴瓷砖；

其中，步骤S3中的铺平装置包括框架、调节机构、升降机构、平移机构、滚轮、第一T形条、第一滑块、第一固定块、第一电机、齿轮、齿条、L形板、转动柱、蜗轮、固定座、蜗杆、第二电机、转板、第三电机和打磨盘，所述混凝土面层表面设有框架，所述框架外侧对称固定有调节机构，所述框架外侧通过轴承对称转动连接有滚轮，所述框架内侧对称固定有第一T形条，所述第一T形条一端滑动连接有内壁呈T形设置的第一滑块，所述第一滑块上表面一端固定有第一固定块，所述第一固定块一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端穿过第一固定块固定有齿轮，所述框架上表面对称固定有齿条，且齿轮与齿条啮合连接，所述第一滑块一端固定有升降机构，两个所述升降机构之间固定有平移机构，所述平移机构的动端固定有L形板；

所述L形板中部通过轴承转动连接有转动柱，所述转动柱顶部穿过L形板固定有蜗轮，所述L形板表面对称固定有固定座，两个所述固定座之间通过轴承转动连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合连接，一个所述固定座一端固定有第二电机，且第二电机的输出端与蜗杆固定连接，所述转动柱底部固定有转板，所述转板远离转动柱的一端顶部固定有第三电机，所述第三电机的输出端固定有打磨盘。

优选的，所述框架由U形架、外套管和滑杆组成，两个所述U形架两端分别固定有外套管和滑杆，所述滑杆与外套管内壁滑动连接，所述滑杆表面等距开设有固定孔，所述外套管一端螺纹连接有螺纹旋钮，且螺纹旋钮一端与固定孔插接。

优选的，所述U形架中部和外套管一端均固定有支撑机构，且支撑机构与调节机构结构相同。

优选的，所述调节机构包括调节块、方形块、支撑柱、第一螺纹杆和手轮，所述U形架两端对称固定有调节块，所述调节块中部开设有方形槽，所述方形槽内壁滑动连接有方形块，所述方形槽内壁底部开设有滑孔，所述方形块底部固定有支撑柱，且支撑柱与滑孔滑动连接，所述方形槽内壁顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆底部通过轴承与方形块转动连接，所述第一螺纹杆顶部固定有手轮。

优选的，所述支撑机构内的支撑柱底部固定有支撑片。

优选的，所述升降机构包括第二固定座、第二螺纹杆、第四电机、第二滑块和导杆，所述第一滑块一端对称固定有第二固定座，两个所述第二固定座一端通过轴承转动连接有第二螺纹杆，一个所述第二固定座顶部固定有第四电机，且第四电机的输出端与第二螺纹杆固定连接，两个所述第二固定座之间滑动连接有第二滑块，两个所述第二固定座之间对称固定有导杆，且导杆与第二滑块滑动连接。

优选的，所述平移机构包括U形板、滑动槽、驱动槽、第三螺纹杆、第五电机、螺纹套筒和滑板，两个所述第二滑块之间通过螺栓对称固定有U形板，所述U形板内部开设有滑动槽和驱动槽，所述滑动槽内壁通过轴承转动连接有第三螺纹杆，所述驱动槽内壁固定有第五电机，所述第五电机的输出端与第三螺纹杆固定连接，所述滑动槽内壁滑动连接有螺纹套筒，且螺纹套筒与第三螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套筒顶部固定有滑板，且滑板与L形板固定连接。

优选的，所述U形板内壁对称固定有第二T形条，所述滑板下表面开设有T形槽，且滑板与第二T形条滑动连接。

优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机均为一种减速电机。

与相关技术相比较，本发明提供的防泛碱的地面及其智能化辅助施工方法具有如下有益效果：

本发明提供防泛碱的地面及其智能化辅助施工方法：

1、在铺设地砖之前，先对地坪进行砂浆找平硬化，然后再通过胶水粘贴地砖，使得地砖与硬化层之间无缝隙，从而避免渗水返碱；

2、在铺设时，根据尺寸调节框架的宽度，通过滑动滑杆，然后通过螺纹旋钮进行固定，然后推动框架，使得调节机构对框架进行定位，然后再通过水平仪确定标高，通过调节机构将框架调节水平并调节预定的高度，然后人们再通过调节支撑机构，使得支撑机构上的支撑片与地面接触，对框架中部位置进行支撑，然后人们将水泥砂浆倒入混凝土面层表面，并大致摊平，然后通过升降机构调节平移机构的高度，使得打磨盘下表面调节至水泥砂浆地坪表面的高度，然后通过第一电机转动带动齿轮转动，使得齿轮在齿条上滚动，带动平移机构进行X轴方向的移动，然后再通过平移机构使得打磨盘进行X轴和Y轴的方向移动，通过第三电机转动带动打磨盘转动，进而使得打磨盘对水泥砂浆层表面进行打磨摊平，并通过第二电机转动带动蜗杆转动，使得蜗杆带动蜗轮转动，进而可带动转板以转动柱为中心转动，带动打磨盘进行整体旋转，对打磨盘的位置进行调节，使得打磨盘可打磨到框架边缘的位置，此装置方便人们大面积的对混凝土面层表面的水泥砂浆层进行找平，从而提高室内整体的水平度，提高美观度。

附图说明

图1为本发明提供的防返碱的地面的剖视结构示意图；

图2为本发明提供的铺平装置整体结构示意图；

图3为本发明提供的定位槽结构示意图；

图4为本发明提供的框架结构示意图；

图5为图4中的A处放大图；

图6为本发明提供的打磨盘结构示意图；

图7为本发明提供的转板结构示意图；

图8为本发明提供的升降机构结构示意图；

图9为本发明提供的平移机构结构示意图之一；

图10为本发明提供的平移机构结构示意图之二；

图11为本发明提供的调节机构结构示意图。

图中标号：1、混凝土面层；2、水泥层；3、胶水；4、瓷砖；5、定位槽；6、框架；61、U形架；62、外套管；63、滑杆；64、螺纹旋钮；7、调节机构；71、调节块；72、方形块；73、支撑柱；74、第一螺纹杆；75、手轮；8、升降机构；81、第二固定座；82、第二螺纹杆；83、第四电机；84、第二滑块；85、导杆；9、平移机构；91、U形板；92、滑动槽；93、驱动槽；94、第三螺纹杆；95、第五电机；96、螺纹套筒；97、滑板；10、滚轮；11、第一T形条；12、第一滑块；13、第一固定块；14、第一电机；15、齿轮；16、齿条；17、L形板；18、转动柱；19、蜗轮；20、固定座；21、蜗杆；22、第二电机；23、转板；24、第三电机；25、打磨盘；26、支撑机构；27、支撑片；28、第二T形条。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1-11，其中，图1为本发明提供的防返碱的地面的剖视结构示意图；图2为本发明提供的铺平装置整体结构示意图；图3为本发明提供的定位槽结构示意图；图4为本发明提供的框架结构示意图；图5为图4中的A处放大图；图6为本发明提供的打磨盘结构示意图；图7为本发明提供的转板结构示意图；图8为本发明提供的升降机构结构示意图；图9为本发明提供的平移机构结构示意图之一；图10为本发明提供的平移机构结构示意图之二；图11为本发明提供的调节机构结构示意图。

在具体实施过程中，如图1所示，一种防泛碱的地面，包括混凝土面层1，所述混凝土面层1上表面固定有水泥层2，且水泥层2厚度为5cm，所述水泥层表面涂覆有胶水3，所述胶水3表面粘贴有瓷砖4，所述胶水3的厚度为15mm。

在具体实施过程中，如图2和图3所示，本发明还包括一种防泛碱的地面的智能化辅助施工方法用于本发明的防泛碱的地面，采用一种铺平装置配合完成，辅助铺设施工方法包括；

S1、放线定点，在混凝土面层1放线，并在混凝土面层1表面通过打孔机打出若干呈阵列排列的定位槽5；

S2、对混凝土面层1表面进行水洗清理，去除表面浮灰和凸起粘连物，保证混凝土面层1表面的高度差在3cm以内；

S3、将铺平装置通过定位槽5定位在混凝土面层1表面，并通过水平仪调节水平和高度；

S4、在混凝土面层1表面倒入水泥砂浆，并通过铺平装置进行铺平，待水泥砂浆铺平干燥后即形成水泥层2，进行水平检测，检测水泥砂浆层表面高度差在3mm以内；

S5、在水泥砂浆层表面均匀铺贴胶水3，胶水3采用本领域所用的石材专用胶水均可；

S6、通过胶水3粘贴瓷砖4；

请参照图2、图4、图5、图6和图7所示，其中，步骤S3中的铺平装置包括框架6、调节机构7、升降机构8、平移机构9、滚轮10、第一T形条11、第一滑块12、第一固定块13、第一电机14、齿轮15、齿条16、L形板17、转动柱18、蜗轮19、固定座20、蜗杆21、第二电机22、转板23、第三电机24和打磨盘25，所述混凝土面层1表面设有框架6，所述框架6外侧对称固定有调节机构7，所述框架6外侧通过轴承对称转动连接有滚轮10，所述框架6内侧对称固定有第一T形条11，所述第一T形条11一端滑动连接有内壁呈T形设置的第一滑块12，所述第一滑块12上表面一端固定有第一固定块13，所述第一固定块13一侧固定有第一电机14，所述第一电机14的输出端穿过第一固定块13固定有齿轮15，所述框架6上表面对称固定有齿条16，且齿轮15与齿条16啮合连接，所述第一滑块12一端固定有升降机构8，两个所述升降机构8之间固定有平移机构9，所述平移机构9的动端固定有L形板17；

所述L形板17中部通过轴承转动连接有转动柱18，所述转动柱18顶部穿过L形板17固定有蜗轮19，所述L形板17表面对称固定有固定座20，两个所述固定座20之间通过轴承转动连接有蜗杆21，且蜗杆21与蜗轮19啮合连接，一个所述固定座20一端固定有第二电机22，且第二电机22的输出端与蜗杆21固定连接，所述转动柱18底部固定有转板23，所述转板23远离转动柱18的一端顶部固定有第三电机24，所述第三电机24的输出端固定有打磨盘25；

在使用时，根据尺寸调节框架6的宽度，通过滑动滑杆63，然后通过螺纹旋钮64进行固定，然后推动框架6，使得调节机构7对框架6进行定位，然后再通过水平仪确定标高，通过调节机构7将框架6调节水平并调节预定的高度，然后人们再通过调节支撑机构26，使得支撑机构26上的支撑片27与地面接触，对框架6中部位置进行支撑，然后人们将水泥砂浆倒入混凝土面层1表面，并大致摊平，然后通过升降机构8调节平移机构9的高度，使得打磨盘25下表面调节至水泥砂浆地坪表面的高度，然后通过第一电机14转动带动齿轮15转动，使得齿轮15在齿条16上滚动，带动平移机构9进行X轴方向的移动，然后再通过平移机构9使得打磨盘25进行X轴和Y轴的方向移动，通过第三电机24转动带动打磨盘25转动，进而使得打磨盘25对水泥砂浆层表面进行打磨摊平，并通过第二电机22转动带动蜗杆21转动，使得蜗杆21带动蜗轮19转动，进而可带动转板23以转动柱18为中心转动，带动打磨盘25进行整体旋转，对打磨盘25的位置进行调节，使得打磨盘25可打磨到框架6边缘的位置。

参考图4所示，所述框架6由U形架61、外套管62和滑杆63组成，两个所述U形架61两端分别固定有外套管62和滑杆63，所述滑杆63与外套管62内壁滑动连接，所述滑杆63表面等距开设有固定孔，所述外套管62一端螺纹连接有螺纹旋钮64，且螺纹旋钮64一端与固定孔插接，通过调节两个U形架61之间的距离，可调节框架6的宽度，方便适应不同的场景。

参考图4和图11所示，所述调节机构7包括调节块71、方形块72、支撑柱73、第一螺纹杆74和手轮75，所述U形架61两端对称固定有调节块71，所述调节块71中部开设有方形槽，所述方形槽内壁滑动连接有方形块72，所述方形槽内壁底部开设有滑孔，所述方形块72底部固定有支撑柱73，且支撑柱73与滑孔滑动连接，所述方形槽内壁顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有第一螺纹杆74，且第一螺纹杆74底部通过轴承与方形块72转动连接，所述第一螺纹杆74顶部固定有手轮75，通过旋转手轮75，带动第一螺纹杆74转动，进而通过第一螺纹杆74推动方形块72升降，进而可带动支撑柱73向下滑动并插入定位槽5内。

参考图4所示，所述U形架61中部和外套管62一端均固定有支撑机构26，且支撑机构26与调节机构7结构相同，所述支撑机构26内的支撑柱73底部固定有支撑片27，方便对框架6中部位置进行支撑，提高稳定性。

参考图8所示，所述升降机构8包括第二固定座81、第二螺纹杆82、第四电机83、第二滑块84和导杆85，所述第一滑块12一端对称固定有第二固定座81，两个所述第二固定座81一端通过轴承转动连接有第二螺纹杆82，一个所述第二固定座81顶部固定有第四电机83，且第四电机83的输出端与第二螺纹杆82固定连接，两个所述第二固定座81之间滑动连接有第二滑块84，两个所述第二固定座81之间对称固定有导杆85，且导杆85与第二滑块84滑动连接，通过第四电机83转动带动第二螺纹杆82转动，进而带动第二滑块84升降，调节平移机构9的高度。

参考图6、图9和图10所示，所述平移机构9包括U形板91、滑动槽92、驱动槽93、第三螺纹杆94、第五电机95、螺纹套筒96和滑板97，两个所述第二滑块84之间通过螺栓对称固定有U形板91，所述U形板91内部开设有滑动槽92和驱动槽93，所述滑动槽92内壁通过轴承转动连接有第三螺纹杆94，所述驱动槽93内壁固定有第五电机95，所述第五电机95的输出端与第三螺纹杆94固定连接，所述滑动槽92内壁滑动连接有螺纹套筒96，且螺纹套筒96与第三螺纹杆94螺纹连接，所述螺纹套筒96顶部固定有滑板97，且滑板97与L形板17固定连接，通过第五电机95转动带动第三螺纹杆94转动，进而带动螺纹套筒96上的滑板97进行Y轴方向移动，使得打磨盘25进行X轴和Y轴的方向移动。

参考图/9所示，所述U形板91内壁对称固定有第二T形条28，所述滑板97下表面开设有T形槽，且滑板97与第二T形条28滑动连接，提高了滑板97滑动稳定性。

所述第一电机14、第二电机22、第三电机24、第四电机83和第五电机95均为一种减速电机。

铺平装置的工作原理：

在使用时，根据尺寸调节框架6的宽度，通过滑动滑杆63，然后通过螺纹旋钮64进行固定，然后推动框架6，使得调节机构7上的支撑柱73对准混凝土面层1上的定位槽5，并通过旋转手轮75，带动第一螺纹杆74转动，进而通过第一螺纹杆74推动方形块72升降，进而可带动支撑柱73向下滑动并插入定位槽5内，对框架6进行定位，然后再通过水平仪确定标高，通过调节机构7将框架6调节水平并调节预定的高度，然后人们再通过调节支撑机构26，使得支撑机构26上的支撑片27与地面接触，对框架6中部位置进行支撑，然后人们将水泥砂浆倒入混凝土面层1表面，并大致摊平，然后通过第四电机83转动带动第二螺纹杆82转动，进而带动第二滑块84升降，调节平移机构9的高度，使得打磨盘25下表面调节至水泥砂浆地坪表面的高度，然后通过第一电机14转动带动齿轮15转动，使得齿轮15在齿条16上滚动，带动平移机构9进行X轴方向的移动，然后再通过第五电机95转动带动第三螺纹杆94转动，进而带动螺纹套筒96上的滑板97进行Y轴方向移动，使得打磨盘25进行X轴和Y轴的方向移动，通过第三电机24转动带动打磨盘25转动，进而使得打磨盘25对水泥砂浆层表面进行打磨摊平，并通过第二电机22转动带动蜗杆21转动，使得蜗杆21带动蜗轮19转动，进而可带动转板23以转动柱18为中心转动，带动打磨盘25进行整体旋转，对打磨盘25的位置进行调节，使得打磨盘25可打磨到框架6边缘的位置。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种防泛碱的地面的智能化辅助施工方法，用于防泛碱的地面铺设，采用一种铺平装置配合完成，所述防泛碱的地面，包括混凝土面层（1），所述混凝土面层（1）上表面固定有水泥层（2），且水泥层（2）厚度为5cm，所述水泥层表面涂覆有胶水（3），所述胶水（3）表面粘贴有瓷砖（4），所述胶水（3）的厚度为15mm；

其特征在于，辅助施工方法包括；

S1、放线定点，在混凝土面层（1）放线，并在混凝土面层（1）表面通过打孔机打出若干呈阵列排列的定位槽（5）；

S2、对混凝土面层（1）表面进行水洗清理，去除表面浮灰和凸起粘连物，保证混凝土面层（1）表面的高度差在3cm以内；

S3、将铺平装置通过定位槽（5）定位在混凝土面层（1）表面，并通过水平仪调节水平和高度；

S4、在混凝土面层（1）表面倒入水泥砂浆，并通过铺平装置进行铺平，待水泥砂浆铺平干燥后，进行水平检测，检测水泥砂浆层表面高度差在3mm以内；

S5、在水泥砂浆层表面均匀铺贴胶水（3）；

S6、通过胶水（3）粘贴瓷砖（4）；

其中，步骤S3中的铺平装置包括框架（6）、调节机构（7）、升降机构（8）、平移机构（9）、滚轮（10）、第一T形条（11）、第一滑块（12）、第一固定块（13）、第一电机（14）、齿轮（15）、齿条（16）、L形板（17）、转动柱（18）、蜗轮（19）、固定座（20）、蜗杆（21）、第二电机（22）、转板（23）、第三电机（24）和打磨盘（25），所述混凝土面层（1）表面设有框架（6），所述框架（6）外侧对称固定有调节机构（7），所述框架（6）外侧通过轴承对称转动连接有滚轮（10），所述框架（6）内侧对称固定有第一T形条（11），所述第一T形条（11）一端滑动连接有内壁呈T形设置的第一滑块（12），所述第一滑块（12）上表面一端固定有第一固定块（13），所述第一固定块（13）一侧固定有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出端穿过第一固定块（13）固定有齿轮（15），所述框架（6）上表面对称固定有齿条（16），且齿轮（15）与齿条（16）啮合连接，所述第一滑块（12）一端固定有升降机构（8），两个所述升降机构（8）之间固定有平移机构（9），所述平移机构（9）的动端固定有L形板（17）；

所述L形板（17）中部通过轴承转动连接有转动柱（18），所述转动柱（18）顶部穿过L形板（17）固定有蜗轮（19），所述L形板（17）表面对称固定有固定座（20），两个所述固定座（20）之间通过轴承转动连接有蜗杆（21），且蜗杆（21）与蜗轮（19）啮合连接，一个所述固定座（20）一端固定有第二电机（22），且第二电机（22）的输出端与蜗杆（21）固定连接，所述转动柱（18）底部固定有转板（23），所述转板（23）远离转动柱（18）的一端顶部固定有第三电机（24），所述第三电机（24）的输出端固定有打磨盘（25）。

2.根据权利要求1所述的防泛碱的地面的智能化辅助施工方法，其特征在于，所述框架（6）由U形架（61）、外套管（62）和滑杆（63）组成，两个所述U形架（61）两端分别固定有外套管（62）和滑杆（63），所述滑杆（63）与外套管（62）内壁滑动连接，所述滑杆（63）表面等距开设有固定孔，所述外套管（62）一端螺纹连接有螺纹旋钮（64），且螺纹旋钮（64）一端与固定孔插接。

3.根据权利要求2所述的防泛碱的地面的智能化辅助施工方法，其特征在于，所述U形架（61）中部和外套管（62）一端均固定有支撑机构（26），且支撑机构（26）与调节机构（7）结构相同。

4.根据权利要求3所述的防泛碱的地面的智能化辅助施工方法，其特征在于，所述调节机构（7）包括调节块（71）、方形块（72）、支撑柱（73）、第一螺纹杆（74）和手轮（75），所述U形架（61）两端对称固定有调节块（71），所述调节块（71）中部开设有方形槽，所述方形槽内壁滑动连接有方形块（72），所述方形槽内壁底部开设有滑孔，所述方形块（72）底部固定有支撑柱（73），且支撑柱（73）与滑孔滑动连接，所述方形槽内壁顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有第一螺纹杆（74），且第一螺纹杆（74）底部通过轴承与方形块（72）转动连接，所述第一螺纹杆（74）顶部固定有手轮（75）。

5.根据权利要求4所述的防泛碱的地面的智能化辅助施工方法，其特征在于，所述支撑机构（26）内的支撑柱（73）底部固定有支撑片（27）。

6.根据权利要求1所述的防泛碱的地面的智能化辅助施工方法，其特征在于，所述升降机构（8）包括第二固定座（81）、第二螺纹杆（82）、第四电机（83）、第二滑块（84）和导杆（85），所述第一滑块（12）一端对称固定有第二固定座（81），两个所述第二固定座（81）一端通过轴承转动连接有第二螺纹杆（82），一个所述第二固定座（81）顶部固定有第四电机（83），且第四电机（83）的输出端与第二螺纹杆（82）固定连接，两个所述第二固定座（81）之间滑动连接有第二滑块（84），两个所述第二固定座（81）之间对称固定有导杆（85），且导杆（85）与第二滑块（84）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的防泛碱的地面的智能化辅助施工方法，其特征在于，所述平移机构（9）包括U形板（91）、滑动槽（92）、驱动槽（93）、第三螺纹杆（94）、第五电机（95）、螺纹套筒（96）和滑板（97），两个所述第二滑块（84）之间通过螺栓对称固定有U形板（91），所述U形板（91）内部开设有滑动槽（92）和驱动槽（93），所述滑动槽（92）内壁通过轴承转动连接有第三螺纹杆（94），所述驱动槽（93）内壁固定有第五电机（95），所述第五电机（95）的输出端与第三螺纹杆（94）固定连接，所述滑动槽（92）内壁滑动连接有螺纹套筒（96），且螺纹套筒（96）与第三螺纹杆（94）螺纹连接，所述螺纹套筒（96）顶部固定有滑板（97），且滑板（97）与L形板（17）固定连接。

8.根据权利要求7所述的防泛碱的地面的智能化辅助施工方法，其特征在于，所述U形板（91）内壁对称固定有第二T形条（28），所述滑板（97）下表面开设有T形槽，且滑板（97）与第二T形条（28）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的防泛碱的地面的智能化辅助施工方法，其特征在于，所述第一电机（14）、第二电机（22）、第三电机（24）、第四电机（83）和第五电机（95）均为一种减速电机。

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