CN2764843Y - 建筑用隔热保温砌块及其成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑用隔热保温砌块及其成型装置。砌块块体由至少两个单元块体、位于相邻两个单元块体之间的隔热板构成，隔热板与单元块体通过公榫、母榫连接成一体。成型装置包括机架，其两侧设置有竖立的滑柱，滑柱上由下而上套装着滑移模箱、滑移振动台，滑移模箱内设置有模芯，驱动机构与滑移模箱传动连接，模芯的内壁上具有至少一对用于安放隔热板的插槽，并在插槽的上端设置有横跨模芯内腔的挡板。本实用新型的隔热保温砌块具有良好的隔热保温性能，自重轻，砌筑施工方便，完全能满足高寒、高温地区对建筑墙体隔热保温性能的要求，成型装置成品率高，脱模后砌块表面平整、边角完整，能实现车间内的机械化生产，占用场地大为减少。

Description

建筑用隔热保温砌块及其成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用隔热保温砌块，以及用于生产这种隔热保温砌块的机械成型装置。

背景技术

目前，为提高建筑物墙体的隔热保温性能，人们较为普遍地采用两种方法，其一，在砌块内设置空腔，空腔能减轻砌块自重，与传统的实心砌块相比较，砌筑的墙体的隔热保温性能有一定程度的提高，但仍然无法满足高寒、高温地区对建筑墙体隔热保温性能的要求；其二，施工中在两砌块之间夹入一层板状的隔热体，如聚苯乙烯泡沫板材等，这样砌筑的墙体具有较好的隔热保温性能，但墙体厚度增大，这种方法会导致建筑成本大幅上升，而且由于隔热板要根据墙体不同部位的尺寸、形状在施工现场裁切，不能形成规范化施工方式，给砌筑施工带来不便。

上述空心砌块普遍采用振动成型的方式。所使用的成型机由机架、滑柱、滑移模箱、滑移振动台等组成。竖立的两个滑柱位于机架两侧，滑移模箱、滑移振动台可沿滑柱上、下滑移。在滑移模箱内设置有模芯，滑移振动台悬挂在机架上方的挂勾上，设置于机架上的驱动机构与滑移模箱、滑移振动台之间通过钢索传动连接。砌块成型过程为：在驱动机构的作用下，滑移模箱由钢索拖动下行至地面，向模芯内加入填料(水泥砂浆等)；操纵挂勾手柄使滑移振动台与机架解脱，由钢索拖动滑移振动台下行，其上的压头对模芯内的填料进行振动夯实成型砌块；钢索拖动滑移模箱上行，此时滑移振动台以压头抵压在己成型的砌块上保持不动，滑移模箱上行完成脱模；在钢索拖动下，滑移模箱、滑移振动台上行回到机架上部的起始位置。

由于本实用新型建筑用隔热保温砌块与传统空心砌块在结构形式上的不同，上述成型机的模芯显然不能用来成型本实用新型的建筑用隔热保温砌块；此外，上述成型机多为移动式，即在机架底部固定安装有四个行走轮，每完成一次成型，成型机需整体向前或向后挪动一次位置，再进行下一次砌块成型，受生产场地平整度的影响，脱模时易造成砌块边角破损，影响砌块质量，其成品率较低；生产多在露天场地进行，易受天气状况的影响，成型后未干透的砌块不能搬动，需要占用较大的生产场地；再者，滑移模箱、滑移振动台沿滑柱的上、下滑移均需由驱动机构通过钢索拖带，费电，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种建筑用隔热保温砌块，它不仅具有良好的隔热保温性能，而且砌筑施工方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的建筑用隔热保温砌块，其特征在于：所述砌块的块体由至少两个单元块体、位于相邻两个单元块体之间的隔热板构成，隔热板与单元块体通过公榫、母榫连接成一体。

在采取上述技术措施后，由于砌块内固定设置有一层或多层隔热板，使砌块具有良好的隔热保温性能；而隔热板与相接触的单元块体之间采用公、母榫固定连接，使各单元块体、隔热板构成整体的砌块，不再需要现场拼装，从而为建筑施工带来便利。

在上述技术方案中，隔热板的前、后表面上开设榫槽，成型砌块时先将隔热板置于模芯中，然后再向隔热板的前、后表面与模芯内壁表面之间的空腔内填充保温砂浆等砌体填料，隔热板与单元砌体之间形成公榫、母榫结构，通过振动夯实填料，再经脱膜、干燥生产出砌块。

在上述技术方案的基础上，为进一步提高砌块的隔热保温性能，所述隔热板的左、右两个端面分别延伸出单元块体的左、右两个端面。砌筑施工中，相邻两砌块的隔热板的端面对齐相接触，而在单元块体端面间的间隙中填充保温砂浆或粘接材料等填料，由各隔热板形成的冷桥将在其前、后表面两侧由各单元块体形成的内、外热桥隔开，阻止内、外热桥间的热、冷传导，使砌块的隔热保温性能得以进一步提高。此外，为减轻砌块自重，还可在其中至少一个单元块体的上、下端面之间设置有减重孔(通孔或盲孔)。

本实用新型所要解决的另一技术问题是提供一种生产上述建筑用隔热保温砌块的成型装置。

为解决该技术问题本实用新型采用了下述技术方案：本实用新型建筑用隔热保温砌块的成型装置，包括机架，机架的两侧设置有竖立的滑柱，滑柱上由下而上套装着滑移模箱、滑移振动台，滑移模箱内设置有模芯，驱动机构与滑移模箱传动连接，其特征在于：所述模芯的内壁上具有至少一对用于安放隔热板的插槽，并在插槽的上端设置有横跨模芯内腔的挡板。

本实用新型隔热保温砌块的有益效果是，具有良好的隔热保温性能，完全能满足高寒、高温地区对建筑墙体隔热保温性能的要求，自重轻，砌筑方法与传统砌块基本相同，施工方便。本实用新型建筑用隔热保温砌块成型装置的有益效果是，成品率高，脱模后砌块表面平整、边角完整，能实现车间内的机械化生产，占用场地大为减少，省电，砌块生产成本较低。

附图说明

本说明书包括如下九幅附图：

图1是本实用新型建筑用隔热保温砌块的侧视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是沿图2中B-B线的剖视图；

图4是本实用新型建筑用隔热保温砌块的砌筑方式示意图；

图5是本实用新型建筑用隔热保温砌块成型装置的主视图；

图6是本实用新型建筑用隔热保温砌块成型装置中的模芯的剖视图；

图7是沿图6中D-D线的剖视图；

图8是沿图6中C-C线的剖视图；

图9是本实用新型建筑用隔热保温砌块成型装置的右视图；

图中零部件、部位及编号：块体10、左块体11、隔热板12、右块体13、减重孔14、粘接料16、公榫17、母榫18；电动机20、挂勾手柄21、减速器22、操作手柄23、传动轴24、链轮25、链条26、配重锤27；滑移振动台30、压头31、振动器32、挂勾33；机架40、滑柱41、定位卡杆42、载板43；滑移模箱50、模芯51、加料平台52、插槽53、插槽54、挡板55；小车60、定位槽61、导轨62、电动机63、磁性限位块64。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的建筑用隔热保温砌块，砌块块体10由至少两个单元块体、位于相邻两个单元块体之间的隔热板12构成，隔热板与单元块体通过公榫17、母榫18连接成一体。

由于块体10内固定设置有一层或多层隔热板12，使砌块具有良好的隔热保温性能；而隔热板12与相接触的单元块体之间采用公、母榫固定连接，使各单元块体、隔热板构成整体的砌块，不需现场拼装，为砌筑施工带来便利。隔热板12可优选采用能自熄、阻燃的聚苯乙烯泡沫板。

为进一步提高砌块的隔热保温性能，隔热板12的左、右两个端面分别延伸出单元块体的左、右两个端面。如图4所示，砌筑施工中，相邻两块砌切的隔热板的端面对齐相接触，而在单元块体端面间的间隙中填充砂浆等粘接材料，由各隔热板形成的冷桥将在其前、后表面两侧由各单元块体形成的内、外热桥隔开，阻止内、外热桥间的热、冷温度传导，使砌块的隔热保温性能得以进一步提高。此外，为减轻砌块自重，还可在其中至少一个单元块体的上、下端面之间设置一个或多个减重孔14，减重孔14可以是通孔或盲孔。

图2示出的是砌块的一种具体结构。如该图所示，砌块块体10由左块体11、右块体13和一层隔热板12构成，该隔热板12位于左块体11、右块体13之间且通过公榫17、母榫18与它们连接成一体。两个减重孔14设置在厚度较左块体11厚的右块体13上。

如图6、图7和图8所示，为成型出本实用新型在单元块体间设置有隔热板12的砌块，模芯51的内壁上具有至少一对用于安放隔热板12的插槽53、54，并在插槽53、54的上端设置有横跨模芯51内腔的挡板55。插槽53、54的数量与每一砌块中隔热板12的数量以及由模芯51一次成型的砌块数量相对应。插槽53、54与隔热板12等高，成型前隔热板12可由模芯51的上端口或下端口插入模芯51内。挡板55的作用是在向模芯51内填充保温砂浆等砌体填料时，避免填料堆积在隔热板12上端面上。填料高度高于隔热板12上端面，填料经振动夯实后，单元块体的上端面与隔热板12上端面平齐。挡板55与模芯51之间固定或活动连接，当采用固定连接时，隔热板12只能由模芯51的下端口插入模芯51内。

如图5、图9所示，本实用新型的建筑用隔热保温砌块的成型装置沿用了现有空心砖成型机中的主要结构形式：机架40以及位于机架40两侧的竖立的滑柱41，滑柱41上由下而上顺序套装着滑移模箱50、滑移振动台30，滑移模箱50内设置有模芯51，驱动机构与滑移模箱50传动连接。在此基础上，还可采用下列四项技术改进措施中的一项或多项：

一、在机架40下部设置移动平动台，该移动平台上设置有与模芯51内插槽53、54相对应的定位槽61。成型砌块前，隔热板12放置于定位槽61上，隔热板12与插槽53、54自然对正，随着滑移模箱50的下行隔热板12逐渐进入模芯51内。移动平台的设置大大提高了将隔热板12插入模芯51内的便利性和可靠性。所述移动平台可以采用多种形式。图5、图9中示出了其中一种，如该两图所示，移动平台包括设置于40底座上的导轨62，以及位于导轨62之上的小车60，定位槽61设置在小车60的台板上。为了使小车60每次进入机架40下部时能准确到位，以使隔热板12与插槽53、54自然对正，可在小车60、机架40上设置一对磁性限位块64。还可在小车60上设置电动机63，该电动机63与小车60的车轮轴之间通过链条传动连接，小车60的进入、退出由电动机63驱动；

二、机架40采用固定式，使脱模不再受生产场地平整度的影响，脱模后砌块边角完整，砌块质量及成品率得以提高；

三、在机架40底座上设置一可移动的载板43，砌块在该载板43上经过填料、振动过程后成型，随后已成型的砌块随该载板43一同被移送去晾晒或烘干，底座上放入另一载板即可进入下一次成型，使生产效率得以提高；

四、将滑移振动台30与驱动机构之间的传动连接由钢索连接改进为单链连接，即链条26的一端固定滑在移振动台30上，而在另一端上连接有配重锤27，链条26在绕过驱动机构传动轴24上的链轮25后自然下垂。经此项改进，滑移振动台30、滑移振动台30的下行属于自由下行，不再需要动力，省电，有利于降低砌块的生产成本。

图5、图9中同时示出了驱动机构的一种配置形式。如该两图所示，驱动机构设置于机架40上，由电动机20、减速器22、传动轴24及其上的链轮25组成，电动机20输出的动力经减速器22输送到传动轴24上。传动轴24上设置有由操作手柄23控制的离合器及刹车装置。滑移模箱50下行的行程由其上端与机架40铰链连接的定位卡杆42控制。

在经过上述改进后，本实用新型建筑用隔热保温砌块成型装置具有成品率高脱模后砌块表面平整、边角完整的特点，而且能实现车间内的机械化生产，使生产占用场地大为减少。砌块成型过程如下：小车60进入机架40的下部并到位，将各隔热板12置于定位槽61内，隔热板12与插槽53、54自然对正；通过操作手柄23操纵离合器，传动轴24断开，滑移模箱50自由下行至小车60台面，隔热板12进入模芯51内；操纵小车60使其从机架40的下部退出，滑移模箱50继续自由下行至载板43表面；由滑移模箱50上的加料平台52向模芯51内填注浆料；操纵挂勾手柄21松开挂勾，滑移振动台30自由下行，在振动器32的作用下，其与模芯51填料部位相对应的压头31将模芯51内的填料振动夯实，填料与隔热板12结为一体形成砌块；用叉车将砌块、载板43一同移送往堆晒场；通过操作手柄23操纵离合器，传动轴24接通动力，滑移模箱50带动滑移振动台30上行复位；换入另一载板43，进入下一次成型过程。

需要指出的是，上面所述只是用图解说明本实用新型的一些原理，由于对相同技术领域的普通技术人员来说是很容易在此基础上进行若干修改和改动的。因此，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims (10)

1、一种建筑用隔热保温砌块，其特征在于：所述砌块的块体(10)由至少两个单元块体、位于相邻两个单元块体之间的隔热板(12)构成，隔热板与单元块体通过公榫(17)、母榫(18)连接成一体。

2、根据权利要求1所述的建筑用隔热保温砌块，其特征在于：所述隔热板的左、右两个端面分别延伸出单元块体的左、右端面。

3、根据权利要求1所述的建筑用隔热保温砌块，其特征在于：所述各单元块体中，在其中至少一个单元块体的上、下端面之间设置有减重孔(14)，减重孔(14)为通孔或盲孔。

4、根据权利要求1、2或3所述的建筑用隔热保温砌块，其特征在于：所述单元块体是指左块体(11)、右块体(13)，所述减重孔(14)设置在厚度较左块体(11)厚的右块体(13)上。

5、一种建筑用隔热保温砌块成型装置，包括机架(40)，机架(40)的两侧具有竖立的滑柱(41)，滑柱(41)上由下而上套装着滑移模箱(50)、滑移振动台(30)，滑移模箱(50)内设置有模芯(51)，驱动机构与滑移模箱(50)传动连接，其特征在于：所述模芯(51)的内壁上具有至少一对用于安放隔热板(12)的插槽(53)、(54)，并在插槽(53)、(54)的上端设置有横跨模芯(51)内腔的挡板(55)。

6、根据权利要求5所述建筑用隔热保温砌块成型装置，其特征在于：所述机架(40)下部设置有移动平动台，该移动平台上设置有与插槽(53)、(54)相对应的定位槽(61)。

7、根据权利要求6所述建筑用隔热保温砌块成型装置，其特征在于：所述移动平台包括设置于(40)底座上的导轨(62)，以及位于导轨(62)之上的小车(60)，所述定位槽(61)设置在小车(60)的台板上。

8、根据权利要求7所述建筑用隔热保温砌块成型装置，其特征在于：所述小车(60)、机架(40)上设置有使小车(60)进入时到位的磁性限位块(64)；所述小车(60)上还设置有电动机(63)，该电动机(63)与小车(60)车轮轴之间通过链条传动连接。

9、根据权利要求5所述建筑用隔热保温砌块成型装置，其特征在于：所述机架(40)为固定式，机架(40)底座上还设置有可移动的载板(43)。

10、根据权利要求5所述建筑用隔热保温砌块成型装置，其特征在于：所述滑移模箱(50)与驱动机构之间的传动连接为单链连接，即链条(26)的一端固定滑在滑移模箱(50)上，而在另一端上连接有配重锤(27)，链条(26)在绕过驱动机构传动轴(24)上的链轮(25)后自然下垂。

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