WO2010069262A1

WO2010069262A1 - 保温外墙生产安装方法及其摊抹板机

Info

Publication number: WO2010069262A1
Application number: PCT/CN2009/075672
Authority: WO
Inventors: 张领然
Original assignee: 延津县新兴建材研发推广中心
Priority date: 2008-12-18
Filing date: 2009-12-17
Publication date: 2010-06-24

Description

保温外墙生产安装方法及其摊抹板机技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种水泥复合保温外墙生产安装工艺及相配套的摊抹板机。

背景技术

目前，水泥复合保温外墙板的生产，使用的机械是组合立模板机，先把所用的保温层板材放入模腔内，四周币空，两面铺玻璃纤维网格布，浇注快干水泥浆料，振动加热成型。用此工艺方法生产，有很大的不足： 1、成本高，生产中要求必须采用快干水泥，普通水泥则无法生产，而快干水泥要比普通水泥价格高一倍。 2、效率低，即便使用了快干水泥，但出一次模需用 70 分钟，每班才做 7 模，以 8 组模为例，共 56块，约合 100 平方米左右。 3、机械成本高，机械组合立模板机以 8 块组为例需用钢材 5 吨，需用电力 17 千瓦，不服合节能减排的国策。 4、产出的复合板热桥面积大，复合板的两侧面边肋厚约 1公分，粘缝用 5毫米计算，每一块板的热桥面积就达 0.075平方米。 5、复合板的抗冲击力、折弯力差，用此工艺生产的复合保温外墙板，面层与保温层基本没有粘合力，行不成一个整体，只能靠两边肋的支撑力。 6、此类板最大的难题是安装时拼缝易裂紋。

目前，节能建筑一般有两种形式：一种是在墙体外做保温层，这样的方法有以下缺点： 1、做外保温层要再次施工，费工费时费料成本高。 2、热桥面积大。 3、建设工期长。 4建筑物的自身重量大，防震抗震性能差。 5、保温效果差、易裂、易空鼓、易渗漏。二种是采用玻璃纤维增强水泥（GRC) 外墙内保温板（JC/T893— 2001 ) ，这种方法仍有很大不足： 1、成本高，生产中必须采用快干水泥，普通水泥则无法生产，而快干水泥是普通水泥的 2 倍。 2、复合板热桥面积大，复合板的两侧面边肋厚约 1公分，粘缝用 5毫米计算，每一块板的热桥面积达 0.075平方米。 3、复合板的抗冲击力、折弯力差，面层与保温层基本没有粘合力，形不成一个整体，只能靠两边肋的支掌力。 4、易裂、易渗漏。 5、安装施工复杂，拼缝、粘缝、打锲子、卡子，做窗口、门口等多道工序。 6、所用生产设备一机械组合立模板机的成本高，以 8块组的板机为例需钢材 5吨，电力 17千瓦。 7、生产效率低，以 8块机为例，即便使用的是快干水泥，但出一次模要 70分钟，一班才生产 100平方米左右。 8、此类板机只能生产 60cm*300cm小型条板，无法生产大型复合板。

发明内容

本发明的目的之一是为了克服现有水泥复合保温外墙板成本高，热桥面积大，抗冲击力、折弯力差以及所配套的机器设备效率低，能耗高的缺陷，本发明提出一种对保温层板表面予处理，使之增强粘结力，无边肋无桥热、安装时不开裂的复合保温外墙板，并设计出与这相配套的轨道式龙门架自走多层复合保温外墙板摊抹板机。

本发明的另一目的在于克服以上节能建筑在施工、材料生产以及配套设备所存在的缺陷，本发明提出了一种无桥热、无开裂、低成本、高质量并把水、电、气管道及门窗口一次做出的整体水泥复合保温外墙及生产方法，并在安装时与框架施工同歩进行的建筑新工艺，还特设计出相配套的摊抹板机，采用大龙门架宽矩轨道行走，小龙门架横梁移位，多道、多层叠压的方法连续生产。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的水泥复合保温外墙板的生产方法如下：把所需保温层板一边开出凹槽，一边开出凸道，在两面预涂薄层胶粘沙浆，再用半元金属环半穿保温层表面，两端露出 1 公分左右，横铺钢丝露连接头备后安装时板与板连接，然后再摊抹普通水泥面层，铺玻璃纤维布。预涂薄层胶粘沙浆和摊抹普通水泥可用手工或机器进行，可多层盛压摊抹。

与水泥复合保温外墙板制作工艺相配套的轨道式、龙门架自走多层摊抹板机是由轨道、龙门架、电器控制台，调速电机（三用），工作台、摊抹上面电机，提升工作台系统，液压地面自走装置构成。龙门架上部安装有电器控制台，安有三用调速电机并和主动轴连结，主动轴上有齿轮并和行走拔杈，提升降工作台拔杈，液压拔杈相连；轨道行重装置有行走拔杈、链轮、链条和四个轨道轮相连，四个轨道轮分别安在龙门架四个腿下方，与轨道相扣，当行走时推上行走拔杈，分离另外两个拔杈，启动调速电机，就可在轨道上行走工作；工作台是由一块四方平钢板构成，一边安有电机，，中部开有长方形下料孔，上方并设有水泥料斗，安有搅拌振动摊抹轴，工作台前边、后边各设有铺隔离膜装置，铺玻璃纤维布装置，工作时，水泥不停的被搅拌振动，通过长方形下料孔摊在保温板（或底面）上，靠机器不停的行走和工作台下平面的作用，均匀平整的面层完成，并同时铺隔离膜及玻璃纤维布；提升工作台装置包括，提升降拔杈，链轮、链条、伞形齿轮等，四根螺杆安在龙门架四角的腿上，并与工作台的四角相连，调整工作台时分离其它两个拔杈，推上升降拔杈，启动调速电机，就可升降调节复面层的厚度或多层摊抹上面；液压地面自走装置有液压拔杈、方向杆、扛梁、油泵、油缸、车轮、自走连接链轮等组成。工作时，分离其它拔杈，推上液压拔杈，油缸把机器重量及自走装置转移在杠梁轮胎上，用于机器走出轨道在地面上转弯行走。

机器工作时，把隔离膜和网布从前方经工作台下方拉至机器后方压住，调整工作台与地面高度（面层的厚度），推上自走拔杈，启动调速电机和搅拌摊抹电机，均匀的面层就摊在下边，然后按序把预处理的保温层板放在面层上. 少加振动，保温层就和底面层牢固的粘结一起。摊抹上面层时，转回机器，把后边的网布从工作台下部穿过压好，调整好上面层的厚度，启动机器摊抹上面层。

本发明的水泥复合保温外墙生产安装工艺，水泥复合保温外墙包括两面是水泥面层，玻璃纤维布，中间是保温层板，它的主要特征是：预处理保温层板，把所需保温层板四周开出凹槽，上下面开出网格式凹槽，凹槽底部大于上部成梯形，在墙内面开出水、电、气管路槽，开出门窗口，四周要大于实际口的尺寸，然后喷抹粘结沙浆。挖出的保温板再做成实际门窗口尺寸，上面增厚一个水泥抹面层的厚度，然后平放入开口正中间，在四周缝中竖放钢丝网，水、电、气管道放入槽内、出口处放上保温板盖口。在保温层板上面铺加强钢丝，露连接头，并和开口缝中的竖放钢丝网相连，把预处理完毕的保温层放入工作轨道；开动摊抹板机抹面并铺玻璃纤维网格布，上面铺隔离膜可多道多层叠压连续生产作业，不铺隔离膜可待水泥少凝固后，也可多层叠压生产；待上面水泥层凝固期满，再反转做另一面。内墙两面可一次做成。

本发明中还可以在墙外面内面设有饰面层。

整体水泥复合保温外墙所使用的原料是：水泥、大沙、石子、玻璃纤维布、钢丝、保温板等。也可用钙镁粉、秸秆等为原料。也可用石膏、纤维等作原料。

整体水泥复合保温外墙安装施工与框架同时进行，竖框架钢筋捆扎好后，即吊上整体墙，装入两框架钢筋间，墙底部下面抹水泥砂浆与建筑结构结合，再吊上上框架钢筋，墙体上的预留钢丝分别与框架上的钢筋相连结，墙体的端面可做竖框架的左右面模板和上框架的底模板用，框架外面模板可用单、双面水泥复合保温条板，框架内面模板安装完毕后浇注水泥沙石料，框架与整体墙牢固的结合成一个整体。

与整体水泥复合保温外墙生产安装工艺相配套的板机，采用大、小龙门机架，大龙门架行走，小龙门架工作且能横移的工作方法；大龙门架设有宽矩道轨、电动变速行走装置、支撑架、跑车钢梁、花梁下部为双道工字钢。小龙门架上内安有备料斗，上部安有电器控制台，两用调速电机并和主动轴齿轮连结，主动轴齿轮并和横移拨杈、提升降工作台拨杈相连；横移装置有横移拔杈、链轮链条变向装置和小龙门架一头顶端两个横移主动轮连接，另一端为两个从动轮，主动轮和从动轮与大龙门架上的两道工字钢相配合，把小龙门架悬起。工作台是由一块长方形钢板构成，置在小龙门架中央备料斗下，前部设有摊抹电机，中部开有长方形下料口，上设有水泥料斗，水泥料斗上口与备料斗下口相对，有搅拌振动摊抹轴，工作台前后各设有铺隔离膜装置和玻璃纤维布装置。提升降工作台装置包括提升降工作台拨杈，链轮齿轮、链条、伞形齿轮、四根螺杆安在小龙门架四角腿的内侧，并和工作台的四角相连，工作台前后各设有电机振动平板。工作时小龙门架下铺上隔离膜及保温层板，把网布经导滚从平板下面拉至后方压住调整工作台与保温层板的高度，开动搅拌摊抹电机料斗内的水泥通过工作台上长方形下料孔摊抹在保温层板上，靠大龙门架不停的行走和工作台下平面的作用均匀平整的水泥面层完成并同时铺玻璃纤维网布，经振动平板振动。备料斗的作用是尽量的多装料，减轻工作台料斗的重量、升降方便，工作台料斗的料减少后，备料斗的料放入工作台料斗。

墙板摊抹板机可一机多用： 1 ) 可生产水泥板材。 2 ) 经一定改装可做铺路机使用。 3 ) 把工作台底面改成波浪形可生产水泥复合保温板瓦。

由本发明的整体水泥复合保温外墙生产安装工艺得到的整体水泥复合保温外墙，墙外面内面有饰面层。

用本发明的水泥复合保温外墙板的生产方法和复面摊抹板机它有以下特点：，

1、成本低，因此工艺使用的是普通水泥，使复合保温外墙板的成本大大降低。普通水泥是快干水泥价的二分之一。

2、抗折荷载和抗冲击性强，因面层和保温层粘结牢固，提高了抗折荷载，据试验可达 5000N 以上，抗冲击性也相应增强，超过国家标准。（JC / T893 一 2001 国标）

3、无桥热，因生产的墙板无边肋，保温层一侧是凹槽，一边是凸道，拼缝再用胶粘结合严密，消除了桥热，超过国家标准。

4、摊抹板机效率高，该机配有调速电机，能快能慢，按一般速度计算

8 小时走两公里，可生产上千平方米，而现有机器才生产， 00 平方米。

5、场地利用率高，该工艺可多层叠压生产，提高了场地利用率，弥补了普通水泥自然凝固慢的缺陷。

6、耗能低，摊抹板机用两台 0 . 75 千瓦的电机，总功率才 1 . 5 千瓦，而同类机则需 17 千瓦以上。

7、摊抹板机的造价低，该机总重 350 公斤，使用钢材少，而现有同类机器则要 5 吨一几十吨重。

8、一机多用，摊抹板机不但可生产复合保温外墙板条板. 还可生产大孔实心内墙条板，而且可生产薄水泥板材，防火防水板材。总之，普通水泥复合保温外墙板的生产方法及其摊抹板机生产保温外墙板，将为节能、抗震型建筑普及创造条件，提供质优价低的复合保温墙板，促进我国建筑业的繁荣发展，取得巨大的经济效益与社会效益。

采用本发明的水泥复合保温外墙生产安装工艺及相配套的摊抹板机，它有以下特点：

1、隔热保暧效果好，因整体墙无边肋，消除了桥热，所以此工艺优于一切外保温、内保温和条板类保温板，不但楼房居室适用，同时也适用于大型冷库建设。

2、重量轻，整体水泥复合保温墙每平方米重约 38公斤，以一块 20平方米的墙计算才 760公斤，一般砖墙重量为 8吨左右，它可减少建筑二分之一的总重量，为防震抗震创造了条件。

3、防震抗震，整体水泥复合保温外墙的面层是由水泥、粘结砂浆和保温层构成，不但粘结牢固，还通过下面的网格水泥框下宽上窄的特殊形体与保温层永不脱离，提高了抗折荷载和增强了抗冲击性。安装时墙体的加强筋与框架筋连结，再加上端面凹槽，在框架浇注水泥后，两者连成一个整体，即便大楼倾倒，墙体也不会倒塌伤人。

4、整体水泥复合保温外墙与框架同时施工的建筑方法打破了传统的先打好框架再砌墙或装条板的建筑模式，它省去了许多施工工序：（1 )、省去了水、电、气管路、线路的铺设。（2)、省去了门窗口的施工。（3 )、省去了外保温的施工。（4)、省去了砌墙施工。（5 )、省去大部分模板支木的安装和拆卸。

5、彻底解决了一般砌块类墙体、条板类墙体易空鼓、裂缝、渗漏等缺陷。

6、施工后该墙体可再上面或不上面，直接粉刷涂料、饰面，也可在作墙体时一次把饰面层做出，饰面层为涂料、墙面漆、磁砖、石材、塑铝板等。

7、水泥摊抹板机技术先进，该机重 2.5吨，耗电量 5千瓦，摊抹宽度可达 3米，长不受限制，每班可生产 1一 2千平方米墙体，不但可生产外墙、也可生产内墙，可多道、多层叠压生产。该板机的诞生，为整体水泥复合保温外墙的生产奠定了基础。

总之，整体水泥复合保温外墙生产安装工艺及相配套的摊抹板机，它能使建筑隔热保温、节能环保，它能使建筑轻体牢固、抗震、防震，它能使建筑节约材料、降低成本、缩短工期，一次施工取得多重事半功倍的效果。该工艺不但适用于楼房居室建设，同样也适用于冷库建设，不但适用于外墙生产安装，同样也适用于内墙的生产与安装施工。据推算该项目的实施可使： 1 ) 可减轻建筑物自重近二分之一。 2 ) 减少建筑造价近三分之一。 3)可缩短工期近三分之一。 4 ) 建筑物节约能耗 70%。 5 ) 提高抗震设防一个等级。该项目的推广对于节能减排、应对气候变暧，对于推动城镇一体化建设，对于推动经适房、廉租房建设意义重大。

附图说明

图 1 是本发明的水泥复合保温外墙板的横切面图，其中： 1-1、玻璃纤维网布， 1-2、水泥面层， 1-3、保温层凹槽， 1-4、保温层凸道， 1-5、粘结水泥沙浆面层， 1-6、半元金属环， 1-7、保温层板， 1-8、横铺钢丝。

图 2 是水泥复合保温外墙板的生产方法相配套的摊抹板机的侧视图，其中： 2-9、龙门架， 2-10、电器， 2-11、三用调速电机， 2-12、主动轴， 2-13、提升降工作台拔杈， 2-14、轨道行走拔杈， 2-15、液压拔杈， 2-16、油泵，

2- 17、液压缸， 2-18、铺隔离膜装置， 2-19、铺玻璃纤维布装置， 2-20、提升工作台螺杆， 2-21、水泥料斗， 2-22、摊抹电机， 2-23、搅拌摊抹轴， 2-24、工作台， 2-25、长方形下料孔， 2-26、杠梁， 2-27、方向杆， 2-28、轨道行重链轮， 2-29、轨道， 2-30、轮胎， 2-31、地面自走连结链轮。

图 3是整体水泥复合保温外墙横切面及剖面图，其中： 3-1、水泥面层，

3- 2、玻璃纤维布， 3-3、加强钢丝网及连接头， 3-4、粘结砂浆， 3-5、水、电、气管道凹槽， 3-6、保温层板， 3-7、保温板端面凹槽， 3-8、保温板面凹槽（水泥层框格）， 3-9、水、电、气管出口， 3-10、门窗口钢丝网框， 3-11、门窗口。

图 4是整体水泥复合保温外墙和框架施工的横切面图，其中： 4-12、框架钢筋， 4-13、水泥石料， 4-14、框架内模板， 4-15、水泥复合保温条板。图 5是本发明的一种摊抹板机侧视图，其中： 5-16、机架， 5-17、电器，

5- 18、三用调速电机， 5-19、主动轴及链齿轮装置， 5-20、行走拨权， 5-21、工作台升降拨权， 5-22、液压拨权， 5-23、高压泵， 5-24、油缸， 5-25、铺隔离膜装置， 5-26、铺玻璃纤维网布装置， 5-27、提升工作台螺杆， 5-28、工作台料斗， 5-29、电动机， 5-30、搅拌振动摊抹轴， 5-31、水泥下料长方形孔， 5-32、工作台， 5-33、杠梁， 5-34、变向变速箱及链轮， 5-35、轨道行走链轮， 5-36 、轨道， 5-37、轮胎， 5- 38、传动轴， 5-39、备料斗， 5-40、工作台面开口。

图 6是本发明的另一种摊抹板机侧视图，其中： 6-16、大龙门架， 6-17、工字钢， 6-18、支撑架， 6-19、跑车梁， 6-20、电动变速行走装置， 6-21、宽距道轨， 6-22、车轮， 6-23、小龙门架， 6-24、两用电机， 6-25、主动轴齿轮， 6-26、横移拨叉， 6-27、提升降工作台拨叉， 6-28、放置隔离膜装置，

6- 29、放置网布装置， 6-30、丝杆， 6-31、料斗， 6-32、摊抹电机， 6-33、搅拌振动摊抹轴， 6-34、工作台下料口， 6-35、工作台， 6-36、备料斗， 6-37、电机震动平板， 6-38、链轮链条变向装置， 6-39、横移轮， 6-40、花梁， 6-41、从动轮。

具体实施方式

实施例 1 : 水泥复合保温外墙板的生产方法及配套的摊抹板机

如图 1 所示，水泥复合保温外墙板的生产方法，包括两面是水泥面层 1-2，铺玻璃纤维布 1-1，中间是保温层板 1-7。先把保温层板一边开出凹槽 1-3，一边开出凸道 1-4，在两面预涂抹薄层胶粘沙浆 1-5，再用半元金属环

1- 6半穿保温层 1-7表面，横铺钢丝露连接头 1-8，摊抹面层使用摊抹板机，用普通水泥多轨道多层叠压的方法生产。

如图 2所示，与上述生产方法相配套的摊抹板机，包括轨道 2-29、调速电机 2-11、电器 2-10，采用龙门机架 2-9，上部安装有电器控制台，调速电机 2-11并和主动轴 2-12连结，主动轴 2-12上有齿轮并和轨道行走拔杈

2- 14，提升降工作台拔杈 2-13，液压拔杈 2-15相连。轨道行走装置有轨道行走拔杈、链轮、链条和四个轨道链轮相连，四个轨道轮分别安在龙门架四个腿下方与轨道 2-29相扣；工作台 2-24是由一块四方平钢板构成，置在龙门架 2-9中央，前部安有电机，中部开有长方形下料孔 2-25，上设有水泥料斗 2-21，安有搅拌振动摊抹轴 2-23，工作台 2-24前后各设有铺隔离膜装置 2-18、铺玻璃纤维布装置 2-19。提升降工作台装置有提升降工作台拔杈 2-13，链轮齿轮、链条、伞形齿轮，四根螺杆安在龙门架 2-9四角腿的内侧，并和工作台的四角相连；液压地面自走装置有液压拔杈、油泵、杠梁 2-26，杠梁 2-26置于龙门架 2-9两外侧，上安有四个油缸，与龙门架四腿对应，杠梁 2-26前后安有四个轮胎 2-30，前边两轮胎安有链轮齿轮、链条，并与杠梁上的地面自走连接轮 2-31相连，方向杆 2-27安在杠梁后轮上部。

采用上述摊抹板机生产本发明的水泥复合保温外墙板的方法具体如下：取一块宽 60公分，长 300 公分的保温板 1-7 ，在开槽机上开出凹槽 1-3凸道 1-4，用人工或机器抹上薄水泥粘结沙浆层 1-5，在保温板两面穿上若千个半元环 1-6 ，两头露出板面约 1.5公分，两头掰平高约 0.5 公分，横铺钢丝 1-8露连接头，预处理保温层板完成。摊抹板机驶入轨道 2-29，从铺隔离膜装置 2-18和铺玻璃纤维布装置 2-19上，拉下隔离膜和玻璃纤维网布 1-1，从工作台 2-24下方向后压在地面上，推上工作台升降拔杈 2-13，开开电器 2-10启动调速电机 2-11，调整好工作台 2-24与地面距离，也是摊抹水泥面层 2的厚度，分离工作台提升降拔杈 2-13，推上轨道行走拔杈 2-14，启动摊抹电机 2-22，料斗 2-21内的水泥料经搅拌、摊抹轴 2-23的作用，从长方形开口 2-25摊抹在地面上，水泥面层 1-2完成；然后把预处理好的保温层板 1-7放在水泥面层 1-2上少加振动，这样，水泥粘结水泥沙浆面层 1-5和普通水泥面层 1-2、玻璃纤维层 1-1、保温板层 1-7半元金属 1-6横铺钢丝 1-8就牢固的结合成一体，永不开裂。摊抹上面层时，转回机器，按前面的程序再摊抹上面层面。用此生产方法可在多条轨道上反复叠压、多层摊抹复合保温外墙板，板的长度不受任何限制。

实施例 2: 水泥复合保温外墙生产安装工艺及配套的摊抹板机如图 3、图 4所示，复合保温外墙包括两面是水泥面层 3-1，玻璃纤维布 3-2，中间是保温层板 3-6。本发明的整体水泥复合保温外墙生产安装工艺：预处理保温层板 3-6，把所需保温层板四周侧面开出保温板端面凹槽 3-7，上下面开出网格式保温板面凹槽 3-8，保温板面凹槽 3-8底部大于上部呈梯形，在墙内面开出水、电、气管道 3-5槽，开出门窗口 3-11，要大于实际尺寸，喷抹粘结沙浆 3-4，挖出的保温板做成门窗口实际尺寸，上面增厚一个水泥抹面层的厚度，然后平放开口正中间作模框，在四周缝中竖放钢丝网，水、电、气管路放入保温板槽内，水、电、气管出口 3-9处盖防护盖，铺加强钢丝网露连接头 3-3，并和门窗开口缝中的竖放钢丝网连接，把预处理的保温层板 3-6平放入工作轨道，摊抹水泥面层铺玻璃纤维布 3-2，上面铺隔离膜，多层叠压连续生产；施工安装与框架同时进行，竖框架钢筋 4-12 捆扎好后，即吊上整体墙，装入两框架钢筋间，墙底坐砂浆与建筑结构结合，再吊上上框架钢筋，墙体上预留钢丝头分别与框架上的钢筋相连结，墙体的端面可作竖框架的左右面模板和上框架的底模板，用水泥复合保温条板 4-15做框架外模板，待框架内模板 4-14安装完毕后浇注水泥石料 4-13。

如图 5所示，与上述安装工艺及配套的摊抹板机，包括轨道、调速电机 5-18、电器 5-17，采用龙门机架 5-16、上内安有备料斗 5-39，上部安有电器控制台，三用调速电机并和主动轴 5-19连结，主动轴 5-19上有齿轮并和行走拔杈 5-20、提升降工作台拔杈 5-21、液压拔杈 5-22相连。轨道行走装置有行走拔杈、链轮链条和四个轨道链轮相连，四个轨道轮分别安在龙门架四个腿下方与轨道相扣；工作台 5-32是由一块长方形钢板构成，置在龙门架 5-16内中央备料斗 5-39下，前部设有电机，中部开有长方形下料孔 5-31，上设有水泥料斗，上口与备料斗下口相对。有搅拌振动摊抹轴 5-30，工作台前后各设有隔离膜装置 5-25、玻璃纤维布装置 5-26; 提升降工作台装置包括提升降工作台拔杈，链轮齿轮、链条、伞形齿轮、四根螺杆安在龙门架四角腿的内侧，并和工作台的四角相连。液压地面自走装置有液压拔杈、油泵 5-23、油缸 5-24、杠梁 5-33，杠梁 5-33内有传动轴 5-38，并与杠梁 5-33上的变向变速箱上的输出链轮 5-34相连，变向变速箱输入部有连齿轮；杠梁 5-33置于龙门架两外侧，上按有四个油缸 5-24与龙门架四腿相应，轮胎安于杠梁 5-33两端的传动轴 5-38上。

采用上述摊抹板机生产安装复合保温外墙的具体方法如下：取一块宽 3米、长 6米、厚 0.22米的保温板位 3-6 ，开出端面凹槽 3-7 , 梯形凹槽 3-8际门窗口尺寸，备做门窗口模，喷抹粘结砂浆 3-4，水、电、气管放入槽 5内，门窗钢丝网 3-10，水、电、气管凹槽 3-5，门窗口 3-11，开出的尺寸要比实际尺寸大一些，挖出的保温板尺寸做成实放入门窗口 3-11, 周边铺钢丝网露连接头 3-3并与门窗钢丝网 3-10连接；把处理好的保温板放入轨道 5-36内，板机驶入，从放置装置 5-26上取下玻璃网布 3-4，经工作台

5- 32上的开口 5-40处从台面下向后拉过压住，推上提升工作台拨权 5-21 , 调整好工作台 5-32与保温板 3-6的距离（水泥面层 3-1的厚度），分离升降工作台拨权 5-21推上行走拨权 5-20，启动摊抹电机 5-29，料斗 5-28内的水泥料经搅拌摊抹轴 5-23的作用，从长方形开口 5-31摊抹在保温层板 3-6上，水泥面层 3-1完成，同时从放置装置 5-25上拉下隔离膜铺在水泥面层 3-1 上，备下一层的作业；待水泥面层凝固到期后，反转上另一面。施工时，框架钢筋 4-12捆扎好后，吊上整体水泥复合墙，连接头钢丝 3-3与框架钢筋 4-12连结，上好模板 4-14，上好半面水泥复合保温板 4-15,注入水泥砂浆 4-13，墙体框架施工完毕。

实施例 3 : 水泥复合保温外墙生产安装工艺及配套的摊抹板机

本实施例的水泥复合保温外墙生产安装工艺与实施例 2 中的安装工艺相同。

与水泥复合保温外墙生产安装工艺相配套的摊抹板机如图 6所示，包括道轨、调速电机和电器，其中，采用大、小龙门机架，大龙门架 6-16行走，小龙门架 6-23工作且能横移的工作方法。大龙门架 6-16设有宽矩道轨

6- 21、电动变速行走装置 6-20、支撑架 6-18、跑车钢梁 6-19、花梁 6-40下部为双道工字钢 6-17。小龙门架 6-23上内安有备料斗 6-36，上部安有电器控制台，两用调速电机 6-24并和主动轴齿轮 6-25连结，主动轴齿轮 6-25 并和横移拨杈 6-26、提升降工作台拨杈 6-27 相连；横移装置有横移拔杈 6-26、链轮链条变向装置 6-38 和小龙门架 6-23 —头顶端两个横移主动轮 6-39连接，另一端为两个从动轮 6-41，主动轮 6-39和从动轮 6-41与大龙门架 6-16上的两道工字钢 6-17相配合，把小龙门架 6-23悬起。工作台 6-35 是由一块长方形钢板构成，置在小龙门架 6-23中央备料斗 6-36下，前部设有摊抹电机 6-32，中部开有长方形工作台下料口 6-34，上设有水泥料斗 6-31，水泥料斗 6-31上口与备料斗 6-36下口相对，有搅拌振动摊抹轴 6-33，工作台 6-35前后各设有铺隔离膜装置 6-28和玻璃纤维布装置 6-29;提升降工作台装置包括提升降工作台拨杈 6-27，链轮齿轮、链条、伞形齿轮、四根螺杆 6-30安在小龙门架 6-23四角腿的内侧，并和工作台 6-35的四角相连，工作台 6-35前后各设有电机振动平板 6-37。

采用本发明的摊抹板安装生产本发明的整体水泥复合保温外墙的具体工艺如下：

取一块宽 3米、长 6米、厚 0.22米的保温板 3-6，开出端面凹槽 3-7，梯形凹槽 3-8，水、电、气管凹槽 3-5，门窗口 3-11，开出的尺寸要比实际尺寸大一些,挖出的保温板尺寸做成实际门窗口尺寸，备做门窗口模，喷抹粘结砂浆 3-4，水、电、气管放入槽 3-5 内，门窗钢丝网 3-10放入门窗口 3-11，周边铺钢丝网露连接头 3-3并与门窗钢丝网 3-10连接；把处理好的保温板放入工作台 6-35下，板机驶入，从放置网布装置 6-29上取下玻璃网布 3-4，经电机震动平板 6-37下通过向后压住，推上提升工作台拨杈 6-27，调整好工作台 6-35与保温板 3-6的距离（水泥面层 3-1的厚度），分离升降工作台拨杈 6-27启动电动变速行走装置 6-20，启动摊抹电机 6-32，料斗 6-31 内的水泥料经搅拌摊抹轴 6-33的作用，从长方形工作台下料口 6-34摊抹在保温层板 3-6上，水泥面层 3-1完成，同时从放置隔离膜装置 6-28上拉下隔离膜铺在水泥面层 3-1上，备下一层的作业；待水泥面层凝固到期后，反转上另一面。施工时，框架钢筋 4-12捆扎好后，吊上整体水泥复合墙，连接头钢丝 3-3与框架钢筋 4-12连结，上好模板 4-14，上好水泥复合保温条板 4-15，注入水泥石子砂浆 4-13，墙体框架施工完毕。

Claims

权利要求书

1、一种水泥复合保温外墙板的生产方法，包括两面是水泥面层（1-2)，铺玻璃纤维布（1-1)，中间是保温层板（1-7)，其主要特征是：先把保温层板一边开出凹槽（1-3)，一边开出凸道（1-4)，在两面预涂抹薄层胶粘沙浆

(1-5)，再用半元金属环（1-6) 半穿保温层（1-7) 表面，横铺钢丝露连接头（1-8)，摊抹面层使用摊抹板机，用普通水泥多轨道多层叠压的方法生产。

2、一种与权利要求 1的生产方法相配套的摊抹板机，包括轨道 (2-29)、调速电机（2-11)、电器（2-10)，其主要特征是：采用龙门机架（2-9)，上部安装有电器控制台，调速电机（2-11) 并和主动轴（2-12)连结，主动轴

(2-12) 上有齿轮并和轨道行走拔扠（2-14)，提升降工作台拔扠（2-13)，液压拔扠（2-15)相连；轨道行走装置有轨道行走拔扠、链轮、链条和四个轨道链轮相连，四个轨道轮分别安在龙门架四个腿下方与轨道（2-29)相扣；工作台（2-24) 是由一块四方平钢板构成，置在龙门架（2-9) 中央，前部安有电机，中部开有长方形下料孔（2-25)，上设有水泥料斗（2-21)，安有搅拌振动摊抹轴（2-23)，工作台（2-24)前后各设有铺隔离膜装置（2-18)、铺玻璃纤维布装置（2-19);提升降工作台装置有提升降工作台拔扠（2-13)，链轮齿轮、链条、伞形齿轮，四根螺杆安在龙门架（2-9) 四角腿的内侧，并和工作台的四角相连；液压地面自走装置有液压拔扠、油泵、杠梁（2-26 )，杠梁（2-26) 置于龙门架（2-9) 两外侧，上安有四个油缸，与龙门架四腿对应，杠梁（2-26)前后安有四个轮胎（2-30)，前边两轮胎安有链轮齿轮、链条，并与杠梁上的地面自走连接轮（2-31)相连，方向杆（2-27) 安在杠梁后轮上部。

3、一种水泥复合保温外墙生产安装工艺，包括两面是水泥面层（3-1)，玻璃纤维布（3-2)，中间是保温层板（3-6)，它的主要特征是：预处理保温层板（3-6)，把所需保温层板四周侧面开出保温板端面凹槽（3-7)，上下面开出网格式保温板面凹槽（3-8)，保温板面凹槽（3-8) 底部大于上部呈梯形，在墙内面开出水、电、气管道凹槽（3-5)，开出门窗口（3-11)，要大于实际尺寸，喷抹粘结沙浆（3-4)，挖出的保温板做成门窗口实际尺寸，上权利要求书面增厚一个水泥抹面层的厚度，然后平放开口正中间作模框，在四周缝中竖放钢丝网，水、电、气管路放入保温板槽内，水、电、气管出口（3-9) 处盖防护盖，铺加强钢丝网露连接头（3-3)，并和门窗开口缝中的竖放钢丝网连接，把预处理的保温层板（3-6) 平放入工作轨道，摊抹水泥面层铺玻璃纤维布（3-2)，上面铺隔离膜，多层叠压连续生产；施工安装与框架同时进行，竖框架钢筋（4-12) 捆扎好后，即吊上整体墙，装入两框架钢筋间，墙底坐砂浆与建筑结构结合，再吊上上框架钢筋，墙体上预留钢丝头分别与框架上的钢筋相连结，墙体的端面可作竖框架的左右面模板和上框架的底模板，用水泥复合保温条板（4-15)做框架外模板，待框架内模板（4-14) 安装完毕后浇注水泥石料（4-13)。

4、根据权利要求 3所述的水泥复合保温外墙生产安装工艺，其特征在于：在墙外面内面设有饰面层。

5、一种权利要求 3所述的工艺方法相配套的摊抹板机，包括轨道、调速电机（₅-i₈)、电器（5—17)，其主要特征是：采用龙门机架（5-16)、上内安有备料斗（5-39)，上部安有电器控制台，三用调速电机并和主动轴 (5-19) 连结，主动轴（5-19) 上有齿轮并和行走拔扠（5-20)、提升降工作台拔扠（5-21)、液压拔扠（5-22) 相连；轨道行走装置有行走拔扠、链轮链条和四个轨道链轮相连，四个轨道轮分别安在龙门架四个腿下方与轨道（36)相扣；工作台（5-32)是由一块长方形钢板构成，置在龙门架（5-16) 内中央备料斗（5-39)下，前部设有电机 (29)，中部开有长方形下料孔（5-31)，上设有水泥料斗（28)，上口与备料斗下口相对；有搅拌振动摊抹轴（5-30)，工作台前后各设有隔离膜装置（5-25)、玻璃纤维布装置（5-26); 提升降工作台装置包括提升降工作台拔扠，链轮齿轮、链条、伞形齿轮、四根螺杆 (27) 安在龙门架四角腿的内侧，并和工作台的四角相连；液压地面自走装置有液压拔扠、油泵（5-23)、油缸（5-24)、杠梁（5-33)，杠梁（5-33) 内有传动轴（5-38)，并与杠梁（5-33)上的变向变速箱上的输出链轮（5-34) 相连，变向变速箱输入部有连齿轮；杠梁（5-33)置于龙门架两外侧，上按权利要求书有四个油缸（5-24) 与龙门架四腿相应，轮胎安于杠梁（5-33)两端的传动轴 (5-38) 上。

6、根据权利要求 5所述的摊抹板机，其特征在于：采用大、小龙门机架，大龙门架（6-16) 行走，小龙门架（6-23) 工作且能横移的工作方法；大龙门架（6-16) 设有宽矩道轨（6-21)、电动变速行走装置（6-20)、支撑架（6-18)、跑车钢梁（6-19)、花梁（6-40)下部为双道工字钢（6-17); 小龙门架（6-23) 上内安有备料斗（6-36)，上部安有电器控制台，两用调速电机（6-24) 并和主动轴齿轮（6-25) 连结，主动轴齿轮（6-25) 并和横移拨扠（6-26)、提升降工作台拨扠（6-27)相连；横移装置有横移拔扠（6-26)、链轮链条变向装置（6-38) 和小龙门架（6-23) —头顶端两个横移主动轮 (6-39)连接，另一端为两个从动轮（6-41)，主动轮（6-39)和从动轮（6-41) 与大龙门架（6-16) 上的两道工字钢（6-17) 相配合，把小龙门架（6-23) 悬起；工作台（6-35) 是由一块长方形钢板构成，置在小龙门架（6-23) 中央备料斗（6-36) 下，前部设有摊抹电机（6-32)，中部开有长方形下料口 (6-34), 上设有水泥料斗（6-31)，水泥料斗（6-31)上口与备料斗（6-36) 下口相对，有搅拌振动摊抹轴（6-33)，工作台（6-35) 前后各设有铺隔离膜装置（6-28) 和玻璃纤维布装置（6-29); 提升降工作台装置包括提升降工作台拨扠（6-27)，链轮齿轮、链条、伞形齿轮、四根螺杆（6-30) 安在小龙门架（6-23) 四角腿的内侧，并和工作台（6-35) 的四角相连，工作台 (6-35) 前后各设有电机振动平板（6-37)。