CN1425543A

CN1425543A - 外贴式复合板生产工艺及设备

Info

Publication number: CN1425543A
Application number: CN 02158894
Authority: CN
Inventors: 俞志强; 王成武
Original assignee: SHENYANG JIANBOLI NEW-TYPE BUILDING MATERIAL Co Ltd
Current assignee: SHENYANG JIANBOLI NEW-TYPE BUILDING MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2002-12-30
Filing date: 2002-12-30
Publication date: 2003-06-25
Anticipated expiration: 2022-12-30
Also published as: CN1172062C

Abstract

本发明是一种外贴式复合板生产工艺及设备，本发明适合机械化生产外贴式复合板，质量好，效率高。将芯材按机械节拍，逐一放到机械化传送带上，按预调铺料厚度铺层料，用震动刮板将铺在芯材上的层料刮平，保证料层厚度，再在层料上铺放玻璃纤维网格布，铺第二层料，刮平到预调厚度，铺无纺布到第二层料上，下线养生24小时以上，按规格切板，所述芯材为轻质有机保温材料(EPS、XPS、SPS等)，层料为GRC水泥砂浆料。生产设备由输送带、驱动轮、刮板、震动料斗、支承轮轴和展平装置组合而成。本发明生产的产品便于现场安装，施工速度快。

Description

外贴式复合板生产工艺及设备

技术领域：

本发明涉及建筑材料工业技术领域，确切地说它是一种外贴式复合板生产工艺及设备。

背景技术：

世界上绝大多数能源都属于不可再生的自然资源，节约能源的重要性已经被全世界所认同。特别是建筑节能保温更为突出，面建筑节能保温中住宅保温为重点。目前建筑住宅用的墙板材料大都属于无机质材料，这样的材料热阻低不保温，而有机质的保温材料强度低，易燃。如何将两者的优越性能结合起来，使墙板材料的保温性能更加完善是建筑材料领域工程技术人员所追求的，为了这一目的，目前采用复合保温技术，即在已有的无机质墙体上粘贴上有机保温材料，在保温材料上表面粘贴中碱玻璃纤维网格布以增加强度，在玻璃纤维布上抹特殊胶泥，本工艺称外贴式保温技术，可用于外墙或内墙保温，目前以外墙保温为多。外墙可以是传统的砖墙、水泥墙，也可以是新型外墙板。这种工艺在现场湿作业效率低，由于采用的有机保温材料板材的强度小，因而板材的面积小，只有500×500mm²，故粘贴的速度慢，施工周期长。近年来，随着人们生活水平的提高，别墅住房越建越多，传统的建筑施工方法周期长，速度慢。中国专利号：01244355.7公开了一种名称为：“纤维增强聚合物砂浆泡沫塑料外墙保温板”的实用新型专利，它只是将泡沫塑料板与纤维增强聚合物砂浆层通过沟槽压合在一起，这种板的结合强度不够牢靠，

发明内容：

本发明的目的是提供一种外贴式复合板生产工艺及设备，它可以机械化生产外贴式复合板，其产品形状和几何尺寸稳定，产品质量高，便于现场安装。将芯材(2)按机械节拍，逐一放到机械化传送带上，按预调铺料厚度铺层料(3)，用震动刮板将铺在芯材上的层料刮平，保证料层厚度，再在层料上铺放玻璃纤维网格布(28)，铺第二层料，刮平到预调厚度，铺无纺布(29)到第二层料上，下线养生24小时以上，按规格切板。所述芯材(2)为轻质有机保温材料(EPS、XPS、SPS等)。所述层料(3)为GRC水泥砂浆料。层料(3)和芯材之间可以涂有粘合剂。所述粘合剂由EPS胶、GRC水泥和过120目的细砂组成，其配比为1∶1.5～2∶2.5～4.5。所述玻璃纤维布为每平方厘米10孔眼以上。生产设备包括机架、传动装置、震动料斗、震动刮板、支承轮轴、展平装置和定厚压滚，其特征在于：机架(4)下方两端均装有驱动轮(5)，两个驱动轮(5)通过皮带(1)连接，机架(4)的上方间隔装有震动料斗(6)、(12)、(15)、(21)，每个震动料斗的前面分别装有震动刮板(7)、(13)、(16)、(22)，在震动料斗和震动刮板上方装有玻璃纤维网格布支承轮轴(8)、(17)，玻璃纤维网格布支承轮轴(8)、(17)下方为玻璃纤维网格布展平装置轮轴(9)、(10)、(11)和(18)、(19)、(20)，在机架(4)前面上方还装有无纺布支承轮轴(23)和无纺布展平装置轮轴(24)、(25)、(26)，震动刮板(13)前方装有定厚压滚(14)，无纺布展平装置轮轴(26)前方装有定厚压滚(27)，上述零部件均装在机架(4)上。

本发明的优点是：用本发明的生产工艺和设备生产出的外贴式复合板，产品形状和几何尺寸稳定，生产效率和产品质量高，便于现场安装，施工速度快，并且有着良好的保温效果。

附图说明：

图1为本发明的生产流程图。

图2为本发明的生产设备结构示意图。

具体实施方式：

实施例：

本发明生产设备中的传输装置为常见皮带输送机，只在机架上按工艺流程所需部位分别装有玻璃纤维网格布支承轮轴、玻璃纤维网格布展平装置用来辅玻璃纤维网格布，还装有无纺布支承轮轴、无纺布展平装置用来辅无纺布，还装有震动料斗和震动刮板用来辅料和将料刮平，定厚压滚用来保证产品的厚度。具体机械节拍的速度可根据工艺需要进行调整。刮刀数量、支承轮轴数和展平装置轮轴数可根据所辅层料的数量设置。最佳皮带线速度为：2.44米/每分钟，震动料斗的频率为：1000-1500赫兹，震动刮板的频率为：1500-2000赫兹。

具体生产工艺如下：

1、外贴式EPS复合板加工不需要任何模板，可以把芯材作为模板；

2、用人工将准备好的芯材按机械节拍，逐一把芯材放到机械化输送带上，将各芯材连成一体输送。

3、铺第一层料，既将按一定配比搅拌好的浆料优选震动料斗，按预调铺料厚度所需料量自动往芯材上铺料。

4、刮平第一层料层，使用震动刮板将铺在芯材上的第一层料刮平，保证要求的料层厚度。

5、铺玻璃纤维网格布，选好规格的玻璃纤维网格布，通过机械上的支承，转向，展平等装置按要求铺到第一层料上。

6、铺第二层料，按3、4步骤将料铺到玻璃纤维网格布上。

7、铺无纺布，将选好的无纺布，通过机械上的支承，转向，展平等装置铺到第四层料上。

8、下线养生，机械自动将制好的软体外贴式EPS复合板，输送到养生车上。

9、切板，采用专用平板切割机将通过24小时养生后的外贴式夹芯复合板按要求的尺寸规格切成成品。

Claims

1、外贴式复合板生产工艺及设备，其特征在于：将芯材(2)按机械节拍，逐一放到机械化传送带上，按预调铺料厚度铺层料(3)，用震动刮板将铺在芯材上的层料刮平，保证料层厚度，再在层料上铺放玻璃纤维网格布(28)，铺第二层料，刮平到预调厚度，铺无纺布(29)到第二层料上，下线养生24小时以上，按规格切板。

2、根据权利要求1所述的外贴式复合板生产工艺，其特征在于：所述芯材(2)为轻质有机保温材料。

3、根据权利要求1所述的外贴式复合板生产工艺，其特征在于：所述层料(3)为GRC水泥砂浆料。

4、根据权利要求1所述的外贴式复合板生产工艺，其特征在于：层料(3)和芯材(2)之间可以涂有粘合剂。

5、根据权利要求4所述的外贴式复合板生产工艺，其特征在于：所述粘合剂由EPS胶、GRC水泥和120目的细砂组成，其配比为1∶1.5～2∶2.5～4.5。

6、根据权利要求1所述的外贴式复合板生产工艺，其特征在于：所述玻璃纤维网格布(28)为每平方厘米10孔眼以上。

7、一种如权利要求1所述的外贴式复合板生产设备，其特征在于：生产设备包括机架、传动装置、震动料斗、震动刮板、支承轮轴、展平装置和定厚压滚，其特征在于：机架(4)下方两端均装有驱动轮(5)，两个驱动轮(5)通过皮带(1)连接，机架(4)的上方间隔装有震动料斗(6)、(12)、(15)、(21)，每个震动料斗的前面分别装有震动刮板(7)、(13)、(16)、(22)，在震动料斗和震动刮板上方装有玻璃纤维网格布支承轮轴(8)、(17)，玻璃纤维网格布支承轮轴(8)、(17)下方为玻璃纤维网格布展平装置轮轴(9)、(10)、(11)和(18)、(19)、(20)，在机架(4)前面上方还装有无纺布支承轮轴(23)和无纺布展平装置轮轴(24)、(25)、(26)，震动刮板(13)前方装有定厚压滚(14)，无纺布展平装置轮轴(26)前方装有定厚压滚(27)，上述零部件均装在机架(4)上。