CN220994903U - 一种岩棉复合板加工用顶浆上料与刮浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种岩棉复合板加工用顶浆上料与刮浆装置，包括可调安装在传输机构上的第一支撑件和第二支撑件，在第一支撑件上安装有料斗，在传输机构上安装有振动器，振动器的一端位于料斗内、对料斗内的聚合物水泥砂浆进行振动；在料斗一端设置有分料件，在料斗另一端可调安装有挡料板；在第二支撑件上安装有塑形件，在塑形件上设置有与产品外形相适配的塑形孔。该装置能够提高顶部的聚合物水泥砂浆抹面层与岩棉芯材之间的粘结效果，提高成品率，还能够对产品进行塑形，外观一致性好，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩棉复合板上料浆设备技术领域，具体涉及一种岩棉复合板加工用顶浆上料与刮浆装置。
背景技术
岩棉复合板长度方向四个面包裹有玻璃纤维网布，其中内、外两个大面复合有聚合物水泥砂浆抹面层，其岩棉芯材为竖丝岩棉条拼装成的板材或横丝岩棉板。岩棉复合板与普通岩棉裸板相比具有高强、防水、粘结力强、劳动保护良好等特点，在安装使用中施工方便无污染、与基层墙体可牢固粘贴，解决了岩棉裸板存在的遇水沉降、分层滑坠、抗拉强度低、岩棉纤维伤害皮肤等问题，有效地提高了工程质量，可广泛应用于各种建筑结构的墙体保温工程中。在岩棉复合板的生产加工过程中，需要在岩棉芯材长度方向四个面安装玻璃纤维网布，并且在其中的内、外两个大面涂刷聚合物水泥砂浆抹面层。现阶段通常是人工生产岩棉复合板，需要将岩棉板切割成设计的尺寸，在拼装好的岩棉的长度方向四个面人工包裹玻璃纤维网布，然后在其中的内、外两个大面手工涂抹聚合物水泥砂浆抹面层，此种作业方式效率低、产品一致性差，且人工成本较高。在岩棉复合板生产线中，通常是在生产线的传输带上设置一个料斗，料斗底部与岩棉芯材之间设置间隙，聚合物水泥砂浆由该间隙溢出形成聚合物水泥砂浆抹面层，但在实际作业过程中，通过该方法形成的聚合物水泥砂浆抹面层较为松散，其与岩棉芯材的粘结效果较差，干燥后易产生岩棉芯材与聚合物水泥砂浆抹面层分离的现象，次品率或废品率较高。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种岩棉复合板加工用顶浆上料与刮浆装置，该装置能够提高顶部的聚合物水泥砂浆抹面层与岩棉芯材之间的粘结效果，提高成品率，还能够对产品进行塑形，外观一致性好，实用性强。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种岩棉复合板加工用顶浆上料与刮浆装置，包括可调安装在传输机构上的第一支撑件和第二支撑件，在所述第一支撑件上安装有料斗，在所述传输机构上安装有振动器，所述振动器的一端位于料斗内、对料斗内的聚合物水泥砂浆进行振动；在料斗一端设置有分料件，在料斗另一端可调安装有挡料板；在所述第二支撑件上安装有塑形件，在所述塑形件上设置有与产品外形相适配的塑形孔。
优选的，所述第一支撑件和所述第二支撑件均通过调节件安装在所述传输机构上，所述调节件为螺杆、涡轮升降器、液压缸或气缸。
优选的，在所述塑形件两侧倾斜设置有对中板，两块所述对中板呈喇叭状设置。
优选的，所述分料件端部呈锯齿状。
优选的，所述料斗背面上设置有连接板，在所述连接板上设置有连接孔；所述挡料板连接在所述连接孔上。
优选的，所述挡料板与两块所述连接板形成与产品外形相适配的过孔，所述过孔使得产品初步成型。
本实用新型中，设置的振动器对料斗内的聚合物水泥砂浆进行振动与捣实，一方面提高砂浆的均匀性，另一方面便于聚合物水泥砂浆深入至玻璃纤维网布与岩棉芯材之间，提高三者之间的连接的可靠性，避免后续聚合物水泥砂浆抹面层与岩棉芯材分离而产生废品的现象。设置的挡料板和塑形件可对聚合物水泥砂浆抹面层进行刮平与整形，使得产品的外观一致性好，保证产品的质量。设置的分料件能够避免聚合物水泥砂浆涂抹过多而发生溢浆的现象，避免了浪费，也减少了对传送带的清理工作。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视示意图；
图中：1、传输机构；2、第一支撑件；3、第二支撑件；4、调节件；5、料斗；6、支撑架；7、振动器；8、分料件；9、挡料板；10、连接板；11、连接孔；12、塑形件；13、塑形孔；14、对中板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：
如图1和图2所示的一种岩棉复合板加工用顶浆上料与刮浆装置，包括可调安装在传输机构1上的第一支撑件2和第二支撑件3，第一支撑件2和第二支撑件3均通过调节件4安装在传输机构1上，调节件4为螺杆、涡轮升降器、液压缸或气缸，在本实施例中，安装第一支撑件2的调节件4选用涡轮升降器（手摇式），第一支撑件2共设置四个，在传输机构1两侧对称设置两个，调节件4也对应设置四个；安装第二支撑件3的调节件4选用螺杆、配合螺母进行安装与调节，第二支撑件3共设置四个，在传输机构1两侧对称设置两个，调节件4也对应设置四个。
在第一支撑件2上安装有料斗5，在传输机构1或地面上通过支撑架6安装有振动器7，振动器7的一端位于料斗5内、对料斗5内的聚合物水泥砂浆进行振捣，作业时通过外部设备对料斗5内不断加入聚合物水泥砂浆，振动器7对料斗5内的聚合物水泥砂浆进行振动与捣实，一方面提高砂浆的均匀性，另一方面便于聚合物水泥砂浆深入至玻璃纤维网布与岩棉芯材之间，提高三者之间的连接的可靠性，避免后续聚合物水泥砂浆抹面层与岩棉芯材分离而产生次品或废品的现象。
在料斗5的内部前端设置有分料件8，该分料件8的端部呈锯齿状、位于料斗5内，使得聚合物水泥砂浆间隔布置在岩棉芯材上，避免岩棉芯材表面堆积过多的聚合物水泥砂浆而使得料斗5后端发生溢浆的现象，避免浆料的浪费，也减少了对传送带清理多余浆料的作业环节。
在料斗5的后端可调安装有挡料板9，具体的，在料斗5的背面两侧上通过焊接固定设置有连接板10，在连接板10上设置有连接孔11，该连接孔11为长腰型孔，挡料板9通过紧固件连接在连接孔11上，长腰形状的连接孔11可便于挡料板9调节高低位置，适应不同厚度规格的产品。挡料板9与两块连接板10形成与产品外形相适配的过孔，该过孔使得产品初步成型，即顶面和两侧面平整、且具有棱角。
在第二支撑件3上固定安装有塑形件12，在塑形件12上设置有与产品外形相适配的塑形孔13。在塑形件12的两侧倾斜设置有对中板14，两块对中板14呈喇叭状设置、便于产品的对中。
该装置是在玻璃纤维网布折叠、搓网作业、压型与打钉工序之后，传送带不断的向前传输有由玻璃纤维网布、聚合物水泥砂浆抹面层及岩棉芯材构成的半成品，玻璃纤维网布由底部向上包裹在聚合物水泥砂浆抹面层及岩棉芯材，该装置进行最后一次涂刷顶部的聚合物水泥砂浆抹面层和对聚合物水泥砂浆抹面层进行修饰、形成端部的棱角。
上述实施例只是对本实用新型构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。
Claims (6)
1.一种岩棉复合板加工用顶浆上料与刮浆装置，包括可调安装在传输机构上的第一支撑件和第二支撑件，其特征在于：在所述第一支撑件上安装有料斗，在所述传输机构上安装有振动器，所述振动器的一端位于料斗内、对料斗内的聚合物水泥砂浆进行振动；在料斗一端设置有分料件，在料斗另一端可调安装有挡料板；在所述第二支撑件上安装有塑形件，在所述塑形件上设置有与产品外形相适配的塑形孔。
2.根据权利要求1所述的岩棉复合板加工用顶浆上料与刮浆装置，其特征在于：所述第一支撑件和所述第二支撑件均通过调节件安装在所述传输机构上，所述调节件为螺杆、涡轮升降器、液压缸或气缸。
3.根据权利要求1或2所述的岩棉复合板加工用顶浆上料与刮浆装置，其特征在于：在所述塑形件两侧倾斜设置有对中板，两块所述对中板呈喇叭状设置。
4.根据权利要求1所述的岩棉复合板加工用顶浆上料与刮浆装置，其特征在于：所述分料件端部呈锯齿状。
5.根据权利要求1所述的岩棉复合板加工用顶浆上料与刮浆装置，其特征在于：所述料斗背面上设置有连接板，在所述连接板上设置有连接孔；所述挡料板连接在所述连接孔上。
6.根据权利要求5所述的岩棉复合板加工用顶浆上料与刮浆装置，其特征在于：所述挡料板与两块所述连接板形成与产品外形相适配的过孔，所述过孔使得产品初步成型。
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