CN204772983U - 承压模板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种承压模板生产线，包括输送系统、沿所述输送系统的输送方向依次布置的底面砂浆喷枪、底面粘结材料布料机、钢丝网架板上料机、顶面粘结材料布料机和顶面砂浆喷枪，所述钢丝网架上料机的对应位置还设有振动装置，所述输送系统采用链条传送带，所述输送系统设有多个链条输送单元，每个链条输送单元设有独立的驱动电机。本实用新型的生产周期较短，生产效率高，所制成的承压模板密度更均匀，总厚度和各层厚度的一致性更好。

Description

承压模板生产线

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用结构保温一体化承压模板的生产设备。

背景技术

图1所示为一种结构保温一体化承压模板（简称为承压模板），包括依次设置的底面砂浆层22、底面粘结层2、位于中间的保温层1、顶面粘结层3和顶面砂浆层32，砂浆层内可设有玻纤布（或玻纤网）（图中未示出），以增强抗裂能力。底面粘结层和/或顶面粘结层内设有钢丝网21和/或钢丝网31，所述钢丝网上固定连接有斜插钢丝11，所述斜插钢丝穿过所述保温层。由钢丝网和斜插钢丝组成的钢骨架一方面增强了粘结层乃至整个模板的结构强度，使得模板的承压能力得到提高，另一方面由于该钢骨架对保温层和粘结层起到了有效的拉结作用，抵消了一部分因各层膨胀系数不同导致的内应力，因此有效防止了模板的开裂或层间分离，所述钢骨架也可以由单面的钢丝网和钢丝网上固定的斜插钢丝构成。粘结层可以为玻化微珠粘结层或胶粉聚苯颗粒粘结层，一方面可以减轻模板自身重量，增强粘结强度，另一方面由于粘结层本身还具有一定的保温效果，因此可进一步增强模板的保温效能。

具有类似结构的承压模板通常是在工厂预制而成的。已有的生产方法多是以保温层（即聚苯板）为基底，先在其一侧面上依次铺设可形成粘结层和砂浆层的材料，经养护达到要求后翻转至另一侧面朝上，再在该侧面上依次铺设可形成粘结层和砂浆层的材料，再养护，达标后制得模板成品。这种生产方法需要经过在制品翻转的二次成型，生产周期较长。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种承压模板生产线，生产效率高，且所制成的承压模板更致密、密度更均匀。

本实用新型的技术方案是：

一种承压模板生产线，包括输送系统、沿所述输送系统的输送方向依次布置的底面砂浆喷枪、底面粘结材料布料机、钢丝网架板上料机、顶面粘结材料布料机和顶面砂浆喷枪。

所述钢丝网架上料机的对应位置还优选设有振动装置。

所述输送系统的后端可设有自动升降台，所述升降台为一台或两台，当为两台时，二者交替使用，所述升降台采用液压驱动，所述升降台上放置有多层的托架。

所述底面砂浆喷枪、底面粘结材料布料机、顶面粘结材料布料机和顶面砂浆喷枪的后方可设有各自独立的定厚刮料机。

所述定厚刮料机可设有由上至下向后方倾斜的刮板，所述刮板高度可调地固定连接在所述定厚刮料机的机架上。

所述底面砂浆喷枪的前方或后方还可设有玻纤布布网器，所述顶面砂浆喷枪的前方或后方也可以设有玻纤布布网器，当所述玻纤布布网器设置在相应喷枪的后方时，优选设置在喷枪与其后方所对应的定厚刮料机之间。

所述承压模板生产线还设有多个原料罐和多台搅拌机，所述搅拌机包括砂浆搅拌机和粘结材料搅拌机，装有沙子、水泥和粉煤灰的所述原料罐的出料口与所述砂浆搅拌机的进料口相连，装有水泥、粉煤灰和粘结材料的原料罐的出料口与所述粘结材料搅拌机的进料口相连，所述砂浆搅拌机的出料口连接所述底面砂浆喷枪和顶面砂浆喷枪的进料口，所述粘结材料搅拌机的出料口连接所述底面粘结材料布料机和顶面粘结材料布料机的进料口。

各个原料罐的出料管道上均设有原料计量装置。

装有粘结材料的原料罐优选包括玻化微珠颗粒原料罐和/或聚苯颗粒原料罐。

所述承压模板生产线还设有除尘器，所述除尘器的除尘罩位于搅拌器的上方。

对于上述任意一种所述承压模板生产线，所述输送系统优选采用链条传送带。进一步地，所述输送系统可以设置多个链条输送单元，每个链条输送单元使用一台独立的驱动电机。

本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型的生产线生产承压模板，模板在制品不需要经过中间翻转，构成模板的各材料层依次逐层铺设，一次成型，成型后模板整体养护一次完成，生产周期明显缩短。

由于设置振动装置，通过简单的振动就实现了保温层侧面与粘结层密实地贴合，钢丝网架板的钢丝能够很好地嵌入并固结到相应侧的粘结层中，从而为提高粘结层和保温层之间的结合强度提供了质量保证，同时还使粘结层材料在层的延展方向上分布更加均匀，强度和致密程度更好，而且对于保温层单侧还是双侧具有钢网（或钢丝）的带保温层钢丝网架板来说都适用。

采用喷枪铺设砂浆层，由于喷枪具有一定的喷射压力，相比于用布料机布料而言，可明显提高层密度的均匀一致性，并且提高了铺设效率。

输送系统采用链条传送带，相比于用皮带输送机而言，传送带刚性更好，沿输送方向各处高度一致性更好，从而可更容易控制所生产的承压模板的各层厚度以及不同承压模板同一层的厚度的一致性，使其符合设计要求。

附图说明

图1是结构保温一体化承压模板的结构简图；

图2是本实用新型的设备组成示意图；

图3是本实用新型的输送系统部分俯视示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种建筑用结构保温一体化承压模板生产线（简称为承压模板生产线）。

该生产线可逐层铺设构成所述承压模板的各材料层，使所述承压模板的在制品不经中间翻转和养护一次成型。

如图2、3所示，所述承压模板生产线包括输送系统、沿所述输送系统的输送方向依次布置的底面砂浆喷枪4、底面粘结材料布料机5、钢丝网架板上料机、顶面粘结材料布料机6和顶面砂浆喷枪7，所述钢丝网架上料机的对应位置处还设有振动装置8。所述振动装置设在钢丝网架板上料机的后方，放置好带保温层钢丝网架板后运至下一工位时进行振动处理；所述振动装置也可以设置在钢丝网架板上料机上料位置的下方，即在放置钢丝网架板的同一工位上进行振动处理。所述钢丝网架板上料机也可以临时关停，通过人工铺设钢丝网架板，例如试车运行时方便观察和调整生产线局部运行情况。

所述输送系统采用链条传送带9，比皮带式传送带刚性好，模具在沿输送方向各处高度一致性更好，从而可更容易控制所生产的承压模板的各层厚度以及不同承压模板同一层的厚度的一致性，使其符合设计要求。

所述输送系统的后端（按照模具在输送机上走行方向为由前至后的方向）设有自动升降台10，所述升降台为一台或两台，为两台时，二者交替使用。所述升降台采用液压驱动，所述升降台上放置有多层的托架，每层用于托载一块模板和与模板对应的一套模具。可通过机械手或叉车将空托架运至所述升降台上或将载有多块待养护模板（以及相应的模具）的托架运离所述升降台。

正常生产时，所述模具沿输送方向一个抵靠着一个排列在所述传送带上，整个输送系统的传送长度可达40多米。所述输送系统可以设置多个链条输送单元，每个链条输送单元使用一台独立的驱动电机，使得随着模具上所承受模板组成材料的增加，无论模具被传送至输送系统的哪个位置，输送系统都能提供足够的动力继续运送模具。

所述底面砂浆喷枪、底面粘结材料布料机、振动装置、顶面粘结材料布料机和顶面砂浆喷枪的后方可设有各自独立的定厚刮料机40，所述定厚刮料机设有竖向的刮板，所述刮板高度可调地固定连接在所述定厚刮料机的机架上，所述刮板位于所述链条传送带的正上方并沿所述传送带的宽度方向设置。所述刮板由上至下向后方倾斜安装，被刮材料位于刮板的前面与模板在制品上表面之间所夹的楔形空间，对材料起到一定的挤压作用。所述定厚刮料机可按照刮板的特定安装高度刮除模板在制品顶面的多余材料，使顶面平面平整光洁，同时也在一定程度上起到向顶层材料施加压力的效果。当生产不同规格（此处主要指各材料层的厚度）模板时，各定厚刮料机的刮板需要按照设计要求调整安装高度。

所述底面砂浆喷枪的前方或后方设有玻纤布布网器，所述顶面砂浆喷枪的前方或后方设有玻纤布布网器。当玻纤布布网器设置在相应喷枪的后方时，优选将玻纤布布网器设置在与对应喷枪和该喷枪后方的定厚刮料机之间，经过定厚刮料机，所述玻纤布或玻纤网被压入砂浆层中，玻纤布或玻纤网可以起到很好的抗裂增强作用。也可以在玻纤布布网器的后方再设置压网器，用于将玻纤布或玻纤网压入砂浆层中。所述玻纤布或玻纤网可以是耐碱玻纤布或玻纤网。

所述承压模板生产线还设有多个原料罐41和多台搅拌机42，所述搅拌机包括砂浆搅拌机和粘结材料搅拌机，装有沙子、水泥和粉煤灰的所述原料罐的出料口与所述砂浆搅拌机的进料口相连，装有水泥、粉煤灰和粘结材料的原料罐的出料口与所述粘结材料搅拌机的进料口相连，所述砂浆搅拌机的出料口连接所述底面砂浆喷枪和顶面砂浆喷枪的进料口，所述粘结材料搅拌机的出料口连接所述底面粘结材料布料机和顶面粘结材料布料机的进料口。

各个原料罐的出料管道上均设有原料计量装置43。通常一个原料罐有一个总出料管道，由该总出料管道再分为多个分支出料管道，原料计量装置可以是一个，安装在总出料管道上，也可以是多个，分别安装在分支出料管道上。

通过原料计量装置严格按照设计的混合材料中各原料配比给料，便于自动控制，保证各材料层的成分符合要求。所述生产线还设有水箱，所述水箱上设有分别可向各搅拌机引水的水管及控制水流通断和流量的配套阀门。所述生产线上还可以设有预混合料仓44和添加剂原料罐，所述预混合料仓主要用于干料搅拌预先混合，例如水泥和粉煤灰可以先在预混合料仓内混合均匀并暂时存放，然后再输送到相应搅拌机同输入的其他原料和水进行搅拌。所述搅拌机、原料罐、计量装置、预混合料仓以及水箱均可设置在位于传输系统上方的平台支架上。

装有粘结材料的原料罐包括玻化微珠颗粒原料罐和/或聚苯颗粒原料罐。

本实用新型的承压模板生产线自动化程度高，生产周期短，生产效率高，所生产的模板质量稳定，密度均匀，不同承压模板间总厚度和相同材料层的厚度的一致性好。

Claims (10)

1.一种承压模板生产线，其特征在于包括输送系统、沿所述输送系统的输送方向依次布置的底面砂浆喷枪、底面粘结材料布料机、钢丝网架板上料机、顶面粘结材料布料机和顶面砂浆喷枪，所述输送系统采用链条传送带。

2.如权利要求1所述的承压模板生产线，其特征在于所述钢丝网架上料机的对应位置设有振动装置。

3.如权利要求2所述的承压模板生产线，其特征在于所述输送系统的后端设有自动升降台，所述升降台为一台或两台，当为两台时，二者交替使用，所述升降台采用液压驱动，所述升降台上放置有多层的托架。

4.如权利要求3所述的承压模板生产线，其特征在于所述底面砂浆喷枪、底面粘结材料布料机、顶面粘结材料布料机和顶面砂浆喷枪的后方设有各自独立的定厚刮料机。

5.如权利要求4所述的承压模板生产线，其特征在于所述定厚刮料机设有由上至下逐渐向后方倾斜的刮板，所述刮板高度可调地固定连接在所述定厚刮料机的机架上。

6.如权利要求5所述的承压模板生产线，其特征在于所述底面砂浆喷枪的前方或后方设有玻纤布布网器，所述顶面砂浆喷枪的前方或后方设有玻纤布布网器，当所述玻纤布布网器设置在相应喷枪的后方时，设置在喷枪与其后方所对应的定厚刮料机之间。

7.如权利要求6所述的承压模板生产线，其特征在于还设有原料罐、砂浆搅拌机和粘结材料搅拌机，装有沙子、水泥和粉煤灰的所述原料罐的出料口与所述砂浆搅拌机的进料口相连，装有水泥、粉煤灰和粘结材料的原料罐的出料口与所述粘结材料搅拌机的进料口相连，所述砂浆搅拌机的出料口连接所述底面砂浆喷枪和顶面砂浆喷枪的进料口，所述粘结材料搅拌机的出料口连接所述底面粘结材料布料机和顶面粘结材料布料机的进料口，所述底面砂浆喷枪和顶面砂浆喷枪的进料口连接同一台所述砂浆搅拌机的出料口。

8.如权利要求7所述的承压模板生产线，其特征在于各个原料罐的出料管道上均设有原料计量装置。

9.如权利要求8所述的承压模板生产线，其特征在于装有粘结材料的所述原料罐包括装有玻化微珠颗粒的原料罐和/或装有聚苯颗粒的原料罐。

10.如权利要求1-9中任意权利要求所述的承压模板生产线，其特征在于所述输送系统设有多个链条输送单元，每个链条输送单元设有独立的驱动电机。