CN101824884A - 一种保温装饰板的生产工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于建材领域，特别涉及建筑外墙保温装饰板的生产工艺及设备。所述生产工艺包括配制装饰层胶浆、保温芯材的处理、装饰层的涂覆、后处理，所述装饰层的涂覆如下进行：将足量的装饰层胶浆堆置于保温芯材的装饰面上，保温芯材通过相对运动经过调节至设定高度的刮刀整理完成单层装饰层的涂覆。本发明实现了保温装饰板的生产机械化，避免了人工操作的误差，提高了生产效率，同时可以实现分层涂抹多种材质的装饰面胶浆，降低了生产成本，另外涂层厚度和平整度的控制更加精确。

Description

一种保温装饰板的生产工艺及设备

(一)技术领域

本发明属于建材领域，特别涉及建筑外墙保温装饰板的生产工艺及设备。

(二)背景技术

近年来，节能与环保已成为全世界共同关注的话题。建筑节能是执行国家环境保护和节约能源政策的主要内容，是贯彻国民经济可持续发展战略的重要组成部分。随着建设部及地方政府出台的一系列节能政策、法规、标准和强制性条文，我国住宅建设的节能工作不断深入，节能标准不断提高。建筑外墙保温技术在各种民用建筑得到了广泛应用。

在住宅工程中，目前主要流行有聚苯颗粒浆料外墙外保温、聚苯板薄抹灰外墙外保温、现场模浇硬泡聚氨酯外墙外保温等几种外保温技术。外保温技术通过将憎水性、低收缩率的保温材料粘结或锚固牢固地置于建筑物墙体外侧，并在其外侧施工装饰层以建立建筑外墙外保温体系。

目前国内建筑保温行业多采用EPS、XPS板系统采取手工现场施工方法作业，且保温作业和外墙饰面作业是逐步进行的，不但工艺繁琐、效率低下，而且施工人员的素质和作业环境会严重影响最终工程质量，工期也变得更不可控。以上因素严重制约了建筑节能事业的普及应用。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种保温装饰板生产工艺及设备，克服传统建筑保温装饰板利用手工施工制备的弊端。

本发明采用的技术方案如下：

一种保温装饰板的生产工艺，包括配制装饰层胶浆、保温芯材的处理、装饰层的涂覆、后处理，所述装饰层的涂覆如下进行：将足量的装饰层胶浆堆置于保温芯材的装饰面上，保温芯材通过相对运动经过调节至设定高度的刮刀整理完成单层装饰层的涂覆。

保温芯材与刮刀的相对运动速度为2.5-5m/min。

所述保温芯材的处理为对芯材剪裁并在芯材的装饰面上压痕。

所述后处理包括干燥、打磨、喷涂、覆膜和倒角。

本发明还提供了一种所述保温装饰板的生产设备，包括装饰层胶浆配制器、保温芯材的处理设备、装饰层涂覆设备，其中所述装饰层涂覆设备包括保温芯材传送机构、装饰层胶浆供料装置以及位置可调节的刮刀，其中装饰层胶浆供料装置的供料出口位于传送机构的上方，刮刀位于传送机构的传送方向上比供料装置的供料出口靠后的位置；刮刀上连接有可调整刀锋与传送机构间距离的装置。

装饰层供料装置设有流量调节机构。具体实现方式有很多种，如通过阀门控制，或者通过其他流量可控制的分泵等。

所述传送机构上设有间隔可调的分隔挡板。所述分隔挡板优选均匀分布。

保温芯材的处理设备包括压辊，所述压辊在传送机构运动方向上位于装饰层供料装置之前。

所述装饰层胶浆供料装置以及位置可调节的刮刀各自设有一个或多个。刮刀位置的调节可通过现有技术中的多种方式实现，不再一一列举。

本发明是通过胶浆供料装置将装饰层胶浆先堆置于保温芯材的装饰面上，根据装饰层的厚度调整刮刀的高度，当堆置有胶浆的保温芯材经过刮刀时，在刮刀的作用下，胶浆均匀的涂覆在装饰面上，且厚度正好满足装饰层的要求。通过对供料装置流量的调节以及刮刀和装饰面间距离的调节可以实现装饰层厚度的控制，同时又不至于浪费装饰层胶浆。再者还可以配合刮刀与传动机构间相对速度的调节(一般刮刀是固定的)进行微调。

分割挡板间距的可调整为适应不同大小的保温芯材提供了便利。

装饰层胶浆供料装置既可人工加料，也可机械化实现，只需将拌料装置与供料装置通过管道连接既可。另外供料装置的出口形状应尽量有利于胶浆均匀分散于装饰面上，便于后续刮刀进行整理。

供料装置与刮刀可以根据装饰层的层数、材料的不同以及对装饰层平整度的要求设置一个或多个。

所述装饰面胶浆可根据具体需求进行配制。所述保温芯材可以是聚氨酯硬泡保温板、聚苯乙烯泡沫板或聚苯乙烯挤塑板等高效保温板材，所使用“聚苯乙烯挤塑板”需经过压痕、喷涂界面剂预处理工艺。

具体的，保温装饰板生产工艺如下：

将保温芯材置于设置有均匀分布分隔挡板的传动机构上，保温芯材在传动机构的作用下做直线运动，过程中被剪裁成设定尺寸(此步骤也可于上传动机构前或者压辊作用后进行)，然后在压辊的作用下装饰面上形成压痕，目的在于增加装饰面的粗糙度，以使装饰面与保温芯材更牢固的结合。搅拌好的装饰层胶浆由拌料装置通过管道进入供料装置中，然后以设定的流量慢慢流出，并堆置于保温芯材的装饰面上，然后经过高度设定好的刮刀，刮刀将胶浆均匀的涂覆于装饰面上，然后完成了单层装饰面的涂覆；如果有多层装饰层，则继续供料、刮刀涂覆的过程。完成装饰面的涂覆后，进入后处理阶段，即干燥、打磨以及喷涂、覆膜、倒角等处理，具体的处理根据需要进行选择和组合，最后制得一体化的保温装饰板。

本发明相对于现有技术，有以下优点：

本发明实现了保温装饰板的生产机械化，避免了人工操作的误差，提高了生产效率，同时可以实现分层涂抹多种材质的装饰面胶浆，降低了生产成本，另外涂层厚度和平整度的控制更加精确。

(四)附图说明

图1为实施例1中保温装饰板生产设备结构示意图。

(五)具体实施方式：

以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：

实施例1天然彩石保温装饰板的生产：

所使用的设备参见图1。其中1为链条传动机构，2为分隔挡板，3为可调节刮刀，4为装饰面胶浆拌料斗，5为供料泵，6为流量可调节的供料分泵，7为装饰面胶浆输送管道，8为滚压花纹机压辊。其中流量可调节的供料分泵6的出口位于链条传动机构1的上方，刮刀3位于传送机构的传送方向上比供料分泵的出口靠后的位置。

1.配制天然彩石饰面砂浆：

将硅丙乳液、天然彩石粉、分散剂、消泡剂按100∶400∶1∶5的质量比例用真空搅拌机搅拌40分钟。

2.保温芯材的切割、压痕：

将PU硬泡保温板(也可用EPS保温板或XPS保温板代替)按一定厚度和尺寸进行精细切割。

上述保温板材应满足以下技术指标；

PU硬泡保温板：容重为45-50kg/m³，导热系数应小于0.021W/m.k。

EPS保温板：容重为20-22kg/m³，导热系数应小于0.041W/m.k。

XPS保温板：容重为25-30kg/m³，导热系数应小于0.030W/m.k。

3.涂布饰面层

将保温芯材置于链条传动机构1上，并用分隔挡板2进行分隔，然后经过滚压花纹机压辊8进行双面压花，装饰面胶浆拌料斗4中的胶浆在供料泵5的作用下通过胶浆输送管道7进入流量可调节的供料分泵6，然后胶浆堆置于芯材的装饰面上，芯材继续移动，经过高度调节好的可调节刮刀3，刮刀将天然彩石装饰面胶浆均匀涂抹在有压痕的PU硬泡保温板表面，涂抹厚度为3mm。

4.烘干打磨：

将涂布天然彩石装饰面胶浆的PU硬泡保温板放置在48℃的干燥环境中烘6小时，对表面有缺陷的天然彩石保温装饰板进行打磨修整。

5.喷涂、覆膜、倒角：

将干燥修整后的天然彩石保温装饰板饰面层表面喷涂硅丙罩面漆，烘干后再进行2-3遍喷涂、烘干后粘贴PVC保护膜，天然彩石保温装饰板饰面层四周进行3-5mm的倒角切割，得到成品。

Claims (10)

1.一种保温装饰板的生产工艺，包括配制装饰层胶浆、保温芯材的处理、装饰层的涂覆、后处理，其特征在于所述装饰层的涂覆如下进行：将足量的装饰层胶浆堆置于保温芯材的装饰面上，保温芯材通过相对运动经过调节至设定高度的刮刀整理完成单层装饰层的涂覆。

2.如权利要求1所述的保温装饰板的生产工艺，其特征在于保温芯材与刮刀的相对运动速度为2.5-5m/min。

3.如权利要求1或2所述的保温装饰板的生产工艺，其特征在于所述保温芯材的处理为对芯材剪裁并在芯材的装饰面上压痕。

4.如权利要求3所述的保温装饰板的生产工艺，其特征在于后处理包括干燥、打磨、喷涂、覆膜和倒角。

5.如权利要求1所述保温装饰板的生产设备，包括装饰层胶浆配制器、保温芯材的处理设备、装饰层涂覆设备，其特征在于所述装饰层涂覆设备包括保温芯材传送机构、装饰层胶浆供料装置以及位置可调节的刮刀，其中装饰层胶浆供料装置的供料出口位于传送机构的上方，刮刀位于传送机构的传送方向上比供料装置的供料出口靠后的位置；刮刀上连接有可调节刀锋与传送机构间的距离的装置。

6.如权利要求5所述保温装饰板的生产设备，其特征在于装饰层供料装置设有流量调节机构。

7.如权利要求5或6所述保温装饰板的生产设备，其特征在于所述传送机构上设有间距可调的分隔挡板。

8.如权利要求7所述保温装饰板的生产设备，其特征在于所述分隔挡板均匀分布。

9.如权利要求7所述保温装饰板的生产设备，其特征在于保温芯材的处理设备包括压辊，所述压辊在传送机构运动方向上位于装饰层供料装置之前。

10.如权利要求5所述保温装饰板的生产设备，其特征在于所述装饰层胶浆供料装置以及位置可调节的刮刀各自设有一个或多个。

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