CN221021513U - 一种绝缘瓷砖的压注成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及瓷砖生产技术领域，尤其为一种绝缘瓷砖的压注成型设备，包括底座主体，所述底座主体的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内壁底端安装有下模板，所述底座主体的顶端靠近下模板的两侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧设有弹簧，所述弹簧的内侧设有升降架，所述底座主体的顶端靠近限位槽的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端安装有气缸，所述底座主体的内壁左右两端连接有加热管，所述底座主体的左端安装有控制面板，所述底座主体的顶端靠近支撑架的两侧固定连接有限位杆，本实用新型中，通过设置下模板、弹簧、升降架、气缸、加热管、固定块、托板和上模板，从而将瓷砖原料烘干，帮助设备顺利脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷砖生产技术领域，具体为一种绝缘瓷砖的压注成型设备。
背景技术
瓷砖成型装置用于对瓷砖泥胚进行挤压，一般陶瓷砖是由粘土和其他的无机非金属原料经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。
经检索，在已公开申请号为CN202022800990.0就提到一种生产瓷砖成型装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面开设有挤压槽，所述挤压槽的内部安装有压缩弹簧，所述挤压槽通过压缩弹簧活动安装有托板，所述托板的正上方设置有下压板，所述支撑架上表面的支架固定有液压油缸，且所述下压板固定在液压油缸的伸缩轴端部；通过托板正上方设置的下压板，同时托板上表面以及下压板下表面设置的调节组件，使得两个模具板受到挤压槽上端的侧壁挤压后进行滑动，便于托板和下压板配合通过调节组件对两个模具板之间的瓷砖泥胚进行挤压，使得挤压后的泥胚成型，同时托板通过压缩弹簧活动安装在挤压槽的内部，便于泥胚挤压成型时收缩到挤压槽的内部。
上述方案虽然解决了背景技术中提出的问题，但是仍然存在以下不足：在对挤压后的瓷砖原料进行烘干时，较为费时，而且对成型的瓷砖进行脱模时，不便于使用者进行操作，导致工作效率较低，实用性不强。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种绝缘瓷砖的压注成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种绝缘瓷砖的压注成型设备，包括底座主体，所述底座主体的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内壁底端安装有下模板，所述底座主体的顶端靠近下模板的两侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧设有弹簧，所述弹簧的内侧设有升降架，所述底座主体的顶端靠近限位槽的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端安装有气缸，所述底座主体的内壁左右两端连接有加热管，所述底座主体的左端安装有控制面板，所述底座主体的顶端靠近支撑架的两侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧活动连接有压板。
作为本实用新型优选的方案，所述下模板的内壁底端开设有通孔。
作为本实用新型优选的方案，所述弹簧的一端连接有垫片，所述升降架的两端固定连接有固定块，且所述升降架的内侧固定连接有托板。
作为本实用新型优选的方案，所述气缸的输出端连接有上模板，且所述上模板的顶端固定安装于压板的底端。
作为本实用新型优选的方案，所述控制面板和气缸、加热管之间电性连接。
作为本实用新型优选的方案，所述限位杆的数量为四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过在一种绝缘瓷砖的压注成型设备中设置下模板、弹簧、升降架、气缸、加热管、固定块、托板和上模板，从而在下模板、弹簧、升降架、气缸、加热管、固定块、托板和上模板的配合下将瓷砖原料烘干，帮助设备顺利脱模。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型底座主体、安装槽和限位槽结构示意图；
图3为本实用新型弹簧、升降架、固定块和托板结构示意图。
图中：1、底座主体；2、安装槽；3、下模板；4、限位槽；5、弹簧；6、升降架；7、支撑架；8、气缸；9、加热管；10、控制面板；11、限位杆；12、压板；13、固定块；14、托板；15、上模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种绝缘瓷砖的压注成型设备，包括底座主体1，底座主体1的顶端开设有安装槽2，安装槽2的内壁底端安装有下模板3，底座主体1的顶端靠近下模板3的两侧开设有限位槽4，限位槽4的内侧设有弹簧5，弹簧5的内侧设有升降架6，底座主体1的顶端靠近限位槽4的一侧固定连接有支撑架7，支撑架7的顶端安装有气缸8，底座主体1的内壁左右两端连接有加热管9，底座主体1的左端安装有控制面板10，从而将瓷砖原料放置于下模板3的内侧，通过控制面板10驱动气缸8，带动上模板15向下移动，同时，通过固定块13带动升降架6和托板14向下移动，压缩弹簧5，移动至合适位置后，将下模板3的内侧瓷砖原料挤压成型，通过加热管9将瓷砖原料烘干，帮助设备顺利脱模；
其中下模板3的内壁底端开设有通孔，弹簧5的一端连接有垫片，升降架6的两端固定连接有固定块13，且升降架6的内侧固定连接有托板14，气缸8的输出端连接有上模板15，且上模板15的顶端固定安装于压板12的底端，控制面板10和气缸8、加热管9之间电性连接，从而将瓷砖原料放置于下模板3的内侧，通过控制面板10驱动气缸8，带动上模板15向下移动，同时，通过固定块13带动升降架6和托板14向下移动，压缩弹簧5，移动至合适位置后，将下模板3的内侧瓷砖原料挤压成型，开启加热管9，对瓷砖原料进行烘干，烘干结束后，气缸8带动上模板15向上移动，弹簧5产生的反弹力带动托板14向上移动，将烘干成型的瓷砖托起，帮助设备顺利脱模。
在该实施例中，请参照图1和图2，底座主体1的顶端靠近支撑架7的两侧固定连接有限位杆11，限位杆11的外侧活动连接有压板12，从而通过限位杆11和压板12对上模板15起到限位作用，减轻晃动；
其中限位杆11的数量为四个，从而在上模板15移动时，带动压板12沿着限位杆11移动，对上模板15起到限位作用，减轻晃动。
本实用新型工作流程：使用时，检查设备外观是否破损，检查完毕后，使用者将瓷砖原料放置于下模板3的内侧，通过控制面板10驱动气缸8，带动上模板15向下移动，同时，通过固定块13带动升降架6和托板14向下移动，压缩弹簧5，移动至合适位置后，将下模板3的内侧瓷砖原料挤压成型，开启加热管9，对瓷砖原料进行烘干，烘干结束后，气缸8带动上模板15向上移动，弹簧5产生的反弹力带动托板14向上移动，将烘干成型的瓷砖托起，帮助设备顺利脱模，其中，在上模板15移动时，带动压板12沿着限位杆11移动，对上模板15起到限位作用，减轻晃动，增强了稳定性，具有推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种绝缘瓷砖的压注成型设备，包括底座主体(1)，其特征在于：所述底座主体(1)的顶端开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内壁底端安装有下模板(3)，所述底座主体(1)的顶端靠近下模板(3)的两侧开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)的内侧设有弹簧(5)，所述弹簧(5)的内侧设有升降架(6)，所述底座主体(1)的顶端靠近限位槽(4)的一侧固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶端安装有气缸(8)，所述底座主体(1)的内壁左右两端连接有加热管(9)，所述底座主体(1)的左端安装有控制面板(10)，所述底座主体(1)的顶端靠近支撑架(7)的两侧固定连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的外侧活动连接有压板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘瓷砖的压注成型设备，其特征在于：所述下模板(3)的内壁底端开设有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘瓷砖的压注成型设备，其特征在于：所述弹簧(5)的一端连接有垫片，所述升降架(6)的两端固定连接有固定块(13)，且所述升降架(6)的内侧固定连接有托板(14)。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘瓷砖的压注成型设备，其特征在于：所述气缸(8)的输出端连接有上模板(15)，且所述上模板(15)的顶端固定安装于压板(12)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘瓷砖的压注成型设备，其特征在于：所述控制面板(10)和气缸(8)、加热管(9)之间电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘瓷砖的压注成型设备，其特征在于：所述限位杆(11)的数量为四个。
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