CN217195951U - 一种干挂瓷砖成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干挂瓷砖成型设备，包括模具底板、承压台、成型边框、施压件和顶起板，其中模具底板设于承压台的上方，施压件设于模具底板的上方，成型边框设置于施压件的下方，承压台的底部设置有驱动组件，驱动组件的输出端与顶起板连接；成型边框的底部分别设置有第一联动杆和第二联动杆，第一联动杆的一端贯穿承压台与顶起板连接，第二联动杆的一端贯穿承压台与顶起板连接；顶起板的顶面可拆卸设有多个凹孔成形柱，模具底板设有与凹孔成形柱直径相对应的通孔，凹孔成形柱通过通孔可延伸至成型边框的内部。有益效果是：上述设备生产得出的瓷砖的背面有多个凹孔，可实现干挂功能，并提高瓷砖装饰的质量，降低产生瓷砖的成本。

Description

一种干挂瓷砖成型设备

技术领域

本实用新型涉及成瓷砖制造技术领域，特别是一种干挂瓷砖成型设备。

背景技术

随着我国经济社会的快速发展，建筑业也得到了迅速的发展，瓷砖作为一种装饰材料已经成为现代家居中不可缺少的一部分，日常生活中，对房屋进行装修时，大部分还通过水泥或其他粘贴材料将瓷砖与墙壁进行贴合装修工作，这样的贴合方式散热效果差，当天气炎热时，墙体与瓷砖之间会出现热胀现象，导致瓷砖出现断裂和损坏，使得瓷砖的使用寿命不长，采用水泥或其他粘贴材料进行贴合，成本高，需要施工前将所要装修的墙壁倒满水泥或粘贴材料，再进行后续的贴合工作，这样也大大降低了房屋装修的工作效率。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种有效提高装修工人的工作效率，并且提高瓷砖装饰的质量，降低施工成本的干挂瓷砖成型设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种干挂瓷砖成型设备，包括模具底板、承压台、成型边框、施压件和顶起板，其中所述模具底板设置于所述承压台的上方，所述施压件设置于所述模具底板的上方，所述成型边框设置于所述施压件的下方，所述承压台的底部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端与所述顶起板连接；所述成型边框的底部分别设置有第一联动杆和第二联动杆，所述第一联动杆的一端贯穿所述承压台与所述顶起板连接，所述第二联动杆的一端贯穿所述承压台与所述顶起板连接；所述顶起板的顶面可拆卸设有多个凹孔成形柱，所述模具底板设置有与所述凹孔成形柱直径相对应的通孔，所述凹孔成形柱通过所述通孔可延伸至所述成型边框的内部。

优选地，上述的干挂瓷砖成型设备，所述顶起板的顶表面设置有螺孔，所述凹孔成形柱由柱身、顶起部和连接部组成，所述顶起部的直径尺寸小于所述柱身的直径尺寸，所述连接部的外壁设置有外螺纹，所述连接部通过所述外螺纹与所述螺孔螺纹配合连接。

优选地，上述的干挂瓷砖成型设备，所述驱动组件包括第一驱动器和第一连接杆，所述第一驱动器可拆卸安装于所述承压台的底部，所述第一驱动器的输出端与所述第一连接杆的一端连接，所述第一连接杆的另一端与所述顶起板连接。

优选地，上述的干挂瓷砖成型设备，所述驱动组件还包括第二驱动器和第二连接杆，所述第二驱动器可拆卸安装于所述承压台的底部，所述第二驱动器的输出端与所述第二连接杆的一端连接，所述第二连接杆的另一端连接与所述顶起板连接。

优选地，上述的干挂瓷砖成型设备，所述第一驱动器和所述第二驱动器对应设置在所述承压台的底部。

优选地，上述的干挂瓷砖成型设备，所述第一驱动器与所述第二驱动器采用螺栓安装的方式安装于所述承压台的底部。

优选地，上述的干挂瓷砖成型设备，所述顶起板与所述成型边框的尺寸大小相适配。

本实用新型的有益效果：

(1)在进行瓷砖生产时，首先通过承压台的底部设有驱动组件带动顶起板进行向承压台方向移动，由于顶起板通过第一联动杆和第二联动杆与成型边框连接，当驱动组件带动顶起板移动到对应位置后，成型边框随之移动到承压台的顶部位置，在将具有一定湿度的粉料输送到成型边框内，再通过承压台的上方设置有施压件对成型边框内的粉料进行挤压，形成瓷砖砖坯，最后由于顶起板的顶面所设有凹孔成形柱可以延伸至成型边框的内部，这样的设计使得最后生产所得出的瓷砖砖坯的背面有多个凹孔。

(2)这样带有一定深度的凹孔瓷砖，可以通过凹孔安装固定金属件，使得瓷砖可以与墙体进行快速干挂功能，从而提高瓷砖装饰的质量，采用干挂的方式使得整个墙体的隔热功能更好，而且便于后续浇筑工作，另外通过上述设备所生产出来的瓷砖可以在相等质量的原料基础上增加瓷砖的厚度，这样有效的降低了产生瓷砖的成本，并且也提高固定金属件与瓷砖连接的强度。

附图说明

图1为本实用新型其中的一个实施例的结构示意图；

图2为凹孔成形柱的结构示意图；

图3为本实用新型的一个实施例中所加工产出的瓷砖的结构示意图。

其中：包括模具底板10、承压台11、成型边框12、施压件13、顶起板14、第一联动杆15、第二联动杆16、凹孔成形柱17、柱身18、顶起部19、连接部20、第一驱动器22、第一连接杆23、第二驱动器24、第二连接杆25，瓷砖26、凹孔27。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1～3所示，一种干挂瓷砖成型设备，包括模具底板10、承压台11、成型边框12、施压件13和顶起板14，模具底板10设置于承压台11的上方，施压件13设置于模具底板10的上方，成型边框12设置于施压件13的下方，承压台11的底部设置有驱动组件，驱动组件的输出端与顶起板14连接；成型边框12的底部分别设置有第一联动杆15和第二联动杆16，第一联动杆15的一端贯穿承压台11与顶起板14连接，第二联动杆16的一端贯穿承压台11与顶起板14连接；顶起板14的顶面可拆卸设有多个凹孔成形柱17，模具底板10设置有与凹孔成形柱17直径相对应的通孔，凹孔成形柱17通过通孔可延伸至成型边框12的内部；通过承压台11的底部设有驱动组件与顶起板14连接，当开启驱动组件运行时，驱动组件的输出端带动顶起板14进行升降功能，顶起板14进行升降功能时，可以带动顶起板14所设有第一联动杆15和第二联动杆16进行伸缩运动，由于第一联动杆15和第二联动杆16均与成型边框12的底部连接，这样的设计使得成型边框12可以跟随第一联动杆15和第二联动杆16进行轴向运动，从而完成瓷砖26的生产以及对生产得出的瓷砖26进行脱模的工作；

在进行瓷砖26生产时，首先通过承压台11的底部设有驱动组件带动顶起板14进行向承压台11方向移动，由于顶起板14通过第一联动杆15和第二联动杆16与成型边框12连接，当驱动组件带动顶起板14移动到对应位置后，成型边框12随之移动到承压台11的顶部位置，再将具有一定湿度的粉料输送到成型边框12内，再通过承压台11的上方设置有施压件13对成型边框12内的粉料进行挤压，形成瓷砖26砖坯，最后由于顶起板14的顶面所设有凹孔成形柱17可以延伸至成型边框12的内部，这样的设计使得最后生产所得出的瓷砖26砖坯的背面有多个凹孔27。

需要说明的是，这样带有一定深度的凹孔27瓷砖26，可以通过凹孔27安装固定金属件，使得瓷砖26可以与墙体进行快速干挂功能，从而提高瓷砖26装饰的质量，采用干挂的方式使得整个墙体的隔热功能更好，而且便于后续浇筑工作，另外通过上述设备所生产出来的瓷砖26可以在相等质量的原料基础上增加瓷砖26的厚度，这样有效的降低了产生瓷砖26的成本，并且也提高固定金属件与瓷砖26连接的强度。

值得说明的是，其中顶起板14的顶表面设置有螺孔，凹孔成形柱17由柱身18、顶起部19和连接部20组成，顶起部19的直径尺寸小于柱身18的直径尺寸，连接部20的外壁设置有外螺纹，连接部20通过外螺纹与螺孔螺纹配合连接；由于顶起部19的直径尺寸小于柱身18的直径尺寸，这样的设计使得可以有效防止原料颗粒掉入连接部20与顶起板14连接的空隙中，并且便于整个凹孔成形柱17从瓷砖26的凹孔27内退取出来，由于连接部20通过外螺纹与螺孔螺纹配合的连接的方式，使得可以根据不同的瓷砖26需要进行凹孔成形柱17尺寸的更换；需要说明的是，顶起部19、连接部20与柱身18为一体成型。

一些实施例中的干挂瓷砖成型设备，其中驱动组件包括第一驱动器22和第一连接杆23，第一驱动器22可拆卸安装于承压台11的底部，第一驱动器22的输出端与第一连接杆23的一端连接，第一连接杆23的另一端与顶起板14连接；其中驱动组件还包括第二驱动器24和第二连接杆25，第二驱动器24可拆卸安装于承压台11的底部，第二驱动器24的输出端与第二连接杆25的一端连接，第二连接杆25的另一端连接与顶起板14连接；其中第一驱动器22和第二驱动器24对应设置在承压台11的底部；由于第一驱动器22的输出端与第一连接杆23的一端连接，第一连接杆23的另一端与顶起板14连接，第二驱动器24可拆卸安装于承压台11的底部，第二驱动器24的输出端与第二连接杆25的一端连接，第二连接杆25的另一端连接与顶起板14连接。这样的设计从而实现了带动顶起板14进行升降的功能，由于分别设置有第一驱动器22和第二驱动器24，这样的设计使得顶起板14在升降过程中更加平稳可靠；需要说明的是，第一驱动器22和第二驱动器24均采用的是液压缸。

本实施例中的干挂瓷砖成型设备，其中第一驱动器22与第二驱动器24采用螺栓安装的方式安装于承压台11的底部；这样的设计便于后续进行拆装维修工作。

一些实施例中的干挂瓷砖成型设备，其中顶起板14与成型边框12的尺寸大小相适配。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种干挂瓷砖成型设备，包括模具底板、承压台、成型边框、施压件和顶起板，其特征在于：所述模具底板设置于所述承压台的上方，所述施压件设置于所述模具底板的上方，所述成型边框设置于所述施压件的下方，所述承压台的底部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端与所述顶起板连接；

所述成型边框的底部分别设置有第一联动杆和第二联动杆，所述第一联动杆的一端贯穿所述承压台与所述顶起板连接，所述第二联动杆的一端贯穿所述承压台与所述顶起板连接；

所述顶起板的顶面可拆卸设有多个凹孔成形柱，所述模具底板设置有与所述凹孔成形柱直径相对应的通孔，所述凹孔成形柱通过所述通孔可延伸至所述成型边框的内部。

2.根据权利要求1所述的干挂瓷砖成型设备，其特征在于：所述顶起板的顶表面设置有螺孔，所述凹孔成形柱由柱身、顶起部和连接部组成，所述顶起部的直径尺寸小于所述柱身的直径尺寸，所述连接部的外壁设置有外螺纹，所述连接部通过所述外螺纹与所述螺孔螺纹配合连接。

3.根据权利要求2所述的干挂瓷砖成型设备，其特征在于：所述驱动组件包括第一驱动器和第一连接杆，所述第一驱动器可拆卸安装于所述承压台的底部，所述第一驱动器的输出端与所述第一连接杆的一端连接，所述第一连接杆的另一端与所述顶起板连接。

4.根据权利要求3所述的干挂瓷砖成型设备，其特征在于：所述驱动组件还包括第二驱动器和第二连接杆，所述第二驱动器可拆卸安装于所述承压台的底部，所述第二驱动器的输出端与所述第二连接杆的一端连接，所述第二连接杆的另一端连接与所述顶起板连接。

5.根据权利要求4所述的干挂瓷砖成型设备，其特征在于：所述第一驱动器和所述第二驱动器对应设置在所述承压台的底部。

6.根据权利要求5所述的干挂瓷砖成型设备，其特征在于：所述第一驱动器与所述第二驱动器采用螺栓安装的方式安装于所述承压台的底部。

7.根据权利要求1所述的干挂瓷砖成型设备，其特征在于：所述顶起板与所述成型边框的尺寸大小相适配。

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