CN219650191U - 一种异形免烧压制砖及其成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异形免烧压制砖及其成型模具，异形免烧压制砖上、下表面分别设置有连接块和连接槽，在上下叠放时不容易发生倒塌。本实用新型所述的异形免烧压制砖成型模具，将取样板设计成升降结构，制样时上移至与模板贴合，取样时下移与取样板分开一定距离，下压模头，且在取样板上开设叉车孔，取样完毕后，由叉车将该取样板带走，之后可通过放入空置的取样板，继续进行制样，自动化程度高；本实用新型还将上、下箱体设计成可分离式结构，能在一个装置上完成填料、制样和取样，操作集中、使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于免烧压制砖技术领域，尤其涉及一种异形免烧压制砖及其成型模具。
背景技术
烧压制砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料,不经高温煅烧而制造的一种墙体材料，由于采用免烧压制砖既能避免烧制过程中带来的高温能耗，同时还可以对各种工业废渣进行二次利用,在建筑行业中得到越来越广泛的运用。目前生产免烧压制砖一般是输送机将混合好的料输送到成型机内,通过自动振动挤压成型，成型后落到托板上，自然养护和蒸压养护后即成成品。
市面上的免烧压制砖形状大多为常规规则立方体，堆叠时容易发生倒塌，同时成型模具是制备免烧压制砖时不可缺少的成型工具，现有的成型模具在原料挤压成型以后需要使用人工进行脱模，脱模时费时费力，并且不方便对成品进行整理和收取，需要从模腔内逐个取出，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种堆叠时不容易发生倒塌的异形免烧压制砖，以及得到该异形免烧压制砖的成型模具，该模具方便脱模和对成品进行收取。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种异形免烧压制砖，包括长方体的基体，基体上表面至少具有两个向上凸起的连接块，基体下表面至少具有两个向上凹陷的连接槽，连接块和连接槽都间隔设置，且连接块与连接槽的大小适配，多块压制砖上下层叠放置时，底层压制砖的连接块位于上层压制砖的连接槽中。
一种异形免烧压制砖的成型模具，包括上箱体和下箱体,上箱体可分离式连接在下箱体上方，下箱体的顶部固定连接有模板，模板上开设有若干个模腔，位于模板下方的下箱体内滑动设置有升降板和底板，升降板位于底板的上方，升降板的上表面设置有取样板，升降板和底板之间设置有驱动升降板上下移动、靠近/远离模板的顶升装置；上箱体内滑动设置有挤压板，挤压板的下表面设置有与模腔数量相同、且对应设置的模压头，挤压板与上箱体顶侧壁之间设置有驱动挤压板上下移动、靠近/远离模板的顶升装置。
作为一个优选实施例，顶升装置为千斤顶，在其他实施例中还可以为其他能实现伸缩的结构。
作为一个优选实施例，挤压板、升降板和底板分别与上下箱体连接的两侧端面均设有T型卡头，相应的箱体内侧壁上开设有与T型卡头适配的T型滑轨，在其他实施例中还可以为其他能实现上下滑动的结构。
作为一个优选实施例，上箱体两侧壁、下箱体两侧壁均设有至少两个定位板, 定位板上开设有定位孔，通过在上、下箱体的对应定位孔中插入定位杆，将上、下箱体连接在一起，在其他实施例中还可以为其他能实现二者可拆卸连接的结构。
作为一个优选实施例，取样板的一侧开设有供叉车的叉杆插入的叉车孔。
作为一个优选实施例，下箱体底部四个边角处均设有滚轮。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的异形免烧压制砖上下表面设置有连接块和连接槽，在上下叠放时不容易发生倒塌。
本实用新型所述的异形免烧压制砖成型模具，将取样板设计成升降结构，制样时上移至与模板贴合，取样时下移与取样板分开一定距离，下压模头，且在取样板上开设叉车孔，取样完毕后，由叉车将该取样板带走，之后可通过放入空置的取样板，继续进行制样，自动化程度高；本实用新型还将上、下箱体设计成可分离式结构，能在一个装置上完成填料、制样和取样，操作集中、使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种免烧压制砖成型模具的整体结构示意图；
图2为挤压装置结构示意图；
图3为上箱体内侧壁结构示意图；
图4为下箱体内侧壁结构示意图；
图5为下箱体结构示意图；
图6显示了升降板、底板与下箱体内侧壁的连接结构；
图7显示了本实用新型提出的免烧压制砖的整体结构；
图8显示了免烧压制砖的一个实施例尺寸；
图9为免烧压制砖所砌筑的墙体；
图中：1.千斤顶一，2.挤压板，3.模压头，4.T型卡头，5.上箱体，6.上箱体侧壁，7.T型滑轨，8.定位杆，9.模腔，10.模板，11.取样板，12.升降板，13.底板，14.滚轮，15.下箱体侧壁，16.定位孔，17.叉车孔，18.千斤顶二，19.免烧压制砖，20.墙体，21.抹灰层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图7，一种免烧压制砖19，包括长方体的基体，基体上表面具有两个向上凸起的连接块，基体下表面具有两个向上凹陷的连接槽，如图8所示为免烧压制砖的一种实施例尺寸结构图，将这样的免烧压制砖砌筑成墙体20时，如图9所示，上下层叠放置时，位于下层的一块免烧压制砖上表面的两个连接块上各连接一块免烧压制砖，下表面的两个连接槽上各连接一块免烧压制砖，同一块免烧压制砖，其上下表面都各与两块免烧压制砖连接，免烧压制砖与同层相邻其他免烧压制砖之间涂抹1cm厚的抹灰层21。
如图1，一种免烧压制砖的成型模具，包括上箱体和下箱体,上箱体可分离式连接在下箱体上方，上箱体侧壁顶端四边角处各设有一个定位板，每个定位板上开设有定位孔16，下箱体底端的四边角均固定设有滚轮14以便于运输，下箱体内滑动设置有升降板12和底板13，升降板12位于底板的上方，升降板12和底板之间设置有千斤顶二18，如图6，升降板和底板的两侧设有T型卡头4，相应地，如图4，下箱体侧壁15上开设有T型滑轨7，升降板和底板通过T型卡头连接在T型滑轨上，并在千斤顶二18的作用下，升降板在T型滑轨中上下滑动。
升降板的上表面设置有取样板11，取样板的尺寸略小于升降板，取样板的两侧不与下箱体侧壁之间连接，取样板的一侧开设有供叉车的叉杆插入的叉车孔17。下箱体的顶部固定连接有模板10，模板上开设有若干个模腔9，每个模腔中填充物料并压筑后，形成一个免烧压制砖。
如图1、3，上箱体侧壁6的内表面开设有T型滑轨7，如图2，挤压板2的两侧都设置有T型卡头4，挤压板通过T型卡头连接在上箱体中，挤压板2的下表面设置有与模腔数量相同的模压头3，挤压板2的上表面设置有千斤顶一1，千斤顶一的固定端与挤压板连接，伸缩端与上箱体顶侧壁连接，在千斤顶一的作用下，挤压板沿着T型滑轨下移，从而挤压模腔中用于制砖的物料。
上箱体侧壁6上设置有定位板，定位板上开设有定位孔，上箱体的定位孔和下箱体的定位孔对应开设，在上下箱体的定位孔中同时插入定位杆8，将上下箱体连接在一起。
工作原理：使用时，首先将定位杆8从定位孔16中拔出，将上箱体从下箱体上拿下，启动千斤顶二使升降板12带动取样板13向上移动顶住模板10底部，然后向模腔9内填料，填料完毕后，重新将上箱体置于下箱体上方，并插入定位杆，将上下箱体连接在一起；启动千斤顶一，千斤顶一推动挤压板向下移动并挤压模腔9内填料，若干模压头对模腔内的填料挤压成型。完成成型工序后，启动千斤顶二使取样板随升降板下移，脱离模腔与模板，下移两倍免烧压制砖高度时千斤顶二停止工作，然后驾驶叉车插入叉车孔17，即可取出取样板与样品。最终制得一种异形免烧压制砖19，采用1/2砖墙砌法，每个砖体横向之间涂抹有1cm厚抹灰层21，最终砌筑成墙体20。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种异形免烧压制砖，其特征在于，包括长方体的基体，基体上表面至少具有两个向上凸起的连接块，基体下表面至少具有两个向上凹陷的连接槽，连接块和连接槽都间隔设置，且连接块与连接槽的大小适配，多块压制砖上下层叠放置时，底层压制砖的连接块位于上层压制砖的连接槽中。
2.基于权利要求1所述的一种异形免烧压制砖的成型模具，其特征在于，包括上箱体和下箱体,上箱体可分离式连接在下箱体上方，下箱体的顶部固定连接有模板，模板上开设有若干个模腔，位于模板下方的下箱体内滑动设置有升降板和底板，升降板位于底板的上方，升降板的上表面设置有取样板，升降板和底板之间设置有驱动升降板上下移动、靠近/远离模板的顶升装置；
上箱体内滑动设置有挤压板，挤压板的下表面设置有与模腔数量相同、且对应设置的模压头，挤压板与上箱体顶侧壁之间设置有驱动挤压板上下移动、靠近/远离模板的顶升装置。
3.根据权利要求2所述的一种异形免烧压制砖的成型模具,其特征在于，顶升装置为千斤顶。
4.根据权利要求2所述的一种异形免烧压制砖的成型模具,其特征在于，挤压板、升降板和底板分别与上下箱体连接的两侧端面均设有T型卡头，相应的箱体内侧壁上开设有与T型卡头适配的T型滑轨。
5.根据权利要求2所述的一种异形免烧压制砖的成型模具,其特征在于，上箱体两侧壁、下箱体两侧壁均设有至少两个定位板, 定位板上开设有定位孔，通过在上、下箱体的对应定位孔中插入定位杆，将上、下箱体连接在一起。
6.根据权利要求2所述的一种异形免烧压制砖的成型模具,其特征在于，取样板的一侧开设有供叉车的叉杆插入的叉车孔。
7.根据权利要求2所述的一种异形免烧压制砖的成型模具,其特征在于，下箱体底部四个边角处均设有滚轮。
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