CN110952759B - 一种半自动立式贴墙砖装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半自动立式贴墙砖装置，包括底板和控制器，所述底板的外侧壁固定连接有扶板，所述控制器的底部与扶板的上表面固定连接，所述底板的上表面固定连接有升降台，所述升降台与控制器电连接，所述升降台的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一端固定连接有挡板，所述挡板远离安装板的一端开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有推动装置。本发明将墙砖放置在安装槽内，利用下浆装置往墙砖与墙面之间填充混凝土后，利用推动装置进一步的将墙砖压紧，能有效的避免人工贴合时出现的同一块墙砖上下混凝土不均匀而导致贴合后的墙砖背面出现空心的问题，保证了贴合后墙砖的品质。

Description

一种半自动立式贴墙砖装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种半自动立式贴墙砖装置及其施工方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高了，人们对房屋建筑的需求也越来越大，建筑业也得到了蓬勃的发展，目前在商品房的建设过程中，在室内装修阶段用户为保证墙面的美观和耐用，会选择利用混凝土在墙面上贴附一层墙砖，美观耐用的同时也方便平时对墙面进行打理。

目前，主要是依靠装修工人人工手动贴墙砖，在粘接高处的墙砖时，工人需要借用脚手架攀爬至高处，并将装有混凝土的篮子带至脚手架上，利用工具将混凝土在墙砖的背面抹匀后才能进行墙砖的贴合工作，在墙砖上的混凝土被抹匀到贴合的过程中，由于混凝土的重力作用，常常会出现同一块墙砖贴合时上下混凝土不均匀的现象，从而使得贴合后的墙砖背面出现空心的问题，导致贴合后品质不达标，同时人在高处贴瓷砖，常常需要与下方人员配合，需要下方人员不断向上提供墙砖、混凝土等原料，浪费人力的同时也降低了墙砖的贴合效率。

因而我们设计了一种半自动立式贴墙砖装置及其施工方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中墙砖贴合时易出现墙砖背面空心以及现有的墙砖贴合效率低问题，而提出的一种半自动立式贴墙砖装置及其施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种半自动立式贴墙砖装置，包括底板和控制器，所述底板的外侧壁固定连接有扶板，所述控制器的底部与扶板的上表面固定连接，所述底板的上表面固定连接有升降台，所述升降台与控制器电连接，所述升降台的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一端固定连接有挡板，所述挡板远离安装板的一端开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有推动装置，所述挡板的上表面开设有与安装槽相适配的进料口，所述安装板的上表面设置有定位装置；所述挡板的左右两端均转动连接有格挡装置，所述安装板的上下两侧分别设置有下浆装置和抵紧装置。

优选地，所述推动装置包括推板、电动推杆、连接杆，所述安装板靠近挡板的一端开设有活动槽，所述活动槽的内底部固定连接有固定板，所述固定板的外侧壁与电动推杆的外侧壁固定连接，所述连接杆与电动推杆的活塞端固定连接，所述连接杆远离电动推杆的一端延伸至安装槽的内部并与推板的外侧壁固定连接，所述推板远离连接杆的一侧固定连接有橡胶垫，所述电动推杆与控制器电连接。

优选地，所述定位装置包括压力泵、吸管和吸盘，所述压力泵固定连接在安装板的上表面，所述吸管的一端与压力泵的出气口连接，所述吸管的另一端延伸至安装槽的内部并与吸盘的外侧壁固定连接，所述推板和橡胶垫的外侧壁均开设有与吸盘相适配的贯穿口，所述压力泵与控制器电连接。

优选地，所述格挡装置包括与挡板外侧壁转动连接的呈L型设置的隔板，所述挡板的外侧壁开设有与隔板相适配的转动槽，所述隔板的外侧壁与挡板的外侧壁接触，且隔板与挡板的边缘处位于同一水平面，所述挡板的外侧壁开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部设置有卡块，所述隔板的外侧壁开设有与卡块相适配的卡孔，所述卡块的外侧壁固定连接有多根弹簧，所述弹簧远离卡块的一端与第一卡槽的内底部固定连接,所述挡板的外侧壁且位于隔板的上方固定连接有横板。

优选地，所述转动槽的内侧壁开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内底部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第二卡槽内底部的一端固定连接有梯形块，所述隔板的外侧壁开设有与梯形块相适配的限位槽。

优选地，所述下浆装置包括与安装板上表面固定连接的混凝土箱，所述混凝土箱的外侧壁固定连接有下料管，所述下料管远离混凝土箱的一端与安装槽的内部连通，所述下料管的外侧壁设置有控制阀，所述控制阀与控制器电连接。

优选地，所述抵紧装置包括与电动推杆活塞端外侧壁固定连接的伸缩板，所述伸缩板的底部外侧壁固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离伸缩板的一端固定连接有U型板，所述U型板的内侧壁转动连接有滚筒。

一种半自动立式贴墙砖装置的施工方法，包括以下步骤：

S1：将待贴墙砖的墙面安装墙砖的面积等分为若干个区域，且若干个区域呈M*N排列，推动扶板将本装置移动至左侧墙面处，并将底板移动至拐角处，转动右侧的隔板，使得隔板与墙面接触，此时卡块在弹簧的作用下卡入卡孔内，固定隔板的位置；

S2：利用工具将混凝土装入混凝土箱内，并将墙砖从进料口放入安装槽内，此时墙砖的底部与地面接触，隔板与墙面接触，并配合拐角处的墙面形成一个混凝土槽，启动压力泵，通过吸管使得吸盘内产生负压，从而将墙砖吸附至吸盘上后，启动控制阀，混凝土沿着下料管进入安装槽内，并填充至墙砖与墙面之间；

S3：混凝土下料完毕后，再次启动压力泵使得吸盘内的负压状态解除，启动电动推杆，电动推杆带动连接杆和推板移动，推板将墙砖向前推动从而使得墙砖与混凝土紧密贴合，并使得推板与墙砖接触并抵紧的状态保持10-15s，然后启动电动推杆使得推板与墙砖分离；

S4：将另一块墙砖从进料口放入安装槽内，并利用吸盘固定墙砖，启动升降台，隔板沿着下方墙砖直线向上移动，待挡板的底部与下方墙砖的上表面接触时，升降台暂停工作，调节伸缩板和第二伸缩杆，使得滚筒伸出并与位于下方的墙砖抵紧，此时下方的墙砖配合拐角处的墙面以及隔板形成混凝土槽，启动控制阀完成混凝土下料，下料结束电动推杆带动推板将墙砖与混凝土抵紧并保持10-15s，完成一次贴墙砖工作；

S5：移动本装置至下一列墙砖贴合处，此时转动左侧的隔板和第一伸缩杆，使得梯形块的斜面处与隔板相抵，从而使得隔板保持倾斜状态，并与位于左侧的已经贴合完成的墙砖接触，并调节伸缩板和第二伸缩杆使得滚筒收拢，控制升降台运动，使得挡板与地面接触，再重复S2-S4，完成各列墙砖的贴合工作；

S6：在贴合位于最右侧的墙砖时，转动位于左侧的隔板，使得隔板与墙面贴合，转动位于右侧的隔板，使得梯形块插入对应的限位槽内，再开始墙砖贴合工作；

S7：全部墙砖贴合结束后，将墙砖和本装置清理干净，保持墙面的整洁以及方便本装置下次使用。

本发明的有益效果为：

1、通过升降台、安装板、推动装置、定位装置、格挡装置、下浆装置以及抵紧装置之间的相互配合，将墙砖放置在安装槽内，利用下浆装置往墙砖与墙面之间填充混凝土后，利用推动装置进一步的将墙砖压紧，能有效的避免人工贴合时出现的同一块墙砖上下混凝土不均匀而导致贴合后的墙砖背面出现空心的问题，保证了贴合后墙砖的品质。

2、本装置在使用时，只需要一个装修工人在墙砖贴合时，往安装槽内放置墙砖，同时往混凝土箱内装入混凝土，并操作控制器控制升降台、压力泵、控制阀和电动推杆工作即可，节省人力，同时无需下方人员不断向上提供墙砖、混凝土等原料，有效提高了墙砖的贴合效率。

3、通过控制器可控制控制阀的开关和闭合，从而实现混凝土的自动下料，同时可根据控制阀打开的时间控制混凝土下料的量，避免造成混凝土的浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种半自动立式贴墙砖装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种半自动立式贴墙砖装置中安装板与挡板的内部结构示意图；

图3为图2中A-A的向视图；

图4为本发明提出的一种半自动立式贴墙砖装置中隔板与墙面相抵时的状态图；

图5为本发明提出的一种半自动立式贴墙砖装置中隔板与相邻墙砖相抵时的状态图；

图6为本发明提出的一种半自动立式贴墙砖装置中隔板不工作时的状态状态图；

图7为本发明提出的一种半自动立式贴墙砖装置中U型板与滚筒的连接结构示意图；

图8为本发明提出的一种半自动立式贴墙砖装置中伸缩板的结构示意图；

图9为本发明提出的一种半自动立式贴墙砖装置中第二伸缩杆的结构示意图。

图中：1底板、2控制器、3扶板、4升降台、5安装板、6挡板、7安装槽、8进料口、9推板、10电动推杆、11连接杆、12活动槽、13固定板、14橡胶垫、15压力泵、16吸管、17吸盘、18隔板、19转动槽、20卡块、21弹簧、22第一伸缩杆、23梯形块、24混凝土箱、25下料管、26控制阀、27伸缩板、28第二伸缩杆、29 U型板、30滚筒、31横板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-9，一种半自动立式贴墙砖装置，包括底板1和控制器2，底板1的外侧壁固定连接有扶板3，控制器2的底部与扶板3的上表面固定连接，底板1的上表面固定连接有升降台4，升降台4与控制器2电连接，升降台4的顶部固定连接有安装板5，安装板5的一端固定连接有挡板6，挡板6远离安装板5的一端开设有安装槽7，安装槽7的内部设置有推动装置，挡板6的上表面开设有与安装槽7相适配的进料口8，安装板5的上表面设置有定位装置；挡板6的左右两端均转动连接有格挡装置，安装板5的上下两侧分别设置有下浆装置和抵紧装置；

进一步地，推动装置包括推板9、电动推杆10、连接杆11，安装板5靠近挡板6的一端开设有活动槽12，活动槽12的内底部固定连接有固定板13，固定板13的外侧壁与电动推杆10的外侧壁固定连接，连接杆11与电动推杆10的活塞端固定连接，连接杆11远离电动推杆10的一端延伸至安装槽7的内部并与推板9的外侧壁固定连接，推板9远离连接杆11的一侧固定连接有橡胶垫14，电动推杆10与控制器2电连接。

进一步地，定位装置包括压力泵15、吸管16和吸盘17，压力泵15固定连接在安装板5的上表面，吸管16的一端与压力泵15的出气口连接，吸管16的另一端延伸至安装槽7的内部并与吸盘17的外侧壁固定连接，推板9和橡胶垫14的外侧壁均开设有与吸盘17相适配的贯穿口，压力泵15与控制器2电连接。

进一步地，格挡装置包括与挡板6外侧壁转动连接的呈L型设置的隔板18，挡板6的外侧壁开设有与隔板18相适配的转动槽19，隔板18的外侧壁与挡板6的外侧壁接触，且隔板18与挡板6的边缘处位于同一水平面，挡板6的外侧壁开设有第一卡槽，第一卡槽的内部设置有卡块20，隔板18的外侧壁开设有与卡块20相适配的卡孔，卡块20的外侧壁固定连接有多根弹簧21，弹簧21远离卡块20的一端与第一卡槽的内底部固定连接,挡板6的外侧壁且位于隔板18的上方固定连接有横板31。

进一步地，转动槽19的内侧壁开设有第二卡槽，第二卡槽的内底部固定连接有第一伸缩杆22，第一伸缩杆22远离第二卡槽内底部的一端固定连接有梯形块23，隔板18的外侧壁开设有与梯形块23相适配的限位槽；其中梯形块23的斜面与隔板18的倾斜角度相适配，便于梯形块23将隔板18托起。

进一步地，下浆装置包括与安装板5上表面固定连接的混凝土箱24，混凝土箱24的外侧壁固定连接有下料管25，下料管25远离混凝土箱24的一端与安装槽7的内部连通，下料管25的外侧壁设置有控制阀26，控制阀26与控制器2电连接。

进一步地，抵紧装置包括与电动推杆10活塞端外侧壁固定连接的伸缩板27，伸缩板27的底部外侧壁固定连接有第二伸缩杆28，第二伸缩杆28远离伸缩板27的一端固定连接有U型板29，U型板29的内侧壁转动连接有滚筒30；

需要说明的是：升降台4、电动推杆10、压力泵15和控制阀26均与控制器2电性连接，利用控制器2可控制升降台4、电动推杆10、压力泵15和控制阀26的启动与关闭；其中第一伸缩杆22和第二伸缩杆28的结构相同，大小不同，利用螺纹连接的内杆和外杆配合，达到控制第一伸缩杆22和第二伸缩杆28长度的目的；伸缩板27的结构参照图8所示，在需要利用滚筒30抵紧墙砖时，可利用螺丝固定伸缩板27的长度，便于电动推杆10带动伸缩板27移动从而带动滚筒30抵紧墙砖；利用伸缩板27配合第二伸缩杆28，可控制滚筒30的位置，避免滚筒30阻碍贴合最底层墙砖时挡板6工作。

一种半自动立式贴墙砖装置的施工方法，包括以下步骤：

S1：将待贴墙砖的墙面安装墙砖的面积等分为若干个区域，且若干个区域呈M*N排列，推动扶板3将本装置移动至左侧墙面处，并将底板1移动至拐角处，转动右侧的隔板18，使得隔板18与墙面接触，此时卡块20在弹簧21的作用下卡入卡孔内，固定隔板18的位置；

S2：利用工具将混凝土装入混凝土箱24内，并将墙砖从进料口8放入安装槽7内，此时墙砖的底部与地面接触，隔板18与墙面接触，并配合拐角处的墙面形成一个混凝土槽，启动压力泵15，通过吸管16使得吸盘17内产生负压，从而将墙砖吸附至吸盘17上后，启动控制阀26，混凝土沿着下料管25进入安装槽7内，并填充至墙砖与墙面之间；

S3：混凝土下料完毕后，再次启动压力泵15使得吸盘17内的负压状态解除，启动电动推杆10，电动推杆10带动连接杆11和推板9移动，推板9将墙砖向前推动从而使得墙砖与混凝土紧密贴合，并使得推板9与墙砖接触并抵紧的状态保持10-15s，然后启动电动推杆10使得推板9与墙砖分离；

S4：将另一块墙砖从进料口8放入安装槽7内，并利用吸盘17固定墙砖，启动升降台4，隔板18沿着下方墙砖直线向上移动，待挡板6的底部与下方墙砖的上表面接触时，升降台4暂停工作，调节伸缩板27和第二伸缩杆28，使得滚筒30伸出达到图2所示状态，并与位于下方的墙砖抵紧，此时下方的墙砖配合拐角处的墙面以及隔板18形成混凝土槽，启动控制阀26完成混凝土下料，下料结束电动推杆10带动推板9将墙砖与混凝土抵紧并保持10-15s，完成一次贴墙砖工作；利用滚筒30可将位于待贴合的墙砖下方已经贴合完成的墙砖抵紧，避免上方的混凝土对下方的墙砖造成影响；

S5：移动本装置至下一列墙砖贴合处，此时转动左侧的隔板18和第一伸缩杆22，使得梯形块23的斜面处与隔板18相抵，从而使得隔板18保持倾斜状态，并与位于左侧的已经贴合完成的墙砖接触，并调节伸缩板27和第二伸缩杆28使得滚筒30收拢，控制升降台4运动，使得挡板6与地面接触，再重复S2-S4，完成各列墙砖的贴合工作；利用呈倾斜状态的隔板18，可将已经贴合结束的邻侧的墙砖抵紧，使得墙砖施工时不会对邻侧的墙砖造成影响；

S6：在贴合位于最右侧的墙砖时，转动位于左侧的隔板18，使得隔板18与墙面贴合，转动位于右侧的隔板18，使得梯形块23插入对应的限位槽内，再开始墙砖贴合工作；

S7：全部墙砖贴合结束后，将墙砖和本装置清理干净，保持墙面的整洁以及方便本装置下次使用。

需要注意的是，在整个施工过程中，隔板18存在三种状态，具体的参照图4-6所示，使得隔板18可以与墙面相抵形成混凝土槽，可倾斜设置抵紧旁侧的墙砖，可转动收起避免对拐角处的施工造成影响；另外值得注意的是，本实施工方法中所提到的采用从左到右依次贴墙砖的方式只是为了便于叙述，并不表示在实际施工过程中必须按照从左到右进行施工，也可以从右到左或从中间往两边，具体使用施工方式可根据实际情况而定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种半自动立式贴墙砖装置，包括底板(1)和控制器(2)，其特征在于，所述底板(1)的外侧壁固定连接有扶板(3)，所述控制器(2)的底部与扶板(3)的上表面固定连接，所述底板(1)的上表面固定连接有升降台(4)，所述升降台(4)与控制器(2)电连接，所述升降台(4)的顶部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的一端固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)远离安装板(5)的一端开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部设置有推动装置，所述挡板(6)的上表面开设有与安装槽(7)相适配的进料口(8)，所述安装板(5)的上表面设置有定位装置,所述挡板(6)的左右两端均转动连接有格挡装置，所述安装板(5)的上下两侧分别设置有下浆装置和抵紧装置；

所述推动装置包括推板(9)、电动推杆(10)、连接杆(11)，所述安装板(5)靠近挡板(6)的一端开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)的内底部固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的外侧壁与电动推杆(10)的外侧壁固定连接，所述连接杆(11)与电动推杆(10)的活塞端固定连接，所述连接杆(11)远离电动推杆(10)的一端延伸至安装槽(7)的内部并与推板(9)的外侧壁固定连接，所述推板(9)远离连接杆(11)的一侧固定连接有橡胶垫(14)，所述电动推杆(10)与控制器(2)电连接；

所述定位装置包括压力泵(15)、吸管(16)和吸盘(17)，所述压力泵(15)固定连接在安装板(5)的上表面，所述吸管(16)的一端与压力泵(15)的出气口连接，所述吸管(16)的另一端延伸至安装槽(7)的内部并与吸盘(17)的外侧壁固定连接，所述推板(9)和橡胶垫(14)的外侧壁均开设有与吸盘(17)相适配的贯穿口，所述压力泵(15)与控制器(2)电连接；

所述格挡装置包括与挡板(6)外侧壁转动连接的呈L型设置的隔板(18)，所述挡板(6)的外侧壁开设有与隔板(18)相适配的转动槽(19)，所述隔板(18)的外侧壁与挡板(6)的外侧壁接触，且隔板(18)与挡板(6)的边缘处位于同一水平面，所述挡板(6)的外侧壁开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部设置有卡块(20)，所述隔板(18)的外侧壁开设有与卡块(20)相适配的卡孔，所述卡块(20)的外侧壁固定连接有多根弹簧(21)，所述弹簧(21)远离卡块(20)的一端与第一卡槽的内底部固定连接,所述挡板(6)的外侧壁且位于隔板(18)的上方固定连接有横板(31)；

所述转动槽(19)的内侧壁开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内底部固定连接有第一伸缩杆(22)，所述第一伸缩杆(22)远离第二卡槽内底部的一端固定连接有梯形块(23)，所述隔板(18)的外侧壁开设有与梯形块(23)相适配的限位槽；

所述下浆装置包括与安装板(5)上表面固定连接的混凝土箱(24)，所述混凝土箱(24)的外侧壁固定连接有下料管(25)，所述下料管(25)远离混凝土箱(24)的一端与安装槽(7)的内部连通，所述下料管(25)的外侧壁设置有控制阀(26)，所述控制阀(26)与控制器(2)电连接；

所述抵紧装置包括与电动推杆(10)活塞端外侧壁固定连接的伸缩板(27)，所述伸缩板(27)的底部外侧壁固定连接有第二伸缩杆(28)，所述第二伸缩杆(28)远离伸缩板(27)的一端固定连接有U型板(29)，所述U型板(29)的内侧壁转动连接有滚筒(30)；

包括以下步骤：

S1：将待贴墙砖的墙面安装墙砖的面积等分为若干个区域，且若干个区域呈M*N排列，推动扶板(3)将本装置移动至左侧墙面处，并将底板(1)移动至拐角处，转动右侧的隔板(18)，使得隔板(18)与墙面接触，此时卡块(20)在弹簧(21)的作用下卡入卡孔内，固定隔板(18)的位置；

S2：利用工具将混凝土装入混凝土箱(24)内，并将墙砖从进料口(8)放入安装槽(7)内，此时墙砖的底部与地面接触，隔板(18)与墙面接触，并配合拐角处的墙面形成一个混凝土槽，启动压力泵(15)，通过吸管(16)使得吸盘(17)内产生负压，从而将墙砖吸附至吸盘(17)上后，启动控制阀(26)，混凝土沿着下料管(25)进入安装槽(7)内，并填充至墙砖与墙面之间；

S3：混凝土下料完毕后，再次启动压力泵(15)使得吸盘(17)内的负压状态解除，启动电动推杆(10)，电动推杆(10)带动连接杆(11)和推板(9)移动，推板(9)将墙砖向前推动从而使得墙砖与混凝土紧密贴合，并使得推板(9)与墙砖接触并抵紧的状态保持10-15s，然后启动电动推杆(10)使得推板(9)与墙砖分离；

S4：将另一块墙砖从进料口(8)放入安装槽(7)内，并利用吸盘(17)固定墙砖，启动升降台(4)，隔板(18)沿着下方墙砖直线向上移动，待挡板(6)的底部与下方墙砖的上表面接触时，升降台(4)暂停工作，调节伸缩板(27)和第二伸缩杆(28)，使得滚筒(30)伸出并与位于下方的墙砖抵紧，此时下方的墙砖配合拐角处的墙面以及隔板(18)形成混凝土槽，启动控制阀(26)完成混凝土下料，下料结束电动推杆(10)带动推板(9)将墙砖与混凝土抵紧并保持10-15s，完成一次贴墙砖工作；

S5：移动本装置至下一列墙砖贴合处，此时转动左侧的隔板(18)和第一伸缩杆(22)，使得梯形块(23)的斜面处与隔板(18)相抵，从而使得隔板(18)保持倾斜状态，并与位于左侧的已经贴合完成的墙砖接触，并调节伸缩板(27)和第二伸缩杆(28)使得滚筒(30)收拢，控制升降台(4)运动，使得挡板(6)与地面接触，再重复S2-S4，完成各列墙砖的贴合工作；

S6：在贴合位于最右侧的墙砖时，转动位于左侧的隔板(18)，使得隔板(18)与墙面贴合，转动位于右侧的隔板(18)，使得梯形块(23)插入对应的限位槽内，再开始墙砖贴合工作；

S7：全部墙砖贴合结束后，将墙砖和本装置清理干净，保持墙面的整洁以及方便本装置下次使用。

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