CN218554645U - 一种用于玻璃自动上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃上胶技术领域，特别是一种用于玻璃自动上胶装置，包括安装台，安装台设置有放料组件和上胶组件，放料组件包括驱动机、驱动板和支撑架，支撑架的下端转动安装于安装台，驱动机安装于安装台并驱动支撑架转动，驱动板安装于支撑架，支撑架的顶部放置有玻璃板，玻璃板的长度和宽度与驱动板的长度和宽度一致且相对齐，上胶组件包括送胶架、出胶枪、弹簧和推动部，送胶架滑动安装于安装台，出胶枪安装于送胶架的顶部，推动部安装于送胶架，推动部的推动端与出胶枪的出胶端位于同一垂直线，推动部的推动端与驱动板的外侧相对应，出胶枪的出胶端与玻璃板的外侧相对应，弹簧将送胶架顶向支撑架，实现自动上胶，能够减少对人工的依赖。

Description

一种用于玻璃自动上胶装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃上和铝型材组装设备技术领域，特别是一种用于玻璃自动上胶装置。

背景技术

玻璃是一种透明的半固体、半液体物质，在熔融时形成连续网格结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐非金属材料。

双层玻璃被广泛应用于工程建筑，家庭门窗等领域，双层玻璃是通过铝材框安装在两块玻璃之间，起到定位作用，再将胶水打在玻璃贴合在铝材框之间产生的缝隙处，使得玻璃与铝材框相固定。双层玻璃隔音的效果远比单层的玻璃效果好，能够减少城市中各种噪音的干扰，为人们营造了一个安静，舒适的生活环境。

将胶水打在玻璃贴合在铝材框之间产生的缝隙处，使用热熔胶枪将胶棒热熔后粘在缝隙处，但是，现有技术中，工人一般都是手持热熔胶枪，在玻璃与铝材框四周之间的缝隙处进行上胶。工作过程中需要人工上胶，对人工的依懒性强，人工劳动强度大。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于玻璃自动上胶装置，能够自动对玻璃板上胶，减少对人工的依赖，在上胶过程中具有方便、简单、省时、省力等优点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于玻璃自动上胶装置，包括安装台，所述安装台设置有放料组件和上胶组件；

所述放料组件包括驱动机、驱动板和支撑架，所述支撑架的下端转动安装于所述安装台，所述驱动机安装于所述安装台并驱动所述支撑架转动，所述驱动板固定安装于所述支撑架，所述支撑架的顶部放置有玻璃板，所述玻璃板的长度和宽度与所述驱动板的长度和宽度一致且相对齐；

所述上胶组件包括送胶架、出胶枪、弹簧和推动部，所述送胶架滑动安装于所述安装台，所述出胶枪安装于所述送胶架的顶部，所述推动部安装于所述送胶架，所述推动部的推动端与所述出胶枪的出胶端位于同一垂直线；

所述推动部的推动端与所述驱动板的外侧相对应，所述出胶枪的出胶端与所述玻璃板的外侧相对应，所述弹簧定位于所述安装台，所述弹簧的活动端连接所述胶架，所述弹簧将所述送胶架顶向所述支撑架。

优选的，所述推动部包括滚轮、固定柱和安装框；所述安装框固定于所述送胶架，所述固定柱穿过所述滚轮并所述滚轮转动配合，所述固定柱安装于所述安装框；所述滚轮的表面与所述驱动板的边缘相接触。

优选的，所述安装台的顶部设置有滑框，所述滑框与所述安装台配合设置有滑孔；所述送胶架的下端安装于所述滑孔内，所述送胶架与所述滑孔为滑动配合；所述弹簧安装于所述滑孔内，所述弹簧将所述送胶架推向所述支撑架。

优选的，所述滑孔与所述支撑架的位置相对，所述滑孔的长度长于所述驱动板的长度的二分之一。

优选的，所述送胶架包括移动柱和移动板，所述移动柱的下端位于所述滑孔内，所述移动板设置在所述移动柱的顶部；所述出胶枪安装于所述移动板，所述出胶枪的出胶端从所述移动板的一侧突出与所述玻璃板的外侧相对应。

优选的，所述滑孔的两侧设置有滑槽，所述移动柱下端的两侧设置有滑块，所述滑块滑动安装于所述滑槽内。

优选的，所述支撑架包括转动柱和承载板，所述转动柱的下端穿过所述安装台的顶端，所述承载板安装于所述转动柱的顶部。

优选的，所述承载板的顶部设置有限位槽，所述玻璃板放置于所述限位槽内，所述限位槽与所述玻璃板适配。

优选的，所述承载板设置有若干个通孔。

优选的，所述驱动机安装于所述转动柱的底端，所述安装台设置有固定驱动机的安装板。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：玻璃板的长度和宽度与驱动板的长度和宽度一致且相对齐，推动部的推动端与驱动板的外侧相对应，出胶枪的出胶端与玻璃板的外侧相对应，弹簧将送胶架顶向支撑架，玻璃板在转动的过程中，出胶枪的位置能够一直保持在玻璃板的外侧且一直对玻璃板的四周进行上胶，在上胶过程中稳定性高，实用新强。

附图说明

图1是本实用新型一实施例一种用于玻璃自动上胶装置的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例一种用于玻璃自动上胶装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例上胶组件的结构示意图。

其中：1-安装台，2-滑框，3-安装板，4-玻璃板；

20-支撑架，21-驱动机，22-驱动板，23-转动柱，24-承载板，241-限位槽，242-通孔；

30-推动部，31-送胶架，32-出胶枪，33-弹簧，34-滚轮，35-固定柱，36-安装框，311-移动柱，312-移动板，313-滑块；51-滑孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3，描述本实用新型实施例的一种用于玻璃自动上胶装置。

一种用于玻璃自动上胶装置，包括安装台1，安装台1设置有放料组件和上胶组件；

放料组件包括驱动机21、驱动板22和支撑架20，支撑架20的下端转动安装于安装台1，驱动机21安装于安装台1并驱动支撑架20转动，驱动板22固定安装于支撑架20，支撑架20的顶部放置有玻璃板4，玻璃板4的长度和宽度与驱动板22的长度和宽度一致且相对齐；

上胶组件包括送胶架31、出胶枪32、弹簧33和推动部30，送胶架31滑动安装于安装台1，出胶枪32安装于送胶架31的顶部，推动部30安装于送胶架31，推动部30的推动端与出胶枪32的出胶端位于同一垂直线；

推动部30的推动端与驱动板22的外侧相对应，出胶枪32的出胶端与玻璃板4的外侧相对应，弹簧33定位于安装台1，弹簧33的活动端连接胶架31，弹簧33将送胶架31顶向支撑架20。

本实施的一种用于玻璃自动上胶装置，能够自动上胶在玻璃板4处。本实施的玻璃板4是指两块玻璃与铝材框，铝材框放置在两块玻璃之间，起到定位作用。本实施例的一种用于玻璃自动上胶装置能够自动将胶打在玻璃与铝材框四周之间的缝隙处，使两块玻璃与铝材框相互固定，成为双层玻璃。在上胶过程中具有方便、简单、省时、省力等优点，能够减少对人工的依赖，实现自动上胶。

玻璃板4的长度和宽度与驱动板22的长度和宽度一致且相对齐，弹簧33将送胶架31顶向支撑架20时，安装在送胶架31的推动部30将与驱动板22的外侧面相抵触，出胶枪32也跟随送胶架31移动至玻璃板4的外侧，进行上胶。驱动机21驱动支撑架20转动，驱动板22和玻璃板4跟随转动，推动部30配合驱动板22外侧的位置从而移动送胶架31的位置，出胶枪32也跟随送胶架31移动，玻璃板4在转动的过程中，出胶枪32的位置能够一直保持在玻璃板4的外侧且一直对玻璃板4的四周进行上胶。在上胶过程中稳定性高，实用新强。

具体地，推动部30包括滚轮34、固定柱35和安装框36；安装框36固定于送胶架31，固定柱35穿过滚轮34并滚轮34转动配合，固定柱35安装于安装框36；滚轮34的表面与驱动板22的边缘相接触。

弹簧33将送胶架31顶向支撑架20时，滚轮34在驱动板22的外侧面滚动。驱动板22在转动过程中，滚轮34能够推动送胶架31在安装台1处移动，滚轮34能够平稳地在驱动板22的外侧面滚动，使得出胶枪32顺利地上胶。

具体地，安装台1的顶部设置有滑框2，滑框2与安装台1配合设置有滑孔51；送胶架31的下端安装于滑孔51内，送胶架31与滑孔51为滑动配合。弹簧33安装于滑孔51内，弹簧33将送胶架31推向支撑架20。

有益效果：滑框2为长方体，滑孔51便于送胶架31移动自身的位置，弹簧33可在滑孔51内推动送胶架31移动，便于带动出胶枪32移动。

弹簧33安装于滑孔51内，由于滑孔51的限位使得弹簧33在滑孔51只能前后推动，不会左右、上下偏离。便于推动送胶架31。

进一步说明，滑孔51与支撑架20的位置相对，滑孔51的长度长于驱动板22的长度的二分之一。在驱动板22转动的过程中，滑孔51拥有足够长的位置供给送胶架31移动，使得驱动板22与推动部30顺利配合动作，便于出胶枪32顺利地上胶在玻璃板4处。

具体地，送胶架31包括移动柱311和移动板312，移动柱312的下端位于滑孔51内，移动板312设置在移动柱311的顶部；出胶枪32安装于移动板312，出胶枪32的出胶端从移动板312的一侧突出与玻璃板4的外侧相对应。

出胶枪32的出胶端突出移动板312的一侧，便于与玻璃板4的外侧相配合，使得胶水打在玻璃板4的外侧。移动板312呈长方体，移动柱311的横截面呈正方体，便于与滑孔51滑动配合。

具体地，滑孔51的两侧设置有滑槽，移动柱311下端的两侧设置有滑块313，滑块313滑动安装于滑槽内。滑块313使得移动柱311在移动的过程中更加稳定，不易摇晃，滑块313的长度与移动柱311的长度一致，便于制造加工。

具体地，支撑架20包括转动柱23和承载板24，转动柱23的下端穿过安装台1的顶端，承载板24安装于转动柱23的顶部。玻璃板4可放置在承载板24处，承载板24的面积大于玻璃板4的面积，便于玻璃板4摆放。转动柱23呈圆柱体，便于驱动机21带动转动。

具体地，承载板24的顶部设置有限位槽241，玻璃板4放置于限位槽241内，限位槽241与玻璃板4适配。玻璃板4高于限位槽241，便于出胶枪32对玻璃板4的外侧进行上胶。限位槽241能够对玻璃板4起到限位作用，防止在转动的过程中玻璃板4甩出承载板24。

进一步说明，承载板24设置有若干个通孔242。通孔242的直径是50-100mm，玻璃板4上胶完成后，人工从承载板24下方通过通孔242将玻璃板4向顶起，进行移出。通孔242还具有通气作用，玻璃板4放置进限位槽241时，限位槽241内的气流可从通孔242流出，便于放置玻璃板。

进一步说明，驱动机21安装于转动柱23的底端，安装台1设置有固定驱动机21的安装板3。安装板3的截面呈L字形，便于安装在安装台1的底端。安装板3可固定驱动机21，便于驱动机21转动，驱动机21是电机。

根据本实用新型实施例的一种用于玻璃自动上胶装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于玻璃自动上胶装置，包括安装台，其特征在于：所述安装台设置有放料组件和上胶组件；

所述放料组件包括驱动机、驱动板和支撑架，所述支撑架的下端转动安装于所述安装台，所述驱动机安装于所述安装台并驱动所述支撑架转动，所述驱动板固定安装于所述支撑架，所述支撑架的顶部放置有玻璃板，所述玻璃板的长度和宽度与所述驱动板的长度和宽度一致且相对齐；

所述上胶组件包括送胶架、出胶枪、弹簧和推动部，所述送胶架滑动安装于所述安装台，所述出胶枪安装于所述送胶架的顶部，所述推动部安装于所述送胶架，所述推动部的推动端与所述出胶枪的出胶端位于同一垂直线；

所述推动部的推动端与所述驱动板的外侧相对应，所述出胶枪的出胶端与所述玻璃板的外侧相对应，所述弹簧定位于所述安装台，所述弹簧的活动端连接所述胶架，所述弹簧将所述送胶架顶向所述支撑架。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃自动上胶装置，其特征在于：所述推动部包括滚轮、固定柱和安装框；

所述安装框固定于所述送胶架，所述固定柱穿过所述滚轮并所述滚轮转动配合，所述固定柱安装于所述安装框；

所述滚轮的表面与所述驱动板的边缘相接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃自动上胶装置，其特征在于：所述安装台的顶部设置有滑框，所述滑框与所述安装台配合设置有滑孔；

所述送胶架的下端安装于所述滑孔内，所述送胶架与所述滑孔为滑动配合；

所述弹簧安装于所述滑孔内，所述弹簧将所述送胶架推向所述支撑架。

4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃自动上胶装置，其特征在于：所述滑孔与所述支撑架的位置相对，所述滑孔的长度长于所述驱动板的长度的二分之一。

5.根据权利要求3所述的一种用于玻璃自动上胶装置，其特征在于：所述送胶架包括移动柱和移动板，所述移动柱的下端位于所述滑孔内，所述移动板设置在所述移动柱的顶部；

所述出胶枪安装于所述移动板，所述出胶枪的出胶端从所述移动板的一侧突出与所述玻璃板的外侧相对应。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃自动上胶装置，其特征在于：所述滑孔的两侧设置有滑槽，所述移动柱下端的两侧设置有滑块，所述滑块滑动安装于所述滑槽内。

7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃自动上胶装置，其特征在于：所述支撑架包括转动柱和承载板，所述转动柱的下端穿过所述安装台的顶端，所述承载板安装于所述转动柱的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种用于玻璃自动上胶装置，其特征在于：所述承载板的顶部设置有限位槽，所述玻璃板放置于所述限位槽内，所述限位槽与所述玻璃板适配。

9.根据权利要求7所述的一种用于玻璃自动上胶装置，其特征在于：所述承载板设置有若干个通孔。

10.根据权利要求7所述的一种用于玻璃自动上胶装置，其特征在于：所述驱动机安装于所述转动柱的底端，所述安装台设置有固定驱动机的安装板。

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