CN117565423B - 一种环保人造石连续模压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种环保人造石连续模压成型设备，属于石材连续生产设备，包括输送装置、第一喷涂装置、放料装置和模压装置，输送装置包括输送架、链条传送件、第一电机和第一传动轴，链条传送件设置有两组，并安装在输送架上，第一传动轴连接两组链条传送件，第一电机的输出轴与第一传动轴连接，本发明利用链条传送件带动模板框间歇运动指定距离，使得模板框先经过第一喷涂装置时，被喷涂上脱模剂，接着放料装置将人造石的原料均匀放料至物料腔中，随后模板框运动至模压装置的下方，并在模压板的压力作用下成型，待原料固化后，由卸料装置对成型后的人造石进行自动脱料，可以实现自动生产控制，并且降低了原料的浪费和污染。
Description
技术领域
本发明公开一种环保人造石连续模压成型设备，属于石材连续生产设备技术领域。
背景技术
人造石是利用天然石材碎料、石英砂、石粉或其它无机填料，经粘合剂、助剂等粘接，再经过真空挤压、振动成型而做成的一种建筑装饰饰面用的胚料，后经过切割、磨削、抛光等加工后制成各种规格的装饰板材，现有人造石的成型方法大多是依靠放料、模压和卸料脱模等多道工序设备单独加工完成的，在此过程中十分依赖人工操作，不仅费时费力，无法达到连续生产，不利于提升人造石的生产效率。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种环保人造石连续模压成型设备。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种环保人造石连续模压成型设备,包括输送装置、第一喷涂装置、放料装置和模压装置，所述输送装置包括输送架、链条传送件、第一电机和第一传动轴，所述链条传送件设置有两组，并安装在输送架上，所述第一传动轴连接两组链条传送件，所述第一电机的输出轴与第一传动轴连接，两组所述链条传送件之间等间距安装有多个模板框，所述模板框具有一个物料腔，且模板框的两侧设置有与两组链条传送件固定连接的安装板，所述安装板上设置有滑轮，所述模板框的中心设置有与物料腔连通的安装管，所述安装管内设置有弹性密封件，所述弹性密封件包括密封锥台、限位螺栓和弹簧，所述安装管内设置有连接部，所述连接部上设置有通孔，所述限位螺栓的一端穿过连接部后与密封锥台固定连接，所述模板框的中心设置有与密封锥台配合的凹孔，所述弹簧套设在限位螺栓的外侧，并对密封锥台施加抵触凹孔的作用力，所述第一喷涂装置、放料装置和模压装置沿着输送架的长度方向依次设置，所述第一喷涂装置用于将脱模剂喷涂在物料腔的内壁，所述放料装置用于将人造石原料定量放入物料腔中，所述模压装置用于对物料腔中的人造石原料模压定型，所述链条传送件的下方设置有用于对成型后的人造石进行脱料的卸料装置。
优选的，所述第一喷涂装置包括第一进料管、导料管、球形喷头、第一固定架、第一横梁和第一气缸，所述第一固定架安装在输送架上，所述第一横梁的两端滑动设置在第一固定架上，所述第一气缸、导料管和球形喷头均设置有两个，两个所述第一气缸安装在第一固定架上，且其活塞与第一横梁的两端固定连接，所述导料管的中部安装在第一横梁上，且其一端与球形喷头连接，另一端与第一进料管连接。
优选的，所述第一横梁上设置有用于驱动导料管转动的第一传动件，所述第一传动件包括第二电机、第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一从动齿轮设置有两个，并分别固定在两个导料管上，所述导料管与第一进料管转动连接，所述第二电机安装在第一横梁上，所述第一主动齿轮与第二电机的输出轴固定连接，并与两个第一从动齿轮啮合传动。
优选的，所述放料装置包括料斗、放料辊、第三电机和第二固定架，所述第二固定架安装在输送架上，所述料斗安装在第二固定架上，且料斗的下方两侧朝中间倾斜设置，所述放料辊转动安装在料斗的下方，且放料辊上设置有通槽，所述第三电机安装在料斗上，且其输出轴与放料辊固定连接。
优选的，所述第二固定架上设置有用于驱动料斗转动的第二传动件，所述第二传动件包括第四电机、第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述料斗的两侧设置有与第二固定架转动连接的第二传动轴，所述第四电机安装在第二固定架上，且其输出轴与第二主动齿轮固定连接，所述第二从动齿轮固定安装在第二传动轴上，且第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合，所述第二固定架上设置有限位台，所述第二从动齿轮上设置有限位柱。
优选的，所述模压装置包括第三固定架、第二气缸、模压板和第一导向杆，所述第二气缸安装在第三固定架上，所述模压板固定在第二气缸的活塞上，所述第一导向杆设置有四个，并分别对称安装在模压板的四角，所述第一导向杆与第三固定架滑动设置，所述模压板上设置有与物料腔配合的凸出部。
优选的，所述第三固定架上设置有第二喷涂装置，所述第二喷涂装置包括第二进料管、第五电机、第三主动齿轮和第三从动齿轮，所述第二进料管、第三主动齿轮和第三从动齿轮均设置有两个，两个所述第二进料管与第三固定架转动连接，且第二进料管对应模压板处设置有多个喷雾头，两个所述第三从动齿轮分别固定在第二进料管的端部，两个所述第三主动齿轮位于两个第三从动齿轮之间，其中一个所述第三主动齿轮与第五电机的输出轴固定连接，另一个第三主动齿轮通过转轴与第三固定架转动连接。
优选的，所述卸料装置包括第四固定架、第三气缸、导气管、第二横梁、第四气缸、支撑台和升降台，所述第四固定架设置在输送架上，所述第二横梁的两端与第四固定架垂直滑动设置，所述第三气缸设置有两个，并设置在第四固定架上，所述第三气缸的活塞与第二横梁的两端固定连接，所述导气管呈T形结构，且其安装在第二横梁上，所述导气管上设置有与安装管配合的锥面，所述支撑台位于链条传送件的下方，所述升降台位于支撑台的中部，且支撑台上设置有用于驱动升降台垂直运动的第三传动件，所述支撑台的两侧均设置有导料板，所述第四气缸固定在其中一个导料板上，且第四气缸的活塞上还设置有推杆。
优选的，所述第三传动件包括第六电机、螺杆、滑动块、斜T块、楔形块和第二导向杆，所述支撑台上设置有导轨，所述滑动块设置有两个，并与导轨水平滑动设置，所述斜T块、楔形块和第二导向杆均设置有四个，同一个所述滑动块上固定安装有两个斜T块，所述楔形块固定在升降台的底部，并与斜T块滑动配合，所述第六电机安装在支撑台上，所述螺杆的一端与第六电机的输出轴固定连接，另一端设置有安装块，所述螺杆的两端之间具有两段旋向相反的螺纹，并分别与两个滑动块螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置第一喷涂装置和第二喷涂装置，两者可以将脱模剂分别均匀喷洒在物料腔和模压板表面，使得人造石在模压成型之后，不会出现粘模的情况，能够顺利使人造石与模压板和模板框分离，从而方便后续卸料。
通过设置放料装置，人造石原料的放料由第三电机和放料辊控制，可以实现原料的定量放料控制，同时第二传动件可以带动放料斗摆动一定的角度，使得原料能够均匀平铺在物料腔内，既保证模压板顺利模压成型人造石，同时也能保证人造石密度的均匀性。
通过设置卸料装置，在对成型后的人造石进行脱料时，由第三传动件带动升降台运动到最高点，随后朝导气管内通入一定压力的气体，气体推动密封锥台，使得气体能够进入到物料腔内，让人造石与物料腔之间填充气体，使得人造石从物料腔中脱落并掉落至升降台上，随后升降台下降到推杆相同的高度，并由第四气缸推动人造石运动并完成出料。
通过设置输送装置、模板框、第一喷涂装置、放料装置、模压装置和卸料装置，可以实现人造石自动模压成型，不仅能够实现连续生产，降低人工的劳动强度和成本，同时人造石原料可以实现定量放料以及模压，能够降低原料的浪费，并保证人造石的成型质量。
附图说明
图1为本发明一种环保人造石连续模压成型设备的结构示意图；
图2为本发明中模板框的结构示意图；
图3为本发明中模板框和弹性密封件的局部结构示意图；
图4为本发明中第一喷涂装置的结构示意图；
图5为本发明中放料装置的结构示意图；
图6为本发明中第二喷涂装置的结构示意图；
图7为本发明中模板框和卸料装置的结构示意图；
图8为本发明中升降台、支撑台和第三传动件的结构示意图。
附图标记：1、第一电机；2、模板框；3、链条传送件；4、第二喷涂装置；5、模压板；6、第一导向杆；7、第二气缸；8、放料装置；9、第一喷涂装置；10、第一传动轴；11、输送架；12、卸料装置；13、弹性密封件；14、物料腔；15、安装板；16、滑轮；17、密封锥台；18、安装管；19、弹簧；20、限位螺栓；21、连接部；22、第一进料管；23、第二电机；24、导料管；25、第一气缸；26、第一固定架；27、第一从动齿轮；28、第一主动齿轮；29、球形喷头；30、第一横梁；31、第二固定架；32、料斗；33、第二主动齿轮；34、第二传动轴；35、限位台；36、第二从动齿轮；37、限位柱；38、第四电机；39、第三电机；40、通槽；41、放料辊；42、喷雾头；43、第三主动齿轮；44、第二进料管；45、第三从动齿轮；46、转轴；47、第五电机；48、导料板；49、第四固定架；50、第三气缸；51、导气管；52、第二横梁；53、第四气缸；54、推杆；55、第三传动件；56、升降台；57、支撑台；58、第六电机；59、斜T块；60、滑动块；61、导轨；62、第二导向杆；63、螺杆；64、楔形块；65、第三固定架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图8所示，一种环保人造石连续模压成型设备,包括输送装置、第一喷涂装置9、放料装置8和模压装置，输送装置包括输送架11、链条传送件3、第一电机1和第一传动轴10，链条传送件3设置有两组，并安装在输送架11上，第一传动轴10连接两组链条传送件3，第一电机1的输出轴与第一传动轴10连接，两组链条传送件3之间等间距安装有多个模板框2，模板框2具有一个物料腔14，且模板框2的两侧设置有与两组链条传送件3固定连接的安装板15，安装板15上设置有滑轮16，模板框2的中心设置有与物料腔14连通的安装管18，安装管18内设置有弹性密封件13，弹性密封件13包括密封锥台17、限位螺栓20和弹簧19，安装管18内设置有连接部21，连接部21上设置有通孔，限位螺栓20的一端穿过连接部21后与密封锥台17固定连接，模板框2的中心设置有与密封锥台17配合的凹孔，弹簧19套设在限位螺栓20的外侧，并对密封锥台17施加抵触凹孔的作用力，第一喷涂装置9、放料装置8和模压装置沿着输送架11的长度方向依次设置，第一喷涂装置9用于将脱模剂喷涂在物料腔14的内壁，放料装置8用于将人造石原料定量放入物料腔14中，模压装置用于对物料腔14中的人造石原料模压定型，链条传送件3的下方设置有用于对成型后的人造石进行脱料的卸料装置12。
如图1和图4所示，第一喷涂装置9包括第一进料管22、导料管24、球形喷头29、第一固定架26、第一横梁30和第一气缸25，第一固定架26安装在输送架11上，第一横梁30的两端滑动设置在第一固定架26上，第一气缸25、导料管24和球形喷头29均设置有两个，两个第一气缸25安装在第一固定架26上，且其活塞与第一横梁30的两端固定连接，导料管24的中部安装在第一横梁30上，且其一端与球形喷头29连接，另一端与第一进料管22连接，第一进料管22能够将脱模剂输送至球形喷头29中，并喷洒在物料腔14中，第一气缸25带动球形喷头29上下运动，从而可以扩大球形喷头29的喷洒范围，物料腔14的内壁被喷洒脱模剂之后，可以保证后续人造石与物料腔14之间顺利脱模。
如图4所示，第一横梁30上设置有用于驱动导料管24转动的第一传动件，第一传动件包括第二电机23、第一主动齿轮28和第一从动齿轮27，第一从动齿轮27设置有两个，并分别固定在两个导料管24上，导料管24与第一进料管22转动连接，第二电机23安装在第一横梁30上，第一主动齿轮28与第二电机23的输出轴固定连接，并与两个第一从动齿轮27啮合传动，第二电机23带动第一主动齿轮28转动时，由两个第一从动齿轮27齿轮带动导料管24转动，使得球形喷头29同步转动，如此可以改变球形喷头29的喷淋范围，这样能够让脱模剂均匀的喷涂在物料腔14的四周和底面。
如图2和图5所示，放料装置8包括料斗32、放料辊41、第三电机39和第二固定架31，第二固定架31安装在输送架11上，料斗32安装在第二固定架31上，且料斗32的下方两侧朝中间倾斜设置，放料辊41转动安装在料斗32的下方，且放料辊41上设置有通槽40，第三电机39安装在料斗32上，且其输出轴与放料辊41固定连接，第三电机39带动放料辊41转动时，可以改变通槽40的方向，当通槽40处于水平状态时，料斗32的下方被放料辊41封闭，人造石原料无法实现放料，而当通槽40接近竖直状态时，原料能够通过通槽40而进入到物料腔14中实现自动放料，可以通过放料时间来控制原料的定量放料。
如图5所示，第二固定架31上设置有用于驱动料斗32转动的第二传动件，第二传动件包括第四电机38、第二主动齿轮33和第二从动齿轮36，料斗32的两侧设置有与第二固定架31转动连接的第二传动轴34，第四电机38安装在第二固定架31上，且其输出轴与第二主动齿轮33固定连接，第二从动齿轮36固定安装在第二传动轴34上，且第二从动齿轮36与第二主动齿轮33啮合，第二固定架31上设置有限位台35，第二从动齿轮36上设置有限位柱37，第四电机38带动第二主动齿轮33转动时，第二从动齿轮36与第二主动齿轮33啮合并可以带动第二传动轴34和料斗32转动一定的角度，转动的角度由限位台35和限位柱37控制，使得料斗32的下端朝一侧摆动，并由此可以改变人造石原料的放料位置，使得原料能够均匀平铺在物料腔14中，从而不影响人造石的模压成型，并且在一定程度上保证其密度的均匀性。
如图1所示，模压装置包括第三固定架65、第二气缸7、模压板5和第一导向杆6，第二气缸7安装在第三固定架65上，模压板5固定在第二气缸7的活塞上，第一导向杆6设置有四个，并分别对称安装在模压板5的四角，第一导向杆6与第三固定架65滑动设置，模压板5上设置有与物料腔14配合的凸出部，第二气缸7带动模压板5垂直下降，能够将物料框内的人造石原料施加一定的压力，并完成模压成型，第一导向杆6能够保证凸出部与物料框的相对位置。
如图1和图6所示，第三固定架65上设置有第二喷涂装置4，第二喷涂装置4包括第二进料管44、第五电机47、第三主动齿轮43和第三从动齿轮45，第二进料管44、第三主动齿轮43和第三从动齿轮45均设置有两个，两个第二进料管44与第三固定架65转动连接，且第二进料管44对应模压板5处设置有多个喷雾头42，两个第三从动齿轮45分别固定在第二进料管44的端部，两个第三主动齿轮43位于两个第三从动齿轮45之间，其中一个第三主动齿轮43与第五电机47的输出轴固定连接，另一个第三主动齿轮43通过转轴46与第三固定架65转动连接，第五电机47带动其中一个第三主动齿轮43转动时，利用齿轮的啮合使得两个第三从动齿轮45朝相反的方向转动，如此能够带动两个第二进料管44上的喷雾头42转动，喷雾头42可以将脱模剂均匀的喷涂在模压板5的底面，以此避免在模压板5模压成型后，原料粘附在模压板5上。
如图1和图7所示，卸料装置12包括第四固定架49、第三气缸50、导气管51、第二横梁52、第四气缸53、支撑台57和升降台56，第四固定架49设置在输送架11上，第二横梁52的两端与第四固定架49垂直滑动设置，第三气缸50设置有两个，并设置在第四固定架49上，第三气缸50的活塞与第二横梁52的两端固定连接，导气管51呈T形结构，且其安装在第二横梁52上，导气管51上设置有与安装管18配合的锥面，支撑台57位于链条传送件3的下方，升降台56位于支撑台57的中部，且支撑台57上设置有用于驱动升降台56垂直运动的第三传动件55，支撑台57的两侧均设置有导料板48，第四气缸53固定在其中一个导料板48上，且第四气缸53的活塞上还设置有推杆54，在对人造石进行脱料时，第三气缸50先带动第二横梁52下降，使得导气管51的一端插入至安装管18中，并朝导气管51内通入一定压力的气体，气体推动密封锥台17移动并对人造石产生推力，同时气体能够进入到物料腔14与人造石之间，利用气体对人造石与物料腔14产生分离效果，从而使人造石能够顺利与物料腔14脱离并落到升降台56上，升降台56在第三传动件55带动下运动至导料板48相同的高度，然后由第四气缸53带动推杆54推动人造石水平移动，并使得人造石运动至导料板48的一侧而完成出料动作，以方便工人搬运。
如图7和图8所示，第三传动件55包括第六电机58、螺杆63、滑动块60、斜T块59、楔形块64和第二导向杆62，支撑台57上设置有导轨61，滑动块60设置有两个，并与导轨61水平滑动设置，斜T块59、楔形块64和第二导向杆62均设置有四个，同一个滑动块60上固定安装有两个斜T块59，楔形块64固定在升降台56的底部，并与斜T块59滑动配合，第六电机58安装在支撑台57上，螺杆63的一端与第六电机58的输出轴固定连接，另一端设置有安装块，螺杆63的两端之间具有两段旋向相反的螺纹，并分别与两个滑动块60螺纹连接，第六电机58带动螺杆63转动时，使得两个滑动块60沿着导轨61相互靠近或者远离，如此依靠斜T块59与楔形块64之间相对运动，能够将滑动块60的水平移动转化为升降台56的垂直运动，可以让升降台56将从物料腔14中脱落的人造石接住，并下降到导料板48相同的高度，从而方便出料。
工作原理：第一电机1按照间歇传动的方式带动链条传送件3转动，可为模板框2的运动提供动力，当模板框2运动到第一喷涂装置9时，第一进料管22在输送泵的作用下将脱模剂输送至球形喷头29中并喷洒在物料腔14的内壁，第一气缸25带动第一横梁30垂直升降，同时第二电机23通过第一主动齿轮28和第一从动齿轮27带动球形喷头29转动，使得脱模剂能够均匀喷涂在物料腔14的四周和底面，随后当模板框2运动到料斗32的下方时，第三电机39带动放料辊41转动一定的角度，使得人造石原料能够顺利通过通槽40进入到物料腔14内，与此同时，料斗32的下端在第二传动件带动可以左右摆动，使得原料能够均匀的铺在物料腔14中，当原料定量放料结束时，第三电机39带动放料辊41关闭料斗32，然后模板框2被输送至模压板5的下方，在此之前，第二喷涂装置4会将脱模剂喷洒在模压板5上，再由第二气缸7带动模压板5对人造石原料进行模压成型，保压一段时间之后，人造石被模压成型并通过包覆力紧紧粘在物料腔14内，其不会在输送的过程中掉落，直至模板框2带动成型后的人造石运动至卸料装置12时，由第三传动件55带动升降台56上升并抵住人造石，随后朝导气管51和安装管18内通入气体，使得气体推动密封锥台17并进入物料腔14和人造石之间，从而使得人造石顺利脱模并落在升降台56上，最后在第三传动件55、第四气缸53和推杆54的共同作用下将人造石推动至导料板48的一侧而实现出料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种环保人造石连续模压成型设备，包括输送装置、第一喷涂装置(9)、放料装置(8)和模压装置，其特征在于，所述输送装置包括输送架(11)、链条传送件(3)、第一电机(1)和第一传动轴(10)，所述链条传送件(3)设置有两组，并安装在输送架(11)上，所述第一传动轴(10)连接两组链条传送件(3)，所述第一电机(1)的输出轴与第一传动轴(10)连接，两组所述链条传送件(3)之间等间距安装有多个模板框(2)，所述模板框(2)具有一个物料腔(14)，且模板框(2)的两侧设置有与两组链条传送件(3)固定连接的安装板(15)，所述安装板(15)上设置有滑轮(16)，所述模板框(2)的中心设置有与物料腔(14)连通的安装管(18)，所述安装管(18)内设置有弹性密封件(13)，所述弹性密封件(13)包括密封锥台(17)、限位螺栓(20)和弹簧(19)，所述安装管(18)内设置有连接部(21)，所述连接部(21)上设置有通孔，所述限位螺栓(20)的一端穿过连接部(21)后与密封锥台(17)固定连接，所述模板框(2)的中心设置有与密封锥台(17)配合的凹孔，所述弹簧(19)套设在限位螺栓(20)的外侧，并对密封锥台(17)施加抵触凹孔的作用力，所述第一喷涂装置(9)、放料装置(8)和模压装置沿着输送架(11)的长度方向依次设置，所述第一喷涂装置(9)用于将脱模剂喷涂在物料腔(14)的内壁，所述放料装置(8)用于将人造石原料定量放入物料腔(14)中，所述模压装置用于对物料腔(14)中的人造石原料模压定型，所述链条传送件(3)的下方设置有用于对成型后的人造石进行脱料的卸料装置(12)，所述卸料装置(12)包括第四固定架(49)、第三气缸(50)、导气管(51)、第二横梁(52)、第四气缸(53)、支撑台(57)和升降台(56)，所述第四固定架(49)设置在输送架(11)上，所述第二横梁(52)的两端与第四固定架(49)垂直滑动设置，所述第三气缸(50)设置有两个，并设置在第四固定架(49)上，所述第三气缸(50)的活塞与第二横梁(52)的两端固定连接，所述导气管(51)呈T形结构，且其安装在第二横梁(52)上，所述导气管(51)上设置有与安装管(18)配合的锥面，所述支撑台(57)位于链条传送件(3)的下方，所述升降台(56)位于支撑台(57)的中部，且支撑台(57)上设置有用于驱动升降台(56)垂直运动的第三传动件(55)，所述支撑台(57)的两侧均设置有导料板(48)，所述第四气缸(53)固定在其中一个导料板(48)上，且第四气缸(53)的活塞上还设置有推杆(54)。
2.根据权利要求1所述的一种环保人造石连续模压成型设备，其特征在于，所述第一喷涂装置(9)包括第一进料管(22)、导料管(24)、球形喷头(29)、第一固定架(26)、第一横梁(30)和第一气缸(25)，所述第一固定架(26)安装在输送架(11)上，所述第一横梁(30)的两端滑动设置在第一固定架(26)上，所述第一气缸(25)、导料管(24)和球形喷头(29)均设置有两个，两个所述第一气缸(25)安装在第一固定架(26)上，且其活塞与第一横梁(30)的两端固定连接，所述导料管(24)的中部安装在第一横梁(30)上，且其一端与球形喷头(29)连接，另一端与第一进料管(22)连接。
3.根据权利要求2所述的一种环保人造石连续模压成型设备，其特征在于，所述第一横梁(30)上设置有用于驱动导料管(24)转动的第一传动件，所述第一传动件包括第二电机(23)、第一主动齿轮(28)和第一从动齿轮(27)，所述第一从动齿轮(27)设置有两个，并分别固定在两个导料管(24)上，所述导料管(24)与第一进料管(22)转动连接，所述第二电机(23)安装在第一横梁(30)上，所述第一主动齿轮(28)与第二电机(23)的输出轴固定连接，并与两个第一从动齿轮(27)啮合传动。
4.根据权利要求1所述的一种环保人造石连续模压成型设备，其特征在于，所述放料装置(8)包括料斗(32)、放料辊(41)、第三电机(39)和第二固定架(31)，所述第二固定架(31)安装在输送架(11)上，所述料斗(32)安装在第二固定架(31)上，且料斗(32)的下方两侧朝中间倾斜设置，所述放料辊(41)转动安装在料斗(32)的下方，且放料辊(41)上设置有通槽(40)，所述第三电机(39)安装在料斗(32)上，且其输出轴与放料辊(41)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种环保人造石连续模压成型设备，其特征在于，所述第二固定架(31)上设置有用于驱动料斗(32)转动的第二传动件，所述第二传动件包括第四电机(38)、第二主动齿轮(33)和第二从动齿轮(36)，所述料斗(32)的两侧设置有与第二固定架(31)转动连接的第二传动轴(34)，所述第四电机(38)安装在第二固定架(31)上，且其输出轴与第二主动齿轮(33)固定连接，所述第二从动齿轮(36)固定安装在第二传动轴(34)上，且第二从动齿轮(36)与第二主动齿轮(33)啮合，所述第二固定架(31)上设置有限位台(35)，所述第二从动齿轮(36)上设置有限位柱(37)。
6.根据权利要求1所述的一种环保人造石连续模压成型设备，其特征在于，所述模压装置包括第三固定架(65)、第二气缸(7)、模压板(5)和第一导向杆(6)，所述第二气缸(7)安装在第三固定架(65)上，所述模压板(5)固定在第二气缸(7)的活塞上，所述第一导向杆(6)设置有四个，并分别对称安装在模压板(5)的四角，所述第一导向杆(6)与第三固定架(65)滑动设置，所述模压板(5)上设置有与物料腔(14)配合的凸出部。
7.根据权利要求6所述的一种环保人造石连续模压成型设备，其特征在于，所述第三固定架(65)上设置有第二喷涂装置(4)，所述第二喷涂装置(4)包括第二进料管(44)、第五电机(47)、第三主动齿轮(43)和第三从动齿轮(45)，所述第二进料管(44)、第三主动齿轮(43)和第三从动齿轮(45)均设置有两个，两个所述第二进料管(44)与第三固定架(65)转动连接，且第二进料管(44)对应模压板(5)处设置有多个喷雾头(42)，两个所述第三从动齿轮(45)分别固定在第二进料管(44)的端部，两个所述第三主动齿轮(43)位于两个第三从动齿轮(45)之间，其中一个所述第三主动齿轮(43)与第五电机(47)的输出轴固定连接，另一个第三主动齿轮(43)通过转轴(46)与第三固定架(65)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种环保人造石连续模压成型设备，其特征在于，所述第三传动件(55)包括第六电机(58)、螺杆(63)、滑动块(60)、斜T块(59)、楔形块(64)和第二导向杆(62)，所述支撑台(57)上设置有导轨(61)，所述滑动块(60)设置有两个，并与导轨(61)水平滑动设置，所述斜T块(59)、楔形块(64)和第二导向杆(62)均设置有四个，同一个所述滑动块(60)上固定安装有两个斜T块(59)，所述楔形块(64)固定在升降台(56)的底部，并与斜T块(59)滑动配合，所述第六电机(58)安装在支撑台(57)上，所述螺杆(63)的一端与第六电机(58)的输出轴固定连接，另一端设置有安装块，所述螺杆(63)的两端之间具有两段旋向相反的螺纹，并分别与两个滑动块(60)螺纹连接。
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