CN2696726Y

CN2696726Y - 滚筒转弯输送式涂装设备

Info

Publication number: CN2696726Y
Application number: CN 200420002621
Authority: CN
Inventors: 沈隆秋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-01-30
Filing date: 2004-01-30
Publication date: 2005-05-04
Anticipated expiration: 2014-01-30

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒转弯输送式涂装设备，其至少包括：二滚轮式输送架，以齿轮带动链条结构，并于链条的轴节二侧设有滚轮；二滚筒式输送架，以复数二端不等径(锥状)的滚筒以外侧大半径，内侧小半径的方式排列成一弧形延伸，且衔接于前述二滚轮式输送架之间而形成一封闭衔接的运送装置；一用于放置被涂装物的喷涂冶具，该喷涂冶具可于该二滚轮式输送架、二滚筒式输送架形成的封闭回路内滑移，而于该滚轮式输送架上沿运行方向依序设置有除尘室、第一涂装室、第一冶具转向段、第二涂装室、第二冶具转向段及一烘烤室等部分，而第一、二涂装室内分别设有一旋转式涂装机。本实用新型弧形滚筒输送式涂装设备可增进喷涂品质及效率、减少溢喷的浪费与污染。

Description

滚筒转弯输送式涂装设备

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒转弯输送式涂装设备。

背景技术

一般电子或家电产品的面板表面涂装作业，多以人工线或往复式、回转式的喷涂装置进行涂装作业；其中人工线的生产方式是以配置独立式涂装室、输送机及烤箱，以批次量人工喷涂生产，喷涂品质难以确保，亦不符合经济效益；而往复式及回转式等机械喷涂装置中，其被涂装物的运送多以单一链条且定挂距的回圈运送设计，该单一链条定挂距的回圈输送喷涂装置主要依被涂装物的大小、形状(矩形或方形)配合链条的节距而计算出被涂装物的距离，且为使被涂装物表面得到完整的喷涂覆盖，其在喷涂作业进行中需使被涂装物适当换向，才能得到较佳的喷涂效果，故被涂装物间的距离必需加入回转空间，而该预留的回转空间于涂装作业进行中，会增加溢喷(overspray)的情形，造成生产成本的浪费及污染，且被涂装物受定位于单一链条定挂距的回圈输送装置上各固定距离的位置上，为使被涂装物能受交叉涂装，因此其被涂装物之间需预留旋转空间，当被涂装物为矩形时，其长边与短边差异较大，则需预留空间亦越大，而由于单一链条定挂距的回圈输送装置，其转角多以齿轮、惰轮作为支撑，因此会形成一圆弧状，为避免在圆弧形转角处作回旋动作时有挂架、被涂物相互碰触的情形，多会将挂架间的距离适度加大，如此更增加上述溢喷现象并降低喷涂效率。

为改善上述缺失，本案创作人有一中国台湾新型专利公告第537289号「移载式输送涂装设备」，其主要使被涂装物经由载盘运送而于一矩形或直角多边型的连续封闭式输送回路上移行，该载运盘可依制程需要而于输送回路中作分离及堆积靠合的动作，于各转角处则应用辊轮及推杆可将载运盘作一角度转向移载的动作，并移至下一制程的相交输送带上，以改变涂装物的运送方向；在回路中的各输送带中段各设置至少一涂装室，于涂装室中设有一堆积型输送机及至少一回转式涂装机，利用该堆积型输送机将载运盘紧密靠拢，以便于回转式涂装机喷涂被涂物不同的两垂直面，并使喷枪的喷涂轨迹产生十字弧线交叉型态以形成较佳的表面喷涂效果，并可有效增进喷涂效率、减少溢喷所造成的油漆浪费；然而，此结构虽具有体积小(占地空间小)的特点，且能达到增进喷涂效率、减少油漆浪费的预设功效，但在实际应用上，其整体结构上颇为复杂，造成维修上较为不便，且载运盘于行进过程中需以多个感应器检测，增加成本负担，且故障率亦不易降低，再者，随着各流程的作业速率不同，亦产生有追赶段、堆积段、脱离段等不同流程速度，不但使输送流程过于复杂，亦影响喷涂的加工速度。

有鉴于习见的喷涂及输送装置有上述的缺点，创作人乃针对该些缺点研究改进，终于有本实用新型产生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可增进喷涂品质及效率、减少溢喷的浪费与污染的滚筒转弯输送式涂装设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下设计方案：一种滚筒转弯输送式涂装设备，其至少包括：二滚轮式输送架，以齿轮带动链条结构，并于链条的轴节二侧设有滚轮；二滚筒式输送架，以复数二端不等径(锥状)的滚筒以外侧大半径，内侧小半径的方式排列成一弧形延伸，且衔接于前述二滚轮式输送架之间而形成一封闭衔接的运送装置；其特征在于：一用于放置被涂装物的喷涂冶具，该喷涂冶具可于该二滚轮式输送架、二滚筒式输送架形成的封闭回路内滑移，而于该滚轮式输送架上沿运行方向依序设置有除尘室、第一涂装室、第一冶具转向段、第二涂装室、第二冶具转向段及一烘烤室等部份，而第一、二涂装室内分别设有一旋转式涂装机。

该喷涂冶具于一载盘中央设有一支柱，于该支柱中段设有一环槽，而该支柱外侧套合一套管，于该套管顶端设有一平板状的托片，该套管中段以一定位螺栓贯穿伸入前述支柱的环槽，而套管中段另设有一拨转片，该拨转片二端分别以间隔90度方向向外延伸一第一拨臂及一第二拨臂，而该套管的底端则结合一花瓣形定位块，于该花瓣形定位块周缘则以间隔90度等距设置复数定位凹陷部，又载盘上于支柱旁侧设有一支轴枢接一弹性卡掣臂，于该弹性卡掣臂中段设有一恰可嵌入该花瓣形定位块的定位凹陷部内的卡掣块，而弹性卡掣臂另端则受一弹性元件拉持，使该卡掣块迫紧于定位凹陷部。

该第一、二冶具转向段于二不同旁侧分别设有突伸于运行路径上的拨板，于该拨板边缘设有一端呈弧形延伸的弧形拨转缘。

该喷涂冶具受一滑动座以其上可单向压缩的弹性拨杆钩持于载盘后缘，而该滑动座与一驱动元件相连接，该弹性拨杆与滑动座呈单向可压缩的结合。

该滚筒式输送架的中段分别设有一进料区及一成品下线区。

该第一、二涂装室内充满正气压。

本实用新型的有益效果：

本实用新型滚筒转弯输送式涂装设备，其主要使被涂装物置于一喷涂冶具上而于一封闭式输送回路上移行，该输送回路由至少一滚筒式输送架与一滚轮式输送架衔接而成，该滚筒式输送架以复数锥状滚筒一外侧大径内侧小径的方式排列，使其可改变该喷涂冶具的运送方向，以配合该滚轮式输送架形成一封闭式输送回路，而于该滚轮式输送架上设有复数涂装室及至少一烘烤室，于涂装室内设有至少一回转式涂装机，而各涂装室之间则设有冶具转向机构以将被涂装物转向90度，以利于旋转式涂装机喷涂被涂物不同的两垂直面，其具有上下料点的被涂装物确可保持置入方向与取出方向不变，以便于操作人员的上下料作业外，并于运送过程中不会有堆积的情形产生，可有效提高输送效率。

至于本实用新型的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解：

附图说明

图1：本实用新型的完整构造示意图。

图2A：本实用新型冶具转向段的俯视平面图。

图2B：本实用新型冶具转向段的立体构造示意图。

图3：本实用新型喷涂冶具的组合剖面结构图。

图4A：本实用新型于冶具转向段中驱动元件带动喷涂冶具的动作图(一)。

图4B：本实用新型于冶具转向段中驱动元件带动喷涂冶具的动作图(二)。

图4C：本实用新型于冶具转向段中驱动元件带动喷涂冶具的动作图(三)。

图5A：本实用新型喷涂冶具的拨转片受拨板推动而连动托片转动的动作图(一)。

图5B：本实用新型喷涂冶具的拨转片受拨板推动而连动托片转动的动作图(二)。

图5C：本实用新型喷涂冶具的拨转片受拨板推动而连动托片转动的动作图(三)。

具体实施方式

图1为本实用新型的完整构造示意图，由该图可以很明显地看出，本实用新型主要由：滚筒式输送架1、滚轮式输送架2、滚筒式输送架3及滚轮式输送架4等间插衔接而成，其中该滚筒式输送架1、3以复数二端不等径(锥状)的滚筒，以外侧大半径，内侧小半径的方式排列成一弧形延伸，以形成一可转向的运送结构，而滚轮式输送架2、4则以齿轮带动链条结构，并于链条的轴节二侧设有滚轮，于该滚筒式输送架1的中段设有一进料区11、一成品下线区12，由该进料区11沿运行方向衔接该滚轮式输送架2，于该滚轮式输送架2上依序设置有除尘室21、第一涂装室22、第一冶具转向段23、第二涂装室24及第二冶具转向段25等部份，该除尘室21以高压空气吹喷被涂装物表面，以清除所附着的灰尘、杂物，第一、二涂装室22、24内充满正气压，除可避免外界污染物进入外，并可形成向外的气流而排出溢喷的废漆，而该第一、二涂装室22、24的中央分别设有一旋转式涂装机221、241，该旋转式喷涂机221、241可依喷涂产品的外型做最适当、有效的喷涂，而第一、二冶具转向段23、25则可将被涂装物于滚轮式输送架2上正、反转动90度，以产生位置调整功能，而利于该旋转式涂装机221、241的喷涂，于该第二冶具转向段25旁侧则以一滚筒式输送架3转向衔接一滚轮式输送架4，并使该滚轮式输送架4与滚筒式输送架1的另端形成一封闭衔接，而于该滚轮式输送架4中段则设有一烘烤室41，可供烘烤喷涂后的被涂装物表面，以使漆面快速干燥，而干燥后的成品以自由状态下移至成品下线区12，而可完成涂装作业。

图2A、图2B为本实用新型冶具转向段的俯视平面及立体构造图，由其参照图3的喷涂冶具的组合剖面结构图，可知该第一冶具转向段23(或第二冶具转向段25)于一旁侧设有突伸于运行路径上的拨板231(第二冶具转向段25的拨板则设置于另一旁侧)，于该拨板231边缘设有一端呈弧形延伸的弧形拨转缘232，而喷涂冶具5于一载盘56中央设有一支柱51，于该支柱51中段设有一环槽511，而该支柱51外侧则可套合一套管541，于该套管541顶端设有一平板状的托片54，以该托片54可供以预设支架撑抵定位该被涂装物，该套管541中段则可以一定位螺栓542贯穿伸入前述支柱51的环槽511，藉以使该套管541与支柱51形成可枢转而无法分离的结合状态，而套管541中段另设有一拨转片55，该拨转片55二端分别以间隔90度方向向外延伸一第一拨臂551及一第二拨臂552，而该套管541的底端则结合一花瓣形定位块52，于该花瓣形定位块52周缘则以间隔90度等距设置复数定位凹陷部521，又载盘56上于支柱51旁侧设有一支轴531枢接一弹性卡掣臂53，于该弹性卡掣臂53中段设有一卡掣块532恰可嵌入该花瓣形定位块52的定位凹陷部521内，而弹性卡掣臂53另端则受一弹性元件533(参图5A)拉持，使该卡掣块532得以保持一迫紧于定位凹陷部521之力。

图4A至图4C为本实用新型于冶具转向段中驱动元件带动喷涂冶具的各动作图，由其参照图5A至图5C中喷涂冶具的拨转片受拨板推动而连动托片转动的各动作图可知，当该喷涂冶具5顶侧托置被涂装物并以载盘56置于滚轮式输送架2上运行至第一冶具转向段23上预设的定位时(此时喷涂冶具5的托片54与载盘56的相关位置如图5A所示)，利用该驱动元件233上的滑动座234以弹性拨杆235钩持于喷涂冶具5的载盘56后缘(如图4A所示)，以滑动座234带动载盘56向前滑移(如图4B所示)，使该拨转片55的第一拨臂551邻近拨板231的弧形拨转缘232，通过该弧形拨转缘232拨动该第一拨臂551，则该第一拨臂551则可连动套管541而带动托片54、花瓣形定位块52以同方向转动，此时花瓣形定位块52的原定位凹陷部521随之转动，弹性卡掣臂53的卡掣块532受花瓣形定位块52边缘外推而拉伸其端部的弹性元件533(如图5B所示)，当滑动座234以弹性拨杆235带动载盘56滑移至定位时，该托片54、套管541恰定位于转动90度的位置，并可利用弹性卡掣臂53以卡掣块532嵌入花瓣形定位块52的另一定位凹陷部521形成定位，此时该第一拨臂551呈平行于运行方向延伸，而第二拨臂552则横向垂直于运行方向(如图5C所示)，然后，使驱动元件233的滑动座234反向滑移，由于该弹性拨杆235与滑动座234呈单向可压缩的方式结合，当该滑动座234滑移回原位时，该弹性拨杆235可受压掣而弹性收缩于载盘56下方，而不会干扰滑动座234的移动(如图4C所示)。

由上述可知，本实用新型的滚筒转弯输送式涂装设备确实具有简化喷涂流程、增进喷涂品质及效率、减少溢喷的浪费与污染的功效，确已具有产业上的利用性、新颖性及进步性。

惟以上所述，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围。即凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型专利范围所涵盖。

Claims

1、一种滚筒转弯输送式涂装设备，其至少包括：

二滚轮式输送架，以齿轮带动链条结构，并于链条的轴节二侧设有滚轮；

二滚筒式输送架，以复数二端不等径(锥状)的滚筒以外侧大半径，内侧小半径的方式排列成一弧形延伸，且衔接于前述二滚轮式输送架之间而形成一封闭衔接的运送装置；

其特征在于：一用于放置被涂装物的喷涂冶具，该喷涂冶具可于该二滚轮式输送架、二滚筒式输送架形成的封闭回路内滑移，而于该滚轮式输送架上沿运行方向依序设置有除尘室、第一涂装室、第一冶具转向段、第二涂装室、第二冶具转向段及一烘烤室等部份，而第一、二涂装室内分别设有一旋转式涂装机。

2、如权利要求1所述的滚筒转弯输送式涂装设备，其特征在于：该喷涂冶具于一载盘中央设有一支柱，于该支柱中段设有一环槽，而该支柱外侧套合一套管，于该套管顶端设有一平板状的托片，该套管中段以一定位螺栓贯穿伸入前述支柱的环槽，而套管中段另设有一拨转片，该拨转片二端分别以间隔90度方向向外延伸一第一拨臂及一第二拨臂，而该套管的底端则结合一花瓣形定位块，于该花瓣形定位块周缘则以间隔90度等距设置复数定位凹陷部，又载盘上于支柱旁侧设有一支轴枢接一弹性卡掣臂，于该弹性卡掣臂中段设有一恰可嵌入该花瓣形定位块的定位凹陷部内的卡掣块，而弹性卡掣臂另端则受一弹性元件拉持，使该卡掣块迫紧于定位凹陷部。

3、如权利要求2所述的滚筒转弯输送式涂装设备，其特征在于：该第一、二冶具转向段于二不同旁侧分别设有突伸于运行路径上的拨板，于该拨板边缘设有一端呈弧形延伸的弧形拨转缘。

4、如权利要求3所述的滚筒转弯输送式涂装设备，其特征在于：该喷涂冶具受一滑动座以其上可单向压缩的弹性拨杆钩持于载盘后缘，而该滑动座与一驱动元件相连接，该弹性拨杆与滑动座呈单向可压缩的结合。

5、如权利要求1或2或3或4所述的滚筒转弯输送式涂装设备，其特征在于：该滚筒式输送架的中段分别设有一进料区及一成品下线区。

6、如权利要求1或2或3或4所述的滚筒转弯输送式涂装设备，其特征在于：该第一、二涂装室内充满正气压。