CN209093991U - 一种零件下表面旋转清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件下表面旋转清洗装置，包括输送区、输送机构和旋转清洗机构；输送区其中一端形成为进料端，另一端形成为出料端；输送机构用于将零件从进料端向出料端方向输送；输送区的部分区域形成为清洗区；清洗区内设置有挡板；挡板贯通有第一弧形槽，并枢接有第一滚筒；旋转清洗机构包括旋转结构和第一清洗喷头，第一清洗喷头伸入第一弧形槽内，且第一清洗喷头的喷口朝上设置；旋转结构用于带动第一清洗喷头沿第一弧形槽的延伸方向运动。本实用新型的一种零件下表面旋转清洗装置，其能防止尺寸较小的零件掉落，以实现对零件的清洗。

Description

一种零件下表面旋转清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种零件下表面旋转清洗装置。

背景技术

目前，对于零件大小尺寸不统一的零件下表面的清洗，采用旋转清洗方式可以达到最高的清洗效率。现有的清洗机包括旋转清洗机构和输送机构，使用时，输送机构的输送面内形成有清洗区域，在输送机构将零件经过该清洗区域时，旋转清洗机构的清洗喷头伸入该清洗区域内，并在旋转中实现对零件的清洗；但是上述结构中，由于清洗喷头的旋转需要一定的空间，为了确保清洗喷头的旋转，输送机构的输送部件需要避开该清洗区域，而导致输送机构在该清洗区域的位置形成支撑漏区，如，采用滚筒输送机构时，两滚筒之间需要间隔出清洗区域，该清洗区域即为支撑漏区，支撑漏区的存在导致在输送尺寸小于该漏洞区的零件时，零件可能从支撑漏洞区掉落，影响清洗。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种零件下表面旋转清洗装置，其能防止尺寸较小的零件掉落，以实现对零件的清洗。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种零件下表面旋转清洗装置，包括输送区、输送机构和旋转清洗机构；所述输送区其中一端形成为进料端，另一端形成为出料端；所述输送机构用于将零件从所述进料端向所述出料端方向输送；所述输送区的部分区域形成为清洗区；所述清洗区内设置有挡板；所述挡板贯通有第一弧形槽，并枢接有第一滚筒；所述旋转清洗机构包括旋转结构和第一清洗喷头，所述第一清洗喷头伸入所述第一弧形槽内，且所述第一清洗喷头的喷口朝上设置；所述旋转结构用于带动所述第一清洗喷头沿所述第一弧形槽的延伸方向运动。

进一步地，所述输送机构包括输送结构、机架和多根第二滚筒，所述机架具有所述输送区；所述第二滚筒沿所述输送区的长度方向依次排列，并均枢接在所述机架上；所述输送结构用于驱动各所述第二滚筒转动；其中相邻两根所述第二滚筒之间间隔形成所述清洗区；所述挡板安装在所述机架上。

进一步地，所述挡板开设有相对设置的两所述第一弧形槽；所述旋转清洗机构还包括第一连接杆，所述第一清洗喷头的数量有两个，两个所述第一清洗喷头分别固定在所述第一连接杆的相对两侧；两个所述第一清洗喷头一一对应伸入两所述弧形槽内；所述旋转结构用于驱动所述第一连接杆转动。

进一步地，所述第一滚筒位于两所述第一弧形槽之间；所述第一连接杆向下凹陷形成第一容纳槽，所述第一容纳槽容纳所述第一滚筒凸出于所述挡板下表面的部分。

进一步地，所述挡板还开设有相对设置的第二弧形槽；两所述第一弧形槽和两所述第二弧形槽沿周向依次交替且间隔排列；所述旋转清洗机构还包括第二连接杆和两个第二清洗喷头；两个所述第二清洗喷头分别固定在所述第二连接杆的相对两侧，并一一对应伸入两个所述第二弧形槽内；所述第二清洗喷头的喷口朝上；所述第二连接杆的向下凹陷形成第二容纳槽；所述第二容纳槽容纳所述第一滚筒凸出于所述挡板下表面的部分；所述旋转结构还用于带动所述第二连接杆转动，以联动所述第二清洗喷头沿对应所述第二弧形槽的延伸方向运动。

进一步地，所述第二连接杆与所述第一连接杆交叉固定连接。

进一步地，所述挡板还枢接有位于两所述第一弧形槽外的第三滚筒。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在清洗区内设置挡板，并在挡板上开设第一弧形槽；如此，在零件被输送机构输送至清洗区时，挡板防止零件掉落，此时，在旋转结构带动第一清洗喷头沿第一弧形槽的延伸方向运动时，实现第一清洗喷头对零件下表面的清洗。

再者，在挡板上设置第一滚筒，第一滚筒降低了零件在清洗区的摩擦，而使零件的移动更顺畅。

附图说明

图1为本实用新型零件下表面旋转清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型零件下表面旋转清洗装置的俯视图；

图3为本实用新型旋转清洗机构的结构示意图。

图中：10、输送区；11、清洗区；20、输送机构；21、第二滚筒；22、机架；30、旋转清洗机构；31、旋转结构；32、第一清洗喷头；33、第一连接杆； 331、第一容纳槽；34、第二清洗喷头；35、第二连接杆；40、挡板；41、第一弧形槽；42、第二弧形槽；50、第一滚筒；60、第三滚筒。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示的一种零件下表面旋转清洗装置，包括输送区10、输送机构20和旋转清洗机构30；该输送区10其中一端形成为进料端，另一端形成为出料端；该输送机构20用于将零件从该进料端向该出料端方向输送；该输送区10 的部分区域形成为清洗区11；该清洗区11内设置有挡板40；挡板40贯通有第一弧形槽41；该旋转清洗机构30包括旋转结构31和第一清洗喷头32；该第一清洗喷头32伸入第一弧形槽41内，且该第一清洗喷头32的喷头朝上设置；该旋转结构31用于带动该第一清洗喷头32沿第一弧形槽41的延伸方向运动。

在上述结构的基础上，使用本零件下表面旋转清洗装置时，输送机构20将零件从进料端向出料端的方向运输，在被运输的零件进入清洗区11时，清洗区 11的挡板40阻止零件掉落，第一清洗喷头32连接外部水源，此时为了确保第一清洗喷头32的旋转，可通过软管连接第一清洗喷头32和外部水源结构；之后旋转结构31带动第一清洗喷头32沿第一弧形槽41的延伸方向运动，第一清洗喷头32的喷头喷射水流而实现对零件的清洗，与此同时，在输送机构20的不断输送过程中，零件整体经过清洗区11，而实现对零件整体下表面的清洗。

具体地，挡板40上枢接有第一滚筒50，在零件被输送机构20输送至第一滚筒50上方时，由公知常识可知，滚动摩擦小于滑动摩擦，而降低零件在清洗区11的摩擦，确保零件的清洗。

上述的旋转结构31可为现有的旋转电机、旋转液缸或中空旋转平台等等，上述旋转电机、旋转液缸或中空旋转平台均为现有的部件，其实现控制的原理以及电路结构本领域技术人员均可由现有技术获知，此处不再赘述。

优选地，该输送机构20包括输送结构、机架22和多根第二滚筒21，该机架22具有该输送区10；第二滚筒21沿该输送区10的长度方向依次排列，并均枢接在该机架22上；该输送结构用于驱动各根第二滚筒21转动；其中相邻两根第二滚筒21之间间隔形成该清洗区11；该第二挡板40安装在该机架22上；如此，在输送结构驱动第二滚筒21转动时，实现零件的输送。

上述的输送机构20还可采用机体、倾斜板和振动器的组合，倾斜板上开与清洗区11相同的缺口，振动器安装在倾斜板上，通过振动器振动实现零件运动。

上述的输送结构可采用一个气缸、旋转电机、旋转中空平台等等；采用气缸时，气缸的输出轴上固定有主动齿轮，每根第二滚筒21上固定有被动齿轮，任意两个被动齿轮之间通过传动齿轮实现彼此啮合，主动齿轮与其中一被动齿轮啮合，如此，在气缸的输出轴旋转时，通过主动齿轮带动其与啮合的被动齿轮转动，被动齿轮通过传动齿轮带动其他的被动齿轮转动，进而实现第二滚筒 21的转动。再者，第二输送结构还可采用与多根第二滚筒21一一对应设置并传动连接的多个气缸、旋转电机、旋转中空平台等等。

上述的气缸、旋转电机、旋转中空平台均为现有的部件，其实现控制的原理以及电路结构图本领域技术人员均可由现有技术获知，此处不再赘述。

为了提高清洗效率，优选地，挡板40开设有相对设置的两第一弧形槽41；旋转清洗机构30还包括第一连接杆33，第一清洗喷头32的数量有两个，两个第一清洗喷头32分别固定在第一连接杆33的相对两侧；两个第一清洗喷头32 一一对应伸入两弧形槽内；旋转结构31用于驱动第一连接杆33转动。如此，通过相对两侧的第一清洗喷头32，在旋转结构31带动第一连接杆33转动时，联动两个第一清洗喷头32分别沿对应的第一弧形槽41的延伸方向运动，实现对零件相对两侧的同时清洗，提高效率。

具体地，第一滚筒50位于两第一弧形槽41之间，如此，可提高零件在输送过程中与第一滚筒50接触的几率；更具体地，第一连接杆33向下凹陷形成第一容纳槽331，第一容纳槽331容纳第一滚筒50凸出于挡板40下表面的部分，如此，可避免第一滚筒50与第一连接杆33在空间上发生碰撞；再者，充分采用第一连接杆33的空间，可简化整体结构。

为了更进一步地提高清洗效率，优选地，挡板40还开设有相对设置的第二弧形槽42；两第一弧形槽41和两第二弧形槽42沿周向依次交替且间隔排列；旋转清洗机构30还包括第二连接杆35和两个第二清洗喷头34；两个第二清洗喷头34分别固定在第二连接杆35的相对两侧，并一一对应伸入两个第二弧形槽42内；第二清洗喷头34的喷口朝上；第二连接杆35的向下凹陷形成第二容纳槽；第二容纳槽容纳第一滚筒50凸出于挡板40下表面的部分；旋转结构31 还用于带动第二连接杆35转动，以联动第二清洗喷头34沿对应第二弧形槽42的延伸方向运动；如此，在通过第一清洗喷头32和第二清洗喷头34同时清洗，而提高清洗效率。

在实际设计过程中，挡板40位于第一弧形槽41端部和第二弧形槽42端部之间的部位为连接部，各连接部在输送机构20的输送方向上错开，

进一步地，第二连接杆35与第一连接杆33交叉固定连接；如此，在旋转结构31带动第一连接杆33转动时，即可联动第二连接杆35转动。

为了进一步确保零件在清洗区11的顺利运输，优选地，挡板40还枢接有位于两第一弧形槽41外的第三滚筒60；如此，通过增加第三滚筒60，可提高零件与第一滚筒50或第二滚筒21接触的可能。

需要说明的是，上述的第一弧形槽41和第二弧形槽42可为尺寸、形状等等相同的结构，也可为不同的结构；上述的第一滚筒50和第三滚筒60可为相同的结构也可为不同的结构。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种零件下表面旋转清洗装置，其特征在于：包括输送区、输送机构和旋转清洗机构；所述输送区其中一端形成为进料端，另一端形成为出料端；所述输送机构用于将零件从所述进料端向所述出料端方向输送；所述输送区的部分区域形成为清洗区；所述清洗区内设置有挡板；所述挡板贯通有第一弧形槽，并枢接有第一滚筒；所述旋转清洗机构包括旋转结构和第一清洗喷头，所述第一清洗喷头伸入所述第一弧形槽内，且所述第一清洗喷头的喷口朝上设置；所述旋转结构用于带动所述第一清洗喷头沿所述第一弧形槽的延伸方向运动。

2.如权利要求1所述的零件下表面旋转清洗装置，其特征在于：所述输送机构包括输送结构、机架和多根第二滚筒，所述机架具有所述输送区；所述第二滚筒沿所述输送区的长度方向依次排列，并均枢接在所述机架上；所述输送结构用于驱动各所述第二滚筒转动；其中相邻两根所述第二滚筒之间间隔形成所述清洗区；所述挡板安装在所述机架上。

3.如权利要求1所述的零件下表面旋转清洗装置，其特征在于：所述挡板开设有相对设置的两所述第一弧形槽；所述旋转清洗机构还包括第一连接杆，所述第一清洗喷头的数量有两个，两个所述第一清洗喷头分别固定在所述第一连接杆的相对两侧；两个所述第一清洗喷头一一对应伸入两所述弧形槽内；所述旋转结构用于驱动所述第一连接杆转动。

4.如权利要求3所述的零件下表面旋转清洗装置，其特征在于：所述第一滚筒位于两所述第一弧形槽之间；所述第一连接杆向下凹陷形成第一容纳槽，所述第一容纳槽容纳所述第一滚筒凸出于所述挡板下表面的部分。

5.如权利要求4所述的零件下表面旋转清洗装置，其特征在于：所述挡板还开设有相对设置的第二弧形槽；两所述第一弧形槽和两所述第二弧形槽沿周向依次交替且间隔排列；所述旋转清洗机构还包括第二连接杆和两个第二清洗喷头；两个所述第二清洗喷头分别固定在所述第二连接杆的相对两侧，并一一对应伸入两个所述第二弧形槽内；所述第二清洗喷头的喷口朝上；所述第二连接杆的向下凹陷形成第二容纳槽；所述第二容纳槽容纳所述第一滚筒凸出于所述挡板下表面的部分；所述旋转结构还用于带动所述第二连接杆转动，以联动所述第二清洗喷头沿对应所述第二弧形槽的延伸方向运动。

6.如权利要求5所述的零件下表面旋转清洗装置，其特征在于：所述第二连接杆与所述第一连接杆交叉固定连接。

7.如权利要求4所述的零件下表面旋转清洗装置，其特征在于：所述挡板还枢接有位于两所述第一弧形槽外的第三滚筒。