CN203899995U - 用于高压水清洗生产线的往复清洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洗设备技术领域，涉及一种用于高压水清洗生产线的往复清洗机构。解决了现有技术设备成本高、清洗成本高的技术问题。它包括机构安装板，所述的机构安装板上固定有轨道组件和链轮组件，所述的链轮组件包括两个相对置的链轮和与两个链轮啮合的封闭式链条，所述的封闭式链条上固接有一个滑轮组件且该滑轮组件与轨道组件滚动连接，所述的滑轮组件的底部还固定有一个能喷射高压水的喷嘴组件。本实用新型具有能降低清洗设备成本，降低清洗成本的优点。

Description

用于高压水清洗生产线的往复清洗机构

技术领域

本实用新型属于清洗设备技术领域，涉及一种高压水清洗装置，尤其涉及一种用于高压水清洗生产线的往复清洗机构。

背景技术

在工件清洗中，有一种多工序的高压水通过式的清洗设施，这种设施通常在清洗腔中排列大量的高压喷嘴，通过高压喷嘴喷出的高压水或高压清洗液对工件表面实现密布式清洗，清洗效果较好。但是大量的高压喷嘴的设置，导致清洗设施的成本大幅提高，也导致大量的清洗液的浪费，从而提高了清洗成本。

人们经过不断的探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种高压清洗机[公告号：CN102179381A]，包括电机、高压泵和与固定连接在高压泵上的调压总成，所述的高压泵包括曲轴箱和曲轴，曲轴一端安装在曲轴箱内，另一端伸出曲轴箱，曲轴箱的前后两端内部分别设有前、后轴承，曲轴穿设在上述前、后轴承中，曲轴上套设有密封结构，所述的密封结构密封连接在曲轴与曲轴箱或曲轴与电机的前端盖之间，其特征在于：电机轴的前端轴心上开有一凹槽，上述的曲轴前端伸入到凹槽中，曲轴和电机轴之间设有能防止曲轴和电机轴径向转动的平键。

上述方案解决了现有高压清洗机结构不够紧凑且运行不稳定的问题。但是，该方案用于清洗工件时，尤其是长条形的工件，仍然无法实现用一个喷嘴或喷嘴组件对工件表面实现全面覆盖。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、能降低清洗设备成本和清洗成本的用于高压水清洗生产线的往复清洗机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种用于高压水清洗生产线的往复清洗机构，包括机构安装板，所述的机构安装板上固定有轨道组件和链轮组件，所述的链轮组件包括两个相对置的链轮和与两个链轮啮合的封闭式链条，所述的封闭式链条上固接有一个滑轮组件且该滑轮组件与轨道组件滚动连接，所述的滑轮组件的底部还固定有一个能喷射高压水的喷嘴组件。

在上述的用于高压水清洗生产线的往复清洗机构中，所述的机构安装板有两块且呈平行设置，所述的轨道组件包括两条相互平行的圆柱形轨道，所述的轨道的两端与机构安装板固定连接，所述的滑轮组件与轨道滚动连接。

在上述的用于高压水清洗生产线的往复清洗机构中，所述的链轮组件还包括与机构安装板固定连接的链条托板，所述的链条托板两端与机构安装板固接，两个链轮设置在链条托板的两端且与链条托板转动连接。

在上述的用于高压水清洗生产线的往复清洗机构中，所述的链条托板的两端各设有一个轨道挡块，当滑轮组件与轨道挡块接触时，轨道挡块能阻止滑轮组件移动。

在上述的用于高压水清洗生产线的往复清洗机构中，所述的滑轮组件包括由两块相对置的滑轮固定板组成的滑轮安装室，所述的滑轮安装室内设置有若干滑轮组且滑轮组与滑轮固定板滚动连接。

在上述的用于高压水清洗生产线的往复清洗机构中，所述的滑轮组包括两个与滑轮固定板转动连接的滑轮，其中一个滑轮与一条轨道的上沿紧密贴合，另一个滑轮与另一条轨道的下沿紧密贴合。

在上述的用于高压水清洗生产线的往复清洗机构中，所述的喷嘴组件包括与滑轮组件固定连接的喷嘴安装模块，所述的喷嘴安装模块上固接有若干个高压喷嘴且高压喷嘴通过喷嘴安装模块与高压软管连接。

在上述的用于高压水清洗生产线的往复清洗机构中，所述的喷嘴安装模块与滑轮固定板固定连接，喷嘴安装模块内设有导流腔，所述的导流腔的一端连接高压软管，另一端用封头可拆卸的密封，导流腔的中部连通高压喷嘴。

在上述的用于高压水清洗生产线的往复清洗机构中，所述的高压喷嘴有3个，3个高压喷嘴位于同一平面内且该平面与水平面垂直。

在上述的用于高压水清洗生产线的往复清洗机构中，每相邻的两个高压喷嘴之间的夹角为15°-40°。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，喷嘴组件能沿着轨道组件往复运动，因此用一个喷嘴组件就能实现对工件完全清洗且不耗费大量资源。具有能降低清洗设备成本，降低清洗成本的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的另一个方向的结构示意图；

图3是本实用新型的工作原理图。

图中：机构安装板10、轨道组件20、轨道21、链轮组件30、链轮31、封闭式链条32、链条托板33、轨道挡块34、滑轮组件40、滑轮固定板41、滑轮安装室42、滑轮组43、滑轮44、喷嘴组件50、喷嘴安装模块51、高压喷嘴52、高压软管53、导流腔54、封头55、工件61、皮带轮62、电机63。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，一种用于高压水清洗生产线的往复清洗机构，包括机构安装板10，优选的，机构安装板10有两块且呈平行设置，所述的机构安装板10上固定有轨道组件20和链轮组件30，所述的链轮组件30包括两个相对置的链轮31和与两个链轮31啮合的封闭式链条32，当其中一个链轮31转动时，封闭式链条32在两个链轮31上移动，所述的封闭式链条32上固接有一个滑轮组件40且该滑轮组件40与轨道组件20滚动连接，当封闭式链条32移动时，滑轮组件40也会与封闭式链条32同步移动且以轨道组件20为导向，封闭式链条32的移动方向不同，则可以实现滑轮组件40的往复移动，所述的滑轮组件40的底部还固定有一个能喷射高压水的喷嘴组件50，因此喷嘴组件50也可以沿轨道组件20往复移动。

现有技术的喷嘴组件50通常是呈直线状密布排列，直线长度与待清洗的工件的长度相等，也就是说喷嘴组件50完全覆盖工件，这就需要大量的喷嘴组件50，导致清洗设备的成本增加，在清洗作业时也会需要大量的清洗液，提高了清洗成本。本实用新型的喷嘴组件50可以在轨道组件20上滚动，通过滚动对工件各个部位进行清洗，也就是说，用一个喷嘴组件50就能达到清洗工件的效果，从而降低了设备成本，另一方面，清洗液也从一个喷嘴组件50中喷出，避免了大量的喷嘴组件50相互交叉而导致的清洗液浪费，达到了降低清洗成本的效果。

轨道组件20包括两条相互平行的圆柱形轨道21，所述的轨道21的两端与机构安装板10固定连接，所述的滑轮组件40与轨道21滚动连接。

滑轮组件40包括由两块相对置的滑轮固定板41组成的滑轮安装室42，所述的滑轮安装室42内设置有若干滑轮组43且滑轮组43与滑轮固定板41滚动连接，优选的，滑轮组43为V型轮组件。滑轮组43包括两个与滑轮固定板41转动连接的滑轮44，其中一个滑轮44与一条轨道21的上沿紧密贴合，另一个滑轮44与另一条轨道21的下沿紧密贴合，也就是说，滑轮组43与两根轨道21是紧密结合的，从而防止滑轮组43脱轨。

链轮组件30还包括与机构安装板10固定连接的链条托板33，所述的链条托板33两端与机构安装板10固接，两个链轮31设置在链条托板33的两端且与链条托板33转动。链条托板33的两端各设有一个轨道挡块34，当滑轮组件40的滑轮固定板41与轨道挡块34接触时，轨道挡块34能挡住滑轮固定板41从而阻止滑轮组件40移动，防止滑轮组件40脱离轨道21或撞击机构安装板10，从而提高设备稳定性和安全性。

喷嘴组件50包括与滑轮组件40固定连接的喷嘴安装模块51，所述的喷嘴安装模块51上固接有若干个高压喷嘴52且高压喷嘴52通过喷嘴安装模块51与高压软管53连接。

作为一种优选的方案，在本实施例中，喷嘴安装模块51与滑轮固定板41固定连接，喷嘴安装模块51内设有导流腔54，所述的导流腔54的一端连接高压软管53，另一端用封头55可拆卸的密封，导流腔54的中部连通高压喷嘴52。高压喷嘴52有3个，3个高压喷嘴52位于同一平面内且该平面与水平面垂直。每相邻的两个高压喷嘴52之间的夹角为15°-40°，优选的夹角为30°，这个夹角产生的高压水呈扇形分布且从每个高压喷嘴52中喷出的高压水的交叉面积最小，从而既实现了对工件的全面清洗，又能节约清洗液。

本实用新型的工作原理是：如图2、图3所示，待清洗的工件61设在轨道21的下方，链轮组件30的其中一个链轮31用皮带轮62连接电机63输出轴，当电机63转动时，链轮31转动，从而带动封闭式链条32移动，滑轮组件40与封闭式链条32固接，因此滑轮组件40与喷嘴组件50也与封闭式链条32同步移动，滑轮组件40与轨道组件20滚动连接，因此滑轮组件40沿直线方向带动喷嘴组件50进行移动，喷嘴组件50的高压喷嘴52中喷出的高压清洗液即可对工件61进行清洗，当电机63正、反转时，高压喷嘴52即沿着轨道21往复来回移动，从而完成对工件61的清洗。当然，电机63可以选择使用步进电机，从而方便调节高压喷嘴52的移动速度和移动方向。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机构安装板10、轨道组件20、轨道21、链轮组件30、链轮31、封闭式链条32、链条托板33、轨道挡块34、滑轮组件40、滑轮固定板41、滑轮安装室42、滑轮组43、滑轮44、喷嘴组件50、喷嘴安装模块51、高压喷嘴52、高压软管53、导流腔54、封头55等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于高压水清洗生产线的往复清洗机构，包括机构安装板(10)，所述的机构安装板(10)上固定有轨道组件(20)和链轮组件(30)，其特征在于，所述的链轮组件(30)包括两个相对置的链轮(31)和与两个链轮(31)啮合的封闭式链条(32)，所述的封闭式链条(32)上固接有一个滑轮组件(40)且该滑轮组件(40)与轨道组件(20)滚动连接，所述的滑轮组件(40)的底部还固定有一个能喷射高压水的喷嘴组件(50)。

2.根据权利要求1所述的用于高压水清洗生产线的往复清洗机构，其特征在于，所述的机构安装板(10)有两块且呈平行设置，所述的轨道组件(20)包括两条相互平行的圆柱形轨道(21)，所述的轨道(21)的两端与机构安装板(10)固定连接，所述的滑轮组件(40)与轨道(21)滚动连接。

3.根据权利要求2所述的用于高压水清洗生产线的往复清洗机构，其特征在于，所述的链轮组件(30)还包括与机构安装板(10)固定连接的链条托板(33)，所述的链条托板(33)两端与机构安装板(10)固接，两个链轮(31)设置在链条托板(33)的两端且与链条托板(33)转动连接。

4.根据权利要求3所述的用于高压水清洗生产线的往复清洗机构，其特征在于，所述的链条托板(33)的两端各设有一个轨道挡块(34)，当滑轮组件(40)与轨道挡块(34)接触时，轨道挡块(34)能阻止滑轮组件(40)移动。

5.根据权利要求4所述的用于高压水清洗生产线的往复清洗机构，其特征在于，所述的滑轮组件(40)包括由两块相对置的滑轮固定板(41)组成的滑轮安装室(42)，所述的滑轮安装室(42)内设置有若干滑轮组(43)且滑轮组(43)与滑轮固定板(41)滚动连接。

6.根据权利要求5所述的用于高压水清洗生产线的往复清洗机构，其特征在于，所述的滑轮组(43)包括两个与滑轮固定板(41)转动连接的滑轮(44)，其中一个滑轮(44)与一条轨道(21)的上沿紧密贴合，另一个滑轮(44)与另一条轨道(21)的下沿紧密贴合。

7.根据权利要求4或5所述的用于高压水清洗生产线的往复清洗机构，其特征在于，所述的喷嘴组件(50)包括与滑轮组件(40)固定连接的喷嘴安装模块(51)，所述的喷嘴安装模块(51)上固接有若干个高压喷嘴(52)且高压喷嘴(52)通过喷嘴安装模块(51)与高压软管(53)连接。

8.根据权利要求7所述的用于高压水清洗生产线的往复清洗机构，其特征在于，所述的喷嘴安装模块(51)与滑轮固定板(41)固定连接，喷嘴安装模块(51)内设有导流腔(54)，所述的导流腔(54)的一端连接高压软管(53)，另一端用封头(55)可拆卸的密封，导流腔(54)的中部连通高压喷嘴(52)。

9.根据权利要求8所述的用于高压水清洗生产线的往复清洗机构，其特征在于，所述的高压喷嘴(52)有3个，3个高压喷嘴(52)位于同一平面内且该平面与水平面垂直。

10.根据权利要求9所述的用于高压水清洗生产线的往复清洗机构，其特征在于，每相邻的两个高压喷嘴(52)之间的夹角为15°-40°。