CN209321893U - 简易生产线快速换向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易生产线快速换向机构,其包括生产线机架、滚筒、支杆、驱动电机、拉动链条、第一拉架、第二拉架、主动链轮、从动链轮和传动轴；本实用新型结构设计巧妙、合理，可以连续反复工作，无需停顿，当第一拉架完成推动产品动作后自动运行低于滚筒的顶面位置，而第二拉架自动运行至凸出滚筒的顶面位置，等待下一轮的推动产品动作，周而复始，省去传统气缸结构还需退回初始位置才能进行下一轮的推动产品动作，大大提高工作效率，而且工作稳定性好，结构简单，成本低，使用寿命长，利于广泛推广应用。

Description

简易生产线快速换向机构

技术领域

本实用新型涉及产品输送变换方向技术领域，特别涉及一种应用在生产线中的简易生产线快速换向机构。

背景技术

为节省场地，生产线为多采用弯折转向结构。为此，在生产线的转角部位安装有产品输送方向变换机构，以让产品按生产线轨迹走向输送。该产品输送方向变换机构通常由气缸升降机构和气缸推动机构相配合而成，具体的工作流程是，当产品移至转角部位时，气缸升降机构伸出，将气缸推动机构升起凸出生产线的滚筒，然后气缸推动机构伸出推动产品移动，接着等待气缸推动机构缩回初始位置，最后气缸升降机构缩回，将气缸推动机构降回低于生产线的滚筒下方位置，避免挡到产品的输送。其工作流程繁琐，气缸需要一伸一缩的停顿工序才能完成整个动作，周期长，工作效率低。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，换向效果好，工作效率高的简易生产线快速换向机构。

本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种简易生产线快速换向机构，其包括生产线机架、滚筒、支杆、驱动电机、拉动链条、第一拉架、第二拉架、主动链轮、从动链轮和传动轴，若干滚筒间隔排列设置在生产线机架的顶面，支杆对应相邻两滚筒之间的位置设置在生产线机架上，所述从动链轮通过安装座设置在支杆的一端位置，所述传动轴通过轴承座设置在支杆的另一端位置，所述主动链轮设置在传动轴上，且通过所述拉动链条与所述从动链轮相连接，该拉动链条的上直行部位略低于滚筒的最高部位，第一拉架和第二拉架对称设置在拉动链条的外周面上；所述驱动电机通过传动部件驱动传动轴转动。

作为本实用新型的一种改进，所述第一拉架包括两拉板和连轴，两拉板的下端对称设置在拉动链条的两侧上，连轴位于两拉板的上前角部之间位置，且两端与两拉板相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述第二拉架与第一拉架的结构一致。

作为本实用新型的一种改进，所述安装座上设有安装轴，所述从动链轮通过轴承设置在安装轴上。

作为本实用新型的一种改进，所述生产线机架包括横向支架和纵向支架，所述横向支架的末端与纵向支架的首端相连接，所述横向支架的末端设有产品导正板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，可以连续反复工作，无需停顿，当第一拉架完成推动产品动作后自动运行低于滚筒的顶面位置，而第二拉架自动运行至凸出滚筒的顶面位置，等待下一轮的推动产品动作，周而复始，省去传统气缸结构还需退回初始位置才能进行下一轮的推动产品动作，大大提高工作效率，而且工作稳定性好，结构简单，成本低，使用寿命长，利于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构放大示意图。

图3为本实用新型中拉动链条和拉架的结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种简易生产线快速换向机构，其包括生产线机架1、滚筒2、支杆3、驱动电机4、拉动链条5、第一拉架6、第二拉架7、主动链轮8、从动链轮9和传动轴10，若干滚筒2间隔排列设置在生产线机架1的顶面，生产线机架1上设有输送电机，输送电机能通过传动链条驱动所有滚筒2同步转动，实现向前输送产品的目的。支杆3对应相邻两滚筒2之间的位置设置在生产线机架1上，所述从动链轮9通过安装座13设置在支杆3的一端位置，具体的，在所述安装座13上设有安装轴14，所述从动链轮9通过轴承设置在安装轴14上。

所述传动轴10通过轴承座15设置在支杆3的另一端位置，所述主动链轮8设置在传动轴10上，且通过所述拉动链条5与所述从动链轮9相连接，该拉动链条5的上直行部位略低于滚筒2的最高部位，第一拉架6和第二拉架7对称设置在拉动链条5的外周面上；当第一拉架6或第二拉架7移动至拉动链条5的上直行部位时，该第一拉架6或第二拉架7的上端高于滚筒2的最高部位；当第一拉架6或第二拉架7移动至拉动链条5的下直行部位时，该第一拉架6或第二拉架7的上端低于滚筒2的最高部位；本实施例中，所述驱动电机4通过传动链条组件驱动传动轴10转动，其它实施例中，该传动链条组件也可以为齿轮箱其它传动部件。

具体的，所述第一拉架6包括两拉板61和连轴62，两拉板61的下端对称设置在拉动链条5的两侧上，连轴62位于两拉板61的上前角部之间位置，且两端与两拉板61相连接。本实施例中，所述第二拉架7与第一拉架6的结构一致。

本实施例中，所述生产线机架1包括横向支架11和纵向支架12，所述横向支架11的末端与纵向支架12的首端相连接，具体实施过程中，可以根据场地的具体布局来相应设定横向支架11和纵向支架12的走向、长度和倾斜角度。所述横向支架11和纵向支架12之间的夹角为90度。

较佳的，在所述横向支架11的末端设有产品导正板16。横向支架11向前输送产品至与纵向支架12的连接处，在产品导正板16的阻挡作用下，产品的侧壁紧贴在产品导正板16上实现摆正的目的。

工作时，拉动链条5上的第二拉架7恰好运行至主动链轮8的下部位置，而第一拉架6恰好运行至从动链轮9的上部位置，而且第一拉架6恰好位于包装箱的后方位置；在产品移至横向支架11的末端位置时，在产品导正板16的阻挡作用下，产品的侧壁紧贴在产品导正板16上实现摆正的目的；这时，位于横向支架11末端位置的转弯光电感应器感应，并反馈转弯信号至工控机，工控机控制驱动电机4工作，进而通过主动链轮8带动拉动链条5运转，进而带动第一拉架6前行，进而达到将产品推至纵向支架12上，同时，该第一拉架6恰好运行至主动链轮8的下部位置，而第二拉架7恰好运行至从动链轮9的上部位置；如此反复循环，可以连续反复工作，无需停顿，大大提高工作，而且工作稳定性好，使用寿命长。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似技术特征而得到的其它机构，均在本实用新型保护范围内。

Claims (5)

1.一种简易生产线快速换向机构，其特征在于，其包括生产线机架、滚筒、支杆、驱动电机、拉动链条、第一拉架、第二拉架、主动链轮、从动链轮和传动轴，若干滚筒间隔排列设置在生产线机架的顶面，支杆对应相邻两滚筒之间的位置设置在生产线机架上，所述从动链轮通过安装座设置在支杆的一端位置，所述传动轴通过轴承座设置在支杆的另一端位置，所述主动链轮设置在传动轴上，且通过所述拉动链条与所述从动链轮相连接，该拉动链条的上直行部位略低于滚筒的最高部位，第一拉架和第二拉架对称设置在拉动链条的外周面上；所述驱动电机通过传动部件驱动传动轴转动。

2.根据权利要求1所述的简易生产线快速换向机构，其特征在于，所述第一拉架包括两拉板和连轴，两拉板的下端对称设置在拉动链条的两侧上，连轴位于两拉板的上前角部之间位置，且两端与两拉板相连接。

3.根据权利要求2所述的简易生产线快速换向机构，其特征在于，所述第二拉架与第一拉架的结构一致。

4.根据权利要求1所述的简易生产线快速换向机构，其特征在于，所述安装座上设有安装轴，所述从动链轮通过轴承设置在安装轴上。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的简易生产线快速换向机构，其特征在于，所述生产线机架包括横向支架和纵向支架，所述横向支架的末端与纵向支架的首端相连接，所述横向支架的末端设有产品导正板。