CN2584293Y

CN2584293Y - 移载式输送涂装设备

Info

Publication number: CN2584293Y
Application number: CN 02257061
Authority: CN
Inventors: 沈隆秋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-09-23
Filing date: 2002-09-23
Publication date: 2003-11-05
Anticipated expiration: 2012-09-23

Abstract

本实用新型公开了一种移载式输送涂装设备，其主要包括：架构成直角多边形的连续封闭输送回路，设于该回路上的一组以上旋转式喷涂装置；该回路上的直行部分架构有附辊轮与无辊轮链条的输送机，各角转弯处设置一转角移载机，以连接两侧链条输送机作转向移动，使载运盘改变被涂物喷涂方向且移入下一流程，而该旋转式喷涂装置以空气为动力源驱动回转转轴，该转轴内设置有多层管分别输送空气及油漆供喷枪使用，转轴下方架构两组以上的喷枪及喷枪固定架，该喷枪固定架设有纵向及横向固定杆，喷枪可通过固定架做水平及垂直角度变化；喷枪通过固定架的三维空间的调整功能，将可依喷涂产品的外型做最适当、有效的喷涂，以发挥最佳涂装效率并节省油漆消耗。

Description

移载式输送涂装设备

技术领域

本实用新型涉及一种移载式输送涂装设备，特别是指一种可使被涂装物于运送过程中进行适当的转向、紧密靠拢，而便于喷涂机的作业，以达增进喷涂品质、减少溢喷的浪费与污染的装置。

背景技术

一般电子产品及家电产品的面板表面涂装作业，其多以人工线或往复式、回转式的喷涂装置进行涂装作业；其中该人工线的生产方式是以配置独立式涂装室、输送机及烤箱，以批量人工喷涂生产；而往复式及回转式的喷涂装置其被涂装物的运送，多以单一链条且定挂距的回圈运送设计，该单一链条定挂距的回圈输送喷涂装置主要依被涂装物的大小、形状(矩形或方形)配合链条的节距而计算出被涂装物的距离，且为使被涂装物表面得到完整的喷涂覆盖，其在喷涂作业进行中需使被涂装物适当换向，才能得到较佳的喷涂效果，故被涂装物间的距离必需加入回转空间，而该预留的回转空间于涂装作业进行中，会增加溢喷(over spray)的情形，造成生产成本的浪费及污染。

再者，上述习用单一链条定挂距的回圈输送喷涂装置也有下列主要缺点：

1、该被涂装物受定位于输送机上的固定距离位置上，为使被涂装物能受交叉涂装，因此其被涂装物之间需预留旋转空间；当被涂装物为矩形时，其长边与短边差异较大，则需预留空间比例也越高，造成喷涂效率低落。

2、由于单一链条定挂距的回圈输送喷涂装置，其转角处多以齿轮、惰轮作为支撑，因此会形成圆弧状，而为避免在圆弧形转角处作回旋动作时有挂架、被涂物相互碰触的情形，多会将挂架间的距离适度加大，如此更增加上述溢喷的现象。

3、一般电子及家电面板多为长方形，而单一链条定挂距的回圈输送喷涂装置其挂架为固定距离；于被涂装物改变方向后无法改变拉近挂架间距，难以减少溢喷以增高效益，此为涂着效率低，浪费漆料的一个原因。

4、由于单一链条定挂距的回圈输送喷涂装置其挂架及被涂装物与链条同向运送，如欲改变被涂装物的喷涂方向，则需装置转向器以驱动转向动作，其并无法于运送中因输送方向改变而配合改变，以达到换向交叉喷涂的功效。

发明内容

由上述可知，单一链条定挂距的回圈输送喷涂装置其在使用时仍有诸多缺点亟待改善，设计人针对该些缺点研究改进之道，终于有本实用新型产生。

本实用新型采用的方案是：一种移载式输送涂装设备，其至少包括：一输送回路、多个涂装室、多个烘烤室等，其中该输送回路由多个喷涂输送段、至少一烘烤输送段组成矩形或直角多边型的连续封闭式输送路径，而被涂装物则经由一载盘运送而于该输送回路上移行，该载运盘可依工艺需要而于输送段中间部位作分离及堆积靠合的动作，于各转角处则分别设有一转角移载机，该转角移载机可将载运盘作一角度转向移载的动作，并移至下一工序的相交输送带上，以改变涂装物的运送方向，而该涂装室、烘烤室等则设置于该输送回路的各输送段中段，各喷涂输送段于涂装室中形成一堆积段且至少设有一回转式涂装机，利用该堆积段将载运盘紧密靠拢，以便于回转式涂装机分别于二涂装室内喷涂被涂物不同的两垂直面，并可使喷枪的喷涂轨迹产生十字弧线交叉型态的完美表面喷涂效果，且其利用转角移载机的横向推移，可使被涂装物于输送回圈中依需要而改变方向，，但于上下料点的被涂装物确可保持置入方向与取出方向不变，以便于操作人员的上下料作业。

换言之，本实用新型提供的一种移载式输送涂装设备，其主要使被涂装物经由载盘运送而于一矩形或直角多边型的连续封闭式输送回路上移行，该载运盘可依工艺需要而于输送回路中作分离及堆积靠合的动作，于各转角处则应用辊轮及推杆可将载运盘作一角度转向移载的动作，并移至下一工序的相交输送带上，以改变涂装物的运送方向；在回路中的各输送带中段各设置至少一涂装室，于涂装室中设有一堆积型输送机及至少一回转式涂装机，利用该堆积型输送机将载运盘紧密靠拢，以便于回转式涂装机喷涂被涂物不同的两垂直面，并使喷枪的喷涂轨迹产生十字弧线交叉型态达到完美的表面喷涂效果，更可有效增进喷涂效率、减少溢喷所造成的油漆浪费。

依本实用新型的此种移载式输送涂装设备，其该输送回路是由多个自由流动式输送机、堆积式输送机及转角移载机所组合而成，利用上述各种形态的输送机相互配合，可使被涂装物于输送回圈中依需要而改变方向，但于上下料点的被涂装物确可保持置入方向与取出方向不变，以便于操作人员的上下料作业。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的结构及其优点作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型的整体组合示意图。

图2：本实用新型堆积式输送机的构造示意图。

图3：本实用新型以自由流动式输送机形成追赶段的构造示意图。

图4：本实用新型以自由流动式输送机形成脱离段与转角移载机结合部位的构造示意图。

图5：为图4结构的俯视平面图。

具体实施方式

图1本实用新型的整体组合示意图，由该图可以很明显地看出，本实用新型主要包括：输送回路1，第一涂装室2、第二涂装室3、烘烤室4及供气装置5等部分，其中该输送回路1由至少一上下料输送段11、一第一喷涂输送段12、一第二喷涂输送段13及一烘烤输送段14组成一封闭回路，该上下料输送段11为一完整的自由流动式输送机，其于中段并设有一上料区111与一下料区112，且于输送路径末端并设有一阻挡器C3，第一喷涂输送段12与前述上下料输送段11呈直角相交，其间衔接部位设有一转角移载机D，前述该第一喷涂输送段12、第二喷涂输送段13及烘烤输送段14均由二自由流动式输送机于二端形成一开始的追赶段A与一末端的脱离段C，并于中间衔接一堆积式输送机形成一堆积段B，而于第一喷涂输送段12、第二喷涂输送段13，及第二喷涂输送段13、烘烤输送段14，及烘烤输送段14、上下料输送段11间分别设有一转角移载机D，而第一涂装室2设置于前述第一喷涂输送段12的中间堆积段B的位置周缘，其中央并设有一旋转式涂装机21，该旋转式涂装机21以空气为动力源，驱动一回转转轴，该回转转轴内设置有多层管分别输送空气及油漆提供喷枪使用，转轴下方架构两组以上的喷枪固定架，该喷枪固定架设置有纵向及横向固定杆，藉以调整所固定的喷枪旋转直径及高度，喷枪可通过固定架做水平及垂直角度变化，且通过固定架的三维空间的调整功能，将可依喷涂产品的外型做最适当、有效的喷涂，而第一涂装室2的旁侧并设一静电除尘室22向追赶段A延伸，第二涂装室3设置于前述第二喷涂输送段13的中间堆积段B的位置周缘，其中央并设有一与旋转式涂装机21结构相同的旋转式涂装机31，烘烤室4设置于该烘烤输送段14的中间堆积段B的位置周缘并向前、后延伸，供气装置5是一高压空气产生装置，其可产生适当压力的气压输入至第一、二涂装室2、3内，藉以使第一、二涂装室2、3内充满正气压而避免外界污染物进入第一、二涂装室2、3内，并可形成向外的气流而排出溢喷的废漆；

使用时，被涂装物F由上料区111置上上下料输送段11，至上下料输送段11末端以一阻挡器C3挡止而形成堆积，经一转角移载机D转向后，被涂装物F至第一喷涂输送段12前端快速运转的追赶段A，当被涂装物F由追赶段A至堆积段B时，恰进入静电除尘室22去除静电、灰尘，然后由旋转式涂装机21喷涂图示中被涂装物F的长边侧，然后，被涂装物F由堆积段B进入快速运转的脱离段C，直至第一喷涂输送段12末端受一阻挡器C3阻挡而停止，如前，经一转角移载机D转向后，再经追赶段A至堆积段B，由旋转式涂装机31喷涂被涂装物F的短边侧，使该被涂装物F的表面可形成换向交叉的均匀喷涂效果，然后，被涂装物F由堆积段B进入快速运转的脱离段C并受第二喷涂输送段13末端的一阻挡器C3阻挡而停止；经一转角移载机D转向后，被涂装物F再经追赶段A至堆积段B进入烘烤室4内充分干燥，再由脱离段C送出，最后，经一转角移载机D转向，以自由状态下移至下料区112，而可完成涂装作业。

图2为本实用新型堆积式输送机的构造示意图，由该图所示，该被涂装物F被置于一具凸伸支柱E1的载盘E上，该载盘E则置于一链条B1上，利用该载盘E与链条B1间的滑动摩擦，可使载盘E形成需随链条B1同步且无法自由滑移的结合状态，利用前段快速滑移，可使载盘E移至链条B1上之时，其各载盘E之间几乎无间隙存在，而各被涂装物F也呈最密集的排列，以形成一堆积段B，而利于喷涂或烘烤干燥的作业进行。

图3为本实用新型以自由流动式输送机形成追赶段的构造示意图，由该图所示，链条A1上等节距设置有多个辊轮A2，而各载盘E则置于各辊轮A2上，此时，若无外力作用，则各载盘E随链条A1的运转而滑移，而若有外力影响时，则各载盘E则可自由减速或停止；因此，若利用链条A1本身快速运转，则可使定时缓慢移至链条A1上的载盘E间形成一适当间距，而形成一追赶段的流动形态。

图4为本实用新型以自由流动式输送机形成脱离段与转角移载机结合部位的构造示意图，由其参照图5的俯视平面图，可知在脱离段的自由流动式输送机，于其末端设有一阻挡器C3，当各载盘E于无外力作用下而随链条C1滑移至末端时，其旁侧会受阻挡器C3阻挡而停止，且同时使辊轮C2空转，藉以形成一脱离段的流动形态；而当阻挡器C3下降时，最边侧的载盘E受推挤而进入转角移载机D，该转角移载机D上设有多个可与链条C1运转方向相同滚动的进料辊轮D2，各进料辊轮D2间设有至少一推进气压缸D3而可带动相关的推进拨杆D4沿进料辊轮D2的轴向往复运行，因此，当设于转角移载机D旁侧的一定位检知器D1感应到载盘E于进入进料辊轮D2上定位时，即驱使阻挡器C3上升以挡止后方的载盘E，并同时使推进气压缸D3经由推进拨杆D4推动E，使之以相异的侧边横移至下一输送段。

由上所述可知，本实用新型的移载式输送涂装设备确实具有可配合喷涂装置而使被涂装物自动转面，可有效增进喷涂效率、减少溢喷所造成的油漆浪费，更可达到较佳的表面喷涂效果，确已具有产业上的利用性、新颖性及进步性。

然而，以上所述，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围。即凡依本实用新型权利要求所作的均等变化与修饰，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种移载式输送涂装设备，其特征在于，其至少包括：一输送回路、多个涂装室、多个烘烤室等，其中该输送回路由多个喷涂输送段、至少一烘烤输送段组成矩形或直角多边型的连续封闭式输送回路，该输送回路上设置有用于运送被涂装物的载运盘，于该输送回路的各转角处则分别设有一用于将载运盘作角度转向移载而移至下一工序的相交输送带上的转角移载机，该涂装室、烘烤室设置于该输送回路的各输送段中段，各喷涂输送段于涂装室中形成一用以将载运盘紧密靠拢的堆积段且至少设有一回转式涂装机。

2.如权利要求1所述的移载式输送涂装设备，其特征在于：该多个喷涂输送段及烘烤输送段于其中间合位堆积段的二侧分别设有一追赶段及一脱离段，该追赶段、脱离段于链条上各等节距的位置设置有多个辊轮，各承载被涂装物的载盘被置于各辊轮上。

3.如权利要求1或2所述的移载式输送涂装设备，其特征在于：该旋转式喷涂装置于一可枢转的回转转轴下方架构两组以上的喷枪及喷枪固定架，该喷枪固定架设置有用以调整喷枪旋转直径及高度的纵向及横向固定杆。

4.如权利要求1或2所述的移载式输送涂装设备，其特征在于：各涂装室还设有一可产生的高压空气的供气装置。

5.如权利要求1或2所述的移载式输送涂装设备，其特征在于：转角移载机上设有多个可与前段链条运转方向相同滚动的进料辊轮，各进料辊轮间设有至少一可带动相关的推进拨杆沿进料辊轮的轴向往复运行的推进气压缸。

6.如权利要求5所述的移载式输送涂装设备，其特征在于：于该转角移载机前侧输送段的末端设有一用以控制各载运盘进入转角移载机的动作的可升降的阻挡器。