CN2897496Y - 悬挂式往复摆动连铸保护渣自动给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属冶炼物料添加装置，旨在提供一种悬挂式往复摆动连铸保护渣自动给料机。该自动给料机包括布料系统，所述布料系统设置有输料管和安装于输料管末端的布料器，所述布料系统至少有一组，其输料管固定悬挂于往复运动装置上，输料管另一末端设置渣料驱流器；所述渣料驱流器上部开有加料口，一端连接气体输入管道。本实用新型体积小，便于操作和安装；结构简单，运行可靠、安全；可适用于各种类型的连铸保护渣自动给料机；由于可进行往复摆动，对于大面积的板坯连铸加工可实现加料均匀、充分。

Description

悬挂式往复摆动连铸保护渣自动给料机

技术领域

本实用新型涉及一种金属冶炼物料添加装置，更具体地说，涉及一种悬挂式往复摆动连铸保护渣自动给料机。

背景技术

根据冶炼工艺要求，连铸过程中在加保护渣时须达到少加、勤加，布料均匀，确保弯月面区的保护渣膜厚度均匀，充分。目前，连铸机保护渣加料主要是手工操作。手工操作弊病是人为影响因素较大，特别是对于大断面铸坯，尤其是板坯加料不够均匀充分，影响钢坏质量等缺陷，同时渣料消耗大，工人劳动强度大，还存在工伤隐患，手工加料时还有粉尘污染等等弊病。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种悬挂式往复摆动连铸保护渣自动给料机。

本实用新型为达到以上目的，是通过这样的技术方案来实现的：

本实用新型提供了一种悬挂式往复摆动连铸保护渣自动给料机，包括布料系统，所述布料系统设置有输料管和安装于输料管末端的布料器，其特征在于，所述布料系统至少有一组，其输料管固定悬挂于往复运动装置上，输料管另一末端设置渣料驱流器；所述渣料驱流器上部开有加料口，一端连接气体输入管道。

作为一种改进，所述渣料驱流器内部有一气体输送通道，气体输送通道中部为向内逐渐收缩的变径，最窄处的上部开有加料口，通道一端连接气体输入管道，另一端连接布料系统的输料管。

作为一种改进，所述气体输送通道与气体输入管道连接处设置一气体流量控制阀。

作为一种改进，所述往复运动装置包括驱动源、传动机件、滑动机件和用于悬挂输料管的悬臂，驱动源通过传动机件与滑动机件相连，悬臂与滑动机件相连，滑动机件安装于一本体的滑动杆上。

作为一种改进，所述驱动源是电机驱动装置、气动驱动装置其中任意一种。

作为一种改进，有一控制器连接于驱动源。

作为一种改进，所述自动给料机还包括一个料仓，料仓底部连接一计量装置，计量装置底部通过下料管与所述渣料驱流器上部的加料口相连。

作为一种改进，所述计量装置是一可控式旋转下料阀，通过传动机构与一电机连接，所述电机连接一控制器。

本实用新型的有益效果是：体积小，便于操作和安装；结构简单，运行可靠、安全；可适用于各种类型的连铸保护渣自动给料机；由于可进行往复摆动，对于大面积的板坯连铸加工可实现加料均匀、充分。

附图说明

图1是具体实施例中自动给料机的结构示意图；

图2是具体实施例的往复运动装置的结构示意图；

图3是具体实施例中渣料驱流器内部结构示意图；

图4是本实施例的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

具体实施例的悬挂式往复摆动连铸保护渣自动给料机包括布料系统，所述布料系统包括输料管1和安装于输料管末端的布料器2，布料系统的输料管1通过悬臂3固定悬挂于往复运动装置上，输料管另一末端设置渣料驱流器4。

渣料驱流器4内部有一气体输送通道5，气体输送通道中部为向内逐渐收缩的变径，最窄处的上部开有加料口6，通道一端连接气体输入管道7，另一端连接布料系统的输料管1。渣料驱流器4用于驱使渣料流动从而实现输送渣料的目的。这一设备主要是利用气体动力学及拉伐尔喷管的原理，高速气体在输送通道内流动时，在加料口6处产生向内的吸引力，将渣料吸入气体输送通道5并输送至输料管1中，通过布料器2洒布在结晶器钢液面上。渣料驱流器4的气体输送通道与气体输入管道7的连接处设置一气体流量控制阀14，气体流量控制阀14可以采用针形阀，可以通过人工调节气体流量，也可以采用自动控制装置调节阀门开度。本实施例中渣料驱流器4可选用杭州能源工程技术有限公司HET-LL型产品，布料器2可选用杭州能源工程技术有限公司HET-PQ型产品。

往复运动装置如图2所示，往复运动装置包括驱动源8、传动机件9、滑动机件10和用于悬挂输料管的悬臂3，驱动源8和传动机件9相连，传动机件9与滑动机件10相连，悬臂3与滑动机件10相连，滑动机件10安装于一本体11的滑动杆12上。驱动源8可以选择电机驱动装置和气动驱动装置的其中任意一种，可安装于本体11上。传动机件9可选用皮带、丝杆、链条或绳索。驱动源8通过传动机件9驱使滑动机件10在滑动杆12上做往复运动，继而带动固定于悬臂3上的输料管1做往复运动，使布料器2实现均匀撒布渣料的目的。往复运动装置的运动幅度和运动频率由连接驱动源的控制器13控制，控制器13可采用通用的控制器。

当然，根据板坯面积的大小，本实用新型中的悬挂式摆动装置可以设置更多组布料系统，由一个驱动源8带动进行往复运动，实现加料数量、频次一致，同时也可降低工人劳动强度。

本实施例中的自动下料机还包括一个料仓15，用于储存保护渣。料仓15底部连接一可控式旋转下料阀16作为计量装置，其底部通过下料管17与渣料驱流器4上部的加料口6相连。可控式旋转下料阀16通过传动机构与一电机连接，所述电机连接控制器13，通过对电机转速的控制实现渣料下料量的控制。往复运动装置中滑动机件10安装于本体11的滑动杆12上，本体11附着于中间包18上，布料器2悬于结晶器振动平台19上。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的一个具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，可用于各种物料给料。还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1、一种悬挂式往复摆动连铸保护渣自动给料机，包括布料系统，所述布料系统设置有输料管和安装于输料管末端的布料器，其特征在于，所述布料系统至少有一组，其输料管固定悬挂于往复运动装置上，输料管另一末端设置渣料驱流器；所述渣料驱流器上部开有加料口，一端连接气体输入管道。

2、根据权利要求1所述的自动给料机，其特征在于，所述渣料驱流器内部有一气体输送通道，气体输送通道中部为向内逐渐收缩的变径，最窄处的上部开有加料口，通道一端连接气体输入管道，另一端连接布料系统的输料管。

3、根据权利要求2所述的自动给料机，其特征在于，所述气体输送通道与气体输入管道连接处设置一气体流量控制阀。

4、根据权利要求1所述的自动给料机，其特征在于，所述往复运动装置包括驱动源、传动机件、滑动机件和用于悬挂输料管的悬臂，驱动源通过传动机件与滑动机件相连，悬臂与滑动机件相连，滑动机件安装于一本体的滑动杆上。

5、根据权利要求4所述的自动给料机，其特征在于，所述驱动源是电机驱动装置、气动驱动装置其中任意一种。

6、根据权利要求4所述的自动给料机，其特征在于，有一控制器连接于驱动源。

7、根据权利要求1所述的自动给料机，其特征在于，所述自动给料机还包括一个料仓，料仓底部连接一计量装置，计量装置底部通过下料管与所述渣料驱流器上部的加料口相连。

8、根据权利要求7所述的自动给料机，其特征在于，所述计量装置是一可控式旋转下料阀，通过传动机构与一电机连接，所述电机连接一控制器。

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