CN219580453U - 墙板生产用混合物料分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种墙板生产用混合物料分料装置，包括水平输送筒，水平输送筒的轴线垂直于生产线的延伸方向，水平输送筒内转动装配有螺旋输送轴，水平输送筒的一端连接有与螺旋输送轴传动连接的驱动电机，水平输送筒的筒身下侧壁上开设有若干个分料口，各个分料口与各个缓冲仓一一对应，下料口处封堵有板阀，水平输送筒的输入端开设有进料口，进料口处连接有用于与搅拌机连接的提升机，水平输送筒的输出端的下侧开设有余料出口，分料装置还包括控制器，所述控制器与各个板阀控制连接以择一控制开启各个分料口打开而将物料供应至对应的缓冲仓内。不需要考虑搅拌机和各缓冲仓的相对位置和厂区内布局，分料精准度高，操作方便。

Description

墙板生产用混合物料分料装置

技术领域

本实用新型涉及一种墙板生产用混合物料分料装置。

背景技术

现有技术中的在墙板的生产制作过程一般经过物料混合、搅拌、挤出、冷却、包膜、切割、包装等工序，在实际生产过程中，为了保证产能，一般一个搅拌机会供应多条生产线，即单个搅拌机需要同时或分批次向各个生产线上的挤出机进行供料。而现有技术中的分料供料操作一般是将搅拌机的物料输出后，通过多个提升机分别朝向各条生产线上物料缓冲仓进行供料，在供料时，各个生产线根据自身线上需求，选择开启相应的提升机供料，这种供料分料操作在使用时，第一，搅拌机的输出端结构复杂，不利于检修维护，同时对物料的供应无法达到准确有效；第二，这种供料形式极大的考研厂区内的设备布置，对厂区内的结构布局以及设备管线的规整程度影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种墙板生产用混合物料分料装置，以解决现有技术中的物料分料输送时，管线布置复杂，结构不规整，不利于检修维护的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所涉及的墙板生产用混合物料分料装置采用以下技术方案：

墙板生产用混合物料分料装置，包括用于悬置在各条生产线的首端的缓冲仓的上方的水平输送筒，水平输送筒的轴线垂直于生产线的延伸方向，水平输送筒内转动装配有螺旋输送轴，水平输送筒的一端连接有与螺旋输送轴传动连接的驱动电机，水平输送筒的筒身下侧壁上开设有若干个分料口，各个分料口与各个缓冲仓一一对应，并分别布置在各个缓冲仓的仓口上方，所述分料口处封堵有板阀，所述水平输送筒的输入端开设有进料口，所述进料口处连接有用于与搅拌机连接的提升机，所述水平输送筒的输出端的下侧开设有余料出口，所述分料装置还包括控制器，所述控制器与各个板阀控制连接以择一控制开启各个分料口打开而将物料供应至对应的缓冲仓内。

本实用新型的有益效果如下：相比于现有技术，在分料时，搅拌机出料口打开，物料通过提升机向水平输送筒内输送物料，物料在水平输送筒内受螺旋输送轴的推动而向前移动，当某个生产线的缓冲仓物料不足时，控制器控制对应的板阀打开，物料自该位置处向下输送物料，直至达到生产要求，然后将分料口关闭，依次供料，实现通过单个水平输送筒满足各个生产线的物料供料，而在经过最后的分料口后，物料可自余料出口输处，回输至搅拌机内或者提升机内再次输送。避免物料浪费，整体结构简单规整，单根水平输送筒满足各个生产线的物料供应，且不需要考虑搅拌机和各缓冲仓的相对位置和厂区内布局，分料精准度高，操作方便。

进一步的，所述余料出口处连接有用于将物料输出至回收车的软管。

进一步的，所述余料出口处连接有由于将物料回输至搅拌机内的回收管。

进一步的，所述分料装置还包括支撑架，所述支撑架架设在两个缓冲仓之间的位置处。

进一步的，所述水平输送筒为多节式单筒拼接组合而成，相邻两个单筒之间通过法兰连接实现固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的墙板生产用混合物料分料装置的具体实施例结构示意图；

图2为图1的水平输送筒的结构示意图；

图3为图2中单筒结构示意图。

附图标记说明：1-搅拌机；2-缓冲仓；3-供料口；4-输送电机；5-外框架；6-仓体；7-支撑架；8-水平输送筒；9-驱动电机；10-进料口；11-提升机；12-分料口；13-余料出口；14-板阀；15-单筒；16-软管；17-回收车。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

本实用新型所涉及的墙板生产用混合物料分料装置的具体实施例，如图1至图3所示，墙板生产用混合物料分料装置包括用于悬置在各条生产线的首端的缓冲仓2的上方的水平输送筒8，其中缓冲仓2的结构与现有技术一致，包括外框架5和固定在外框架5内的仓体6，仓体6的底部布置有供料口3，通过输送电机4控制螺旋轴转动而能够将物料自供料口3向生产线输送。

水平输送筒8的轴线垂直于生产线的延伸方向，为了实现对水平输送筒8的支撑固定，分料装置还包括支撑架7，支撑架7架设在两个缓冲仓2之间的位置处，支撑架7整体为H型结构。

水平输送筒8内转动装配有螺旋输送轴，水平输送筒8的一端连接有与螺旋输送轴传动连接的驱动电机9，水平输送筒8的筒身下侧壁上开设有若干个分料口12，各个分料口12与各个缓冲仓2一一对应，并分别布置在各个缓冲仓2的仓口上方，分料口处封堵有板阀14，水平输送筒8的输入端开设有进料口10，进料口10处连接有用于与搅拌机1连接的提升机11，水平输送筒8的输出端的下侧开设有余料出口13。

分料装置还包括控制器，控制器与各个板阀14控制连接以择一控制开启各个分料口12打开而将物料供应至对应的缓冲仓2内。具体的控制方式与现有技术一致，可以采用线信号传输或者是无线信号传输的形式，将控制器控制信号传递给各个板阀，本领域技术人员可以根据实际情况任意设计。

具体使用时，在分料时，搅拌机1出料口打开，物料通过提升机11向水平输送筒8内输送物料，物料在水平输送筒8内受螺旋输送轴的推动而向前移动，当某个生产线的缓冲仓2物料不足时，控制器控制对应的板阀14打开，物料自该位置处向下输送物料，直至达到生产要求，然后将分料口12关闭，依次供料，实现通过单个水平输送筒8满足各个生产线的物料供料，而在经过最后的分料口12后，物料可自余料出口13输处，回输至搅拌机1内或者提升机11内再次输送。

为了方便水平输送筒8的装配连接，水平输送筒8为多节式单筒15拼接组合而成，相邻两个单筒15之间通过法兰连接实现固定。

另外，在本实施例中，为了实现对余料的回收，余料出口13处连接有用于将物料输出至回收车17的软管16，软管16的输出端用于连接至回收车17上，水平输送筒8内的物料在经过各个分料口12而无法下料时，直接通过该余料出口13回收，然后通过回收车17回送至搅拌机1或者提升机11内，再次供料。

而在其他实施例中，为了节省人力，实现自动回收，余料出口13处可以连接有将物料回输至搅拌机1内的回收管，回收管上可以通过负压抽吸或者是螺旋输送等形式实现输送。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.墙板生产用混合物料分料装置，其特征在于，包括用于悬置在各条生产线的首端的缓冲仓的上方的水平输送筒，水平输送筒的轴线垂直于生产线的延伸方向，水平输送筒内转动装配有螺旋输送轴，水平输送筒的一端连接有与螺旋输送轴传动连接的驱动电机，水平输送筒的筒身下侧壁上开设有若干个分料口，各个分料口与各个缓冲仓一一对应，并分别布置在各个缓冲仓的仓口上方，所述分料口处封堵有板阀，所述水平输送筒的输入端开设有进料口，所述进料口处连接有用于与搅拌机连接的提升机，所述水平输送筒的输出端的下侧开设有余料出口，所述分料装置还包括控制器，所述控制器与各个板阀控制连接以择一控制开启各个分料口打开而将物料供应至对应的缓冲仓内。

2.根据权利要求1所述的墙板生产用混合物料分料装置，其特征在于，所述余料出口处连接有用于将物料输出至回收车的软管。

3.根据权利要求1所述的墙板生产用混合物料分料装置，其特征在于，所述余料出口处连接有由于将物料回输至搅拌机内的回收管。

4.根据权利要求1-3任一项所述的墙板生产用混合物料分料装置，其特征在于，所述分料装置还包括支撑架，所述支撑架架设在两个缓冲仓之间的位置处。

5.根据权利要求1-3任一项所述的墙板生产用混合物料分料装置，其特征在于，所述水平输送筒为多节式单筒拼接组合而成，相邻两个单筒之间通过法兰连接实现固定。