CN212942351U - 一种双独立开合模圆盘机色料混合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双独立开合模圆盘机色料混合机构，属于色料混合装置技术领域，包括金属出料管、搅拌电机装置、色料混合装置、推进装置底座、推进装置调节器、推进装置和压力泵，所述推进装置底座的上面安装有推进装置支撑杆，所述推进装置支撑杆设置有多组且所述推进装置支撑杆的另一端连接着所述推进装置，所述推进装置的一端连接着所述推进装置调节器，所述推进装置调节器的内侧设置有推进机构，所述推进装置的另一端通过螺丝固定安装有吸料装置，本实用新型已解决现有的色料混合装置输送色料与原料中会出现搅拌不均匀的问题以及推进输料时的压力太小会导致混料装置以及出料管中会有残留的问题。

Description

一种双独立开合模圆盘机色料混合机构

技术领域

本实用新型涉及一种色料混合装置，特别是涉及一种双独立开合模圆盘机色料混合机构，属于色料混合装置技术领域。

背景技术

在液体原料的生产过程中，需要按照配方确定各液体原料液比例，从而对各液体原料液进行称重，再将各原料液投入混合装置中进行搅拌混合；在此过程中，混合装置需要独立设立，需要多人配合完成，提高了生产成本，在人工的混合制造过程中会出现搅拌不均匀的问题，导致原料的生产效果不理想。

现有的色料混合装置输送色料与原料中会出现搅拌不均匀的问题以及推进输料时的压力太小会导致混料装置以及出料管中会有残留的问题，因此需要发明一种能够解决上述问题的设备。

发明内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种双独立开合模圆盘机色料混合机构，解决输送色料与原料混合时出现搅拌不均匀的问题以及推进输料时的压力太小导致在混料装置以及出料管中会有残留的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种双独立开合模圆盘机色料混合机构，包括金属出料管、搅拌电机装置、色料混合装置、推进装置底座、推进装置调节器、推进装置和压力泵，所述推进装置底座的上面安装有推进装置支撑杆，所述推进装置支撑杆设置有多组且所述推进装置支撑杆的另一端连接着所述推进装置，所述推进装置的一端连接着所述推进装置调节器，所述推进装置调节器的内侧设置有推进机构，所述推进装置的另一端通过螺丝固定安装有吸料装置，所述吸料装置的另一端固定连接着金属管连接块，所述的金属管连接块另一端连接着所述金属出料管，所述金属出料管的一端设置有出料口，所述金属出料管的上面固定安装着出料管扳手，所述金属出料管的材质为金属管且所述金属出料管的外侧设置有螺纹结构，所述吸料装置的内侧设置有混料机金属管，所述的混料机金属管贯穿着所述吸料装置且连接在所述色料混合装置的内侧，所述色料混合装置的左侧端固定安装有所述搅拌电机装置，所述搅拌电机装置的内侧固定安装着搅拌电机，所述搅拌电机的上面设置有电机轴，所述的电机轴上面连接着搅拌轴，所述搅拌轴的另一端贯穿着所述搅拌电机装置以及所述色料混合装置且安装在所述色料混合装置的内侧。

优选的，所述色料混合装置的外侧设置有压力刻度表，所述压力刻度表的形状为圆形状且所述压力刻度表的上面设置有刻度盘，所述搅拌电机装置的外侧设置有电机装置连接杆，所述电机装置连接杆设置有四组且所述电机装置连接杆的另一端连接在所述色料混合装置的外侧。

优选的，所述吸料装置的内侧设置有金属管，所述的金属管贯穿着所述推进装置且另一端连接着所述压力泵，所述的金属管外侧固定安装有冷却液盛放盒，所述压力泵的外侧设置有压力泵开关，所述冷却液盛放盒的内侧设有软管且软管的另一端连接在所述压力泵的内侧。

优选的，所述压力泵的上面固定安装有开关装置，所述的开关装置的上面设置有压力泵控制器，所述压力泵控制器的形状设置为圆形且中间连接有可旋转的轴承。

优选的，所述色料混合装置的右侧端通过管道连接着原料管连接块，所述原料管连接块的另一端连接着原料输送管，所述原料输送管的另一端连接着原料装置。

优选的，所述色料混合装置的右侧端通过管道连接着色料管连接块，所述色料管连接块的另一端连接着色料输送管，所述色料输送管的另一端连接着需要混料的装置。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型提供的一种双独立开合模圆盘机色料混合机构，首先我们在色料混合装置的外端设置一组搅拌电机装置，在原料和色料通过输送管输送进入色料混合装置中时，我们打开搅拌电机装置，通过安装在色料混合装置内侧的电机搅拌轴来对原料和色料进行搅拌混合，就可以解决在输送中混料不均匀的问题；然后我们在推进装置的右侧端安装连接推进装置调节器可以用来调节推进装置的推进力度大小，在推进装置的一端安装一组压力泵装置通过管道连接在推进装置的内侧，在压力泵的压力作用下就可以对吸料装置内混合完成的原料推送进入金属出料管中，通过压力泵控制器可以进行控制压力的大小，就可以解决在推进输料时的装置压力太小会导致混料装置以及出料管中会有残留的问题。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种双独立开合模圆盘机色料混合机构的一优选实施例的立体结构图；

图2为按照本实用新型的一种双独立开合模圆盘机色料混合机构的一优选实施例的搅拌电机装置的结构图；

图3为按照本实用新型的一种双独立开合模圆盘机色料混合机构的一优选实施例的压力泵装置的立体结构图。

图中：1-出料口，2-金属出料管，3-搅拌电机装置，4-色料混合装置，5-压力刻度表，6-推进装置底座，7-推进装置支撑杆，8-原料管连接块，9-色料输送管，10-色料管连接块，11-推进装置调节器，12-推进装置，13-压力泵控制器，14-吸料装置，15-出料管扳手，16-螺纹结构，17-搅拌电机，18-搅拌轴，19-电机装置连接杆，20-压力泵，21-冷却液盛放盒，22-压力泵开关，23-原料输送管。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种双独立开合模圆盘机色料混合机构，包括金属出料管2、搅拌电机装置3、色料混合装置4、推进装置底座6、推进装置调节器11、推进装置12和压力泵20，推进装置底座6的上面安装有推进装置支撑杆7，推进装置支撑杆7设置有多组且推进装置支撑杆7的另一端连接着推进装置12，推进装置12的一端连接推进装置调节器11，推进装置调节器11的内侧设置有推进机构，推进装置12的另一端通过螺丝固定安装有吸料装置14，吸料装置14的另一端固定连接着金属管连接块，金属管连接块另一端连接着金属出料管2，金属出料管2的一端设置有出料口1，金属出料管2的上面固定安装着出料管扳手15，金属出料管2的材质为金属且金属出料管2的外侧设置有螺纹结构16，吸料装置14的内侧设置有混料机金属管，混料机金属管贯穿着吸料装置14且连接在色料混合装置4的内侧，色料混合装置4的外侧设置有压力刻度表5，压力刻度表5的形状为圆形状且压力刻度表5的上面设置有刻度盘。

通过在推进装置12的右侧端安装连接推进装置调节器11可以用来调节推进装置12的推进力度大小，在推进装置12的一端安装一组压力泵20装置通过管道连接在推进装置12的内侧，在压力泵20的压力作用下就可以对吸料装置14内混合完成的原料推送进入金属出料管2中。

在本实施例中，如图3所示，色料混合装置4的左侧端固定安装有搅拌电机装置3，搅拌电机装置3的内侧固定安装着搅拌电机17，搅拌电机17的上面设置有电机轴，电机轴上面连接着搅拌轴18，搅拌轴18的另一端贯穿着搅拌电机装置3以及色料混合装置4且安装在色料混合装置4的内侧，搅拌电机装置3的外侧设置有电机装置连接杆19，电机装置连接杆19设置有四组且电机装置连接杆19的另一端连接在色料混合装置4的外侧。

通过安装在色料混合装置4内侧的电机搅拌轴18来对原料和色料进行搅拌混合，就可以解决在输送中混料不均匀的问题。

在本实施例中，如图1、2所示，推进装置12的内侧设置有金属管，金属管贯穿着推进装置12且另一端连接着压力泵20，金属管外侧固定安装有冷却液盛放盒21，压力泵20的外侧设置有压力泵开关22，冷却液盛放盒21的内侧设有软管且软管的另一端连接在压力泵20的内侧。

在推进装置12的一端安装一组压力泵20装置通过管道连接在推进装置12的内侧，在压力泵20的压力作用下就可以对吸料装置14内混合完成的原料推送进入金属出料管2中，通过压力泵控制器13可以进行控制压力的大小，就可以解决在推进输料时的装置压力太小会导致混料装置以及出料管中会有残留的问题。

在本实施例中，如图2所示，压力泵20的上面固定安装有开关装置，开关装置的上面设置有压力泵控制器13，压力泵控制器13的形状设置为圆形且中间连接有可旋转的轴承。

通过压力泵控制器13我们可以自由调节压力泵20的压力大小来对推进装置12进行压力推进。

在本实施例中，如图1所示，色料混合装置4的右侧端通过管道连接着原料管连接块8，原料管连接块8的另一端连接着原料输送管23，原料输送管23的另一端连接着原料装置。

通过原料输送管23的另一端连接着原料装置就可以将需要混合得原料输送进入色料混合装置4之中进行搅拌混合。

在本实施例中，如图1所示，色混合装置4的右侧端通过管道连接着色料管连接块10，色料管连接块10的另一端连接着色料输送管9，色料输送管9的另一端连接着需要混料的装置。

通过色料输送管9的另一端可连接着需要混料的装置就可以将需要混合的色料输送进入色料混合装置4之中进行搅拌混合。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种双独立开合模圆盘机色料混合机构的工作过程如下：

步骤1：首先我们在色料混合装置4的外端设置一组搅拌电机装置3，在原料和色料通过输送管输送进入色料混合装置4中时，我们打开搅拌电机装置3，通过安装在色料混合装置4内侧的电机搅拌轴18来对原料和色料进行搅拌混合，就可以解决在输送中混料不均匀的问题；

步骤2：然后我们在推进装置12的右侧端安装连接推进装置调节器11可以用来调节推进装置12的推进力度大小，在推进装置12的一端安装一组压力泵20装置通过管道连接在推进装置12的内侧，在压力泵20的压力作用下就可以对吸料装置14内混合完成的原料推送进入金属出料管2中，通过压力泵控制器13可以进行控制压力的大小，就可以解决在推进输料时的装置压力太小会导致混料装置以及出料管中会有残留的问题；

步骤3：最后我们通过在压力泵20装置外侧连接的金属管的上面安装一组冷却液装置，可以在工作过程中通过冷却液软管输送冷却液对压力泵20装置进行冷却降温。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种双独立开合模圆盘机色料混合机构，其特征在于：包括金属出料管（2）、搅拌电机装置（3）、色料混合装置（4）、推进装置底座（6）、推进装置调节器（11）、推进装置（12）和压力泵（20），所述推进装置底座（6）的上面安装有推进装置支撑杆（7），所述推进装置支撑杆（7）设置有多组且所述推进装置支撑杆（7）的另一端连接着所述推进装置（12），所述推进装置（12）的一端连接着所述推进装置调节器（11），所述推进装置调节器（11）的内侧设置有推进机构，所述推进装置（12）的另一端通过螺丝固定安装有吸料装置（14），所述吸料装置（14）的另一端固定连接着金属管连接块，所述的金属管连接块另一端连接着所述金属出料管（2），所述金属出料管（2）的一端设置有出料口（1），所述金属出料管（2）的上面固定安装着出料管扳手（15），所述金属出料管（2）的材质为金属管且所述金属出料管（2）的外侧设置有螺纹结构（16），所述吸料装置（14）的内侧设置有混料机金属管，所述的混料机金属管贯穿着所述吸料装置（14）且连接在所述色料混合装置（4）的内侧，所述色料混合装置（4）的左侧端固定安装有所述搅拌电机装置（3），所述搅拌电机装置（3）的内侧固定安装着搅拌电机（17），所述搅拌电机（17）的上面设置有电机轴，所述的电机轴上面连接着搅拌轴（18），所述搅拌轴（18）的另一端贯穿着所述搅拌电机装置（3）以及所述色料混合装置（4）且安装在所述色料混合装置（4）的内侧,所述色料混合装置（4）的外侧设置有压力刻度表（5），所述压力刻度表（5）的形状为圆形状且所述压力刻度表（5）的上面设置有刻度盘；所述搅拌电机装置（3）的外侧设置有电机装置连接杆（19），所述电机装置连接杆（19）设置有四组且所述电机装置连接杆（19）的另一端连接在所述色料混合装置（4）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种双独立开合模圆盘机色料混合机构，其特征在于：所述推进装置（12）的内侧设置有金属管，所述的金属管贯穿着所述推进装置（12）且另一端连接着所述压力泵（20），所述的金属管外侧固定安装有冷却液盛放盒（21），所述压力泵（20）的外侧设置有压力泵开关（22），所述冷却液盛放盒（21）的内侧设有软管且软管的另一端连接在所述压力泵（20）的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种双独立开合模圆盘机色料混合机构，其特征在于：所述压力泵（20）的上面固定安装有开关装置，所述的开关装置的上面设置有压力泵控制器（13），所述压力泵控制器（13）的形状设置为圆形且中间连接有可旋转的轴承。

4.根据权利要求1所述的一种双独立开合模圆盘机色料混合机构，其特征在于：所述色料混合装置（4）的右侧端通过管道连接着原料管连接块（8），所述原料管连接块（8）的另一端连接着原料输送管（23），所述原料输送管（23）的另一端连接着原料装置。

5.根据权利要求1所述的一种双独立开合模圆盘机色料混合机构，其特征在于：所述色料混合装置（4）的右侧端通过管道连接着色料管连接块（10），所述色料管连接块（10）的另一端连接着色料输送管（9），所述色料输送管（9）的另一端连接着需要混料的装置。

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