CN209887930U - 一种pvc膜生产用高速混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC膜生产用高速混料机，属于PVC膜生产设备技术领域,包括机架、电机、搅拌筒和筒盖，还包括板阀门和换料结构，所述筒盖通过法兰螺栓固定连接在所述搅拌筒的顶部，所述筒盖中间设置有进料孔，所述进料孔的上方设置所述板阀门，所述板阀门上设置所述换料结构，所述换料结构的换位板上安装有若干规则排布的连接套筒，所述连接套筒通过套接的软管连通到各种物料的供料单元。本实用新型PVC膜生产用高速混料机能够减轻工人劳动强度，便于集成自动化，杜绝加料过程中粉尘问题。

Description

一种PVC膜生产用高速混料机

技术领域

本实用新型涉及PVC膜生产设备技术领域，尤其涉及一种PVC膜生产用高速混料机。

背景技术

PVC薄膜，全名为Polyvinylchlorid薄膜，主要成分为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等，是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，PVC薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二，应用到日常生活中的方方面面。

通常，生产PVC薄膜的最前端工序是配料，此配料工序包含将主料、辅料以及其他添加料等按配方数量比称量好后，再进行混合均匀，需要使用到高速混料机。目前，一般的高速热混合机是主要电机驱动搅拌筒内的螺旋桨叶进行物料的混合搅拌，加入主料、辅料及其他添加料时，大多是掀开搅拌筒的筒盖后直接人工添加，加入过程中激起粉尘较多，环境恶劣，影响工人身体健康。

因此，有必要针对上述不足提供一种减轻工人劳动强度，便于集成自动化，环境友好型的PVC膜生产用高速混料机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PVC膜生产用高速混料机，能够减轻工人劳动强度，便于集成自动化，杜绝加料过程中粉尘问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种PVC膜生产用高速混料机，包括机架、电机、搅拌筒和筒盖，还包括板阀门和换料结构，所述筒盖通过法兰螺栓固定连接在所述搅拌筒的顶部，所述筒盖中间设置有进料孔，所述进料孔的上方设置所述板阀门，所述板阀门上设置所述换料结构，所述换料结构的换位板上安装有若干规则排布的连接套筒，所述连接套筒通过套接的软管连通到各种物料的供料单元。

进一步的，所述板阀门包括气缸、气缸支架、阀板、阀板座，所述阀板座的中间设置有板座进料口，所述板座进料口竖直设置并与所述进料孔同轴重合设置，所述阀板座的两个短侧面之间贯穿设置有矩形槽；所述阀板滑动连接在所述矩形槽内，并一端连接所述气缸的工作端，所述气缸通过所述气缸支架安装在所述筒盖上。

进一步的，所述换料结构还包括液压缸、液压缸支架、销轴和滑槽块，所述滑槽块为长条形状，且在一长侧面设置有滑槽；两个所述滑槽块面对面对称设置在所述阀板座的上表面上，所述换位板滑动插接在两个所述滑槽块的滑槽内；所述换位板的一端通过所述销轴铰接所述液压缸的工作端；所述液压缸通过所述液压缸支架连接到所述搅拌筒的外侧壁上。

进一步的，所述换料结构还包括延长裙边，所述延长裙边设置在所述换位板的下表面并与所述连接套筒同轴设置；所述延长裙边具体采用耐磨橡胶材料。

进一步的，所述延长裙边的下部向轴心方向倾斜设置，且所述延长裙边的下端面具体采用圆滑过渡面。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种PVC膜生产用高速混料机，通过换料结构的换位板上固定连接有若干规则排布的连接套筒，连接套筒通过套接的软管连通到不同物料的供料单元，换位板有若干工作位置，每个工作位置均有一个连接套筒通过板阀门的阀孔连接进料孔，进而连通搅拌筒的内腔。如此，通过切换工位能够完成多种物料的分别加注，而且加注过程封闭，避免了扬尘。

此外，换位板通过液压驱动方式切换，节省了人力，便于生产线自动化的集成控制。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型PVC膜生产用高速混料机结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的I局部放大图；

图4为图2的J局部放大图；

附图标记说明：1、机架；2、电机；3、搅拌筒；4、筒盖；4a、进料孔；5、板阀门；501、气缸；502、气缸支架；503、阀板；504、阀板座；504a、板座进料口；6、换料结构；601、液压缸；602、液压缸支架；603、销轴；604、换位板；605、连接套筒；606、延长裙边；607、滑槽块；7、软管。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种PVC膜生产用高速混料机，能够减轻工人劳动强度，便于集成自动化，杜绝加料过程中粉尘问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一具体实施方式中，如图1～3所示，一种PVC膜生产用高速混料机，包括机架1、电机2、搅拌筒3和筒盖4，电机2和搅拌筒3分别安装在机架1的两端并通过皮带传动连接。还包括板阀门5和换料结构6，筒盖4通过法兰螺栓固定连接在搅拌筒3的顶部，筒盖4中间开设有圆形进料孔4a，进料孔4a的上方螺栓安装板阀门5，板阀门5上螺栓安装换料结构6，换料结构6的换位板604 上固定连接有三个规则排布的连接套筒605，连接套筒605通过套接的软管7连通到主料、辅料一和辅料二的供料单元。换位板604有三个工位，每个工位均有一个连接套筒605通过板阀门5的阀孔连接进料孔4a，进而连通搅拌筒3的内腔。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图4所示，板阀门5包括气缸501、气缸支架502、阀板503、阀板座504，阀板座504的中间设置有板座进料口504a，板座进料口504a竖直设置并与进料孔4a同轴重合设置，阀板座504的两个短侧面之间贯穿设置有矩形槽；阀板503滑动连接在矩形槽内，并一端通过锁母结构连接气缸501的工作端，气缸501通过气缸支架502安装在筒盖4上。气缸501的退回和顶出两个工作状态分别对应着阀板503打开和关闭板座进料口504a，进而控制供料单元是否连通搅拌筒3的内腔。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，换料结构6还包括液压缸601、液压缸支架602、销轴603和滑槽块607，滑槽块607为长条形状，且在一长侧面设置有滑槽；两个滑槽块607面对面对称设置在阀板座504的上表面上，换位板604滑动插接在两个滑槽块607的滑槽内；换位板604的一端通过销轴603铰接液压缸601的工作端；液压缸601通过液压缸支架602连接到搅拌筒3的外侧壁上。液压缸601通过本实用新型PVC膜生产用高速混料机的泵站控制系统控制切换换位板604的各个工位，使得需要加入的各种物料通过切换位于板座进料口504a正上方的连接套筒605，分别加入。避免了人工开启筒盖4的直接加入避免了扬尘，而且液压切换，节省了人力，便于自动化的集成控制。当然，液压缸601也可以使用推杆电机或者直线电机等机构替代，这些变换形式也落入本实用新型的保护范围中。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图3所示，换料结构6还包括三个延长裙边606，延长裙边606分别通过螺丝安装在换位板604下表面并与连接套筒605同轴设置；延长裙边606具体采用耐磨橡胶材料。

进一步的，延长裙边606的下部向轴心方向倾斜设置，且延长裙边606的下端面具体采用圆滑过渡面。延长裙边606应用柔性的耐磨橡胶材料，不会影响换位板604的滑动，且延长裙边606下部伸入到板座进料口504a，对物料起到保护和导向的作用，避免了物料外溢。

本实用新型PVC膜生产用高速混料机的加料过程：

首先，气缸501动作打开板阀门5，液压缸601动作，使得左侧第一个连接套筒605位于板座进料口504a的正上方，供料单元将计量好的主料沿着第一个连接套筒605上的软管7流入搅拌筒3的内腔。

然后，所述主料加注结束后，液压缸601动作，使得中间的连接套筒605 位于板座进料口504a的正上方，供料单元将计量好的辅料一沿着中间的连接套筒605上的软管7流入搅拌筒3的内腔。

然后，所述辅料一加注结束后，液压缸601动作，使得右侧的连接套筒605 位于板座进料口504a的正上方，供料单元将计量好的辅料一沿着右侧的连接套筒605上的软管7流入搅拌筒3的内腔。

最后，所述辅料二加注结束后，气缸501动作关闭板阀门5，开始搅拌工作。

本案所述的PVC膜生产用高速混料机，改进了加料装置，节省了人工，避免了扬尘，而且便于自动化集成。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种PVC膜生产用高速混料机，包括机架(1)、电机(2)、搅拌筒(3)和筒盖(4)，其特征在于：还包括板阀门(5)和换料结构(6)，所述筒盖(4)通过法兰螺栓固定连接在所述搅拌筒(3)的顶部，所述筒盖(4)中间设置有进料孔(4a)，所述进料孔(4a)的上方设置所述板阀门(5)，所述板阀门(5)上设置所述换料结构(6)，所述换料结构(6)的换位板(604)上安装有若干规则排布的连接套筒(605)，所述连接套筒(605)通过套接的软管(7)连通到物料的供料单元。

2.根据权利要求1所述的PVC膜生产用高速混料机，其特征在于：所述板阀门(5)包括气缸(501)、气缸支架(502)、阀板(503)、阀板座(504)，所述阀板座(504)的中间设置有板座进料口(504a)，所述板座进料口(504a)竖直设置并与所述进料孔(4a)同轴重合设置，所述阀板座(504)的两个短侧面之间贯穿设置有矩形槽；所述阀板(503)滑动连接在所述矩形槽内，并一端连接所述气缸(501)的工作端，所述气缸(501)通过所述气缸支架(502)安装在所述筒盖(4)上。

3.根据权利要求2所述的PVC膜生产用高速混料机，其特征在于：所述换料结构(6)还包括液压缸(601)、液压缸支架(602)、销轴(603)和滑槽块(607)，所述滑槽块(607)为长条形状，且在一长侧面设置有滑槽；两个所述滑槽块(607)面对面对称设置在所述阀板座(504)的上表面上，所述换位板(604)滑动插接在两个所述滑槽块(607)的滑槽内；所述换位板(604)的一端通过所述销轴(603)铰接所述液压缸(601)的工作端；所述液压缸(601)通过所述液压缸支架(602)连接到所述搅拌筒(3)的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的PVC膜生产用高速混料机，其特征在于：所述换料结构(6)还包括延长裙边(606)，所述延长裙边(606)设置在所述换位板(604)的下表面并与所述连接套筒(605)同轴设置；所述延长裙边(606)具体采用耐磨橡胶材料。

5.根据权利要求4所述的PVC膜生产用高速混料机，其特征在于：所述延长裙边(606)的下部向轴心方向倾斜设置，且所述延长裙边(606)的下端面具体采用圆滑过渡面。

Images