CN220443623U - 一种涂料配置的原料预混设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种涂料配置的原料预混设备，涉及涂料配置辅助装置技术领域，旨在解决现有的涂料搅拌装置对涂料的搅拌混合效果不够理想，搅拌完成后不易从搅拌筒中卸料，增加工作人员的劳动负担，延长涂料使用周期的问题。包括工作箱，所述工作箱为中空，所述工作箱的顶部设置有进料口，通过推筒气缸以及密封板的相互协作，完成将搅拌筒从工作箱中推出，增大工作操作空间，相比常规由工作箱中取出已混匀好的原料的方式，工作环境得到大大优化，解放了工作人员的劳动强度，搅拌筒在工作箱中可移动设置，有利于后期对搅拌筒整体的维护工作的开展，原料预混设备的设置，整体结构紧凑。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料配置辅助装置技术领域，尤其涉及一种涂料配置的原料预混设备。
背景技术
涂料是一种材料，这种材料可以通过不同的施工工艺涂敷在物件的表面，形成黏附牢固、具有一定强度且连续的固态薄膜，涂料属于精细化工产品，它正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，已经广泛地应用于各行各业。
在涂料的加工过程中需要用到搅拌混合设备；但是现有的涂料搅拌装置对涂料的搅拌混合效果不够理想，搅拌完成后不易从搅拌筒中卸料，增加工作人员的劳动负担，延长涂料使用周期的问题，因此设计一款涂料配置的原料预混设备，用于解决上述技术问题，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的涂料搅拌装置对涂料的搅拌混合效果不够理想，搅拌完成后不易从搅拌筒中卸料，增加工作人员的劳动负担，延长涂料使用周期的问题，而提出的一种涂料配置的原料预混设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种涂料配置的原料预混设备，包括工作箱，所述工作箱为中空，所述工作箱的顶部设置有进料口，所述工作箱中安装有搅拌筒，所述搅拌筒的上方可滑动设置有搅拌桨，所述搅拌桨的顶部固定连接有电机，所述电机的左侧固定连接有底座，所述电机的左侧安装有油缸，所述油缸与所述底座之间通过活塞杆连接，所述搅拌桨的尺寸与所述搅拌筒的尺寸相契合，所述搅拌筒可滑动设置在工作箱中。
优选的，所述工作箱上活动连接有密封板，所述密封板的右侧安装有连接座，所述工作箱的外壁上固定连接有卸板气缸，所述卸板气缸与所述连接座之间通过连杆连接。
优选的，所述连杆与所述连接座两者之间可转动。
优选的，所述搅拌筒的底部均布有滑轮，所述工作箱的外壁上还安装有推筒气缸，所述推筒气缸与所述搅拌筒的底部相连接。
优选的，所述搅拌桨可上下滑移设置在工作箱中，所述搅拌桨与所述进料口之间留有工作距离。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，在使用中，通过推筒气缸以及密封板的相互协作，完成将搅拌筒从工作箱中推出，增大工作操作空间，相比常规由工作箱中取出已混匀好的原料的方式，工作环境得到大大优化，解放了工作人员的劳动强度，搅拌筒在工作箱中可移动设置，有利于后期对搅拌筒整体的维护工作的开展，原料预混设备的设置，整体结构紧凑，易于工作人员安装维护，解决了现有的涂料搅拌装置对涂料的搅拌混合效果不够理想，搅拌完成后不易从搅拌筒中卸料，增加工作人员的劳动负担，延长涂料使用周期的问题。
2、本实用新型中，在使用中，通过在工作箱的右侧活动连接密封板，在实际使用通过卸板气缸对密封板进行操作，使得密封板在工作箱位置处逐渐向右移出，连杆与连接座之间可转动，使得密封板在实际操作时易于从工作箱中移出，降低了工作人员的劳动强度，整体结构紧凑，易于工作人员安装维护。
附图说明
图1为本实用新型一种涂料配置的原料预混设备的主视图；
图例说明：1、工作箱；2、进料口；3、搅拌筒；4、搅拌桨；401、电机；402、底座；403、油缸；404、活塞杆；5、密封板；501、连接座；502、卸板气缸；503、连杆；6、滑轮；601、推筒气缸。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
本实用新型提供一种涂料配置的原料预混设备，包括工作箱1，所述工作箱1为中空，所述工作箱1的顶部设置有进料口2，通过进料口2的设置，使得原料进入工作箱1中的搅拌筒3时便捷，所述工作箱1中安装有搅拌筒3，所述搅拌筒3的上方可滑动设置有搅拌桨4，所述搅拌桨4可上下滑移设置在工作箱1中，所述搅拌桨4与所述进料口2之间留有工作距离，所述搅拌桨4的顶部固定连接有电机401，所述电机401的左侧固定连接有底座402，所述电机401的左侧安装有油缸403，所述油缸403与所述底座402之间通过活塞杆404连接，所述搅拌桨4的尺寸与所述搅拌筒3的尺寸相契合，所述搅拌筒3可滑动设置在工作箱1中，所述搅拌筒3的底部均布有滑轮6，通过滑轮6的设置，使得搅拌筒3在工作箱1中滑移时迅速，所述工作箱1的外壁上还安装有推筒气缸601，所述推筒气缸601与所述搅拌筒3的底部相连接，
涂料配置的原料预混设备在实际使用时，首先由进料口2向工作箱1中补给待混匀的原料，原料进入工作箱1后到达搅拌筒3中，然后再由油缸403开始工作通过活塞杆404带动底座402右侧的电机401在工作箱1上由上向下滑移，直至搅拌桨4进入搅拌筒3中，然后电机401带动搅拌桨4在搅拌筒3中转动，完成原料的预混工作，再由工作人员驱动油缸403带动搅拌桨4复位，此时由工作人员驱动卸板气缸502开始工作通过连杆503带动密封板5从工作箱1中移动，使得工作箱1的一侧形成敞口，此时推筒气缸601开始工作，带动搅拌筒3在工作箱1中由左向右滑移，直至搅拌筒3中工作箱1中滑出，再由工作人员操作辅助工具将搅拌桶中的混匀料取出，通过推筒气缸601以及密封板5的相互协作，完成将搅拌筒3从工作箱1中推出，增大工作操作空间，相比常规由工作箱1中取出已混匀好的原料的方式，工作环境得到大大优化，解放了工作人员的劳动强度，搅拌筒3在工作箱1中可移动设置，有利于后期对搅拌筒3整体的维护工作的开展，原料预混设备的设置，整体结构紧凑，易于工作人员安装维护。
实施例1
如图1所示，所述工作箱1为中空，所述工作箱1上活动连接有密封板5，所述密封板5的右侧安装有连接座501，所述工作箱1的外壁上固定连接有卸板气缸502，所述卸板气缸502与所述连接座501之间通过连杆503连接，
其整个实施例1达到的效果为，在使用中，通过在工作箱1的右侧活动连接密封板5，在实际使用通过卸板气缸502对密封板5进行操作，使得密封板5在工作箱1位置处逐渐向右移出，连杆503与连接座501之间可转动，使得密封板5在实际操作时易于从工作箱1中移出，降低了工作人员的劳动强度。
工作原理：首先由进料口向工作箱中补给待混匀的原料，原料进入工作箱后到达搅拌筒中，然后再由油缸开始工作通过活塞杆带动底座右侧的电机在工作箱上由上向下滑移，直至搅拌桨进入搅拌筒中，然后电机带动搅拌桨在搅拌筒中转动，完成原料的预混工作，再由工作人员驱动油缸带动搅拌桨复位，此时由工作人员驱动卸板气缸开始工作通过连杆带动密封板从工作箱中移动，使得工作箱的一侧形成敞口，此时推筒气缸开始工作，带动搅拌筒在工作箱中由左向右滑移，直至搅拌筒中工作箱中滑出，再由工作人员操作辅助工具将搅拌桶中的混匀料取出。
综上所述，本实用新型通过推筒气缸以及密封板的相互协作，完成将搅拌筒从工作箱中推出，增大工作操作空间，相比常规由工作箱中取出已混匀好的原料的方式，工作环境得到大大优化，解放了工作人员的劳动强度，搅拌筒在工作箱中可移动设置，有利于后期对搅拌筒整体的维护工作的开展，原料预混设备的设置，整体结构紧凑，易于工作人员安装维护，通过在工作箱的右侧活动连接密封板，在实际使用通过卸板气缸对密封板进行操作，使得密封板在工作箱位置处逐渐向右移出，连杆与连接座之间可转动，使得密封板在实际操作时易于从工作箱中移出，降低了工作人员的劳动强度，整体结构紧凑，易于工作人员安装维护。
Claims (5)
1.一种涂料配置的原料预混设备，包括工作箱(1)，所述工作箱(1)为中空，所述工作箱(1)的顶部设置有进料口(2)，其特征在于，所述工作箱(1)中安装有搅拌筒(3)，所述搅拌筒(3)的上方可滑动设置有搅拌桨(4)，所述搅拌桨(4)的顶部固定连接有电机(401)，所述电机(401)的左侧固定连接有底座(402)，所述电机(401)的左侧安装有油缸(403)，所述油缸(403)与所述底座(402)之间通过活塞杆(404)连接，所述搅拌桨(4)的尺寸与所述搅拌筒(3)的尺寸相契合，所述搅拌筒(3)可滑动设置在工作箱(1)中。
2.根据权利要求1所述的一种涂料配置的原料预混设备，其特征在于，所述工作箱(1)上活动连接有密封板(5)，所述密封板(5)的右侧安装有连接座(501)，所述工作箱(1)的外壁上固定连接有卸板气缸(502)，所述卸板气缸(502)与所述连接座(501)之间通过连杆(503)连接。
3.根据权利要求2所述的一种涂料配置的原料预混设备，其特征在于，所述连杆(503)与所述连接座(501)两者之间可转动。
4.根据权利要求1所述的一种涂料配置的原料预混设备，其特征在于，所述搅拌筒(3)的底部均布有滑轮(6)，所述工作箱(1)的外壁上还安装有推筒气缸(601)，所述推筒气缸(601)与所述搅拌筒(3)的底部相连接。
5.根据权利要求1所述的一种涂料配置的原料预混设备，其特征在于，所述搅拌桨(4)可上下滑移设置在工作箱(1)中，所述搅拌桨(4)与所述进料口(2)之间留有工作距离。
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