CN212862094U - 一种混凝土减水剂装袋设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土减水剂装袋设备，包括工作台，以及设于固定座上的安装板、支架，工作台上设置有袋框，安装板的上装设有第一气缸，第一气缸的伸缩杆与工作台固定设置，支架上装设有第二气缸，第二气缸的伸缩杆上固定设置有储料仓，储料仓上设置有补料口、吸粉泵，吸粉泵的喷粉安装口上固定设置有投料管，袋框的两端装设有料袋夹，袋框内套设有料袋本体，工作台的底端通过预置T头滑块与固定座上的预置滑轨滑动设置。实现了粉料均匀的装入料袋内，避免了固定式的投料结构而造成的粉料在料袋固定位置堆积，提高了装袋的高质量均匀性，提高了工作台以及袋框水平往复移动的结构导向稳定性。

Description

一种混凝土减水剂装袋设备

技术领域

本实用新型属于减水剂生产技术领域，具体为一种混凝土减水剂装袋设备。

背景技术

减水剂可用于混凝土和易性及水泥用量不变条件下减少拌合用水量，提高混凝土强度，或和易性及强度不变条件下节约水泥用量。

减水剂成品为粉料，生产出来后需要将其装袋。

可是，现有的混凝土减水剂装袋设备，其大多不具有设置的水平式往复移动袋框以及长条式料袋和袋框结构，粉料装袋的均匀性较低，而且，固定式的投料结构而造成的粉料在料袋固定位置堆积，装袋过程中有时候还需要人工抖一抖料袋，这样才能将堆积的粉料分散到料袋内，比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土减水剂装袋设备，以解决现有技术中固定式投料结构造成的粉料在料袋固定位置堆积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土减水剂装袋设备，包括工作台，以及设于固定座上的安装板、支架，所述工作台上设置有袋框，所述安装板的上装设有第一气缸，第一气缸的型号为SC50-50，其通过导线连接到外部电源排插，其自带启动开关，其可以实现预置伸缩杆的左右往复伸缩移动，并且往复伸缩的距离可调，进而保证投料管在料袋本体的开口内进行左右往复移动投料装袋，所述第一气缸的伸缩杆与工作台固定设置，所述支架上装设有第二气缸，第二气缸的型号为SC-63-S-LB，其自带启动开关，其具有一对电磁阀，分别负责第二气缸的伸缩杆的上下进程和回程以及停止，其通过导线连接到外部电源排插，所述第二气缸的伸缩杆上固定设置有储料仓，所述储料仓上设置有补料口、吸粉泵，吸粉泵的型号为YLD-02，其为工业加工中常用的粉料的吸粉泵，可以将粉料从储料仓中抽吸出来，不使用时，可以关闭抽吸口，避免粉料漏出，所述吸粉泵的喷粉安装口上固定设置有投料管，所述袋框的两端装设有料袋夹，所述袋框内套设有料袋本体，所述工作台的底端通过预置T头滑块与固定座上的预置滑轨滑动设置，本新型所使用到的金属结构件均采用四十五号钢材质制成，易焊接加工，强度高，耐磨。

优选的，所述工作台的底端设置有滑板，所述滑板朝向固定座的一端设置有T头滑块，所述固定座上设置有滑轨，所述滑板和滑轨的数量各为两个并左右设置，滑轨和T头滑块滑动卡接设置，参阅图4，T头滑块和滑轨的侧截面为T字头结构，在保证工作台横向左右往复平移的同时，可以避免T头滑块从滑轨中滑脱，提高了工作台以及袋框水平往复移动的结构导向稳定性。

优选的，所述袋框和料袋本体整体为长方体状结构，上端为开口，开口的俯视截面为方条状结构，所述投料管的俯视外壁面为长方形状结构并不大于袋框和料袋本体的上方开口，实现投料管可以向下插入到料袋本体的上方开口内，并且在横向往复投料时可以避免粉料被甩出料袋本体。

优选的，所述滑轨的横向长度不小于袋框的内腔横向长度，保证投料管在袋框的内腔横向左右往复平移的同时，保证T头滑块的横向往复平移距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的水平式往复移动袋框以及长条式料袋和袋框结构，实现了粉料均匀的铺散装入料袋内，有效避免了固定式的投料结构而造成的粉料在料袋固定位置堆积，提高了减水剂粉料装袋的高质量均匀性。

通过在工作台的滑板底部设置的T字头结构的滑块和滑轨结构，有效提高了工作台以及袋框水平往复移动的结构导向稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面图；

图2为本实用新型的最右侧单组袋框和吸粉投料结构的局部放大图；

图3为本实用新型的单个袋框和料袋本体的俯视结构图；

图4为本实用新型的T头滑块和滑轨的侧向结构剖视图。

图中：1固定座、2支架、21第二气缸、3储料仓、31补料口、32吸粉泵、33投料管、4工作台、5安装板、51第一气缸、6滑板、61T头滑块、62滑轨、7袋框、71料袋夹、8料袋本体。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3，一种混凝土减水剂装袋设备，包括工作台4，以及设于固定座1上的安装板5、支架2，工作台4上通过螺丝安装有袋框7，袋框7内套设有料袋本体8，袋框7和料袋本体8整体为长方体状结构，上端为开口，开口的俯视截面为方条状结构，料袋本体8为工业装料用的塑料材质装料袋，材质韧度高，不易破损，袋框7的两端通过螺丝安装有料袋夹71，料袋夹71为常用的料袋夹子，采用塑胶材质，在保证对料袋本体8的上端卷套缠绕在袋框7上端边缘的部位进行稳定夹持的同时，避免将料袋本体8夹损。

请参阅图1、图2、图3，安装板5的上通过螺丝安装有第一气缸51，第一气缸51的伸缩杆与工作台4固定焊接，支架2上通过螺丝安装有第二气缸21，第二气缸21的伸缩杆上通过螺丝固定安装有储料仓3，储料仓3上设置有补料口31、吸粉泵32，补料口31可以对储料仓3内进行混凝土用减水剂粉料的补充，吸粉泵32的喷粉安装口螺纹连接固定安装有投料管33，袋框7、投料管33、吸粉泵32的数量各为三个并横向排列设置，投料管33的俯视外壁面为长方形状结构并不大于袋框7和料袋本体8的上方开口，投料管33向下可以刚好插入到料袋本体8的上方开口内，并且在横向往复投料时可以避免粉料被甩出料袋本体8，工作台4的底端通过预置T头滑块61与固定座1上的预置滑轨62滑动设置。

请参阅图1、图4，工作台4的底端焊接有滑板6，滑板6朝向固定座1的一端焊接有T头滑块61，固定座1上设置有滑轨62，滑轨62的横向长度不小于袋框7的内腔横向长度，滑轨62和T头滑块61滑动卡接设置，滑板6和滑轨62的数量各为两个并左右设置，T头滑块61和滑轨62的侧截面为T字头结构，在保证工作台4横向左右往复平移的同时，可以避免T头滑块61从滑轨62中滑脱，提高了工作台4以及袋框7水平往复移动的结构导向稳定性。

本方案的工作原理是：先将三个料袋本体8如垃圾袋套入垃圾筐的方式套入到袋框7的内腔中，使料袋本体8的上端沿袋框7上端边缘卷套缠绕，并通过两侧的料袋夹71稳定的夹持住，接着，启动第二气缸21，第二气缸21的伸缩杆向下伸出，带动储料仓3、吸粉泵32、投料管33整体向下移动，待投料管33最下端的管口刚好插入到料袋夹71上端开口的一小段距离后，停止第二气缸21，接着启动第一气缸51，第一气缸51的伸缩杆会横向往复伸缩，带动工作台4、袋框7、料袋本体8整体进行左右往复横向平移，再启动吸粉泵32，吸粉泵32会将储料仓3内的预存混凝土用减水剂粉料抽入到投料管33内，通过重力向下落入到料袋本体8中，此时由于投料管33为固定式，投料管33和横向往复移动的料袋本体8形成相对位移，实现了向下坠落的粉料会均匀的铺散装入到料袋本体8内，避免了固定式的投料结构而造成的粉料在料袋固定位置堆积，提高了混凝土用减水剂粉料装袋的高质量均匀性。

通过在工作台4的滑板6底部设置的T头滑块61和滑轨62的滑动卡接结构，提高了工作台4以及袋框7水平往复移动的结构导向稳定性。

Claims (7)

1.一种混凝土减水剂装袋设备，包括工作台(4)，以及设于固定座(1)上的安装板(5)、支架(2)，其特征在于：所述工作台(4)上设置有袋框(7)，所述安装板(5)的上装设有第一气缸(51)，所述第一气缸(51)的伸缩杆与工作台(4)固定设置，所述支架(2)上装设有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的伸缩杆上固定设置有储料仓(3)，所述储料仓(3)上设置有补料口(31)、吸粉泵(32)，所述吸粉泵(32)的喷粉安装口上固定设置有投料管(33)，所述袋框(7)的两端装设有料袋夹(71)，所述袋框(7)内套设有料袋本体(8)，所述工作台(4)的底端通过预置T头滑块(61)与固定座(1)上的预置滑轨(62)滑动设置。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂装袋设备，其特征在于：所述工作台(4)的底端设置有滑板(6)，所述滑板(6)朝向固定座(1)的一端设置有T头滑块(61)，所述固定座(1)上设置有滑轨(62)，滑轨(62)和T头滑块(61)滑动卡接设置。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土减水剂装袋设备，其特征在于：所述滑板(6)和滑轨(62)的数量各为两个并左右设置。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂装袋设备，其特征在于：所述袋框(7)和料袋本体(8)整体为长方体状结构，上端为开口，开口的俯视截面为方条状结构。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂装袋设备，其特征在于：所述袋框(7)、投料管(33)、吸粉泵(32)的数量各为三个并横向排列设置。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂装袋设备，其特征在于：所述投料管(33)的俯视外壁面为长方形状结构并不大于袋框(7)和料袋本体(8)的上方开口。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂装袋设备，其特征在于：所述滑轨(62)的横向长度不小于袋框(7)的内腔横向长度。

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