CN217664127U - 一种滚动可调节的五金压铸成型件用特种涂层覆盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚动可调节的五金压铸成型件用特种涂层覆盖装置，包括底座，以及设置在底座上方的机身，还包括：所述机身的内侧上方开槽设置有输料管，且输料管的材质为钢管材质，并且输料管的底部下方设置有喷头，所述放置台的底部两端均设置有连接杆。该滚动可调节的五金压铸成型件用特种涂层覆盖装置安装有安装板、转动齿轮、齿块、蜗杆，利用放置台底部两端均通过连接杆连接至安装板的两端，再利用蜗杆的后侧啮合连接有蜗轮，可以很好的带动蜗轮内侧连接的转动齿轮进行位置转动，然后利用转动齿轮的外侧啮合连接至一排齿块，可以很好的带动安装板进行左右往复位置移动，更好的带动五金件进行更加均匀的喷涂覆盖加工。

Description

一种滚动可调节的五金压铸成型件用特种涂层覆盖装置

技术领域

本实用新型涉及覆盖装置技术领域，具体为一种滚动可调节的五金压铸成型件用特种涂层覆盖装置。

背景技术

五金件是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工件，在内部呈中空形状圆形的五金件加工时，需要对其表面喷涂覆盖一层涂层，才可以方便后期使用五金压铸件的使用，现有的五金压铸件用特种涂层覆盖装置可以很好的方便对圆形五金件进行表面涂层覆盖，但是五金压铸件用特种涂层覆盖装置在使用时还存在一些弊端；

现有的五金压铸件用特种涂层覆盖装置在使用时，由于传统的覆盖装置基本上都是只能对圆形五金件的表面一侧进行喷涂覆盖，并不能对其其他侧面进行喷涂覆盖，导致后期还需要人工或者手动翻转进行二次喷涂覆盖，没有很好的翻转滚动机构对圆形五金件进行喷涂覆盖，不方便后期圆形五金件的加工使用，并且圆形五金件还需要人为固定，容易发生跑偏，导致涂料浪费，降低了使用性，功能单一，没有很好的往复移动机构对圆形五金件进行往复移动喷涂，不方便后期覆盖装置的加工使用；

因此我们便提出了滚动可调节的五金压铸成型件用特种涂层覆盖装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚动可调节的五金压铸成型件用特种涂层覆盖装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的五金压铸件用特种涂层覆盖装置在使用时，由于传统的覆盖装置基本上都是只能对圆形五金件的表面一侧进行喷涂覆盖，并不能对其其他侧面进行喷涂覆盖，导致后期还需要人工或者手动翻转进行二次喷涂覆盖，没有很好的翻转滚动机构对圆形五金件进行喷涂覆盖，不方便后期圆形五金件的加工使用，并且圆形五金件还需要人为固定，容易发生跑偏，导致涂料浪费，降低了使用性，功能单一，没有很好的往复移动机构对圆形五金件进行往复移动喷涂，不方便后期覆盖装置的加工使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚动可调节的五金压铸成型件用特种涂层覆盖装置，包括底座，以及设置在底座上方的机身；

所述机身的内侧上方设置有放置台，且放置台的两端上方均设置有移动座，并且两个移动座是关于机身的竖向中心线对称设置；

还包括：所述机身的内侧上方开槽设置有输料管，且输料管的材质为钢管材质，并且输料管的底部下方设置有喷头，左端所述移动座的内侧轴承连接有限位座，且左端的限位座的外侧连接有加工件，并且加工件的内侧呈中空状，右端所述限位座的内侧限位连接有加工件，所述放置台的底部两端均设置有连接杆，且两个所述连接杆的结构等同，并且两个连接杆的底部下方均连接有安装板。

优选的，所述底座的底部下方开槽设置有伺服电机，且伺服电机的上方连接有蜗杆，并且蜗杆的后侧连接有蜗轮，所述蜗轮的内侧连接有转动齿轮的后端，且转动齿轮的上方啮合连接至一排齿块，所述安装板的底部下方设置有一排齿块，且一排所述齿块是等间距设置。

通过采用以上技术方案，可以很好的带到转动齿轮带动安装板进行往复位置移动，更好的方便后期带动圆形加工件进行往复位置移动。

优选的，所述输料管的底部两端内侧均开槽设置有第一塑性弹簧，且两个第一塑性弹簧的底部下方均连接有刮板，并且两个刮板的底部下方均呈圆弧形状。

通过采用以上技术方案，可以很好的通过两个刮板对加工表面喷涂的原料进行刮擦，避免涂料推挤在加工件的表面，更好的对加工件进行均匀喷涂覆盖。

优选的，两个所述限位座的内侧上下两端均设置有两个凸块，且两个所述凸块的结构等同，并且两个凸块的外侧均贴合设置有加工件的内壁，两个所述限位座的内侧均开槽安装有第二塑性弹簧，且两个所述第二塑性弹簧的大小等同，并且第二塑性弹簧与两个凸块构成弹性运动。

通过采用以上技术方案，利用第二塑性弹簧与两个凸块构成弹性运动，可以很好的方便将两个凸块弹出至加工件的内壁两侧，更好的方便对加工件的位置进行限位固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该滚动可调节的五金压铸成型件用特种涂层覆盖装置设置有移动座、限位座、凸块和第二塑性弹簧，当对圆形五金件进行喷涂覆盖时，将五金件的两端分别放置在两个移动座内侧设置的限位座处，然后利用两个限位座的内侧上下两端均通过第二塑性弹簧连接至两个凸块，可以很好的方便将两个凸块弹出至五金件的内壁处，可以很好的方便对五金件的位置进行限位固定，然后利用左端的限位座轴承连接至左端的移动座，然后利用右端移动座外侧设置的转动电机带动右端的限位座进行转动，可以很好的方便对圆形五金件的整体外侧表面进行喷涂覆盖加工，更好的方便对五金件进行翻动加工，更加方便后期涂层覆盖装置的加工使用；

(2)该滚动可调节的五金压铸成型件用特种涂层覆盖装置设置有安装板、转动齿轮、齿块、蜗杆，利用放置台底部两端均通过连接杆连接至安装板的两端，然后利用伺服电机带动蜗杆进行转动，再利用蜗杆的后侧啮合连接有蜗轮，可以很好的带动蜗轮内侧连接的转动齿轮进行位置转动，然后利用转动齿轮的外侧啮合连接至一排齿块，可以很好的带动安装板进行左右往复位置移动，更好的带动五金件进行更加均匀的喷涂覆盖加工，避免发生覆盖不均匀的现象，更加方便圆形五金件进行往复移动喷涂加工。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型放置台与喷头主剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型转动齿轮与蜗杆侧剖结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型限位座侧剖结构示意图。

图中：1、底座；2、机身；3、放置台；4、移动座；5、输料管；6、喷头；7、连接杆；8、限位杆；9、安装板；10、转动齿轮；11、齿块；12、伺服电机；13、蜗杆；14、刮板；15、限位座；16、第一塑性弹簧；17、蜗轮；18、凸块；19、第二塑性弹簧；20、拉力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种滚动可调节的五金压铸成型件用特种涂层覆盖装置，包括底座1、机身2、放置台3、移动座4、输料管5、喷头6、连接杆7、限位杆8、安装板9、转动齿轮10、齿块11、伺服电机12、蜗杆13、刮板14、限位座15、第一塑性弹簧16、蜗轮17、凸块18、第二塑性弹簧19和拉力弹簧20；

底座1，以及设置在底座1上方的机身2，机身2的内侧上方设置有放置台3，且放置台3的两端上方均设置有移动座4，并且两个移动座4是关于机身2的竖向中心线对称设置；

还包括：机身2的内侧上方开槽设置有输料管5，且输料管5的材质为钢管材质，并且输料管5的底部下方设置有喷头6，左端移动座4的内侧轴承连接有限位座15，且左端的限位座15的外侧连接有加工件，并且加工件的内侧呈中空状，右端限位座15的内侧限位连接有加工件，放置台3的底部两端均设置有连接杆7，且两个连接杆7的结构等同，并且两个连接杆7的底部下方均连接有安装板9。

底座1的底部下方开槽设置有伺服电机12，且伺服电机12的上方连接有蜗杆13，并且蜗杆13的后侧连接有蜗轮17，蜗轮17的内侧连接有转动齿轮10的后端，且转动齿轮10的上方啮合连接至一排齿块11，安装板9的底部下方设置有一排齿块11，且一排齿块11是等间距设置，如图1、4所示，利用伺服电机12带动蜗杆13进行转动，然后利用蜗杆13的后侧啮合连接有蜗轮17，可以很好的带动蜗轮17内侧连接的转动齿轮10进行位置转动，更好的通过转动齿轮10通过一排齿块11带动安装板9进行位置往复移动，更好的方便带动安装板9上方的放置台3进行往复位置移动，更加方便带动圆形五金件进行往复移动喷涂加工。

输料管5的底部两端内侧均开槽设置有第一塑性弹簧16，且两个第一塑性弹簧16的底部下方均连接有刮板14，并且两个刮板14的底部下方均呈圆弧形状，如图1、2、3所示，当涂层覆盖装置加工使用时，利用输料管5将涂层原料输送至喷头6处进行喷涂加工，然后利用喷头6两端下方通过第一塑性弹簧16连接的刮板14对加工件的表面进行刮擦使用，可以很好的方便对喷涂在加工件表面的原料进行刮擦使用，避免涂料粘黏在加工件的表面而造成资源浪费的现象。

两个限位座15的内侧上下两端均设置有两个凸块18，且两个凸块18的结构等同，并且两个凸块18的外侧均贴合设置有加工件的内壁，两个限位座15的内侧均开槽安装有第二塑性弹簧19，且两个第二塑性弹簧19的大小等同，并且第二塑性弹簧19与两个凸块18构成弹性运动，如图2、4、5所示，加工将加工件的两端分别放置在两个移动座4内侧设置的限位座15处，然后两个限位座15内侧上下两端的凸块18通过第二塑性弹簧19构成弹性运动，可以很好的方便对两个凸块18进行弹出，可以很好的方便对加工件的内壁进行限位固定，随后利用转动电机带动右端的限位座15进行位置转动，更好的方便后期带动加工件进行转动翻滚加工使用，避免后期还需要人工或者手动翻转进行二次喷涂覆盖。

工作原理：在使用该滚动可调节的五金压铸成型件用特种涂层覆盖装置时，首先，利用输料管5将涂层原料输送至喷头6处进行喷涂加工，然后利用喷头6两端下方通过第一塑性弹簧16连接的刮板14对加工件的表面进行刮擦使用，可以很好的方便对喷涂在加工件表面的原料进行刮擦使用，随后将加工件的两端分别放置在两个移动座4内侧设置的限位座15处，然后两个限位座15内侧上下两端的凸块18通过第二塑性弹簧19构成弹性运动，可以很好的方便对两个凸块18进行弹出，随后利用转动电机带动右端的限位座15进行位置转动，更好的方便后期带动加工件进行转动翻滚加工使用。

利用蜗杆13的后侧啮合连接有蜗轮17，可以很好的带动蜗轮17内侧连接的转动齿轮10进行位置转动，更好的通过转动齿轮10通过一排齿块11带动安装板9进行位置往复移动，更好的方便带动安装板9上方的放置台3进行往复位置移动。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滚动可调节的五金压铸成型件用特种涂层覆盖装置，包括底座(1)，以及设置在底座(1)上方的机身(2)；

所述机身(2)的内侧上方设置有放置台(3)，且放置台(3)的两端上方均设置有移动座(4)，并且两个移动座(4)是关于机身(2)的竖向中心线对称设置；

其特征在于，还包括：

所述机身(2)的内侧上方开槽设置有输料管(5)，且输料管(5)的材质为钢管材质，并且输料管(5)的底部下方设置有喷头(6)；

左端所述移动座(4)的内侧轴承连接有限位座(15)，且左端的限位座(15)的外侧连接有加工件，并且加工件的内侧呈中空状，右端所述限位座(15)的内侧限位连接有加工件；

所述放置台(3)的底部两端均设置有连接杆(7)，且两个所述连接杆(7)的结构等同，并且两个连接杆(7)的底部下方均连接有安装板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种滚动可调节的五金压铸成型件用特种涂层覆盖装置，其特征在于：所述底座(1)的底部下方开槽设置有伺服电机(12)，且伺服电机(12)的上方连接有蜗杆(13)，并且蜗杆(13)的后侧连接有蜗轮(17)。

3.根据权利要求2所述的一种滚动可调节的五金压铸成型件用特种涂层覆盖装置，其特征在于：所述蜗轮(17)的内侧连接有转动齿轮(10)的后端，且转动齿轮(10)的上方啮合连接至一排齿块(11)，所述安装板(9)的底部下方设置有一排齿块(11)，且一排所述齿块(11)是等间距设置。

4.根据权利要求1所述的一种滚动可调节的五金压铸成型件用特种涂层覆盖装置，其特征在于：所述输料管(5)的底部两端内侧均开槽设置有第一塑性弹簧(16)，且两个第一塑性弹簧(16)的底部下方均连接有刮板(14)，并且两个刮板(14)的底部下方均呈圆弧形状。

5.根据权利要求1所述的一种滚动可调节的五金压铸成型件用特种涂层覆盖装置，其特征在于：两个所述限位座(15)的内侧上下两端均设置有两个凸块(18)，且两个所述凸块(18)的结构等同，并且两个凸块(18)的外侧均贴合设置有加工件的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种滚动可调节的五金压铸成型件用特种涂层覆盖装置，其特征在于：两个所述限位座(15)的内侧均开槽安装有第二塑性弹簧(19)，且两个所述第二塑性弹簧(19)的大小等同，并且第二塑性弹簧(19)与两个凸块(18)构成弹性运动。

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