CN102601937A - 一种手机屏幕注塑件水口的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种手机屏幕注塑件水口加工工艺，其步骤：（1）根据产品的具体要求，对原材料进行来料检验；（2）对注塑件正反面覆膜，防止CNC加工时对注塑件造成污染及损伤；（3根据产品3D外形，制作CNC制具；（4）根据注塑件水口对切削面有角度要求，制作CNC加工刀具；（5）将复膜好的注塑件放在雕刻机台面上，调节机器，检验人员确认尺寸和外观合格后，方可连续加工；（6）将CNC加工后的产品从工作台面取下，清理注塑件上的碎屑和料渣；（7）将破损保护膜揭掉，擦拭有脏污的注塑件后进行检验，检验完毕重新贴好保护膜。注塑件水口CNC加工生产工艺的研发成功，解决了采用传统工艺容易造成产品不良等问题，从而提高了产品合格率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及手机生产工艺，特别涉及一种手机屏幕注塑件水口的加工工艺。
背景技术
在社会竞争日益激烈的今天，单纯的平板CNC加工已不能满足企业的发展需要，要想在激烈的竞争中占有一席之地，必须寻求新思路，新方法，新工艺。
目前，注塑件水口常采用的加工方法为冲切加工，但是冲切加工容易产生裂纹毛边等不良，并且只能切削简单结构的切削面，对于带有角度的切削面较难加工，因此研发CNC加工注塑件水口的新工艺势在必行。
发明内容
本发明的目的是：为了解决以上问题，需要探索出一套适用于手机屏幕注塑件水口的加工工艺。
对于精密注塑件水口加工是企业发展的一个新方向，可以扩大企业的经营范围，但是在研制此类产品的加工过程中发现很多问题，主要集中在：
1、注塑件由于受注塑模具的影响，在成型过程中容易出现结构件的尺寸变化或者产品变形，当尺寸变化过大，在装卡注塑件时容易造成位置偏移，最终造成加工成品不良。
2、注塑件3D结构较复杂，需要在CNC工作台面上制作专门的装卡制具，制具精度要求较高。制具要求与产品有较高的配合度，以防止在CNC加工过程中，因产品定位不精确导致出现废品。
CNC制具的制作应该遵循：
（a）CNC制具要求3D曲面，对产品的重要部位具有保护左右，对影响加工部位有良好的让位机构，尺寸精度要求较高。
（b）在实际加工过程中，制具与机床应有较好的定位，保证加工的精度。
（c）制具设计要考虑到加工时，方便产品的装卸。
在实际的加工过程中，制具依靠机床的真空系统与机床的工作台面良好贴合，依靠制具设计的坐标原点精确查找产品位置，从而加工 产品，保证精度。
3、注塑件水口对切削面有角度的要求，因此需要制作专门与之配套的CNC加工刀具。
刀具设计应该遵循：
（a）满足加工角度的要求，保证精度。
（b）避免对产品的其它位置造成损伤。
（c）保证足够的使用寿命。
4、由于是外来件的加工，在实际加工过程中可能会遇到：①加工时容易碰到注塑件的某些定位或者导向机构，对注塑件造成损伤；②CNC加工时，由于精度要求，不能完全切掉水口或者切伤注塑件而造成产品不良；③CNC加工后，在一些倒角或者复杂面残留加工碎屑，用气枪清理不掉，较难清理；④加工完后保护膜有破损，或者碎屑进入产品保护膜内部，可能造成产品划伤并需要重新更换保护膜。
本发明针对注塑件的产品特性，对各工序的难点进行攻克，经过多次试验，对各工序进行优化，终于成功探索出一种加工外来精密注塑件水口的生产工艺。
一种手机屏幕注塑件水口加工工艺，其特征在于，包括下列步骤：
（1）、外来注塑原材料检验
根据产品的具体要求，对原材料进行相应的来料检验；
（2）、注塑件CNC前覆膜
首先对注塑件正反面覆膜，防止CNC加工时对注塑件造成污染及损伤；
（3）、制作相应的CNC制具
根据产品3D外形，制作相应的CNC制具；
（4）、制作相应的CNC刀具
根据注塑件水口对切削面有角度的要求，制作专门与之配套的CNC加工刀具；
（5）、CNC加工
将复膜好的注塑件放在雕刻机台面上，调节机器，检验人员确认尺寸和外观合格后，方可连续加工；
（6）、清理加工后的产品
将CNC加工后的产品从工作台面取下，清理注塑件上的碎屑和料渣；
（7）、覆膜及检验
将加工完注塑件的破损保护膜揭掉，擦拭有脏污的注塑件，然后进行检验，将检验完毕的注塑件重新贴好保护膜。
本发明所产生的有益效果是：手机屏幕注塑件水口加工工艺的研发成功，解决了采用传统工艺容易造成产品不良等问题，从而提高了产品的生产率和合格率，降低了生产成本，并且增加了企业的经营范围。
附图说明
图1是CNC制具结构示意图。
图2是CNC制具结构主视图。
图中：1.定位孔；2.定位系统；3.让位系统；4.制具真空系统。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。一种手机屏幕注塑件水口加工工艺，其具体工艺流程如下：
（1）、外来注塑原材料检验：根据产品的具体要求，对原材料进行相应的来料检验，保证加工精度及稳定性。
（2）、注塑件CNC前覆保护膜：首先对注塑件正反面覆保护膜，防止CNC加工时对注塑件造成污染及损伤。产品覆保护膜时，注意不要划伤或者损坏注塑件。保护膜一定要贴正、贴平，保证在CNC加工过程中保护膜良好，避免加工后碎屑进入产品，造成产品污染或者其它缺陷不良。
（3）、制作相应的CNC制具：根据产品3D外形，制作相应的CNC制具，对产品的重要部位做出相应的让位机构或者保护机构。由于CNC制具要求精确，因此，CNC制具加工制作时，采用精度较高的数控机床加工，以保证其精度。在加工产品时，制具依靠机床的真空系统稳定的固定的工作台面上，与工作台面良好的贴合，加工时，产品与装卡制具装配良好，不能出现松动或者晃动现象，从而保障产品的精度，另外，制具制作时应考虑方便产品装卸，取活方便的具体要求。如图1和图2所示，CNC制具的底座上设有定位孔1，加工时，首先将CNC制具通过定位孔1固定在机床工作台面上，为了保障产品与制具的精确定位，依靠制具上的定位系统2将待加工产品固定在CNC制具上，同时，依靠CNC制具的让位系统3对产品的重要部分做出让位，进行保护；工作时，依靠机床的真空吸气通过CNC制具的真空系统4将产品紧紧吸附在CNC制具上，通过定位孔1调整坐标原点与产品的相对位置，最后设定相应的工作参数加工产品。
（4）、制作相应的CNC刀具
根据手机屏幕注塑件水口对切削面有角度的要求，需要制作专门与之配套的CNC加工刀具，CNC刀具要求满足加工角度的要求。保证精度，并且不能切伤产品的其它部位。
（5）、CNC加工：根据产品的特性，将覆好保护膜的产品用托盘转移到雕刻机摆放产品的桌面上，调节机器，检验人员确认尺寸和外观合格后，方可连续加工；加工时操作人员逐件将待加工产品放到工作台面的CNC制具上，摆放时注意不要碰伤产品的重要部位，加工完成后，操作人员用真空气枪清理产品表面的碎屑，然后将产品重新码放到托盘内。
（6）、清理加工后的产品：现场检验人员将CNC加工后的产品从工作台面小心取下，逐件进行检验，将CNC加工区域有残留的碎屑或者料渣用干净的擦拭布清理干净，将产品有倒角或者复杂面上可能残留的料渣用美工刀或者其它工具小心清理干净，将检验完的合格品按照要求正确码放到托盘内，注意：将待用托盘用真空气枪清理干净后再码放检验完的合格品。
（7）、覆膜及检验：将CNC加工完后的产品转移到装配检验区，将加工完注塑件的破损保护膜揭掉，擦拭有脏污的注塑件，然后进行检验，将检验完毕的注塑件重新贴好保护膜。
本工艺中采用的设备均为行业内通用设备。
Claims (1)
1.一种手机屏幕注塑件水口加工工艺，其特征在于，包括下列步骤：
（1）、外来注塑原材料检验
根据产品的具体要求，对原材料进行相应的来料检验；
（2）、注塑件CNC前覆膜
首先对注塑件正反面覆膜，防止CNC加工时对注塑件造成污染及损伤；
（3）、制作相应的CNC制具
根据产品3D外形，制作相应的CNC制具；
（4）、制作相应的CNC刀具
根据注塑件水口对切削面有角度的要求，制作专门与之配套的CNC加工刀具；
（5）、CNC加工
将复膜好的注塑件放在雕刻机台面上，调节机器，检验人员确认尺寸和外观合格后，方可连续加工；
（6）、清理加工后的产品
将CNC加工后的产品从工作台面取下，清理注塑件上的碎屑和料渣；
（7）、覆膜及检验
将加工完注塑件的破损保护膜揭掉，擦拭有脏污的注塑件，然后进行检验，将检验完毕的注塑件重新贴好保护膜。
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2012
- 2012-03-13 CN CN2012100650439A patent/CN102601937A/zh active Pending
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