CN103722583B - 一种模压纤维板裁切定位的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模压纤维板裁切定位的方法及装置，首先在模压钢板的长边或者短边上设置凸起的定位特征；通过所述模压钢板对模压纤维板进行模压，将所述凸起的定位特征模压至所述模压纤维板，使所述模压纤维板形成相对应的凹陷的定位特征；将模压后的模压纤维板移送至裁切工作台；通过所述压紧装置使所述模压纤维板紧压在裁切工作台面上，以实现对所述模压纤维板的裁切。该方法在裁切工位上实现接近模压过程的定位精度，且结构简单，无须人工手动定位，定位精确，生产效率高，安全性、通用性很好。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种模压纤维板裁切定位的方法及装置。
背景技术
目前，在建筑材料领域中，模压纤维板是市场上主要的建筑和装饰材料，纤维板生产在我国发展十分迅速，但生产线的自动化程度和水平普遍较低。国内主要针对纤维板基料制造设备及工艺研究较多，相对后期的裁切工艺研究较少，裁切是将压贴的大规格板，裁切成一定规格的小块板坯，大规格板在裁切过程的定位问题直接影响到裁切精度。
现有技术方案中，模压纤维板由于制造本身误差，定位基准难以确定导致在开料生产过程中定位不精确，很多生产厂家借助挡板，依靠工人眼睛视觉定位并进行人工开料生产，劳动强度大、生产效率低下，工人受到作业环境影响健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种模压纤维板裁切定位的方法及装置，所述方法结构简单，无须人工手动定位，定位精确，在模压纤维板开料自动化生产线上容易实现的模压纤维板裁切定位方法。
一种模压纤维板裁切定位的方法，所述方法包括：
在模压钢板的长边或者短边上设置凸起的定位特征；
通过所述模压钢板对模压纤维板进行模压，将所述凸起的定位特征模压至所述模压纤维板，使所述模压纤维板形成相对应的凹陷的定位特征，所述定位特征作为所述模压纤维板在裁切工位上的定位基准；
将模压后的模压纤维板移送至裁切工作台，利用模压板定位器将所述模压板定位器的突出部分通过外力与所述凹陷的定位特征紧密结合；
利用压紧装置固定所述模压纤维板，并使所述模压板定位器脱开所述模压纤维板，通过所述压紧装置使所述模压纤维板紧压在裁切工作台面上，以实现对所述模压纤维板的裁切。
所述凸起的定位特征设置在所述模压钢板两个长边上靠近模型框处，或两个短边上靠近模型框处，或一个长边和一个短边上靠近模型框处。
所述凸起的定位特征为1-20组。
在所述模压钢板上，每组凸起的定位特征设置有1-10个特征元素。
所述特征元素为三角形或者圆弧形或者自模型边框向外从小到大的契形。
所述凸起的定位特征与所述模压板定位器的突出部分的开口角度或圆弧半径相等。
所述压紧装置包括真空吸盘器。
一种模压纤维板裁切定位的装置，所述装置包括模压钢板、底钢板、模压板定位器和压紧装置，其中：
待处理的模压纤维板在所述模压钢板和所述底钢板之间进行模压；
在所述模压钢板的长边或者短边上设置有凸起的定位特征，通过所述模压钢板对所述模压纤维板进行模压，并将所述凸起的定位特征模压至所述模压纤维板，使所述模压纤维板上形成相对应的凹陷的定位特征，所述定位特征作为所述模压纤维板在裁切工位上的定位基准；
所述模压板定位器，用于在将模压后的模压纤维板移送至裁切工作台之后，利用其突出部分通过外力与所述凹陷的定位特征紧密结合；
所述压紧装置，用于固定所述模压纤维板，并在所述模压板定位器脱开所述模压纤维板之后，使所述模压纤维板紧压在裁切工作台面上，以实现对所述模压纤维板的裁切。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，所述方法结构简单，无须人工手动定位，定位精确，在模压纤维板开料自动化生产线上容易实现的模压纤维板裁切定位方法。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例所提供模压纤维板裁切定位的方法流程示意图；
图2为本发明实施例所提供装置进行模压的结构示意图；
图3为本发明实施例所述模压钢板模压面的结构示意图；
图4为本发明实施例所述模压纤维板模压后的结构示意图；
图5为本发明所举具体实例的裁切示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本发明实施例所提供模压纤维板裁切定位的方法流程示意图，图1中所述方法包括：
步骤11：在模压钢板的长边或者短边上设置凸起的定位特征
在该步骤中，凸起的定位特征可以设置在所述模压钢板两个长边上靠近模型框处，或两个短边上靠近模型框处，或一个长边和一个短边上靠近模型框处；
上述凸起的定位特征为1-20组，每组凸起的定位特征设置有1-10个特征元素，这里特征元素为三角形或者圆弧形或者自模型边框向外从小到大的契形。
步骤12：通过所述模压钢板对模压纤维板进行模压，将所述凸起的定位特征模压至所述模压纤维板
在该步骤中，在进行模压后，就可以使模压纤维板形成相对应的凹陷的定位特征，所述定位特征作为所述模压纤维板在裁切工位上的定位基准。
步骤13：将模压后的模压纤维板移送至裁切工作台，利用模压板定位器将所述模压板定位器的突出部分通过外力与所述凹陷的定位特征紧密结合
在该步骤中，凸起的定位特征与所述模压板定位器的突出部分的开口角度或圆弧半径相等。
步骤14：利用压紧装置固定所述模压纤维板，并使所述模压板定位器脱开所述模压纤维板，通过所述压紧装置使所述模压纤维板紧压在裁切工作台面上
在该步骤中，通过压紧装置使模压纤维板紧压在裁切工作台面上，就可以实现对所述模压纤维板的裁切。
这里，所述压紧装置可以包括真空吸盘器或其他具有类似功能的设备。
基于上述的定位方法，本发明实施例还提供了一种模压纤维板裁切定位的装置，所述装置包括模压钢板、底钢板、模压板定位器和压紧装置，其中：
待处理的模压纤维板在所述模压钢板和所述底钢板之间进行模压，如图2所示为所述装置进行模压的结构示意图，图2中：模压纤维板2在模压钢板1与底钢板3之间进行模压操作。
进一步的，在所述模压钢板1的长边或者短边上设置有凸起的定位特征，通过所述模压钢板1对所述模压纤维板2进行模压，并将所述凸起的定位特征模压至所述模压纤维板2，使所述模压纤维板2上形成相对应的凹陷的定位特征，所述定位特征作为所述模压纤维板2在裁切工位上的定位基准。
如图3所示为模压钢板模压面的结构示意图，如图4所示为模压纤维板模压后的结构示意图，结合图3和4：首先在模压钢板1长边或者短边边上靠近模型边框处，在制造模型框时设置1-20组凸起的定位特征4，每组定位特征设置1-10个特征元素9；模压纤维板2在模压钢板1和底钢板3之间通过高压进行模压时，模压纤维板2被压出相对应的凹陷的定位特征5，其特征元素10为自模型外框向外开口的凹陷三角形或圆弧形，与模压纤维板2边框形成台阶。
所述装置中的模压板定位器，用于在将模压后的模压纤维板2移送至裁切工作台之后，利用其突出部分通过外力与所述凹陷的定位特征紧密结合；
所述装置中的压紧装置，用于固定所述模压纤维板2，并在所述模压板定位器脱开所述模压纤维板之后，使所述模压纤维板紧压在裁切工作台面上，以实现对所述模压纤维板的裁切。
下面以具体的实例来对上述模压纤维板裁切定位方法进行详细说明，如图5所示为本发明所举具体实例的裁切示意图，并结合上述的图2-4：
在模压纤维板2经过模压之后，被移送至裁切工作台8，与模压钢板1凸起的定位特征4开口角度相等或圆弧半径相等的模压板定位器6的突出部分通过外力与凹陷的定位特征5紧密结合；
然后压紧装置7（图5中可以为真空吸盘器）吸住模压纤维板2，模压板定位器6脱开模压纤维板2，压紧装置7将吸住的模压纤维板2紧压在裁切工作台8上，以实现对模压纤维板2的裁切。
其中，所述模压纤维板2上长边或者短边的凹陷定位特征5紧密配合的外力由两条对边施加；模压纤维板2上一条长边和一条短边的凹陷定位特征5紧密配合的外力分别由其对边施加。
综上所述，本发明实施例所提供的模压纤维板裁切定位的方法及装置能够在裁切工位上实现接近模压过程的定位精度，且结构简单，无须人工手动定位，定位精确，生产效率高，安全性、通用性很好，能够广泛运用于各种模压板剖分生产领域。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种模压纤维板裁切定位的方法，其特征在于，所述方法包括：
在模压钢板的长边或者短边上设置凸起的定位特征；
通过所述模压钢板对模压纤维板进行模压，将所述凸起的定位特征模压至所述模压纤维板，使所述模压纤维板形成相对应的凹陷的定位特征，所述定位特征作为所述模压纤维板在裁切工位上的定位基准；
将模压后的模压纤维板移送至裁切工作台，利用模压板定位器将所述模压板定位器的突出部分通过外力与所述凹陷的定位特征紧密结合；
利用压紧装置固定所述模压纤维板，并使所述模压板定位器脱开所述模压纤维板，通过所述压紧装置使所述模压纤维板紧压在裁切工作台面上，以实现对所述模压纤维板的裁切。
2.根据权利要求1所述模压纤维板裁切定位的方法，其特征在于，
所述凸起的定位特征设置在所述模压钢板两个长边上靠近模型框处，或两个短边上靠近模型框处，或一个长边和一个短边上靠近模型框处。
3.根据权利要求1或2所述模压纤维板裁切定位的方法，其特征在于，
所述凸起的定位特征为1-20组。
4.根据权利要求3所述模压纤维板裁切定位的方法，其特征在于，
在所述模压钢板上，每组凸起的定位特征设置有1-10个特征元素。
5.根据权利要求4所述模压纤维板裁切定位的方法，其特征在于，
所述特征元素为三角形或者圆弧形或者自模型边框向外从小到大的契形。
6.根据权利要求1或2所述模压纤维板裁切定位的方法，其特征在于，
所述凸起的定位特征与所述模压板定位器的突出部分的开口角度或圆弧半径相等。
7.根据权利要求1所述模压纤维板裁切定位的方法，其特征在于，
所述压紧装置包括真空吸盘器。
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