CN202438633U - 带有灵活工件定位装置的冲压机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有灵活工件定位装置的冲压机床，设有上模和下模，其特征在于：所述下模设置于一圆柱体的模座上，所述模座设置于机床的工作台上，模座底部与控制模座上下移动的定位装置连接；所述工作台的台面上，位于所述模座的两侧，各设有一滑动定位块，所述滑动定位块上对称设有半锥台形的凹槽，所述滑动定位块合并后围成的锥台形凹槽上底面大于下底面，其下底面的直径等于所述模座的直径；所述定位装置和滑动定位块分别与控制系统连接。本实用新型适用于多种尺寸的小型圆形片状工件的冲压加工，通过下模模座的上下移动，使工件卡在定位滑块的凹槽内，在工件的冲压过程中，有效稳固工件，提高零件加工的精度，降低加工出错概率。
Description
技术领域
本实用新型属于零件加工制造领域，具体是一种带有灵活工件定位装置的冲压机床，适用于加工小型圆片状零件。
背景技术
现有技术在对零件进行冲压加工时，为了保证零件在冲压过程中保持稳固，往往会在工作台上设置夹持装置、定位钉或定位孔来限定待加工工件的位置，但对于一些体积较小的零件，一般很难设置夹持装置，并且也没有多余的余料来被定位钉固定，如果设置定位孔的话，其稳固性虽好，却只适用于某一固定尺寸的零件，加工同系列却不同尺寸的零件，就需要另外再加工出一定位孔，不仅耗材较多，也浪费工时，不利于提高工厂的生产效率和经济效益。
发明内容
本实用新型的技术目的是克服现有技术的缺陷，提供一种带有灵活工件定位装置的冲压机床，适用于加工不同尺寸的小型圆片状零件。
本实用新型的技术方案是：
一种带有灵活工件定位装置的冲压机床，设有上模和下模，其特征在于：
所述下模设置于一圆柱体的模座中心位置，所述模座设置于机床的工作台上，模座底部与控制模座上下移动的定位装置连接；
所述工作台的台面上，位于所述模座的两侧各设有一滑动定位块，所述滑动定位块上对称设有半锥台形的凹槽，所述滑动定位块合并后围成的锥台形凹槽上底面大于下底面，其下底面的直径等于所述模座的直径；
所述定位装置和滑动定位块分别与控制系统连接。
进一步的技术方案：
本实用新型还包括一组信号发射装置和信号接收装置，优选为光发射和接收装置，所述信号发射装置设置于滑动定位块凹槽的底部，所述信号接收装置设置于所述滑动定位块外部的上方，所述信号发射装置、信号接收装置与所述控制系统连接。
所述滑动定位块在信号发射装置的上部设有一防护板，所述防护板自由端的外沿在竖直向下方向上的投影落在所述定位块凹槽底面范围之外，即两块滑动定位块合并之后，两防护板之间的距离不能大于所述下模模座的直径。
所述定位装置包括一气动设备和与所述模座连接的连杆。
所述防护板上设有若干开孔。
本实用新型在使用时，先将圆片状零件放置在所述下模的模座上，根据零件圆形直径的大小，控制模座向下移动，使零件处于与其直径相同的锥台凹槽横截面的位置，然后通过控制系统控制滑动定位块以模座为中心合并，同时因凹槽的作用，自动调整零件的位置，定位其中心冲压位置。当两滑动定位块完全闭合时，下模模座处于两滑动定位块合并后形成的锥台凹槽内时，零件就完全遮蔽住了凹槽内信号发射装置向外发射的信号，信号接收装置接收不到信号之后，控制系统自动控制上模对零件进行冲压，所述凹槽同时起到在冲压过程中定位零件的作用。
本实用新型减少了零件加工中治具的更换，降低了生产成本，同时也大大提高了工作效率。
附图说明
图1是下模模座和滑动定位块的结构示意图；
图2是本实用新型的剖面结构示意图；
图3是图2的局部放大结构示意图。
具体实施方式
为了阐明本实用新型的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的介绍。
如图所示，一种带有灵活工件定位装置的冲压机床，设有上模和下模，所述下模设置于一圆柱体的模座2中心位置处，所述模座2设置于机床的工作台上，模座2底部通过连杆与控制模座2上下移动的气动定位装置连接。
所述工作台的台面上，位于所述模座2的两侧各设有一滑动定位块1，所述滑动定位块1上对称设有半锥台形的凹槽，所述滑动定位块1合并后围成的锥台形凹槽上底面大于下底面，其下底面的直径等于所述模座的直径。
所述气动定位装置和滑动定位块1分别与控制系统连接。
所述滑动定位块1的凹槽的底部设有光信号发射装置13，相应的，在所述滑动定位块1的外部上方设有光信号接收装置，其可设在下模机床或上模机床设备上，所述光信号发射装置13、光信号接收装置与所述控制系统连接。
所述滑动定位块1在信号发射装置13的上部设有一防护板11，所述防护板11自由端的外沿在竖直向下方向上的投影落在所述滑动定位块1凹槽底面范围之外，如图3所示，且所述防护板11上设有若干开孔，用于光线信号的通过。
首先，将圆片状零件3放置在所述下模的模座2上，根据圆片状零件3的直径大小，控制模座2向下移动，使圆形零件3处于与其直径相同的锥台凹槽横截面的位置，然后通过控制系统控制滑动定位块1以模座为中心合并，在定位块凹槽向中心移动的过程中，凹槽侧壁会自动调整圆形零件3的位置，使其圆心与下模中心重合。当两滑动定位块1完全闭合后，下模模座2完全处于两滑动定位块合并后形成的锥台凹槽内时，零件就完全遮蔽住了凹槽内信号发射装置向外发射的信号，这时通过控制系统控制上模对零件进行冲压，在冲压过程中所述凹槽同时起到定位零件的作用。
以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带有灵活工件定位装置的冲压机床，设有上模和下模，其特征在于：
所述下模设置于一圆柱体的模座中心位置，所述模座设置于机床的工作台上，模座底部与控制模座上下移动的定位装置连接；
所述工作台的台面上，位于所述模座的两侧各设有一滑动定位块，所述滑动定位块上对称设有半锥台形的凹槽，所述滑动定位块合并后围成的锥台形凹槽上底面大于下底面，其下底面的直径等于所述模座的直径；
所述定位装置和滑动定位块分别与控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有灵活工件定位装置的冲压机床，其特征在于：
还包括一组信号发射装置和信号接收装置，所述信号发射装置设置于滑动定位块凹槽的底部，所述信号接收装置设置于所述滑动定位块外部的上方，所述信号发射装置、信号接收装置与所述控制系统连接。
3.根据权利要求2所述的一种带有灵活工件定位装置的冲压机床，其特征在于：
所述滑动定位块在信号发射装置的上部设有一防护板，所述防护板自由端的外沿在竖直向下方向上的投影落在所述定位块凹槽底面范围之外。
4.根据权利要求3所述的一种带有灵活工件定位装置的冲压机床，其特征在于：所述定位装置包括一气动设备和与所述模座连接的连杆。
5.根据权利要求2、3或4所述的一种带有灵活工件定位装置的冲压机床，其特征在于：所述信号发射装置和信号接收装置为光信号发射装置和光信号接收装置。
6.根据权利要求5所述的一种带有灵活工件定位装置的冲压机床，其特征在于：所述防护板上设有若干开孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2012200711353U CN202438633U (zh) | 2012-02-29 | 2012-02-29 | 带有灵活工件定位装置的冲压机床 |
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| CN2012200711353U CN202438633U (zh) | 2012-02-29 | 2012-02-29 | 带有灵活工件定位装置的冲压机床 |
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| CN202438633U true CN202438633U (zh) | 2012-09-19 |
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| CN (1) | CN202438633U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103878233A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-06-25 | 昆山顺康达工业产品设计有限公司 | 冲压模具 |
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2012
- 2012-02-29 CN CN2012200711353U patent/CN202438633U/zh not_active Expired - Fee Related
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