CN210754615U - 一种下料治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金加工的技术领域，尤其是涉及一种下料治具，其技术方案要点是：包括上模座板，上模座板下方固定连接有凸模板，凸模板固定连接有第一冲压块以及第二冲压块；凸模板下方设置有安装板，安装板设置有限位孔以及冲刀，冲刀位于限位孔内，冲刀将限位孔分隔为第一落料腔与第二落料腔，冲刀朝向凸模板的一端的相对两侧均开设有刀口，第一冲压块用于将工件冲切于第一落料腔内，第二冲压块用于将工件冲切于第二落料腔内；安装板下方固定连接有下模座板，所述下模座板分别设置有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽与第一落料腔相连通，所述第二滑槽与第二落料腔相连通。该下料治具在剪切过程中对工件不同部位进行筛分。

Description

一种下料治具

技术领域

本实用新型涉及五金加工的技术领域，尤其是涉及一种下料治具。

背景技术

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具，某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，其中，工艺装配类治具包括剪切治具，进一步地，下料治具属于一种剪切治具。

目前下料治具主要包括上模与下模，上模设置有凸模，下模固定连接有与凸模相互配合的凹模以及下模座板，在工作过程中，工件放置于凹模中，上模连接冲压机，冲压机下压使上模的凸模冲压工件，在冲压过程中，凸模与凹模相配合对工件进行剪切，使工件剪切成不同部分，之后，工件的不同部分一并通过设置在下模座板的落料通孔完成落料，但是，现有的下料治具在剪切过程中无法对工件不同部位进行筛分，需要人工后期进行筛选，浪费了人力资源，故需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种下料治具，该下料治具具有能够在剪切过程中对工件不同部位进行筛分的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种下料治具，包括上模座板，所述上模座板下方固定连接有凸模板，所述凸模板沿竖直方向固定连接有一对相互平行的第一冲压块以及第二冲压块；所述凸模板下方设置有安装板，所述安装板设置有供工件卡位的限位孔以及与所述第一冲压块以及所述第二冲压块相互配合的冲刀，所述冲刀位于所述限位孔内，所述冲刀将所述限位孔分隔为第一落料腔与第二落料腔，所述冲刀朝向所述凸模板的一端的相对两侧均开设有刀口，所述第一冲压块用于将工件冲切于第一落料腔内，所述第二冲压块用于将工件冲切于第二落料腔内；所述安装板下方固定连接有下模座板，所述下模座板分别设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽与所述第一落料腔相连通，所述第二滑槽与所述第二落料腔相连通。

通过采用上述技术方案，第一冲压块以及第二冲压块与冲刀相配合对工件的不同部位进行冲切，落于第一落料腔的工件部分沿着与第一落料腔相连通的第一滑槽滑落，落于第二落料腔的工件部分沿着与第二落料腔相连通的第二滑槽滑落，进而方便快捷的实现了对工件不同部位的筛分，结构简单实用。

本实用新型进一步设置为：所述上模座板沿竖直方向设置有模柄，所述模柄呈圆柱状设置，所述模柄的外圆周面沿竖直方向开设有止转平面。

通过采用上述技术方案，上模座板设置模柄，使得上模可连接于冲裁装置，且在模柄的外圆周开设竖直的止转平面，可使模柄安装于冲裁装置时得到周向的限位，使上模座板与冲裁装置间连接稳定。

本实用新型进一步设置为：所述安装板沿竖直方向设置有第一通孔，且所述第一通孔贯穿所述安装板的上下表面，所述下模座板沿竖直方向设置有第二通孔，且所述第二通孔贯穿所述下模座板的上下表面，所述第一通孔与所述第二通孔相连通，所述凸模板设置有与所述第一通孔以及第二通孔滑移配合的导向顶针。

通过采用上述技术方案，当上模座板以及凸模板下压冲切工件时，导向顶针起到了导向作用，使得剪切的精度得到保证。

本实用新型进一步设置为：所述限位孔的边缘开设有倒角。

通过采用上述技术方案，当工件放置在与其外缘轮廓一致的限位孔中，得到周向方向的运动限制，从而起到限位工件作用，且在限位孔的边缘开设倒角，使得工件在过程中可滑入限位孔内，方便了工件的放置。

本实用新型进一步设置为：所述冲刀相对的两侧面分别固定设置有挂台，且所述挂台位于所述冲刀远离所述刀口的一端，所述安装板上设置有供所述挂台卡接配合的挂台限位槽。

通过采用上述技术方案，冲刀远离刀口一端设置有挂台，挂台卡接于安装板上的挂台限位槽中，使得冲刀在安装于安装板时得到限位。

本实用新型进一步设置为：所述安装板设置有让位槽，所述让位槽位于限位孔的一侧。

通过采用上述技术方案，由于工件常伴有外延部分，在冲切过程中外延部分阻碍工件的放置，设置让位槽使得安装板可容纳工件的外延部分，从而使工件放置在适当的冲切位置。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑槽和第二滑槽的槽底均设置有倾斜面，所述倾斜面沿下模座板的中部沿侧壁方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，第一滑槽与第二滑槽的倾斜面使得工件在下料时通过倾斜面自行滑出对应的滑槽。

本实用新型进一步设置为：所述倾斜面的倾斜角度范围为30°-45°。

通过采用上述技术方案，工件在倾斜面在30°至45°的范围内滑落稳定顺畅。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、第一冲压块以及第二冲压块与冲刀相配合对工件的不同部位进行冲切，落于第一落料腔的工件部分沿着与第一落料腔相连通的第一滑槽滑落，落于第二落料腔的工件部分沿着与第二落料腔相连通的第二滑槽滑落，实现了工件不同部位的筛分，结构简单实用；

2、第一滑槽与第二滑槽的倾斜面使得工件在下料时滑出通过倾斜面自行滑出滑槽，且30°至45°的倾斜面具有合适的倾斜角度，使得工件滑落顺畅。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型实施例中上模座板、安装板以及下模座板的装配结构示意图；

图4是本实用新型实施例中下料治具的剖视图；

图5是本实用新型实施例中的上模座板、导向顶针、安装板以及下模座板之间的剖视图；

图6是本实用新型实施例下料治具另一视角的结构示意图。

图中，1、上模座板；2、凸模板；3、第一冲压块；4、第二冲压块；5、安装板；51、限位孔；511、第一落料腔；512、第二落料腔；513、倒角；52、第一通孔；53、让位槽；54、挂台限位槽；6、冲刀；61、刀口；62、挂台；7、下模座板；71、第一滑槽；72、第二滑槽；73、第二通孔；8、模柄；81、止转平面；9、导向顶针；91、定位部；92、滑动部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种下料治具，参照图1和图2，包括上模座板1，上模座板1下方固定连接有凸模板2，具体的，上模座板1与凸模板2均呈矩形板状且上模座板1与凸模板2间通过螺栓固定连接。同时，凸模板2沿竖直方向固定连接有一对相互平行的第一冲压块3以及第二冲压块4，第一冲压块3的上下表面与第二冲压块4的上下表面均呈平面设置，且第一冲压块3与第二冲压块4的外轮廓线形状与所要冲切的形状线一致，第一冲压块3与第二冲压块4过盈配合设置于凸模板2上。

此外，凸模板2下方设置有安装板5，安装板5呈矩形板状，安装板5设置有供工件卡位的限位孔51，具体的，限位孔51的外轮廓形状与工件的外轮廓形状一致，限位孔51用于限制工件的移动，当工件放置在与其外缘轮廓一致的限位孔51中，可得到水平方向的运动限制，从而使工件稳固的放置在冲裁位置中；并且，限位孔51的边缘开设有倒角513，倒角513使得工件在放置的过程中可滑入限位孔51内，方便了工件的放置。

参照图1和图2，安装板5还设置有与第一冲压块3以及第二冲压块4相互配合的冲刀6，冲刀6大体呈矩形块状，冲刀6位于限位孔51内，冲刀6相对的两侧面过盈配合于限位孔51相对的两侧面，并且冲刀6将限位孔51分隔为第一落料腔511与第二落料腔512，冲刀6朝向凸模板2的一端的相对两侧均开设有刀口61，具体的，刀口61朝竖直向上设置且刀口61水平方向轮廓与所要冲切的工件的外轮廓线一致，第一冲压块3与刀口61的一侧配合冲切，第二冲压块4与刀口61的另一侧配合冲切，第一冲压块3用于将工件冲切于第一落料腔511内，第二冲压块4用于将工件冲切于第二落料腔512内。

参照图1和图3，安装板5的底部固定连接有下模座板7，具体的，安装板5与下模座板7均呈矩形板状结构，且安装板5通过螺栓与下模座板7固定连接。其中，下模座板7分别设置有第一滑槽71和第二滑槽72，第一滑槽71与第一落料腔511相连通，第二滑槽72与第二落料腔512相连通，落于第一落料腔511的工件部分沿着与第一落料腔511相连通的第一滑槽71滑落，落于第二落料腔512的工件部分沿着与第二落料腔512相连通的第二滑槽72滑落，具体的，第一滑槽71和第二滑槽72的槽底均设置有倾斜角度范围为30°-45°的倾斜面，在本实施例中，倾斜面槽倾斜角度可优选为30°；倾斜面沿下模座板7的中部沿侧壁方向倾斜向下设置，工件沿着槽底顺滑滑落至下模座板7外，需要说明的是，本实施例中第一滑槽71与第二滑槽72的开设方向相互垂直，使得不同的部件沿着不同方向滑落至下模座板7外，方便工件的收集。第一滑槽71与第二滑槽72的倾斜面使得工件在下料时通过倾斜面自行滑出对应的滑槽，实现了工件不同部位的筛分，结构简单实用。

另外，参照图4，上模座板1沿竖直方向设置有模柄8。模柄8用于将上模座板1连接于冲裁装置，具体的，模柄8与上模座板1通过螺栓连接，且模柄8呈圆柱状设置，模柄8的外圆周面沿竖直方向开设有止转平面81，止转平面81可使模柄8安装于冲裁装置时得到周向的限位，使上模座板1与冲裁装置间连接稳定。

参照图5，前述的下料治具设置有导向装置，导向装置包括导向顶针9，其中，在安装板5沿竖直方向设置有用于导向的第一通孔52，且第一通孔52贯穿安装板5的上下表面，下模座板7（参照图6）沿竖直方向设置有用于导向的第二通孔73，且第二通孔73贯穿下模座板7的上下表面，第一通孔52与第二通孔73相连通。凸模板2设置有与第一通孔52以及第二通孔73滑移配合的导向顶针9。

具体的，本实施例中导向顶针9有两根，导向顶针9包括定位部91与滑动部92，导向顶针9的定位部91呈圆柱体状，导向顶针9的滑动部92呈圆柱体状，导向顶针9的定位部91与导向顶针9的滑动部92中心线重叠，且导向顶针9定位部91的直径大于导向顶针9滑动部92的直径，导向顶针9的定位部91与凸模板2抵接，起到限制导向定制移动的作用，同时上模座板1设置有容纳导向顶针9定位部91的凹槽（图中未标示），凹槽的底面与导向顶针9定位部91远离滑动部92的一侧表面相抵，对导向顶针9起到稳固的作用，此外，导向顶针9的滑动部92与第一通孔52及第二通孔73滑移抵接，实现了在下压冲切时的导向作用，使得剪切的精度得到保证。

另外，参照图3和图4，冲刀6设置有在安装冲刀6时用于限位的挂台62，冲刀6相对的两侧面分别固定设置有挂台62，且挂台62位于冲刀6远离刀口61的一端，具体的，挂台62呈矩形块状且与冲刀6一体成型，同时安装板5上设置有供挂台62卡接配合的挂台限位槽54，挂台62卡接于安装板5上的挂台限位槽54中，使得冲刀6在安装于安装板5时得到限位。

另外，参照图3和图6，安装板5上设置有让位槽53，让位槽53位于限位孔51的一侧，由于工件常伴有外延部分，在冲切过程中外延部分阻碍工件的放置，设置让位槽53使得安装板5可容纳工件的外延部分，从而使工件放置在适当的冲切位置，在本实施例中，让位槽53内壁与工件外延部分的表面贴合，工件的外延部分容纳于让位槽53中。

本实施例的实施原理为：上模座板1通过模柄8连接于冲裁装置，冲裁装置运作使上模座板1带动凸模板2下压，其中，第一冲压块3以及第二冲压块4分别与冲刀6相对的两侧刀口61相配合，第一冲压块3以及第二冲压块4对工件的不同部位进行冲切，落于第一落料腔511的工件部分沿着与第一落料腔511相连通的第一滑槽71滑落，落于第二落料腔512的工件部分沿着与第二落料腔512相连通的第二滑槽72滑落，实现了工件不同部位的筛分，同时，导向顶针9起到了滑移中的导向作用，使得冲切时冲切的精度更加准确，该下料治具结构简单实用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种下料治具，其特征在于：包括上模座板(1)，所述上模座板(1)下方固定连接有凸模板(2)，所述凸模板(2)沿竖直方向固定连接有一对相互平行的第一冲压块(3)以及第二冲压块(4)；

所述凸模板(2)下方设置有安装板(5)，所述安装板(5)设置有供工件卡位的限位孔(51)以及与所述第一冲压块(3)以及所述第二冲压块(4)相互配合的冲刀(6)，所述冲刀(6)位于所述限位孔(51)内，所述冲刀(6)将所述限位孔(51)分隔为第一落料腔(511)与第二落料腔(512)，所述冲刀(6)朝向所述凸模板(2)的一端的相对两侧均开设有刀口(61)，所述第一冲压块(3)用于将工件冲切于第一落料腔(511)内，所述第二冲压块(4)用于将工件冲切于第二落料腔(512)内；

所述安装板(5)下方固定连接有下模座板(7)，所述下模座板(7)分别设置有第一滑槽(71)和第二滑槽(72)，所述第一滑槽(71)与所述第一落料腔(511)相连通，所述第二滑槽(72)与所述第二落料腔(512)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种下料治具，其特征在于：所述上模座板(1)沿竖直方向设置有模柄(8)，所述模柄(8)呈圆柱状设置，所述模柄(8)的外圆周面沿竖直方向开设有止转平面(81)。

3.根据权利要求1所述的一种下料治具，其特征在于：所述安装板(5)沿竖直方向设置有第一通孔(52)，且所述第一通孔(52)贯穿所述安装板(5)的上下表面，所述下模座板(7)沿竖直方向设置有第二通孔(73)，且所述第二通孔(73)贯穿所述下模座板(7)的上下表面，所述第一通孔(52)与所述第二通孔(73)相连通，所述凸模板(2)设置有与所述第一通孔(52)以及第二通孔(73)滑移配合的导向顶针(9)。

4.根据权利要求1所述的一种下料治具，其特征在于：所述限位孔(51)的边缘开设有倒角(513)。

5.根据权利要求1所述的一种下料治具，其特征在于：所述冲刀(6)相对的两侧面分别固定设置有挂台(62)，且所述挂台(62)位于所述冲刀(6)远离所述刀口(61)的一端，所述安装板(5)上设置有供所述挂台(62)卡接配合的挂台限位槽(54)。

6.根据权利要求1所述的一种下料治具，其特征在于：所述安装板(5)设置有让位槽(53)，所述让位槽(53)位于限位孔(51)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种下料治具，其特征在于：所述第一滑槽(71)和第二滑槽(72)的槽底均设置有倾斜面，所述倾斜面沿下模座板(7)的中部沿侧壁方向倾斜向下设置。

8.根据权利要求7所述的一种下料治具，其特征在于：所述倾斜面的倾斜角度范围为30°-45°。

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