CN215510114U - 一种基于数控铣削加工用的多功能角度垫块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于数控铣削加工用的多功能角度垫块，用于斜顶斜面、斜导柱孔和滑块斜面的加工。其左右两侧分别向上凸设有台阶，分别为左侧的第一台阶和右侧的第二台阶，第一台阶和第二台阶之间为第一斜面、第二斜面和第三斜面，第一台阶的右端面与第一斜面的左侧连接，第一斜面的右侧与第二斜面的左侧连接，第二斜面的右侧与第三斜面的左侧连接，第三斜面的右侧与第二台阶的左端面连接。多功能角度垫块包括第一部和第二部，第一部包括第一台阶和部分第一斜面，第二部包括部分第一斜面、第二斜面、第三斜面和第二台阶，第一部的宽度大于第二部的宽度。第一部的第一斜面处设有上下方向上的通孔，第一台阶的上表面和第二斜面位于一倾斜面内。

Description

一种基于数控铣削加工用的多功能角度垫块

技术领域

本实用新型属于零件加工中的定位装夹领域，尤其涉及一种基于数控铣削加工用的多功能角度垫块。

背景技术

为完成塑料模具中斜顶零件和滑块零件的加工，需根据零件加工部位的角度配置相应垫块来实现零件的正确定位，以满足在通用夹具平口钳上实现准确便捷的装夹。

通常，对应斜顶上的斜顶斜面、滑块上的斜导柱孔和滑块斜面，分别采用斜顶角度垫块、滑块斜导柱孔角度垫块和滑块斜面角度垫块来辅助通用夹具平口钳，对斜顶零件和滑块零件进行加工，但在生产使用过程中发现其存在一些缺陷，主要有以下几个方面：

1、单个垫块的结构、用途比较单一；

2、三个垫块的制作增加了制造成本；

3、垫块数量多、杂乱，不便于生产高效；

4、为配合平口钳的使用，斜顶角度垫块的厚度需要比斜顶零件薄，又因厚度较薄，在定位斜顶时极易侧翻，需左手扶持垫块和斜顶，右手夹紧平口钳，操作麻烦；

5、打斜导柱孔时，当滑块放置位置未对准垫块落刀孔位置时，打孔末端经常会打到垫块上，使得垫块受损；

6、滑块斜面角度垫块必须在滑块头加工完毕后才可使用，无法在滑块加工前采用滑块毛坯来进行修面，使修模阶段受到一定局限。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供了一种基于数控铣削加工用的多功能角度垫块，所述多功能角度垫块用于斜顶斜面、斜导柱孔和滑块斜面的加工，且其前后方向为宽度方向；

所述多功能角度垫块用于斜顶斜面、斜导柱孔和滑块斜面的加工，且其前后方向为宽度方向；

所述多功能角度垫块左右两侧分别向上凸设有台阶，分别为左侧的第一台阶和右侧的第二台阶，所述第一台阶和所述第二台阶之间为第一斜面、第二斜面和第三斜面，所述第一台阶的右端面与所述第一斜面的左侧连接，所述第一斜面的右侧与所述第二斜面的左侧连接，所述第二斜面的右侧与所述第三斜面的左侧连接，所述第三斜面的右侧与所述第二台阶的左端面连接；

所述多功能角度垫块包括第一部和第二部，所述第一部包括所述第一台阶和部分所述第一斜面，所述第二部包括部分所述第一斜面、所述第二斜面、所述第三斜面和所述第二台阶，所述第一部的宽度大于所述第二部的宽度；

所述第一部的所述第一斜面处设有上下方向上的通孔，所述通孔和所述第一斜面用于斜导柱孔的加工，所述第一台阶的上表面和所述第二斜面位于一倾斜面内，所述倾斜面用于斜顶斜面的加工，所述第三斜面用于滑块斜面的加工优选地，所述第二部的下表面可拆卸连接有配重块。

优选地，所述第二部的下表面和所述配重块上均设有螺栓孔，通过螺栓可拆卸连接所述第二部和所述配重块。

优选地，所述第二部的下表面从左到右设有多个所述螺栓孔。

优选地，所述多功能角度垫块的前后表面均为竖直面。

优选地，所述多功能角度垫块的下表面水平。

优选地，所述倾斜面与水平面的角度为3度至18度。

优选地，所述第一斜面与水平面的角度为12度至25度。

优选地，所述第三斜面与水平面的角度为14至27度。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

本实用新型提供的基于数控铣削加工用的多功能角度垫块，制作方便，制造成本低。使用时功能多，适应性强，有效地提高了生产效率，并方便了生产管理，具有较高的实用价值。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的一种多功能角度垫块的结构示意图；

图2为本实用新型的一种多功能角度垫块的结构示意图；

图3为本实用新型的一种多功能角度垫块的三视示意图；

图4为本实用新型在加工斜顶斜面时的示意图；

图5为本实用新型在加工斜导柱孔时的示意图；

图6为本实用新型在加工滑块斜面时的示意图；

图7为现有技术加工斜顶斜面时的示意图；

图8为现有技术斜导柱孔时的示意图；

图9为现有技术加工滑块斜面时的示意图；。

附图标记说明：

1：第一台阶；2：第一斜面；3：第二斜面；4：第三斜面；5：第二台阶；6：配重块；7：螺栓；8：垫片；9：螺栓孔；10：倾斜面；11：通孔；

01：多功能角度垫块；02：平口钳；03：斜顶；03-1：斜顶斜面；04：滑块(包括滑块毛坯)；04-1：斜导柱孔；04-2：滑块斜面；05：斜顶角度垫块；06：滑块斜导柱孔角度垫块；07：滑块斜面角度垫块。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

为便于理解，下文先对现有技术中斜顶斜面03-1、斜导柱孔04-1和滑块斜面04-2的加工做简单介绍。

斜顶03零件是塑料模具中用于塑料件内扣成型的模具零件，斜顶03头尾两端需数控铣削加工。在加工过程中，根据斜顶03在模具中的工作角度，选择对应度数的斜顶角度垫块05对斜顶03毛坯进行定位装夹，以便于快速定位夹紧后加工，如图7所示为斜顶03定位示意图。

在加工滑块04零件上的斜导柱孔04-1时，为便于在平口钳02内快速装夹，采用如图8所示的滑块斜导柱孔角度垫块06进行定位。使用时，将滑块斜导柱孔角度垫块06放置于平口钳02内，滑块04毛坯如图示放置于滑块斜导柱孔角度垫块06斜面上，依靠重力紧贴于滑块斜导柱孔角度垫块06左端勾头台阶的右侧壁，平口钳02锁紧后便可进行对刀加工。对刀时，可借助滑块斜导柱孔角度垫块06勾头台阶的左端面作为对刀基准面。

加工、安装等过程中无可避免会出现一些误差，当出现滑块斜面04-2与楔紧块推力面干涉时，采用如图9所示的滑块斜面角度垫块07将已完成的成品滑块04放置在滑块斜面角度垫块07的直角坡面上，使滑块斜面04-2处于水平位置，这样便可在平口钳02内快速定位后夹紧进行微量修面。

以上斜顶角度垫块05、滑块斜导柱孔角度垫块06和滑块斜面角度垫块07在模具制造定位装夹中起到了很大作用，是在通用夹具平口钳02上使用的得力辅助元件，但是在生产使用中发现其存在的一些缺陷，主要缺陷如背景技术中所说。

为解决这些问题，本实施例提供了一种基于数控铣削加工用的多功能角度垫块01。多功能角度垫块01用于斜顶斜面03-1、斜导柱孔04-1和滑块斜面04-2的加工，且其左右方向为长度方向、前后方向为宽度方向、上下方向为高度方向。

多功能角度垫块01左右两侧分别向上凸设有台阶，分别为左侧的第一台阶1和右侧的第二台阶5，第一台阶1和第二台阶5之间为第一斜面2、第二斜面3和第三斜面4，第一台阶1的右端面与第一斜面2的左侧连接，第一斜面2的右侧与第二斜面3的左侧连接，第二斜面3的右侧与第三斜面4的左侧连接，第三斜面4的右侧与第二台阶5的左端面连接；

多功能角度垫块01包括第一部和第二部，第一部包括第一台阶1和部分第一斜面2，第二部包括部分第一斜面2、第二斜面3、第三斜面4和第二台阶5，第一部的宽度大于第二部的宽度；

第一部的第一斜面2处设有上下方向上的通孔11，通孔11和第一斜面2用于斜导柱孔04-1的加工，第一台阶1的上表面和第二斜面3位于一倾斜面10内，倾斜面10用于斜顶斜面03-1的加工，第三斜面4用于滑块斜面04-2的加工现对本实施例的结构进行说明。

如图1至图3所示，多功能角度垫块01左宽右窄，以适应斜顶03和滑块04两种规格零件的装夹；滑块04上端设计了即倾斜面10、第一斜面2和第三斜面分别对应加工斜顶斜面03-1、滑块斜导柱孔04-1、滑块斜面04-2的三个工种位置；为防止钻孔时钻头钻透工件时加工到多功能角度垫块01，滑块04孔位下设计一个宽度较大的通孔11(即上文第一部中的通孔11)；多功能角度垫块01左重右轻，故在多功能角度垫块01底部打若干孔位，根据实际使用需要安装配重块6以保持多功能角度垫块01放置时保持平衡，并可适应不同尺寸规格的平口钳02。

具体在本实施例中，多功能角度垫块01下表面水平，前后表面和左右表面均为竖直面。第二部的下表面可拆卸连接配重块6，具体，第二部的下表面和配重块6上均设置螺栓孔9，通过螺栓7和垫片8可拆卸连接第二部和配重块6；进一步的，第二部的下表面从左到右可以设有多个螺栓孔9(即上文中所说的若干孔位)。

倾斜面10与水平面的角度可以为3度至18度，具体在本实施例中，倾斜面10与水平面的角度为8度。第一斜面2与水平面的角度可以为12度至25度，具体在本实施例中，第一斜面2与水平面的角度为13度。通常情况下，同一滑块04上，滑块斜面04-2的加工角度会比斜导柱孔04-1的加工角度大2度。因此，第三斜面与水平面的角度可以为14至27度，具体在本实施例中，第三斜面4与水平面的角度为15度。

本实施例的使用方法如下：

(1)斜顶03定位装夹如图4所示。斜顶03以第二斜面3和第一台阶1处共处的倾斜面10定位，第一部应全部露出钳口，右侧配重块6选择中间部分的孔位安装后以平衡第一部的重量，保持平衡，并落于平口钳02底部空槽中，以使得平口钳02钳口可以可靠地夹紧斜顶03。

由于第一部的宽度较宽，因此不会在定位斜顶03时极易侧翻，无需手持多功能角度垫块01和斜顶03，可直接用平口钳02夹紧，操作方便，解决了背景技术中的问题4。

(2)滑块04上的斜导柱孔04-1加工时的定位装夹如图5所示。滑块04以第一斜面2定位，多功能角度垫块01左端的第一台阶1应露出左端钳口，借助第一台阶1的左端面也就是多功能角度垫块01的左表面对刀后打斜导柱孔04-1。

其中，第一部上的通孔11尺寸可直接做大，相比于滑块04上的斜导柱孔04-1的尺寸大一些，这样，当遇到滑块04放置位置未对准，滑块04上斜导柱孔04-1的中心线与多功能角度垫块01上通孔11的中心线不重合、有偏差时，打孔末端也不会打到多功能角度垫块01上，使得多功能角度垫块01受损，从而解决了背景技术中的问题5。

(3)修滑块斜面04-2时的滑块04定位装夹如图6所示。滑块04以第三斜面定位，第二台阶5应露出右端钳口，借助第二台阶5的右端面也就是多功能角度垫块01的右表面对刀后修滑块斜面04-2。

现有技术中，由于在修滑块斜面04-2时的定位面为滑块04毛坯后期加工后形成的面，因此在滑块04毛坯阶段，该定位面还未加工成型，因此现有技术中的滑块斜面04-2角度必须在滑块头加工完毕后才能使用，在滑块04毛坯无法使用。但在使用本实施例提供多功能角度垫块01修滑块斜面04-2时，定位面在滑块04毛坯已经成型，在滑块04毛坯的后期加工过程中不会对该定位面再进行加工，因此，本实施例在滑块04毛坯阶段时也能使用，从而解决了背景技术中的问题6。

同时，本实施例提供的多功能角度垫块01制作方便，制造成本低，且可同时在斜顶斜面03-1加工、斜导柱孔04-1加工和滑块斜面04-2加工中使用，功能多，用途广，适应性强，有效地提高了生产效率，并方便了生产管理，具有较高的实用价值，值得推广。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种基于数控铣削加工用的多功能角度垫块，其特征在于，所述多功能角度垫块用于斜顶斜面、斜导柱孔和滑块斜面的加工，且其前后方向为宽度方向；

所述多功能角度垫块左右两侧分别向上凸设有台阶，分别为左侧的第一台阶和右侧的第二台阶，所述第一台阶和所述第二台阶之间为第一斜面、第二斜面和第三斜面，所述第一台阶的右端面与所述第一斜面的左侧连接，所述第一斜面的右侧与所述第二斜面的左侧连接，所述第二斜面的右侧与所述第三斜面的左侧连接，所述第三斜面的右侧与所述第二台阶的左端面连接；

所述多功能角度垫块包括第一部和第二部，所述第一部包括所述第一台阶和部分所述第一斜面，所述第二部包括部分所述第一斜面、所述第二斜面、所述第三斜面和所述第二台阶，所述第一部的宽度大于所述第二部的宽度；

所述第一部的所述第一斜面处设有上下方向上的通孔，所述通孔和所述第一斜面用于斜导柱孔的加工，所述第一台阶的上表面和所述第二斜面位于一倾斜面内，所述倾斜面用于斜顶斜面的加工，所述第三斜面用于滑块斜面的加工。

2.根据权利要求1所述的基于数控铣削加工用的多功能角度垫块，其特征在于，所述第二部的下表面可拆卸连接有配重块。

3.根据权利要求2所述的基于数控铣削加工用的多功能角度垫块，其特征在于，所述第二部的下表面和所述配重块上均设有螺栓孔，通过螺栓可拆卸连接所述第二部和所述配重块。

4.根据权利要求3所述的基于数控铣削加工用的多功能角度垫块，其特征在于，所述第二部的下表面从左到右设有多个所述螺栓孔。

5.根据权利要求1所述的基于数控铣削加工用的多功能角度垫块，其特征在于，所述多功能角度垫块的前后表面均为竖直面。

6.根据权利要求1所述的基于数控铣削加工用的多功能角度垫块，其特征在于，所述多功能角度垫块的下表面水平。

7.根据权利要求1所述的基于数控铣削加工用的多功能角度垫块，其特征在于，所述倾斜面与水平面的角度为3度至18度。

8.根据权利要求1所述的基于数控铣削加工用的多功能角度垫块，其特征在于，所述第一斜面与水平面的角度为12度至25度。

9.根据权利要求1所述的基于数控铣削加工用的多功能角度垫块，其特征在于，所述第三斜面与水平面的角度为14至27度。

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