CN105751383A - 一种板材的切割下料平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材的切割下料平台，包括设置在机架上的固定工作台，固定工作台包括第一工作台和第二工作台，第一工作台上设置有切割装置；第一工作台的上端面设置有滑动工作台，切割装置的锯片顶端高于滑动工作台的上端面，滑动工作台靠近切割装置的边缘设置有板材夹持装置；第二工作台的上端面边缘水平设置有刻度尺，刻度尺的起始刻度线与切割装置的锯片处在同一条直线上，平行刻度尺设置有滑道，垂直刻度尺且在滑道上滑动设置有靠尺，靠尺与滑道的连接处设置有锁紧装置；滑动工作台的下端面设置有移动装置。该平台实现了板材的自由切割，板材裁切前无需划线，提高裁切的成品率，提高工作效率，进而降低生产制造的成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种板材的切割下料平台。
背景技术
随着生活水平的日益提高，人们对于住宅和办公用建筑的需求越来越大。现有的建筑物多为钢筋混凝土结构，但是传统的钢筋混凝土结构建造过程较为复杂，浪费大量的人力物力；同时，钢筋混凝土结构的建筑物拆除时，需要进行破坏性拆除，拆卸后的建筑材料无法进行回收再利用，造成的资源的严重浪费。因此，插接式的钢结构楼体应运而生，即将预先加工好的墙体运送至预定位置，并与楼体主框架连接，从而简单快速地完成楼体搭建。在实际安装过程中会使用大量的板材，但是板材的生产为标准化生产，后期使用时需要对板材进行切割，来满足不同的安装要求。一般情况下裁切板材的时候需要带锯片的切割装置进行切割，操作时需要操作工人先在板材上进行划线，然后利用带锯片的切割装置对板材进行切割。但是该种方式对操作工人的技术要求较高，一旦操作时出现误差就会出现板材浪费的情况，同时该种切割方式无法实现板材的自由切割，尤其切割一些小的板材时无法保证良好的切割精度，而且该种加工方式，效率较为低下，无形中大大增加了生产建造的成本。
因此，提供一种板材的切割下料装置，以期实现板材的自由切割，板材裁切前无需划线，提高裁切的成品率，提高工作效率，进而降低生产制造的成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种板材的切割下料装置，以期实现板材的自由切割，板材裁切前无需划线，提高裁切的成品率，提高工作效率，进而降低生产制造的成本。
为了实现上述目的，本发明提供一种板材的切割下料平台，包括设置在机架上的固定工作台，所述固定工作台包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台上设置有切割装置；所述第一工作台的上端面设置有滑动工作台，所述切割装置的锯片顶端高于所述滑动工作台的上端面，所述滑动工作台靠近所述切割装置的边缘设置有板材夹持装置；所述第二工作台的上端面边缘水平设置有刻度尺，所述刻度尺的起始刻度线与所述切割装置的锯片处在同一条直线上，平行所述刻度尺设置有滑道，垂直所述刻度尺且在所述滑道上滑动设置有靠尺，所述靠尺与所述滑道的连接处设置有锁紧装置；所述滑动工作台的下端面设置有移动装置。
优选地，所述板材夹持装置的数量为两个，且两所述板材夹持装置水平设置。
优选地，所述板材夹持装置为大力钳。
优选地，所述切割装置偏置，且设置在所述第一工作台靠近所述滑动工作台进给端的一侧。
优选地，所述滑道的数量为两个，两所述滑道平行。
优选地，所述靠尺为方管结构。
本发明提供的切割下料平台，包括设置在机架上的固定工作台，所述固定工作台包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台上设置有切割装置；所述第一工作台的上端面设置有滑动工作台，所述切割装置的锯片顶端高于所述滑动工作台的上端面，所述滑动工作台靠近所述切割装置的边缘设置有板材夹持装置；所述第二工作台的上端面边缘水平设置有刻度尺，所述刻度尺的起始刻度线与所述切割装置的锯片处在同一条直线上，平行所述刻度尺设置有滑道，垂直所述刻度尺且在所述滑道上滑动设置有靠尺，所述靠尺与所述滑道的连接处设置有锁紧装置；所述滑动工作台的下端面设置有移动装置。该平台在使用时，将所需切割的放置在滑动工作台上，根据工程所需要的板材尺寸调整靠尺的位置，由于刻度尺的起始刻度和切割装置的锯片处在同一条直线上，利用刻度尺上的刻度调整靠尺的位置，使得靠尺靠近锯片的端面与所需切割的尺寸刻度对齐，然后利用锁紧装置将靠尺位置锁定，将板材边缘抵靠在靠尺上，启动切割装置，推动滑动工作台，进而完成板材的整个切割下料过程。该平台实现了板材的自由切割，板材裁切前无需划线，提高裁切的成品率，提高工作效率，进而降低生产制造的成本。
在一种优选的实施方式中，本发明所提供的切割下料平台，所述板材夹持装置的数量为两个，且两所述板材夹持装置水平设置。该处设计保证了板材夹持的强度，保证了板材在切割过程中板材位置不会出现偏移，保证了板材切割的精度。
在一种优选的实施方式中，本发明所提供的切割下料平台，所述板材夹持装置为大力钳。该装置的选择在满足生产需要的前提下，极大的节约了设备的制造成本，同时设备在维修和更换时较为便捷。
在一种优选的实施方式中，本发明所提供的切割下料平台，所述切割装置偏置，且设置在所述第一工作台靠近所述滑动工作台进给端的一侧。该处的设计保证了该平台具有更加宽泛的加工尺寸，而且在满足加工需求的前提下设备占地空间较小，有效的实现了小成本设备满足不同的加工需求。
在一种优选的实施方式中，本发明所提供的切割下料平台，所述滑道的数量为两个，两所述滑道平行。该处设置两组滑道，有效的保证了靠尺的稳定性，尤其在切割过程中产生的震动，同时有效的保证了板材的切割精度。
在一种优选的实施方式中，本发明所提供的切割下料平台，所述靠尺为方管结构。该材料的选择较为常见成本较低，同时方管的平直度较好，维修和更换较为便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的切割下料平台的结构示意主视图；
图2为本发明所提供的切割下料平台的结构示意俯视图。
附图标记：
1、移动装置，2、第二工作台，3、第一工作台，4、滑动工作台，5、板材夹持装置，6、切割装置，7、靠尺，8、锁紧装置，9、滑道，10、固定工作台，11、刻度尺，12、机架。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种板材的切割下料装置，以期实现板材的自由切割，板材裁切前无需划线，提高裁切的成品率，提高工作效率，进而降低生产制造的成本。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参考图1和图2，图1为本发明所提供的切割下料平台的结构示意主视图；图2为本发明所提供的切割下料平台的结构示意俯视图。
在一种具体实施方式中，本发明提供的切割下料平台，包括设置在机架12上的固定工作台10，所述固定工作台10包括第一工作台3和第二工作台2，所述第一工作台3上设置有切割装置6；所述第一工作台3的上端面设置有滑动工作台4，所述切割装置6的锯片顶端高于所述滑动工作台4的上端面，所述滑动工作台4靠近所述切割装置6的边缘设置有板材夹持装置5；所述第二工作台2的上端面边缘水平设置有刻度尺11，所述刻度尺11的起始刻度线与所述切割装置6的锯片处在同一条直线上，平行所述刻度尺11设置有滑道9，垂直所述刻度尺11且在所述滑道9上滑动设置有靠尺7，所述靠尺7与所述滑道9的连接处设置有锁紧装置8；所述滑动工作台4的下端面设置有移动装置1。该平台在使用时，将所需切割的放置在滑动工作台4上，根据工程所需要的板材尺寸调整靠尺7的位置，由于刻度尺11的起始刻度和切割装置6的锯片处在同一条直线上，利用刻度尺11上的刻度调整靠尺7的位置，使得靠尺7靠近锯片的端面与所需切割的尺寸刻度对齐，然后利用锁紧装置8将靠尺7位置锁定，将板材边缘抵靠在靠尺7上，启动切割装置6，推动滑动工作台4，进而完成板材的整个切割下料过程。该平台实现了板材的自由切割，板材裁切前无需划线，提高裁切的成品率，提高工作效率，进而降低生产制造的成本。
需要理解的是，所述板材夹持装置5的数量为两个，且两所述板材夹持装置5水平设置。该处设计保证了板材夹持的强度，保证了板材在切割过程中板材位置不会出现偏移，保证了板材切割的精度。当然该处还可以根据具体的加工需求对于夹持装置的数量进行调整，可增加也可减少。
该结构中，所述板材夹持装置5为大力钳。该装置的选择在满足生产需要的前提下，极大的节约了设备的制造成本，同时设备在维修和更换时较为便捷。在满足加工需求的前提下，该处的夹持装置可以选择其它装置，例如弹簧卡等。
进一步理解的是，所述切割装置6偏置，且设置在所述第一工作台3靠近所述滑动工作台4进给端的一侧。该处的设计保证了该平台具有更加宽泛的加工尺寸，而且在满足加工需求的前提下设备占地空间较小，有效的实现了小成本设备满足不同的加工需求。当然切割装置6的位置还可以根据具体的加工需求进行调整，从而更好的使用实际生产的需要。
该结构中，所述滑道9的数量为两个，两所述滑道9平行。该处设置两组滑道9，有效的保证了靠尺7的稳定性，尤其在切割过程中产生的震动，同时有效的保证了板材的切割精度。滑道9数量的设计，在满足加工需求的前提下选择最适合的滑道9个数，不仅仅局限于两个，对于滑道9数量可以增加或减少。
具体理解的是，所述靠尺7为方管结构。该材料的选择较为常见成本较低，同时方管的平直度较好，维修和更换较为便捷。当然该处还可以选择其它平直度较好成本较低的材料作为此处的备选设计，例如方钢等。
需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种板材的切割下料平台，其特征在于，包括设置在机架(12)上的固定工作台(10)，所述固定工作台(10)包括第一工作台(3)和第二工作台(2)，所述第一工作台(3)上设置有切割装置(6)；所述第一工作台(3)的上端面设置有滑动工作台(4)，所述切割装置(6)的锯片顶端高于所述滑动工作台(4)的上端面，所述滑动工作台(4)靠近所述切割装置(6)的边缘设置有板材夹持装置(5)；所述第二工作台(2)的上端面边缘水平设置有刻度尺(11)，所述刻度尺(11)的起始刻度线与所述切割装置(6)的锯片处在同一条直线上，平行所述刻度尺(11)设置有滑道(9)，垂直所述刻度尺(11)且在所述滑道(9)上滑动设置有靠尺(7)，所述靠尺(7)与所述滑道(9)的连接处设置有锁紧装置(8)；所述滑动工作台(4)的下端面设置有移动装置(1)。
2.根据权利要求1所述的切割下料平台，其特征在于，所述板材夹持装置(5)的数量为两个，且两所述板材夹持装置(5)水平设置。
3.根据权利要求2所述的切割下料平台，其特征在于，所述板材夹持装置(5)为大力钳。
4.根据权利要求3所述的切割下料平台，其特征在于，所述切割装置(6)偏置，且设置在所述第一工作台(3)靠近所述滑动工作台(4)进给端的一侧。
5.根据权利要求4所述的切割下料平台，其特征在于，所述滑道(9)的数量为两个，两所述滑道(9)平行。
6.根据权利要求5所述的切割下料平台，其特征在于，所述靠尺(7)为方管结构。
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| CN201610214519.9A CN105751383A (zh) | 2016-04-08 | 2016-04-08 | 一种板材的切割下料平台 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109080007A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-25 | 廖鑫 | 一种推动式瓷砖切割设备 |
| CN109624095A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-16 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种砌块建材切割固定装置及实施方法 |
| CN114888976A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-08-12 | 平邑北新建材有限公司 | 一种高精度的石膏板规格裁切装置 |
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- 2016-04-08 CN CN201610214519.9A patent/CN105751383A/zh not_active Withdrawn
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