CN103769894B - 切割用固定治具 - Google Patents

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杨志洲
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Abstract

一种切割用固定治具,包括底板、第一侧板及第二侧板,第一侧板与第二侧板间隔且相对设置于所述底板上,底板、第一侧板及第二侧板共同配合形成一个收容腔,第一侧板上开设有与收容腔相通的第一卡槽,第一卡槽的开槽方向与收容腔的延伸方向相交,第二侧板上开设有与收容腔相通的第二卡槽,第二卡槽与第一卡槽位于同一直线上,且第二卡槽的开槽方向与所述第一卡槽的开槽方向相同。上述切割用固定治具能够提高切割的准确性且方便切割。

Description

切割用固定治具
技术领域
[0001] 本发明属于装饰工程领域,尤其涉及一种切割用固定治具。
背景技术
[0002] 在建筑装饰工程中,特别是室内阴阳角装饰对接过程中,经常会出现所需要材料一头或两头带有线角的情况。一般现场并无此类已经切割好线角的材料,因此,需要对现场现有的装饰材料进行切割线角的处理。传统的装饰材料线角切割作业一般是由工人师傅现场临时切割,即在所需切割线角的材料上按照所需的角度事先画好切割的线条,然后利用手锯或电锯按照此线条来切割材料,完成切割线角的工作。但是这种传统方法缺点在于:首先,由于需人工化切割线,不能保证刀锯始终定位在事先画好的角度线上,造成切割不准确,特别是对一些表面或是截面并不规整的材料;其次,由于是人工切割,切割过程受工人师傅的切割技术的限制,很难保证所切割的截面平整性和角度的准确性;再次,切割过程是一个动态过程,而待切割材料需处于静止状态,需要现场临时找物体固定待切割材料,造成切割十分麻烦。
发明内容
[0003] 鉴于此,有必要提供一种能够提高切割的准确性且方便切割的切割用固定治具。
[0004] —种切割用固定治具,包括底板、第一侧板及第二侧板,所述第一侧板与所述第二侧板间隔且相对设置于所述底板上,所述底板、第一侧板及第二侧板共同配合形成一个收容腔,所述第一侧板上开设有与所述收容腔相通的第一卡槽,所述第一卡槽的开槽方向与所述收容腔的延伸方向相交,所述第二侧板上开设有与所述收容腔相通的第二卡槽,所述第二卡槽与所述第一卡槽位于同一直线上,且所述第二卡槽的开槽方向与所述第一卡槽的开槽方向相同。
[0005] 在其中一个实施例中,所述第一卡槽的宽度等于所述第二卡槽的宽度;且所述第一卡槽的深度等于所述第二卡槽的深度。
[0006] 在其中一个实施例中,所述第--^槽为多个,所述多个第--^槽的开槽方向与所述收容腔的延伸方向形成的锐角的角度均不相等,所述第二卡槽对应为多个,每个第二卡槽对应一个第 ^槽。
[0007] 在其中一个实施例中,所述第一卡槽为三个,所述第二卡槽对应为三个,三个所述第一^^槽的开槽方向与所述收容腔的延伸方向形成的锐角的角度分别为60°、45°及30。。
[0008] 在其中一个实施例中,所述底板的内表面上设有多个防滑肋,且每个防滑肋的一端朝靠近所述第一侧板的方向延伸,另一端朝靠近所述第二侧板的方向延伸。
[0009] 在其中一个实施例中,所述底板的内表面上还设有凸条,所述凸条的延伸方向与所述收容腔的延伸方向相同,且所述凸条与所述第一侧板固定连接。
[0010] 在其中一个实施例中,所述第一侧板与所述第二侧板均为平板状,且所述第一侧板与所述第二侧板平行设置。
[0011] 上述切割用固定治具在使用时,将待切割的材料放置在收容腔内,刀锯的两端分别定位于第一卡槽和第二卡槽内,刀锯是沿着第一卡槽的深度方向,即朝靠近底板的方向进行切割的,保证了刀锯在切割过程中始终定位在同一直线上,且第一卡槽的开槽方向与收容腔的延伸方向相交,即具有一定的角度,只需将刀锯放置在具有与待切割材料所需的角度所对应的角度的第一卡槽中,就能够简单、准确地将待材料切割出所要切割的角度,而无需再在待切割材料上画角度线条,也避免了传统的人工定位刀锯而造成的切割不准确的问题,提高了切割质量;且使用上述切割用固定治具无需人工定位刀锯,使得材料的切割质量不再受工人水平的限制,也大大降低了切割的难度;且由于待切割的材料放置在收容腔内,从而又能够将待切割材料定位,使得切割十分方便。
附图说明
[0012] 图1为一实施方式的切割用固定治具的结构示意图;
[0013] 图2为图1所示的切割用固定治具的另一角度的结构示意图;
[0014] 图3为图1所示的切割用固定治具的又一角度的结构示意图。
具体实施方式
[0015] 下面主要结合附图及具体实施方式对切割用固定治具作进一步详细的说明。
[0016] 如图1所示,一实施方式的切割用固定治具100,包括底板110、第一侧板120及第二侧板130。
[0017] 底板110大致为长条形板状。底板110的内表面上设有多个防滑肋112,且每个防滑肋112的一端朝靠近第一侧板120的方向延伸,另一端朝靠近第二侧板130的方向延伸。设置防滑肋112可防止待切割材料滑动,便于切割。
[0018] 第一侧板120与第二侧板130为长条形板。第一侧板120与第二侧板130间隔且相对设置于底板110上,且底板110、第一侧板120及第二侧板130共同配合形成一个收容腔140。其中,待切割的材料放置于该收容腔140内。第一侧板120上开设有与收容腔140相通的第一^Nf 122,第一^Nf 122的开槽方向与收容腔140的延伸方向相交。在具体的实施例中,收容腔140的延伸方向与底板110的长度的延伸方向相同。
[0019] 第二侧板130上开设有与收容腔140相通的第二卡槽132,且第二卡槽132与第一卡槽122位于同一直线上,且第二卡槽132的开槽方向与第一^Nf 122的开槽方向相同。进一步的,第一卡槽122的宽度等于第二卡槽132的宽度,从而便于将刀锯更好地定位。即第一卡槽122的相对的两个侧壁平行,第二卡槽132的相对的两个侧壁平行,且第一卡槽122的两个侧壁之间的距离等于第二卡槽132的相对的两个侧壁之间的距离。更进一步的,第一卡槽122的深度等于第二卡槽132的深度,从而便于使待切割材料的切割深度相同。具体的,第一侧板120与第二侧板130均为平板状,且第一侧板120与第二侧板130平行设置。
[0020] 进一步的,第一卡槽122为多个,多个第一卡槽122的开槽方向与收容腔140的延伸方向形成的锐角的角度均不相等,此时,第二卡槽132对应为多个,每个第二卡槽132对应一个第一卡槽122。多个不同角度的第一卡槽122使得切割用固定治具100具有更多的角度选择,便于满足待切割材料的多种角度的需要。更具体的,第一卡槽122为三个,三个第一^Nf 122的开槽方向与收容腔140的延伸方向形成的锐角的角度分别为60°、45°及30°,此时,第二卡槽132对应为三个。如图2所示,图中的线142表示为收容腔140的延伸方向,线1222、线1224及线1226分别表示为三个第一卡槽122的开槽方向,那么,三个第一^Nf 122的开槽方向分别与收容腔140的延伸方向形成的锐角即为线1222、线1224及线1226分别与线142形成的锐角,在图中分别为a、b及c,其中,a、b及c的角度分别为30°、45。及 60° 。
[0021] 可以理解,第一卡槽122的开槽方向与收容腔140的延伸方向也可以垂直;或者,第一卡槽122也可以为一个、两个、四个或是更多。其中,第一卡槽122的开槽方向与收容腔140的延伸方向形成的锐角的角度也不限于上述角度,还可以为其它角度,例如,75°、40°等。其中,多个第一卡槽122的开槽方向与收容腔140的延伸方向之间的锐角可以全部都不相等,从而使该切割用固定治具100能够切割出更多的不同角度;也可以其中的两个相等、三个相等或更多相等;甚至可以全部相等。
[0022] 请一并参阅图3,进一步的,底板110的内表面上还设有凸条114,凸条114的延伸方向与收容腔140的延伸方向相同,且凸条114与第一侧板120固定连接。具体的,凸条114与第一侧板120的内表面固定连接。设置凸条114防止切割材料过程中,刀锯切割到底板110,而损坏底板110。
[0023] 上述切割用固定治具100在使用时,将待切割的材料放置在收容腔140内,刀锯的两端分别定位于第—^槽122和第二卡槽132内,刀锯是沿着第—^槽122的深度方向,即朝靠近底板110的方向进行切割的,保证了刀锯在切割过程中始终定位在同一直线上,且第一卡槽122的开槽方向与收容腔140的延伸方向相交,即具有一定的角度,只需将刀锯放置在具有与待切割材料所需的角度所对应的角度的第一卡槽122中,就能够简单、准确地将待材料切割出所要切割的角度,而无需再在待切割材料上画角度线条,也避免了传统的人工定位刀锯而造成的切割不准确的问题,提高了切割质量;且使用上述切割用固定治具100无需人工定位刀锯,使得材料的切割质量不再受工人水平的限制,也大大降低了切割的难度;且由于待切割的材料放置在收容腔140内,从而又能够将待切割材料定位,使得切割十分方便。
[0024] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种切割用固定治具,其特征在于,包括底板、第一侧板及第二侧板,所述第一侧板与所述第二侧板间隔且相对设置于所述底板上,所述底板、第一侧板及第二侧板共同配合形成一个收容腔,所述第一侧板上开设有与所述收容腔相通的第一卡槽,所述第一卡槽的开槽方向与所述收容腔的延伸方向相交,所述第二侧板上开设有与所述收容腔相通的第二卡槽,所述第二卡槽与所述第一卡槽位于同一直线上,且所述第二卡槽的开槽方向与所述第 ^槽的开槽方向相同; 所述第—^槽为多个,所述多个第—^槽的开槽方向与所述收容腔的延伸方向形成的锐角的角度均不相等,所述第二卡槽对应为多个,每个第二卡槽对应一个第一卡槽。
2.根据权利要求1所述的切割用固定治具,其特征在于,所述第一卡槽的宽度等于所述第二卡槽的宽度;且所述第一卡槽的深度等于所述第二卡槽的深度。
3.根据权利要求1所述的切割用固定治具,其特征在于,所述第一卡槽为三个,所述第二卡槽对应为三个,三个所述第—^槽的开槽方向与所述收容腔的延伸方向形成的锐角的角度分别为60°、45°及30°。
4.根据权利要求1所述的切割用固定治具,其特征在于,所述底板的内表面上设有多个防滑肋,且每个防滑肋的一端朝靠近所述第一侧板的方向延伸,另一端朝靠近所述第二侧板的方向延伸。
5.根据权利要求1所述的切割用固定治具,其特征在于,所述底板的内表面上还设有凸条,所述凸条的延伸方向与所述收容腔的延伸方向相同,且所述凸条与所述第一侧板固定连接。
6.根据权利要求1所述的切割用固定治具,其特征在于,所述第一侧板与所述第二侧板均为平板状,且所述第一侧板与所述第二侧板平行设置。
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