KR100737933B1 - 휴대전화 및 가전 제품의 티타늄 케이스 제조 방법 - Google Patents

휴대전화 및 가전 제품의 티타늄 케이스 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100737933B1
KR100737933B1 KR1020060020263A KR20060020263A KR100737933B1 KR 100737933 B1 KR100737933 B1 KR 100737933B1 KR 1020060020263 A KR1020060020263 A KR 1020060020263A KR 20060020263 A KR20060020263 A KR 20060020263A KR 100737933 B1 KR100737933 B1 KR 100737933B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
case
plate
titanium
processing step
machine tool
Prior art date
Application number
KR1020060020263A
Other languages
English (en)
Inventor
김성철
Original Assignee
김성철
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김성철 filed Critical 김성철
Priority to KR1020060020263A priority Critical patent/KR100737933B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100737933B1 publication Critical patent/KR100737933B1/ko

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/0086Casings, cabinets or drawers for electric apparatus portable, e.g. battery operated apparatus
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/04Metal casings

Abstract

본 발명은 휴대전화 및 가전 제품의 티타늄 케이스 제조 방법에 관한 것으로 더욱 구체적으로는, 일정한 두께와 크기를 가진 티타늄 판재를 지그에 고정하여 CNC 공작기계를 이용해 판재의 평면상에 제품 케이스의 내면 형태를 일정 간격으로 다수 개소에 걸쳐서 기본 가공하는 제1가공 단계와; 제1가공이 완료된 판재를 하나의 제품 케이스 단위로 절단하는 제2가공 단계와; 개별 절단된 소재를 지그에 뒤집어 고정하여 CNC 공작기계를 이용해 제품 케이스 외면 형태를 기본 가공하는 제3가공 단계와; 소재의 내면과 외면을 폴리싱 가공하는 제4가공 단계와; 제4가공이 완료된 소재를 완제품 형태로 프레스 가공하는 제5가공 단계와; 프레스 가공 후 소재 주변에 형성된 덧살을 제거하는 제6가공 단계를 순차적으로 수행함으로서, 티타늄을 이용하여 가볍고 내구성과 내식성이 강한 휴대전화 케이스를 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 가공이 어려운 티타늄을 CNC 공작기계와 프레스를 이용하여 병행 가공함으로써, 가공성과 생산성을 크게 향상시켜 소재의 원가가 높은 티타늄을 이용한 제품 생산시 생산비를 최소화할 수 있는 효과도 있다.
티타늄, 휴대전화, CNC 공작기계, 프레스,

Description

휴대전화 및 가전 제품의 티타늄 케이스 제조 방법{manufacturing method of titanium case of portable phone and home appliances}
도 1은 본 발명의 공정을 순차적으로 나타낸 블럭도
도 2a, 2b는 본 발명의 CNC 공작기계를 이용한 가공을 나타낸 예시도
도 2c는 본 발명의 프레스를 이용한 가공을 나타낸 예시도
도 3은 본 발명에 의해 제조된 휴대전화 케이스를 나타낸 예시도이다.
본 발명은 휴대전화 및 가전 제품의 티타늄 케이스 제조 방법에 관한 것으로 더욱 구체적으로는 가공이 까다로운 티타늄을 효과적으로 가공하여 휴대전화 케이스로 제작함으로써, 가볍고 강도와 내구성 및 내식성이 우수한 휴대전화 케이스를 제조할 수 있게 한 휴대전화 및 가전 제품의 티타늄 케이스 제조 방법에 관한 것이다.
휴대전화나 PDA, MP3 플레이어나, PMP 등의 소형 디지털 가전 제품은 이제 우리 일상에 없어서는 안될 가장 필수적은 전자 제품으로 자리 잡은지 오래이며, 이러한 다양한 IT 제품들은 기술의 발전으로 인해 보다 다양한 기능과, 다양한 디자인의 제품이 국내에서만도 1년에 수 천여 종씩 개발되어 출시되고 있는 실정이다.
그러나, 이러한 최신 IT 제품들의 지속적인 신제품 개발에도 불구하고, IT 제품들의 내구성을 결정하는 가중 중요한 요소 중 하나인 케이스는 디자인의 다양한 변화에도 불구하고 소재에 있어서는 큰 변화가 이루어지지 못하여 초창기와 마찬가지로 아직도 플라스틱이 주 소재로 사용되고 있는 실정이다.
이처럼 휴대전화나 소형 IT 제품의 케이스 소재로써 플라스틱을 가장 많이 사용하는 이유는 제조원가가 저렴하고, 가공이 용이한 장점 때문이기도 하지마, 플라스틱 소재를 대체할 만한 마땅한 소재가 없는 것도 현실이라, 플라스틱 소재를 대체할 만한 신 소재 개발의 필요성이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 소재 개발의 필요성을 해소하기 위하여 창출한 것으로서, 본 발명의 목적은 가볍고, 중량대비 탁월한 강도를 가질 뿐만 아니라 내식성도 매우 우수한 티타늄을 이용하여 휴대전화나 가전 제품의 케이스를 제조할 수 있도록 함으로써, 케이스 소재의 혁신적인 변화를 주도할 수 있게 하는 데 있다.
상기한 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 강도가 강하고, 녹는 점이 높아서 가공이 까다로운 티타늄 소재를 CNC 공작기계를 이용한 절삭 가공과 프레스 가공을 병행한 일련의 공정을 순차적으로 수행하여 휴대전화나 전자제품의 케이스로 제조할 있게 한 것으로 이를 첨부된 도면에 의하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
일정한 두께와 크기를 가진 티타늄 판재를 지그에 고정하여 CNC 공작기계를 이용해 판재의 평면상에 제품 케이스의 내면 형태를 일정 간격으로 다수 개소에 걸쳐서 기본 가공하는 제1가공 단계와,
제1가공이 완료된 판재를 하나의 제품 케이스 단위로 절단하는 제2가공 단계와,
개별 절단된 소재를 지그에 뒤집어 고정하여 CNC 공작기계를 이용해 제품 케이스 외면 형태를 기본 가공하는 제3가공 단계와,
소재의 내면과 외면을 폴리싱 가공하는 제4가공 단계와,
제4가공이 완료된 소재를 완제품 형태로 프레스 가공하는 제5가공 단계와,
프레스 가공 후 소재 주변에 형성된 덧살을 제거하는 제6가공 단계를 순차적으로 수행하는 구성이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 더욱 상세히 설 명하면 다음과 같다.
첨부도면 도 1과 같이 제품 케이스를 가공하기에 앞서 일정 수의 제품 케이스를 한꺼번에 가공할 정도의 크기와 두께로 된 티타늄 판재를 준비한다.
그리하여 티타늄 판재를 지그에 고정한 후, 판재의 평면에 제품 케이스의 내면 부분을 엔드밀 가공하는 제1가공 단계를 수행하게 된다.
이때, 하나의 큰 판재에 한꺼번에 다수의 제품 케이스 형태를 동시에 가공하기 위하여 CNC 공작기계는 다축 가공이 가능한 것을 사용하는 것이 바람직할 것이다.
또한 CNC 공작기계를 이용하여 제품 케이스의 외면을 가공할 때, 그 가공의 정밀도는 완성품의 대략 80 ~ 90% 정도로 가공을 수행함으로써, 정밀도를 낮추는 대신에 생산성을 향상시키는 것이 바람직할 것이다.
그리하여 CNC 공작기계를 이용한 판재의 제1단계 가공이 완료되면, 다수의 제품 케이스 외면 가공이 완료된 판재를 하나 하나의 제품 케이스 단위로 절단하는 제2가공 단계를 수행하게 된다.
그리하여 하나씩 절단된 제품 케이스 가공 소재는 다시 하나씩 CNC 공작기계에 고정되어 제품 케이스의 외면을 가공하는 제3가공 단계를 수행하게 되는데, 이때도 역시 엔드밀을 이용하여 PCB나 액정 등 각종 부품이 설치될 제품의 내부를 가공하게 된다.
이때 가공의 완성도는 제1가공 단계와 마찬가지로 완성품을 100%로 볼 때 약 80 ~ 90% 정도의 완성도로 제품 케이스의 내면을 가공하여 제1가공 단계와 마찬가지로 정밀도를 낮추는 대신에 생산성을 향상시키는 것이 바람직할 것이다.
위와 같이 CNC 공작기계를 이용한 제품 케이스의 내, 외면 절삭 가공이 완료되면 가공된 소재의 표면을 매끄럽게 하는 폴리싱 가공을 수행하는 제4가공 단계를 수행한 후 완제품의 80 ~ 90%의 완성도로 가공된 소재를 프레스에 투입하여 완제품 대비 99% 이상의 완성도를 가지도록 프레스 가공하는 제5가공 단계를 수행하게 된다.
그리하여 프레스 가공이 완료되면 프레스 가공 때 소재의 둘레에 발생하는 미세한 덧살 등을 다시 CNC 공작기계에서 제거하는 제6가공 공정을 수행함으로써, 티타늄을 소재로 한 제품 케이스의 완성품 생산이 가능케 되는 것이다.
한편, 첨부도면 도 2a는 본 발명에 의한 휴대전화 케이스의 제조 과정 중 CNC 공작기계의 엔드밀을 이용한 휴대전화 케이스의 내면 가공의 예를 나타낸 것으로서 도면과 같이 소정 두께의 티타늄 판재 상면을 엔드밀로 절삭 가공하여 휴대전화 케이스의 내면 형태를 대략 절삭 가공하게 된다.
그리하여 휴대전화 케이스의 내면 가공이 완료되면, 첨부도면 도 2b와 같이 휴대전화의 외면을 역시 CNC 공작기계의 엔드밀과 같은 절삭공구를 이용하여 절삭 가공한 후, 첨부도면 도 2c와 같이 절삭 가공이 완료된 소재를 프레스 가공함으로써, 첨부도면 도 3과 같이 티타늄으로 된 휴대전화 케이스의 제조가 이루어질 수 있게 되는 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 가볍고, 비중 대비 강도가 구조용 경쟁 소재보다 월등히 높아서 강한 내구성을 보장할 수 있으며, 안정된 산화층 보호막이 부식으로부터 보호하기 때문에 내식성이 매우 우수하여 땀이나 수분에 의한 부식 억제 효과가 큰 티타늄을 이용하여 휴대전화 케이스를 제조함으로써, 가볍고 내구성과 내식성이 강한 휴대전화 케이스를 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한, 연신률이 적어 가공이 어려운 티타늄을 CNC 공작기계와 프레스를 이용하여 복잡한 형태의 가공이 가능케 함으로써, 가공성과 생산성을 크게 향상시켜 소재의 원가가 높은 티타늄을 이용한 제품 생산시 생산비를 최소화할 수 있는 효과도 있다.

Claims (2)

  1. 삭제
  2. 일정한 두께와 크기를 가진 티타늄 판재를 지그에 고정하여 CNC 공작기계를 이용해 판재의 평면상에 제품 케이스의 내면 형태를 일정 간격으로 다수 개소에 걸쳐서 기본 가공하는 제1가공 단계와,
    제1가공이 완료된 판재를 하나의 제품 케이스 단위로 절단하는 제2가공 단계와,
    개별 절단된 소재를 지그에 뒤집어 고정하여 CNC 공작기계를 이용해 제품 케이스 외면 형태를 기본 가공하는 제3가공 단계와,
    소재의 내면과 외면을 폴리싱 가공하는 제4가공 단계와,
    제4가공이 완료된 소재를 완제품 형태로 프레스 가공하는 제5가공 단계와,
    프레스 가공 후 소재 주변에 형성된 덧살을 제거하는 제6가공 단계를 순차적으로 수행하는 구성으로 된 휴대전화 및 가전 제품의 티타늄 케이스 제조 방법
KR1020060020263A 2006-03-03 2006-03-03 휴대전화 및 가전 제품의 티타늄 케이스 제조 방법 KR100737933B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060020263A KR100737933B1 (ko) 2006-03-03 2006-03-03 휴대전화 및 가전 제품의 티타늄 케이스 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060020263A KR100737933B1 (ko) 2006-03-03 2006-03-03 휴대전화 및 가전 제품의 티타늄 케이스 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100737933B1 true KR100737933B1 (ko) 2007-07-10

Family

ID=38503919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060020263A KR100737933B1 (ko) 2006-03-03 2006-03-03 휴대전화 및 가전 제품의 티타늄 케이스 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100737933B1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105834678A (zh) * 2015-04-22 2016-08-10 维沃移动通信有限公司 一种结构件的制造方法
CN105834677A (zh) * 2015-04-22 2016-08-10 维沃移动通信有限公司 一种结构件的制造方法
WO2017067004A1 (zh) * 2015-10-23 2017-04-27 华为技术有限公司 具有侧面凸起的壳体的加工方法和模具
CN107613054A (zh) * 2017-09-30 2018-01-19 广东欧珀移动通信有限公司 壳体的加工方法、壳体和移动终端
CN107627080A (zh) * 2017-09-30 2018-01-26 广东欧珀移动通信有限公司 壳体加工方法、壳体及终端

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040033085A (ko) * 2002-10-11 2004-04-21 윤완중 폴더형 이동전화 단말기의 덮개부 외장 커버의 제조방법및 그 외장 커버
KR200397439Y1 (ko) 2005-07-19 2005-10-04 (주) 태양기전 휴대전화 케이스
JP2005303239A (ja) 2004-04-06 2005-10-27 Isao Miyagawa ケース用素材及び携帯用の電子機器ケース
KR100549211B1 (ko) 2005-10-12 2006-02-03 주식회사 아이몰드텍 전자제품 케이스 구조체 및 이의 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040033085A (ko) * 2002-10-11 2004-04-21 윤완중 폴더형 이동전화 단말기의 덮개부 외장 커버의 제조방법및 그 외장 커버
JP2005303239A (ja) 2004-04-06 2005-10-27 Isao Miyagawa ケース用素材及び携帯用の電子機器ケース
KR200397439Y1 (ko) 2005-07-19 2005-10-04 (주) 태양기전 휴대전화 케이스
KR100549211B1 (ko) 2005-10-12 2006-02-03 주식회사 아이몰드텍 전자제품 케이스 구조체 및 이의 제조방법

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105834678A (zh) * 2015-04-22 2016-08-10 维沃移动通信有限公司 一种结构件的制造方法
CN105834677A (zh) * 2015-04-22 2016-08-10 维沃移动通信有限公司 一种结构件的制造方法
WO2017067004A1 (zh) * 2015-10-23 2017-04-27 华为技术有限公司 具有侧面凸起的壳体的加工方法和模具
CN107530841A (zh) * 2015-10-23 2018-01-02 华为技术有限公司 具有侧面凸起的壳体的加工方法和模具
CN107613054A (zh) * 2017-09-30 2018-01-19 广东欧珀移动通信有限公司 壳体的加工方法、壳体和移动终端
CN107627080A (zh) * 2017-09-30 2018-01-26 广东欧珀移动通信有限公司 壳体加工方法、壳体及终端
CN107627080B (zh) * 2017-09-30 2019-09-17 Oppo广东移动通信有限公司 壳体加工方法、壳体及终端
CN107613054B (zh) * 2017-09-30 2019-10-18 Oppo广东移动通信有限公司 壳体的加工方法、壳体和移动终端

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100737933B1 (ko) 휴대전화 및 가전 제품의 티타늄 케이스 제조 방법
CN106393555A (zh) 一种手机外壳加工方法、手机外壳及手机
CN106738616A (zh) 电子产品壳体加工方法
CN104259883B (zh) 一种增强薄壁件加工刚性的填充支撑方法
CN104416428A (zh) 多孔件的研磨装置
CN104902714A (zh) 一种中框结构的生产工艺及中框结构
CN105345987A (zh) 一种手机中框的制造方法和一种手机中框
Pilný et al. Acoustic emission-based in-process monitoring of surface generation in robot-assisted polishing
CN203330419U (zh) 加工手机盖板多功能组合刀具
Pathak et al. Process performance comparison of ECH and PECH for quality enhancement of bevel gears
KR20140083198A (ko) 금형용 강재의 절삭가공성 평가 방법
Li et al. Numerical simulation of fine blanking die wear and die performance analysis
CN101190471A (zh) 网孔加工装置及方法
CN202683760U (zh) 一种pc机内存卡外壳模具
CN109033512B (zh) 一种精冲模具最优刃口形状的判定方法
CN101619719A (zh) 配油盘加工工艺
WO2010104287A3 (ko) 사출 금형을 성형하기 위한 기초몰드의 그라파이트 전극 제조방법
CN219521363U (zh) 一种笔记本c壳加工用治具及刀具
JPH1170510A (ja) ハニカム構造体成形用金型の製造方法
CN217942619U (zh) 一种用于车削加工的异形件加工夹具
TW200734079A (en) Method of determining compatibility of tool and worksheet in a sheet fabrication machine and system therefor
CN218312835U (zh) 一种玻璃平磨治具
KR101051161B1 (ko) 에폭시를 이용한 금속제품 제조방법
CN108044842A (zh) 一种塑胶螺丝模具及其制作方法
Saha et al. Selection of material for gear used in fuel pump using graph theory and matrix approach

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Publication of correction
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20100611

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee