CN101190471A - 网孔加工装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种网孔加工装置及方法,应用于加工网孔较多的塑料产品上,该网孔加工装置包括一主体,该主体上开设有若干放电孔,这些放电孔根据待加工产品上网孔的形状、位置、数量、大小来开设,且该装置上还设置有若干螺丝,上述装置通过放电代替数控机床对工件进行快速开粗,使工件上形成网孔凸台,再利用数控机床对开粗后的工件进行精修,即可利用精修后的工件高精度、高效率的加工对应的产品。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种模具加工装置及方法,且特别涉及一种应用于加工塑料产品的网孔加工装置及方法。
【背景技术】
近些年来,随着塑料产品的广泛应用,塑料产业有了突飞猛进的发展,且已经成为现在产业结构中不可缺少的重要组成部分。众所周知,生产塑料产品就要按客户的要求设计相应的模具结构,但是在模具设计的过程中,经常会遇到一些产品上网孔较多,且网孔之间间距较小、高度较高。这就要必须设计出能加工出该种产品的相对应的模具,请参阅图1所示,为现有一种用于加工网孔产品的模具结构示意图,该模具10上设置有若干凸起结构101,这些凸起结构101两两之间间距为1.61MM,高度为2.63MM,该模具10即为用于加工一种网孔较多,且网孔之间间距较小、高度较高的产品,然而,现有技术在加工上述模具10往往是利用数控机床直接对工件进行加工,显然数控机床在加工上述模具10时只能选要较小的刀具且存在以下缺点:
1.因选用较小的刀具加工,吃刀量小、因此加工困难、切削慢、刀具易磨损;
2.因机床动平衡的存在,经常出现断刀、弹刀、过切等现象,使工件表面质量差,严重影响刀具的寿命,从而加工时间增长,成本高,导致其它加工部门进度紧急,影响模具质量及试模时间。
由上可知,实有必要提供一种网孔加工装置及方法,该网孔加工装置及方法不仅提高了工件的加工精度,而且提高了生产效率降低了成本。
【发明内容】
本发明的主要目的,在于提供一种网孔加工装置及方法,该网孔加工装置及方法不但可提高了工件的加工精度,且提高了生产效率降低了成本。
为达到上述目的,本发明提供一种网孔加工装置,该装置用于加工生产网孔产品对应的模具,该装置包括一主体,该主体上开设有若干放电孔,这些放电孔根据待加工产品上网孔的形状、位置、数量、大小来开设,且该装置上还设置有若干螺丝。
为达到上述目的,本发明提供一种网孔加工方法,该方法的包括以下步骤:
a利用上述装置通过放电代替数控机床对工件进行快速开粗,使工件上形成网孔凸台,且使网孔凸台单边预留0.30MM;
b再利用数控机床对开粗后的工件进行精修,精修时可采用高精度,高效率地进行切削,以使该工件符合生产对应网孔产品的要求;
c利用上述加工后的工件,配合其它装置生产所需的网孔产品。
相较于现有技术,本发明所提供的网孔加工装置及方法不仅可提高了工件的加工精度,且提高了生产效率降低了成本。
【附图说明】
图1为一种用于加工网孔产品的模具结构示意图;
图2为本发明一较佳实施例的网孔加工装置示意图;
图3为本发明一较佳实施例的网孔加工装置的放电示意图。
【具体实施方式】
请参阅图2所示,为本发明一较佳实施例的网孔加工装置示意图,本发明所提供的网孔加工装置20,用于加工生产网孔产品对应的模具,该网孔加工装置20包括一主体201,该主体201上开设有若干放电孔202,这些放电孔202根据待加工产品上网孔的形状、位置、数量、大小来开设,且该网孔加工装置20上还设有若干螺丝205,用于将该网孔加工装置20固定于治具上,以便于夹持在机床上。
请参阅图3所示,为本发明一较佳实施例的网孔加工装置的放电示意图,在利用所述网孔加工装置20来设计相对应的模具时,主要包括以下几个步骤:
a利用网孔加工装置20通过线割电极30放电对工件40进行快速开粗,使工件40上形成网孔凸台401,且使网孔凸台401单边预留0.30MM,以便用数控机床对工件40进行精修;
b再利用数控机床对开粗后的工件40进行精修,精修时因余量的减少,可采用高精度,高效率地进行切削;
c利用上述加工后的工件40,配合其它装置生产所需的网孔产品。
本发明所提供的网孔加工装置及方法与现有技术相比,具有如下积极效果:
1.用放电代替数控机床来对工件快速开粗,再用数控机床精修,精修时因余量的减少,可以采用高精度,高效率进行切削,提高了产品的精度。
2.放电代替数控机床来对工件快速开粗,这样减少了刀具损坏和磨损,降低了成本,延长了刀具使用寿命,提高了生产效率。
Claims (3)
1.一种网孔加工装置,该装置用于加工生产网孔产品对应的模具上,该装置包括一主体,其特征在于:该主体上开设有若干放电孔,这些放电孔根据待加工产品上网孔的形状、位置、数量、大小来开设,且该装置上还设置有若干螺丝。
2.一种网孔加工的方法,其特征在于:该网孔加工方法包括以下步骤:
a利用上述网孔加工装置通过放电代替数控机床对工件进行快速开粗,使工件上形成网孔凸台;
b再利用数控机床对开粗后的工件进行精修,精修时可采用高精度,高效率地进行切削,以使该工件符合生产对应网孔产品的要求;
c利用上述加工后的工件,配合其它装置生产所需的网孔产品。
3.根据权利要求2所述的网孔加工的方法,其特征在于:开粗后网孔凸台单边预留0.30MM,以便用数控机床对工件进行精修。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2006100977638A CN101190471A (zh) | 2006-11-23 | 2006-11-23 | 网孔加工装置及方法 |
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Publications (1)
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CN101190471A true CN101190471A (zh) | 2008-06-04 |
Family
ID=39485751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CNA2006100977638A Pending CN101190471A (zh) | 2006-11-23 | 2006-11-23 | 网孔加工装置及方法 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN101190471A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103028799A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-10 | 江苏大学 | 一种冲孔与电火花复合的微细阵列通孔加工方法和装置 |
CN109227053A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-18 | 东莞市三梯模具有限公司 | 一种用于加工网孔镶件的新型加工工艺 |
CN111151985A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-15 | 天津银宝山新科技有限公司 | 一种弹刀的处理及预防方法 |
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2006
- 2006-11-23 CN CNA2006100977638A patent/CN101190471A/zh active Pending
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080604 |