CN107530841A - 具有侧面凸起的壳体的加工方法和模具 - Google Patents

Abstract

一种具有侧面凸起的壳体的加工方法，包括：对板材(50)进行台阶式拉深，得到包括侧壁(52)、底部(53)和口部(510)的壳体，侧壁(52)与底部(53)间形成圆角，侧壁(52)上形成具有侧面凸起的高度的拉深台阶(55)；对侧壁(52)进行回挤，减小侧壁(52)与底部(53)间的圆角，使得回挤后的圆角处的厚度足够进行计算机数字控制机床CNC加工；对拉深台阶(55)的口部进行缩口加工，使得拉深台阶(55)的口部的内侧面和外侧面分别与拉深台阶(55)相连的侧壁的口部的内侧面和外侧面平齐；对拉深台阶(55)进行CNC加工，得到具有目标尺寸的壳体。本发明的加工方法和加工设备可以减少CNC加工余量，从而减少大量CNC加工所产生的残余应力导致的加工变形；同时还节省板材材料，减少加工成本。

Description

具有侧面凸起的壳体的加工方法和模具 技术领域

本发明涉及终端电子产品领域，更具体地，涉及具有侧面凸起的壳体的加工方法和模具。

背景技术

在电子产品领域，手机和平板电脑等消费性产品越来越多地使用金属外观件，以增加产品的金属质感、三维弧度和局部特征的特点。

现有金属外观件的加工工艺中，外观件的侧面凸起的加工方法一种为：直接使用计算机数字控制机床(Computer Numerical Control，CNC)加工工艺对板材进行加工，从而得到壳体及壳体上的侧面凸起；另一种加工方法为：首先对板材进行冲压拉深，使得板材上形成侧壁；然后再使用CNC加工工艺对侧壁进行加工，使得侧壁上形成具有目标尺寸的侧面凸起。

使用上述的加工方法对板材进行加工以得到具有侧面凸起的壳体时，由于侧面凸起是完全通过CNC加工产生的，因此上述加工方法一方面使得CNC加工量大，而大量CNC加工的残余应力会导致加工变形；另一方面浪费原材料，使得加工成本高。

发明内容

本发明提供一种具有侧面凸起的壳体的加工方法和模具，能够减少CNC加工余量，从而减少大量CNC加工所产生的残余应力导致的加工变形；同时还节省板材材料，减少加工成本。

第一方面，本发明提供了一种具有侧面凸起的壳体的加工方法，包括：对平面板材进行台阶式拉深，得到包括侧壁、底部和口部的壳体，所述侧壁与所述底部间形成圆角，所述侧壁上形成具有侧面凸起的高度的拉深台阶；对所述侧壁进行回挤，减小所述圆角，使得回挤后的圆角处的厚度足够进行CNC加工；对所述拉深台阶的口部进行缩口加工，使得所述拉深台阶的口部的内侧面与所述拉深台阶相连的侧壁的口部的内侧面平齐，所述拉深台阶的口部的外侧面与所述拉深台阶相连的侧壁的口部的外侧面平齐；对所述壳体进行CNC加工，得到具有目标尺寸的壳体。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述平面板材的厚度小于或等于所述侧面凸起的高度。

结合第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述拉深台阶与所述拉深台阶两侧的侧壁间通过较大圆弧过渡，避免所述拉深台阶与所述底部间的圆角出现严重的拉深模痕。

结合第一方面或第一方面的第一至第二中任意一种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述拉深台阶的中性层展开长度比所述拉深台阶对应的非拉深台阶的中性层展开长度长，且所述拉深台阶的中性层展开长度与所述非拉深台阶的中性层展开长度的差小于或等于0.05mm。

结合第一方面或第一方面的第一至第三中任意一种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述侧壁的回挤量小于或等于1mm。

第二方面，本发明提供了一种用于加工具有侧面凸起的壳体的模具，包括：台阶式拉深模块，用于对平面板材进行台阶式拉深，得到包括侧壁、底部和口部的壳体，所述侧壁与所述底部间形成圆角，所述侧壁上形成具有侧面凸起的高度的拉深台阶；回挤模块，对所述侧壁进行回挤，减小所述圆角，使得回挤后的圆角处的厚度足够进行CNC加工；缩口模块，用于对所述拉深台阶的口部进行缩口加工，使得所述拉深台阶的口部的内侧面与所述拉深台阶相连的侧壁的口部的内侧面平齐，所述拉深台阶的口部的外侧面与所述拉深台阶相连的侧壁的口部的外侧面平齐；CNC，用于对所述壳体进行CNC加工，得到具有目标尺寸的壳体。

结合第二方面，在第二方面的第一种可能的实现方式中，所述平面板材的厚度小于或等于所述侧面凸起的高度。

结合第二方面或第二方面的第一种可能的实现方式，在第二方面的第二种可能的实现方式中，所述拉深台阶与所述拉深台阶两侧的侧壁间通过较大圆弧过渡，避免所述拉深台阶与所述底部间的圆角出现严重的拉深模痕。

结合第二方面或第二方面的第一至第二中任意一种可能的实现方式，在第二方面的第三种可能的实现方式中，所述拉伸台阶的中性层展开长度比所述拉深台阶对应的非拉深台阶的中性层展开长度长，且所述拉深台阶的中性层展开长度与所述非拉深台阶的中性层展开长度的差小于或等于0.05mm。

结合第二方面或第二方面的第一至第三中任意一种可能的实现方式，在第二方面的第四种可能的实现方式中，所述侧壁的回挤量小于或等于1mm。

根据本发明的技术方案，先使用台阶式拉深工艺将板材加工成包括底部和侧壁的壳体，且该侧壁上形成具有侧面凸起的高度的拉深台阶，然后使用回挤工艺、缩口工艺及CNC工艺对该拉深台阶进行加工以得到具有侧面凸起的壳体，以减少CNC加工余量，进而减少大量CNC加工所产生的残余应力导致的加工变形；同时还节省板材材料，减少加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种具有侧面凸起的电子产品壳体的示意图。

图2是现有技术使用CNC工艺加工具有侧面凸起的壳体的效果示意图。

图3是现有技术使用冲压拉深和CNC工艺加工具有侧面凸起的壳体的效果示意图。

图4是本发明一个实施例的具有侧面凸起的壳体的加工方法的示意性流程图。

图5是本发明一个实施例的具有侧面凸起的壳体的加工方法中对平面板材进行台阶式拉深加工的效果示意图。

图6是本发明一个实施例的具有侧面凸起的壳体的加工方法中对侧壁进行回挤加工的效果示意图。

图7是本发明一个实施例的具有侧面凸起的壳体的加工方法中对拉深台阶进行缩口加工的效果示意图。

图8是本发明一个实施例的用于加工具有侧面凸起的壳体的模具的示意性框架图。

图9是本发明一个实施例的用于加工具有侧面凸起的壳体的模具中回挤模块的结构示意图。

图10是本发明一个实施例的用于加工具有侧面凸起的壳体的模具中缩口模块的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是一种具有侧面凸起的电子产品壳体的示意图。

图1中包括具有侧面凸起的壳体的剖视图和俯视图。图1中右侧的图为壳体的俯视图，左侧的图为右侧的壳体沿A-A方向的剖视图。

图1中右侧的俯视图所示的壳体包括底部10和侧壁11，侧壁11上具有侧面凸起12。其中，实线13为侧壁11的外侧轮廓线，虚线14为侧壁11的内侧轮廓线。图1中左侧的剖视图，实线15为壳体的口部的轮廓线。

图1中所示的壳体的形状只是为了能够更好地理解本发明的实施例而举的一个例子，不应对本发明实施例中所述的壳体的形状构成限制。

图2是现有技术使用CNC工艺加工具有侧面凸起的壳体的效果示意图。

图2中左侧的图为加工前板材20的形状示意图，该板材为块状的板材。图2中右侧的图为进行CNC加工后具有侧面凸起21的壳体的剖视图，该剖视图只包括侧面凸起21和部分底部22，分别对应图1中的侧面凸起12和底部10的一部分。从图2中可以看到，现有技术中对平面板材只进行CNC加工以得到具有侧面凸起的壳体时，CNC加工量大，而且浪费原材料。

图3为现有技术使用冲压拉深和CNC工艺加工具有侧面凸起的壳体的效果示意图。

图3中左侧的图为平面形状的板材进行冲压加工得到的具有侧壁30和底部31的壳体的形状示意图，右侧的图为对左侧所示的壳体进行CNC加工得到的具有侧面凸起32的壳体的部分剖面图，该剖视图只包括侧面凸起32和进行CNC加工后的部分底部31′，分别对应图1中的侧面凸起12和和底部10的一部分。

从图3中可以看到，加工所使用的板材的厚度必须要大于侧面凸起的高度。即，如果侧面凸起的高度为1.4mm，则板材的厚度必须大于1.4mm。

上述对厚度大于侧面凸起的高度的板材进行的加工方法，CNC加工量大，而CNC加工的残余应力较大，因此大量的CNC加工容易导致加工变形；而且上述加工方法浪费原材料，使得加工成本高。

图4是本发明一个实施例的具有侧面凸起的壳体的加工方法的示意性流程图。

S410，对平面板材进行台阶式拉深，得到包括侧壁和底部的壳体，该侧壁和底部间形成圆角，该侧壁上形成具有侧面凸起的高度的拉深台阶。平面板板可以是金属平面板材，如钢片、铜片等拉伸件。

S420，对侧壁进行回挤，减小侧壁与底部间的圆角，使得回挤后的圆角处的厚度足够进行CNC加工。

S430，对拉深台阶的口部进行缩口加工，使得该拉深台阶的口部的内侧面与拉深台阶相连的侧壁的内侧面平齐，该拉深台阶的口部的外侧面与拉深台阶相连的侧壁的外侧面平齐。

S440，对壳体进行CNC加工，得到具有目标尺寸的壳体。

根据本发明的技术方案，先使用台阶式拉深工艺将平面板材加工成包括底部和侧壁的壳体，且该侧壁上形成具有侧面凸起的高度的拉深台阶，然后使用回挤工艺、缩口工艺及CNC工艺对该拉深台阶进行加工以得到具有侧面凸起的壳体，从而可以对板材厚度等于或小于侧面凸起的高度的板材进行加工得到具有侧面凸起的壳体，以减少CNC加工余量，进而减少大量CNC加工所产生的残余应力导致的加工变形；同时还节省板材材料，减少加工成本。

应理解，侧壁上形成的拉深台阶和侧面凸起均属于侧壁的一部分，所以，从广义上说，拉深台阶和侧面凸起也是侧壁。

本发明实施例中具有侧面凸起的壳体的加工方法，可以对厚度较薄的平面板材进行加工，即板材的厚度取决于壳体产品的大部分面积的厚度，而不是取决于侧面凸起的高度。如壳体产品的底部厚度为1.0mm，侧面凸起的高度为1.4mm，则可以对厚度为1.0mm的板材进行加工，从而得到具有高度为1.4mm的侧面凸起的壳体。

当根据本发明实施例的技术方法对厚度小于或等于壳体的侧面凸起的高度的板材进行加工时，可以保证板材的较大面积处不用进行CNC加工，从而减少CNC加工余量，减少大量CNC加工所产生的残余应力到导致加工变形、平面度不良的问题，同时还节省板材材料，减少加工成本。

可选地，作为另一实施例，对平面板材进行台阶式拉深，使得侧壁上形成具有侧面凸起的高度的拉深台阶时，拉深台阶与拉深台阶两侧的侧壁间可 以通过较大的圆弧过渡，以避免拉深台阶与底部间的圆角出现严重的拉深模痕。

本发明实施例中所说的较大的圆弧包括弧度位于某上限阈值到某下限阈值范围内的圆弧，该上限阈值和下限阈值取决于平面板材的厚度。如当平面板材的材料厚度为1mm时，上限阈值为R3，下限阈值为R6，即拉深台阶与拉深台阶两侧的侧壁间可以取弧度位于R3至R6范围内的圆弧来过渡，以避免拉深台阶与底部间的圆角出现严重的拉深模痕。

根据本发明的实施例，对平面板材进行台阶式拉深加工时，拉深台阶的中性层展开长度比非拉深台阶的中性层展开长度长，且中性层展开长度比非拉深台阶的中性层展开长度的差小于或等于0.05mm。这样可以保证后续对拉深台阶进行缩口加工后，拉深台阶的开口端面与拉深台阶两侧的侧壁的开口端面保持平直。

根据本发明的实施例，对侧壁进行回挤时，侧壁的回挤量可以小于或等于1mm，以避免侧壁的顶面出现回挤模痕或异色等情况。

下面参照壳体的结构示意图，更加详细地描述本发明的加工过程。

图5是本发明一个实施例的具有侧面凸起的壳体的加工方法中对平面板材进行台阶式拉深加工的效果示意图。图5中上方的图为平面板材50的俯视图，实线51为该平面板材50的轮廓线。图5中右下方的图为壳体的俯视图。图5中左下方的图为右下方俯视图所示的壳体沿A-A方向的左视图。

在S410中，对平面板材50进行台阶式拉深，可以得到包括侧壁52和底部53、口部510的壳体。侧壁52与底部53之间形成圆角54，侧壁52上具有拉深台阶55。

另外，对平面板材50进行台阶式拉深，使得侧壁52上形成具有侧面凸起的高度的拉深台阶55时，拉深台阶55与拉深台阶两侧的侧壁间可以通过较大的圆弧57过渡，以避免圆角54出现严重的拉深模痕。

图5中，拉深台阶55的高度56为最终所要加工得到的侧面凸起的高度；虚线58用于指示拉深台阶55的中性层展开长度；距离(d)59用于指示拉深台阶55对应的非拉深台阶的中性层展开长度。

图5中左下方的图中，实线511为非拉深台阶处的侧壁52的外侧面轮廓线，实线512为拉深台阶55的外侧面轮廓线。

可选地，对平面板材50进行台阶式拉深加工时，拉深台阶55的中性层 展开长度可以比非拉深台阶的中性层展开长度长，且中性层展开长度比非拉深台阶的中性层展开长度的差可以小于或等于0.05mm，即虚线58的长度比距离59的长度长，且虚线58的长度与距离59的长度的差值小于或等于0.05mm。这样可以保证后续对拉深台阶55进行缩口加工后，拉深台阶55的口部的内侧面与外侧面分别与拉深台阶55相连的侧壁的口部的内侧面和外侧面保持平齐。

应理解，图5中所示的平面板材50的形状与壳体的形状只是为更好地理解本发明而举的例子，不应对本发明实施例中的平面板材和壳体的形状构成限制。

对平板板材进行台阶式拉深，形成侧壁和拉深台阶后，接下来需要对侧壁进行回挤。

图6是本发明一个实施例的具有侧面凸起的壳体的加工方法中对侧壁进行回挤加工的效果示意图。

图6中左侧的图为对图5所示的侧壁52进行回挤加工前的形状示意图，图6中，圆角54为侧壁52与底部53间的圆角。图6中右边的图为对左侧所示的侧壁52进行回挤加工后的形状示意图。

在S420中，对侧壁52进行回挤，减小侧壁52与底部53间的圆角，使得回挤后的圆角处的厚度足够进行CNC加工。

对侧壁进行回挤加工，主要是为了减小拉深产生的圆角，如减小图6中的圆角54，以保证回挤后的圆角的厚度足够进行后续的CNC加工，以使得侧壁与底部之间得到目标尺寸的壳体。

如图6中左侧的图所示，进行回挤加工前的拉深台阶55与底部53之间为圆角54连接。对侧壁52进行回挤加工后，如图6右侧的图所示，回挤后的侧壁52′与底部53之间为尖角54′连接，并且回挤加工后的侧壁52′的高度与回挤加工前的侧壁52的高度之间会出现回挤量61的差值。

图6中右侧的图所示的回挤加工后形成的角为尖角54′，是为了更好地对比对侧壁回挤加工前和回挤加工后的效果。所以图6中所示的尖角54′不应对本发明实施例中对侧壁进行回挤加工后，侧壁与底部间形成的角的形状构成限制。

可选地，回挤量61可以小于或等于1mm，以避免侧壁的顶面出现回挤模痕或异色等情况。

对壳体的侧壁进行回挤加工后，接下来对拉深台阶的口部进行缩口加工。

图7是本发明一个实施例的具有侧面凸起的壳体的加工方法中对拉深台阶进行缩口加工的效果示意图。

图7中左侧的图为进行图4中S420的回挤加工后的侧壁52′的部分示意图，如图6右边所示的形状示意图。图7中右边的图为对拉深台阶55的口部进行缩口加工后的形状示意图。

在S430中，对拉深台阶的口部进行缩口加工，使得该拉深台阶的口部的内侧面和外侧面分别与拉深台阶相连的侧壁的口部的内侧面和外侧面平齐。

如图7中左侧的图所示，进行缩口加工前的拉深台阶55的口部的内侧面72和外侧面512与拉伸台阶两侧的侧壁的口部的内侧面71和外侧面511相比，分别向外侧凸起。进行缩口加工后的拉深台阶55的口部的内侧面和外侧面分别向内侧缩进。如图7中右方的图所示，进行缩口加工后的拉深台阶5的口部的内侧面72′和外侧面512′与拉深台阶相连的侧壁的内侧面71和外侧面512分别平齐。

对拉深台阶的口部进行缩口加工后，接下来还需对壳体进行CNC加工，以使得壳体的各方面的尺寸满足目标要求。

根据本发明的技术方案，先使用台阶式拉深工艺将板材加工成包括底部和侧壁的壳体，且该侧壁上形成具有侧面凸起的高度的拉深台阶，然后使用回挤工艺、缩口工艺及CNC工艺对该拉深台阶进行加工以得到具有侧面凸起的壳体，从而可以对板材厚度等于或小于侧面凸起的高度的板材进行加工得到具有侧面凸起的壳体，以减少CNC加工余量，进而减少大量CNC加工所产生的残余应力导致的加工变形；同时还节省板材材料，减少加工成本。

上面根据图4至图7对本发明实施例的具有侧面凸起的壳体的加工方法及加工过程中的效果对比图进行了详细的介绍，下面结合图8至图10对本发明实施例中用于加工具有侧面凸起的壳体的模具中的部分模块进行详细介绍。

图8是本发明一个实施例的用于加工具有侧面凸起的壳体的模具800的示意性框架图。

如图8所示，模具800包括台阶式拉深模块810、回挤模块820、缩口模块830和CNC 840。

台阶式拉深模块810用于对平面板材进行台阶式拉深，得到包括侧壁和底部的壳体，该侧壁和底部间形成圆角，该侧壁上形成具有侧面凸起的高度的拉深台阶。平面板材可以是金属平面板材，例如，钢片、铜片等拉伸件。

回挤模块820用于对侧壁进行回挤，减小侧壁和底部间形成的圆角，使得回挤后的圆角处的材料厚度足够进行CNC加工。

缩口模块830用于对拉深台阶的口部进行缩口加工，使得拉深台阶的口部的内侧面和外侧面分别与拉深台阶相连的侧壁的内侧面和外侧面平齐。

CNC 840用于对壳体进行CNC加工，得到具有目标尺寸的壳体。

本发明的模具，先使用台阶式拉深模块将板材加工成包括底部和侧壁的壳体，且该侧壁上形成具有侧面凸起的高度的拉深台阶，然后使用回挤模块、缩口模块及CNC加工模块对该拉深台阶进行加工以得到侧面凸起弧形，从而可以对板材厚度等于或小于侧面凸起的高度的板材进行加工得到具有侧面凸起的壳体，以减少CNC加工余量，进而减少大量CNC加工所产生的残余应力导致的加工变形；同时还节省板材材料，减少加工成本。

本发明实施例中用于加工具有侧面凸起的壳体的模具，可以对厚度较薄的板材进行加工，即板材的厚度取决于壳体产品大面积的厚度，而不是取决于侧面凸起的高度。如壳体产品的底部厚度为1.0mm，侧面凸起的高度为1.4mm，则可以对厚度为1.0mm的板材进行加工，从而得到具有高度为1.4mm的侧面凸起的壳体。

当使用本发明实施例的模具对厚度小于或等于壳体的侧面凸起的高度的板材进行加工时，可以保证板材的较大面积处不用进行CNC加工，从而减少CNC加工余量，减少大量CNC加工所产生的残余应力到导致加工变形、平面度不良的问题，同时还节省板材材料，减少加工成本。

使用台阶式拉深模块810对板材进行台阶式拉深，使得侧壁上形成具有侧面凸起的高度的拉深台阶时，拉深台阶与拉深台阶两侧的侧壁间可以通过较大的圆弧过渡，以避免侧壁与底部间的圆角出现严重的拉深模痕。

本发明实施例中所说的较大的圆弧包括弧度位于某上限阈值到某下限阈值范围内的圆弧，该上限阈值和下限阈值取决于平面板材的厚度。如当平面板材的材料厚度为1mm时，上限阈值为R3，下限阈值为R6，即拉深台阶与拉深台阶两侧的侧壁间可以取弧度位于R3至R6范围内的圆弧来过渡，以避免拉深台阶与底部间的圆角出现严重的拉深模痕。

可选地，根据本发明的实施例，使用台阶式拉深模块810对板材进行台阶式拉深加工时，形成的拉深台阶的中性层展开长度比非拉深台阶的中性层展开长度长，且拉深台阶的中性层展开长度比非拉深台阶的中性层展开长度的差值可以小于或等于0.05mm。这样可以保证后续对拉深台阶进行缩口加工后，拉深台阶的开口端面与拉深台阶两侧的侧壁的开口端面能够保持平直。

可选地，使用回挤模块820对壳体侧壁进行回挤时，侧壁的回挤量可以小于或等于1mm，以避免侧壁顶面出现回挤模痕或异色等情况。

图9是本发明一个实施例的用于加工具有侧面凸起的壳体的模具中回挤模块的结构示意图。图8所示的加工设备中的回挤模块820可以为图9所示的回挤模块。图4的S420可以使用图9所示的回挤模块来执行，以实现图6中所示的回挤加工的效果。

图9中所示的回挤模块包括上模91、凸模92、下模93、反挤刀94和下模夹板96。图形中反斜线95部分表示进行回挤加工的壳体。上模91、下模93和凸模92用于固定壳体，下模夹板96用于固定下模93，反挤刀94用于在上模91、下模93和凸模92固定住壳体时对壳体的侧壁进行回挤，从而形成如图6中所示的壳体。

图10是本发明一个实施例的用于加工具有侧面凸起的壳体的模具中缩口模块的结构示意图。图8所示的模具中的缩口模块830可以为图10所示的缩口模块。图4中的S430可用使用图10所示的缩口模块执行，以实现图7所示的加工效果。

图10所示的缩口模块包括上模101、滑块主体102、滑块103和缩口滑块104。图10中的反斜线105部分表示进行缩口加工的壳体。上模101、滑块主体102和滑块103用于固定壳体，缩口滑块用于在上模101、滑块主体102和滑块103固定住壳体时对拉伸台阶的口部进行压挤，以使得拉深台阶的口部的内侧面和外侧面分别与拉深台阶相连的侧壁的口部的内侧面和外侧面平齐，从而得到图7中所示的壳体。

应注意，图9和图10仅仅是为了帮助本领域技术人员更好地理解本发明的模具的实例，而非限制本发明的模具的具体形式。例如，回挤模具中可以使用一个与上模和下模合并后形状一样的凹模来与凸模来固定壳体；缩口模具中可以只使用滑块与上模来固定壳体。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法， 可以通过其它的方式实现。

另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一个加工设备中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个设备中。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1. 一种具有侧面凸起的壳体的加工方法，其特征在于，包括：

   对平面板材进行台阶式拉深，得到包括侧壁、底部和口部的壳体，所述侧壁与所述底部间形成圆角，所述侧壁上形成具有侧面凸起的高度的拉深台阶；

   对所述侧壁进行回挤，减小所述圆角，使得回挤后的圆角处的厚度足够进行计算机数字控制机床CNC加工；

   对所述拉深台阶的口部进行缩口加工，使得所述拉深台阶的口部的内侧面与所述拉深台阶相连的侧壁的口部的内侧面平齐，所述拉深台阶的口部的外侧面与所述拉深台阶相连的侧壁的口部的外侧面平齐；

   对所述壳体进行CNC加工，得到具有目标尺寸的壳体。
2. 根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述平面板材的厚度小于或等于所述侧面凸起的高度。
3. 根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，所述拉深台阶与所述拉深台阶两侧的侧壁间通过较大圆弧过渡，避免所述拉深台阶与所述底部间的圆角出现严重的拉深模痕。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的加工方法，其特征在于，所述拉深台阶的中性层展开长度比所述拉深台阶对应的非拉深台阶的中性层展开长度长，且所述拉深台阶的中性层展开长度与所述非拉深台阶的中性层展开长度的差小于或等于0.05mm。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的加工方法，其特征在于，所述侧壁的回挤量小于或等于1mm。
6. 一种用于加工具有侧面凸起的壳体的模具，其特征在于，包括：

   台阶式拉深模块，用于对平板板材进行台阶式拉深，得到包括侧壁、底部和口部的壳体，所述侧壁与所述底部间形成圆角，所述侧壁上形成具有侧面凸起的高度的拉深台阶；

   回挤模块，对所述侧壁进行回挤，减小所述圆角，使得回挤后的圆角处的厚度足够进行计算机数字控制机床CNC加工；

   缩口模块，用于对所述拉深台阶的口部进行缩口加工，使得所述拉伸台阶的口部的内侧面与所述拉深台阶相连的侧壁的口部的内侧面平齐，所述拉深台阶的口部的外侧面与所述拉深台阶相连的侧壁的口部的外侧面平齐；

   CNC，用于对所述壳体进行CNC加工，得到具有目标尺寸的壳体。
7. 根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述平面板材的厚度小于或等于所述侧面凸起的高度。
8. 根据权利要求6或7所述的模具，其特征在于，所述拉深台阶与所述拉深台阶两侧的侧壁间通过较大圆弧过渡，避免所述拉深台阶与所述底部间的圆角出现严重的拉深模痕。
9. 根据权利要求6至8中任一项所述的模具，其特征在于，所述拉伸台阶的中性层展开长度比所述侧壁的非拉深台阶的中性层展开长度长，且所述拉深台阶的中性层展开长度与所述非拉深台阶的中性层展开长度的差小于或等于0.05mm。
10. 根据权利要求6至9中任一项所述的模具，其特征在于，所述侧壁的回挤量小于或等于1mm。