CN102921755A - 直角回挤加工方法及直角回挤加工模具 - Google Patents

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Abstract

一种直角回挤加工方法及模具。方法包括以下步骤：a）通过模具对金属薄板进行冲压加工，加工出边缘具有向下的环形折弯边且外转角为圆角的半成品工件；b）采用模具对半成品工件进行两次以上的回挤加工，使外转角回挤为直角。模具合模时，回挤公模的上部位于上模板的上凹部内，回挤公模的上表面与上模板之间形成冲压间隙，回挤公模的上部的侧面与上模板之间形成折弯间隙，外脱板的中部还设置有用于向上挤压工件折弯边的回挤冲子，回挤冲子对应于折弯间隙设置于回挤公模的侧面。本发明的方法及模具能够加工出金属薄板主体与折弯边之间的外转角为直角的电子产品零部件，并且工件在加工过程中不会被压伤、划伤，省去了后续的打磨、抛光处理工序。

Description

直角回挤加工方法及直角回挤加工模具
技术领域
 本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种用于加工电子产品的金属零部件的直角回挤加工方法及直角回挤加工模具。
背景技术
为了满足装配的需要，电子产品上用到的金属零部件的边缘接口部位与产品主体之间的外转角通常为直角。如一种金属薄板器件，金属薄板主体的边缘具有向下的环形折弯边，金属薄板主体与折弯边之间的外转角为直角。
在现有技术中，上述金属薄板器件通常由模具直接冲压加工成型，由于上述金属薄板的成型结构较为复杂，采用现有技术的模具及方法加工金属薄板的过程中较易将其压伤、划伤，模具冲制出来的产品还要经过后续的打磨、抛光处理。
发明内容
本发明的目的之一是为了克服现有技术存在的不足，提供一种直角回挤加工方法。
本发明的该目的是通过以下技术方案实现的：一种直角回挤加工方法，包括以下步骤：
a）通过模具对金属薄板进行冲压加工，加工出边缘具有向下的环形折弯边的半成品工件，半成品工件的金属薄板主体与折弯边之间的外转角为圆角；
b）采用模具对半成品工件进行两次以上的回挤加工，通过挤料的方式使材料按指定的方向流动，从而使外转角回挤为直角。
本发明的另一目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种直角回挤加工模具。
本发明的另一目的是通过以下技术方案实现的：一种直角回挤加工模具，包括上模和下模，所述上模包括从上到下依次设置的上脱板、上垫脚、上模座、上垫板及上模板，所述下模包括从上到下依次设置的外脱板、脱垫板、下垫板、下模座、下垫脚及下托板，所述外脱板的中部设置有固定的回挤公模，所述上模板的下端中部对应于所述回挤公模设置有上凹部，合模时，所述回挤公模的上部位于所述上模板的上凹部内，所述回挤公模的上表面与所述上模板之间形成冲压间隙，所述回挤公模的上部的侧面与所述上模板之间形成折弯间隙，所述外脱板的中部还设置有用于向上挤压工件折弯边的回挤冲子，所述回挤冲子对应于所述折弯间隙设置于所述回挤公模的侧面。
本发明的有益效果是：本发明的方法及模具能够加工出金属薄板主体与折弯边之间的外转角为直角的电子产品零部件，并且工件在加工过程中不会被压伤、划伤，省去了后续的打磨、抛光处理工序。
附图说明
图1是电子零部件成品的结构示意图；
图2是图1的A部外转角经过步骤a加工后的半成品的结构示意图；
图3是图1的A部外转角依次经过步骤a、b加工后的成品的结构示意图；
图4是本发明的直角回挤加工模具的结构示意图。
在图4中： 1-上脱板；2-上垫脚；3-上模座；4-上垫板；5-上模板；6-内脱板；7-上模氮气弹簧；8-上打板；9-顶杆；10-上模套管；11-外脱板；12-脱垫板；13-下垫板；14-下模座；15-下垫脚；16-下托板；17-回挤公模；18-回挤冲子；19-下模氮气弹簧；20-下模弹簧；21-第一下模套管；22-第二下模套管；23-内导柱；工件24。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作详细描述。
通过本发明的方法能够加工出图1所示的电子产品零部件。该电子产品零部件为铝质薄板器件，铝质薄板主体的边缘具有向下的环形折弯边，铝质薄板主体与折弯边之间的外转角为直角。
铝质薄板主体的四周边缘的直角外转角为本发明加工的重点。下面以图1中的A部的外转角为实例对本发明的方法进行详细说明。
在加工的过程中，首先通过模具对金属薄板进行冲压加工，加工出边缘具有向下的环形折弯边的半成品工件，半成品工件的金属薄板主体与折弯边之间的外转角为圆角，该半成品工件的外转角部分结构如图2所示；然后，采用模具对半成品工件进行两次以上的回挤加工，通过挤料的方式使材料按指定的方向流动，如图3所示，折弯边的长度变短，从而使外转角由圆角回挤为直角，加工出成品。
当然，本发明的方法还可以加工与铝质器件物理性质相近的其他金属器件。
如图4所示，一种直角回挤加工模具，包括上模和下模，上模包括从上到下依次设置的上脱板1、上垫脚2、上模座3、上垫板4及上模板5，下模包括从上到下依次设置的外脱板11、脱垫板12、下垫板13、下模座14、下垫脚15及下托板16，外脱板11的中部设置有固定的回挤公模17，加工时工件24放置于回挤公模17上，上模板5的下端中部对应于回挤公模17设置有上凹部，合模时，回挤公模17的上部位于上模板5的上凹部内，回挤公模17的上表面与上模板5之间形成冲压间隙，回挤公模17的上部的侧面与上模板5之间形成折弯间隙，外脱板11的中部还设置有用于向上挤压工件折弯边的回挤冲子18，回挤冲子18对应于折弯间隙设置于回挤公模17的侧面。
如图4所示，上模还包括内脱板6、上模氮气弹簧7、上打板8、顶杆9及上模套管10，下模还包括下模氮气弹簧19、下模弹簧20、第一下模套管21、第二下模套管22及内导柱23。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (2)

1.一种直角回挤加工方法，其特征在于包括以下步骤：
a）通过模具对金属薄板进行冲压加工，加工出边缘具有向下的环形折弯边的半成品工件，半成品工件的金属薄板主体与折弯边之间的外转角为圆角；
b）采用模具对半成品工件进行两次以上的回挤加工，通过挤料的方式使材料按指定的方向流动，从而使外转角回挤为直角。
2.一种直角回挤加工模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括从上到下依次设置的上脱板、上垫脚、上模座、上垫板及上模板，所述下模包括从上到下依次设置的外脱板、脱垫板、下垫板、下模座、下垫脚及下托板，所述外脱板的中部设置有固定的回挤公模，所述上模板的下端中部对应于所述回挤公模设置有上凹部，合模时，所述回挤公模的上部位于所述上模板的上凹部内，所述回挤公模的上表面与所述上模板之间形成冲压间隙，所述回挤公模的上部的侧面与所述上模板之间形成折弯间隙，所述外脱板的中部还设置有用于向上挤压工件折弯边的回挤冲子，所述回挤冲子对应于所述折弯间隙设置于所述回挤公模的侧面。
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