CN106180371A - 移动设备中框结构的粗坯加工方法 - Google Patents

Abstract

本公开是关于移动设备中框结构的粗坯加工方法，包括：对平板状的毛坯进行下料冲孔及拉伸处理，使所述毛坯的边沿区域向下弯曲形成裙边、所述毛坯的中间区域形成顶板；其中，所述顶板与所述裙边的连接部形成外圆角，且所述外圆角的截面投影仅部分覆盖所需的中框结构在所述连接部的截面投影；对所述毛坯进行挤压处理，使所述外圆角发生形变，且所述外圆角形变后的截面投影能够完全覆盖所述中框结构在所述连接部的截面投影。通过本公开的技术方案，可以节省加工材料、缩短加工制程和加工时间。

Description

移动设备中框结构的粗坯加工方法

技术领域

本公开涉及加工工艺技术领域，尤其涉及移动设备中框结构的粗坯加工方法。

背景技术

移动设备的主板、电池等部件均设置于中框结构构成的容置空间内，以由中框结构起到保护作用。

发明内容

本公开提供移动设备中框结构的粗坯加工方法，以解决相关技术中的不足。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种移动设备中框结构的粗坯加工方法，包括：

对平板状的毛坯进行下料冲孔及拉伸处理，使所述毛坯的边沿区域向下弯曲形成裙边、所述毛坯的中间区域形成顶板；其中，所述顶板与所述裙边的连接部形成外圆角，且所述外圆角的截面投影仅部分覆盖所需的中框结构在所述连接部的截面投影；

对所述毛坯进行挤压处理，使所述外圆角发生形变，且所述外圆角形变后的截面投影能够完全覆盖所述中框结构在所述连接部的截面投影。

可选的，所述对所述毛坯进行挤压处理，包括：

向所述连接部施加由内向外的压力，以将所述顶板的部分结构挤压至所述连接部。

可选的，所述向所述连接部施加由内向外的压力，包括：

采用与所述顶板相配合的棱台结构，由上向下对所述顶板进行挤压；其中，所述棱台结构的截面为上大下小的梯形，以将所述顶板的部分结构挤压至所述连接部。

可选的，还包括：

通过所述棱台结构，将所述顶板挤压至与所述中框结构的内侧凸台的相配合处。

可选的，所述对所述毛坯进行挤压处理，还包括：

向所述裙边的底面施加由下向上的压力，以将所述裙边的部分结构挤压至所述连接部。

可选的，还包括：

在对所述毛坯进行挤压处理之前，对所述裙边的外壁和所述外圆角进行整形处理。

可选的，还包括：

在所述整形处理之后，对所述裙边的底面进行旋切处理。

可选的，还包括：

在对所述毛坯进行挤压处理之后，在所述顶板上进行冲孔处理。

可选的，还包括：

在所述冲孔处理之后，对所述裙边的外壁进行整形处理。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

由上述实施例可知，本公开通过对毛坯的挤压处理，使毛坯的连接部得以加厚，从而满足中框结构的加工需求，而无需使用更厚的毛坯，有助于减少原材料的使用，并节省了后续的加工制程和加工时间。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据本公开一示例性实施例示出的一种移动设备中框结构的粗坯加工方法的流程图。

图2是根据本公开一示例性实施例示出的一种移动设备中框结构的粗坯的截面示意图。

图3是根据本公开一示例性实施例示出的另一种移动设备中框结构的粗坯的截面示意图。

图4是根据本公开一示例性实施例示出的一种对移动设备中框结构的粗坯进行挤压处理的立体结构示意图。

图5是根据本公开一示例性实施例示出的一种对移动设备中框结构的粗坯进行挤压处理的截面示意图。

图6是根据本公开一示例性实施例示出的另一种对移动设备中框结构的粗坯进行挤压处理的截面示意图。

图7是根据本公开一示例性实施例示出的另一种移动设备中框结构的粗坯加工方法的流程图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1是根据一示例性实施例示出的一种移动设备中框结构的粗坯加工方法的流程图；图2是根据本公开一示例性实施例示出的一种移动设备中框结构的粗坯的截面示意图。如图1和图2所示，该方法可以包括以下步骤。

在步骤102中，对平板状的毛坯10进行下料冲孔及拉伸处理，使所述毛坯10的边沿区域向下弯曲形成裙边12、所述毛坯10的中间区域形成顶板11；其中，所述顶板11与所述裙边12的连接部13形成外圆角131，且所述外圆角131的截面投影仅部分覆盖所需的中框结构在所述连接部13的截面投影。

请参考图2，上方为最初呈平板状的毛坯10，通过对其进行下料冲孔和拉伸处理后，得到下方的毛坯1。毛坯1包括顶板11和裙边12，且顶板11和裙边12之间的连接部13形成外圆角131(见图2左侧的局部放大图)。

在相关技术中，在毛坯1的基础上，通过锻压的方式来获得与最终的中框结构相配合的粗坯。然而，基于对毛坯10的加工特点，如果希望将毛坯1的外圆角131处加工成图2所示的斜坡132结构(即所需的中框结构在连接部13处的结构)，则当毛坯10的厚度比较薄时，外圆角131的截面投影仅部分覆盖斜坡132的截面投影，即毛坯10无法满足中框结构的加工需求。因此，相关技术中通过加厚毛坯10，使得毛坯1的外圆角131能够满足斜坡132的加工需求，但这将导致毛坯10整体的厚度增加、所有位置的原材料均增多，但中框结构本身的材料用量是一定的，因而导致增加的原材料被大量浪费，且需要更长的制程和时间来对这些原材料进行加工。

实际上，除了斜坡132之外，比较薄的毛坯1能够满足中框结构的其他所有需求。因此，本公开通过对毛坯1的挤压处理，使得比较薄的毛坯1也能够被加工至符合中框结构的需求，从而节省原材料、减少加工所需的制程和时间。在本公开的技术方案中，通过下述步骤对毛坯1做进一步处理：

在步骤104中，对毛坯1进行挤压处理，使所述外圆角131发生形变，且所述外圆角131形变后的截面投影能够完全覆盖所述中框结构在所述连接部13的截面投影。

请参考图3，图3示出了外圆角131、斜坡132和对外圆角131进行挤压处理后的尖角133之间的结构关系，虽然外圆角131的截面投影无法完全覆盖斜坡132的截面投影，但由于毛坯1在其他部位的厚度均超过中框结构所需要的厚度，因而通过将其他部位的一部分材料挤压至外圆角131处，使得到的尖角133在截面投影能够完全覆盖斜坡132，从而使最终的粗坯能够满足中框结构的全部加工需求。

由上述实施例可知，本公开通过对毛坯1的挤压处理，使毛坯1的连接部13得以加厚，从而满足中框结构的加工需求，而无需使用更厚的毛坯10，有助于减少原材料的使用，并节省了后续的加工制程和加工时间。

1、挤压处理

作为一示例性实施例，可以通过向连接部13施加由内向外的压力，以将顶板11的部分结构挤压至连接部13，从而对外圆角131处进行加厚，并得到符合需求的尖角133。

其中，如图4和图5所示，在向连接部13施加由内向外的压力时，可以采用与顶板11相配合的棱台结构2，由上向下对该顶板11进行挤压；其中，棱台结构2的截面为上大下小的梯形，以将顶板11的部分结构挤压至连接部13，即外圆角131处。

请参考图6，基于图4和图5所示的棱台结构2，当该棱台结构2对毛坯1进行挤压时，由于通过坡面与顶板11接触，使得棱台结构2同时产生了竖直向下的力F1和由内向外的力F2，那么：在力F1的作用下，顶板11产生下沉，从而形成位于毛坯1内侧中部的挡板，对应于中框结构的内侧凸台，因而有助于进一步减少加工所需的制程和时间；而在力F2的作用下，顶板11的部分材料被挤压至外圆角131处，与原本的外圆角131共同构成满足斜坡132需求的尖角133。

进一步地，如图6所示，还可以通过向裙边12的底面施加由下向上的压力F3，以将裙边12的部分结构挤压至连接部13，即外圆角131处。与顶板11相类似地，由于裙边12处同样包含超出中框结构所需的用料，因而可以将这部分材料用于对外圆角131的加厚处理，从而通过对顶板11和裙边12的同时挤压处理，即顶板11和裙边12同时将自身的部分材料供给外圆角131，以进一步降低对毛坯10的厚度需求。

2、其他处理

图7是根据本公开一示例性实施例示出的另一种移动设备中框结构的粗坯加工方法的流程图，如图7所示，该方法可以包括以下步骤。

在步骤702中，对毛坯(相当于上文中的毛坯10，为便于区分，本实施例的下文中采用“毛坯10”的方式进行描述)进行下料冲孔。

在步骤704中，对毛坯10进行拉伸处理，得到处理后的毛坯(相当于上文中的毛坯1，为便于区分，本实施例的下文中采用“毛坯1”的方式进行描述)，包括顶板、裙边和位于两者之间的连接部，且此时该连接部呈外圆角。

在本实施例中，步骤702-704相当于图1所示的步骤102，此处不再赘述。

在步骤706中，对毛坯1的裙边的外壁和外圆角进行整形处理。

在本实施例中，通过对裙边外壁和外圆角进行整形处理，便于后续加工。

在步骤708中，对毛坯1的裙边的底面进行旋切处理。

在本实施例中，裙边的底面相当于毛坯10的侧壁，通过对底面的旋切处理，使得裙边底面变成平整，便于执行后续的加工处理。

在步骤710中，对毛坯1进行挤压处理，将外圆角挤压为符合中框结构的加工需求的尖角。

在本实施例中，步骤710相当于图1所示的步骤104，此处不再赘述。

在步骤712中，针对挤压处理后的毛坯1，在顶板上进行冲孔处理。

在本实施例中，通过对顶板的冲孔处理，便于后续处理时的工件固定和加工。

在步骤714中，对裙边的外壁进行整形处理。

在本实施例中，通过对裙边的外壁进行整形，使其变得平整，从而便于后续的加工处理。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种移动设备中框结构的粗坯加工方法，其特征在于，包括：

对平板状的毛坯进行下料冲孔及拉伸处理，使所述毛坯的边沿区域向下弯曲形成裙边、所述毛坯的中间区域形成顶板；其中，所述顶板与所述裙边的连接部形成外圆角，且所述外圆角的截面投影仅部分覆盖所需的中框结构在所述连接部的截面投影；

对所述毛坯进行挤压处理，使所述外圆角发生形变，且所述外圆角形变后的截面投影能够完全覆盖所述中框结构在所述连接部的截面投影。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述毛坯进行挤压处理，包括：

向所述连接部施加由内向外的压力，以将所述顶板的部分结构挤压至所述连接部。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述向所述连接部施加由内向外的压力，包括：

采用与所述顶板相配合的棱台结构，由上向下对所述顶板进行挤压；其中，所述棱台结构的截面为上大下小的梯形，以将所述顶板的部分结构挤压至所述连接部。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：

通过所述棱台结构，将所述顶板挤压至与所述中框结构的内侧凸台的相配合处。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对所述毛坯进行挤压处理，还包括：

向所述裙边的底面施加由下向上的压力，以将所述裙边的部分结构挤压至所述连接部。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

在对所述毛坯进行挤压处理之前，对所述裙边的外壁和所述外圆角进行整形处理。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括：

在所述整形处理之后，对所述裙边的底面进行旋切处理。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

在对所述毛坯进行挤压处理之后，在所述顶板上进行冲孔处理。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，还包括：

在所述冲孔处理之后，对所述裙边的外壁进行整形处理。