JP6944062B2 - 紙蓋の製造方法 - Google Patents
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Description
また、第1発明に係る紙蓋の製造方法によれば、周縁領域を押さえ面で押さえながら、中央領域を、環状突起部で囲まれ、ドローパンチのパンチ面を底とした窪みの中に押し込む。これにより、内嵌合部を、中央領域に“絞り成型”を用いて形成できる。また、周縁領域を押さえ面で押さえながら、中央領域をプランジャーとともに、プランジャーガイドホールの中に押し込む。これにより、外嵌合部を、中央領域に“絞り成型”を用いて形成できる。
さらに、第1発明に係る紙蓋の製造方法によれば、外嵌合部を、載置面と押さえ面との間に周縁領域を残しながら、中央領域に形成するので、ブランクに周縁領域を残すことができる。そして、残された周縁領域を、押さえ面と再接触させるので、たとえ、環状突起部が環状凹部に食い込んでいたとしても、ブランクを、ドローパンチから簡単に取り外すことができる。
図1(a)は、この発明の一実施形態に係る紙蓋の製造方法によって製造可能な紙蓋の一例を示す模式平面図、図1(b)は、図1(a)中のIB−IB線に沿う模式断面図である。
図2は、この発明の一実施形態に係る紙蓋の製造方法の一例を概略的に示す流れ図である。図3(a)は、ブランクの一例を示す模式平面図である。図3(b)〜図3(d)は、ブランクの工程ごとの状態を示す模式断面図である。図3(e)及び図3(f)は、成型荷重の付与方向を示す模式断面図である。
ステップA:ブランクを加工機に取り付ける工程
ステップB:加工機においてブランクを成型加工する工程
ステップC:成型加工されたブランクを加工機から取り外す工程
の手順を含む。一実施形態に係る紙蓋の製造方法では、ステップBを、以下のように行う。
<加工機の一例>
図4は、この発明の一実施形態に係る紙蓋の製造方法に使用可能な加工機の一例を示す模式断面図である。
図5に示すように、ブランク10を、ドローダイ110の載置面112上に載置する。なお、この説明では、載置面112の位置を基準位置RPとする。
次に、図6(a)に示すように、ブランクホルダー120を、第2方向Z2に移動させ、ブランク10の周縁領域10aを、ブランクホルダー120の押さえ面122で押さえる。
次に、図7(a)に示すように、周縁領域10aを押さえ面122で押さえながら、プランジャー140を、第2方向Z2に移動させる。これにより、プランジャー140が、ブランク10から離脱される。ドローパンチ130は、最終下降位置で保持されている。このため、ドローパンチ130は、中央領域10bと、例えば接したままである。ドローパンチ130を最終下降位置で保持しておけば、プランジャー140をブランク10から離脱させても、ブランク10が落下することはない。
11:内嵌合部
12:外嵌合部
13:天面
14:頂部
15:環状凹部
16:フランジ部
2:紙容器
21:容器部内周面
22:カール部外周面
10:ブランク
10a:周縁領域
10b:中央領域
100:加工機
110:ドローダイ
111:プランジャーガイドホール
112:載置面
120:ブランクホルダー
121:パンチガイドホール
122:押さえ面
130:ドローパンチ
131:環状突起部
132:パンチ面
133:窪み
140:プランジャー
141:縮径部
142:基径部
151:第1クリアランス
152:第2クリアランス
153:第3クリアランス
OEP:周縁部
F1:第1成型荷重
F2:第2成型荷重
Z1:第1方向
Z2:第2方向
D1:縮径部141の直径
D2:基径部142の直径
T10:紙厚
W1:第1クリアランスの幅
W2:第2クリアランスの幅
W3:第3クリアランスの幅
RP:基準位置
Claims (6)
- 紙を主体とするブランクの周縁領域を押さえる第1工程と、
前記周縁領域を押さえながら、内嵌合部を、前記ブランクの中央領域に形成する第2工程と、
前記周縁領域を押さえながら、外嵌合部を、前記内嵌合部が形成された前記中央領域に形成する第3工程と、を備え、
前記第1工程は、
ドローダイの載置面上に載置された前記ブランクの前記周縁領域を、ブランクホルダーの押さえ面で押さえる工程、を含み、
前記第2工程は、
前記周縁領域を前記押さえ面で押さえながら、
前記ブランクの前記中央領域を、先端部分に環状突起部が設けられたドローパンチと、先端部分に、前記環状突起部とクリアランスを設けて嵌合可能な縮径部が設けられたプランジャーとの間に位置させ、
前記プランジャーを、前記中央領域へ向かう第1方向に移動させ、
前記中央領域を、前記環状突起部で囲まれ、前記ドローパンチのパンチ面を底とした窪みの中に押し込む工程、を含み、
前記第3工程は、
前記周縁領域を前記押さえ面で押さえながら、
前記ドローパンチを、前記中央領域へ向かう前記第1方向とは反対向きの第2方向に移動させ、
前記中央領域を、前記プランジャーとともに、前記ドローダイのプランジャーガイドホールの中に押し込む工程、を含み、
前記第3工程は、
前記載置面と前記押さえ面との間に前記周縁領域を残しながら、前記中央領域を、前記プランジャーとともに、前記ドローダイのプランジャーガイドホールの中に押し込む工程であり、
前記第3工程の後、
前記周縁領域を前記押さえ面で押さえながら、前記プランジャーを前記第2方向に移動させ、前記プランジャーを前記ブランクから離脱させる第4工程と、
前記プランジャーを前記ブランクから離脱させた後、前記中央領域を前記ドローパンチで押さえながら、前記ブランクホルダーを前記第1方向に移動させ、前記ブランクホルダーを前記ブランクから離脱させる工程と、
前記ブランクから離脱された前記ブランクホルダーを、前記周縁領域と前記押さえ面との間に第4クリアランスを設けて待機させる第5工程と、
前記ブランクホルダーを待機させた後、前記ドローパンチを前記第1方向に移動させ、前記周縁領域を前記押さえ面と再接触させて、前記ドローパンチを前記ブランクから離脱させる第6工程と、を、さらに備えることを特徴とする紙蓋の製造方法。 - 前記内嵌合部を形成するとき、前記ブランクに第1成型荷重を付与し、
前記外嵌合部を形成するとき、前記ブランクに第2成型荷重を付与し、
前記第2成型荷重の付与方向は、前記第1成型荷重の付与方向と反対向きであることを特徴とする請求項1に記載の紙蓋の製造方法。 - 前記内嵌合部及び前記外嵌合部のそれぞれは、前記ブランクに、絞り成型を用いて形成することを特徴とする請求項2に記載の紙蓋の製造方法。
- 前記内嵌合部及び前記外嵌合部のそれぞれは、前記ブランクに、しごき成型を用いて形成することを特徴とする請求項2に記載の紙蓋の製造方法。
- 前記第1工程において、
前記ブランクの紙厚以下の第1クリアランスを、前記載置面と前記押さえ面との間に設けることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の紙蓋の製造方法。 - 前記第2工程において、
前記ブランクの紙厚以下の第2クリアランスを、前記縮径部と前記環状突起部との間に設け、
前記第3工程において、
前記ブランクの紙厚以下の第3クリアランスを、前記環状突起部と前記プランジャーガイドホールとの間に設けることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の紙蓋の製造方法。
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