JP2001002043A - 抄造容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来、嵌合する蓋を有するプラスチック製の
包装容器が広く用いられているが、焼却の際に有害物質
の発生や環境汚染の問題があり、焼却しても安全な包装
容器が望まれていた。 【解決手段】 蓋体を嵌合できるように形成された構造
を有する抄造容器の嵌合部の内側面の立ち上がり角度
が、水平面に対し９０度未満となるよう形成された抄造
容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、抄造容器とその製
造方法に関する。更に詳しくは、抄造成形物からなり、
蓋体を嵌合できるよう形成された抄造容器及びその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラスチック製の包装容器は、製
造が容易で、大量生産に向いていることから広く用いら
れてきたが、焼却による環境汚染の原因となり、ダイオ
キシン等の有害物質を発生することから、焼却条件等の
見直しが行われると共に、焼却しても有害物質の発生し
ない容器への転換が求められている。また、プラスチッ
ク製の食品用の包装容器は、用いるプラスチックの軟化
点、溶融点が低いために、火に近づけたり、電子レンジ
等で加熱した時に、変形したり、溶融したりして火傷の
原因となる危険性がある。

【０００３】これに対し天然パルプを原料とする容器と
しては、パルプモールディング法による抄造容器が知ら
れ、有害物質を発生することなく焼却処分を行うことが
でき、環境を汚染することもなく、また、耐熱性が高
く、熱による変形等も起こらず、極めて安全性の高い容
器として知られている。しかしながら、抄造容器は、そ
の製造工程が抄紙工程と加熱乾燥・プレス工程とからな
り、抄紙工程で成形された金網の構造上から、また、プ
レス工程にて金型を用いているため、上記包装容器底面
に対する壁面の立ち上がり角度を、容器内側に９０度未
満にすることは不可能であった。また、抄造容器の側壁
面上部の仕上がりが粗雑で、蓋を装着した場合に容器と
の密着性が悪かった。従って、上記抄造容器はプラスチ
ック製のタッパーウエアーや密閉容器と比較すると、蓋
との密着性が悪く、調理食品、加工食品、貯蔵食品等の
食品を封入する容器として用いることはできず、用途が
極めて限定されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、上記の問
題を解決し、パルプ原料から得られる抄造容器であっ
て、該抄造容器の内側面の立ち上がり角度が、水平面に
対し９０度未満となるようにし、それに用いる蓋体は上
記抄造容器に嵌合するよう形成されているので、上記抄
造容器に嵌合密接して、調理食品、加工食品、貯蔵食品
等の食品を密封する包装容器として用いることができ、
更に上記抄造容器は焼却処理を行っても有害物質の発生
もなく、環境を汚染することもなく、また、耐熱性が高
く、極めて安全性の高い包装容器として利用することが
できる抄造容器とその製造方法を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本願発明は、
（１） 蓋体を嵌合できるように形成された構造を有す
る抄造容器であって、該抄造容器の嵌合部の内側面の立
ち上がり角度が、水平面に対し９０度未満となるよう形
成されていることを特徴とする抄造容器、（２） 抄造
容器の嵌合部の内側面の立ち上がり角度が、水平面に対
し９０度未満となるよう形成されている抄造容器を、
(1)上記抄造容器の外形に合わせて成形された金網の上
に吸引脱水してパルプ液よりパルプ成分を抄き取り、湿
潤成形体を得る工程、(2)上型と下型とよりなる加熱成
形型の該下型に、上記湿潤成形体を金網と共に填め込
み、上記抄造容器の嵌合部の内側面に接する位置に弾性
体を設けた上型を用いて、加圧加熱して乾燥を行うと同
時にプレス成形を行って抄造容器を得る工程、の(1)及
び(2)の工程を順次行って抄造容器を製造することを特
徴とする抄造容器の製造方法,（３）抄造容器の嵌合部
の内側面の立ち上がり角度が、水平面に対し９０度未満
となるよう形成されている抄造容器を、上型と下型とよ
りなる加熱成形型を用いて、(1)上記抄造容器の外形に
合わせて成形された金網を上記下型に填め込み、上記金
網上に吸引脱水してパルプ液よりパルプ成分を抄き取る
工程、(2) 上記抄造容器の嵌合部の内側面に接する位置
に弾性体を設けた上型を用いて、加圧加熱して乾燥を行
うと同時にプレス成形を行って抄造容器を得る工程、の
(1)及び(2)の工程を連続して行うことにより抄造容器を
製造することを特徴とする抄造容器の製造方法、及び
（４）弾性体の上面にスペーサーを設けた上型を用いて
成形を行う請求項２又は３記載の抄造容器の製造方法、
を要旨とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本願発明を実施例に基づき
詳細に説明する。図１は、本願発明の抄造容器１の実施
例を示す断面図である。図１には、抄造容器１と該容器
に嵌合するよう形成された蓋体５が示され、上記抄造容
器１の嵌合部２の内側面３の立ち上がり角度４が、水平
面に対し９０度未満である例を示している。

【０００７】本願発明の抄造容器１は、図１に示すよう
に、上記抄造容器１の嵌合部２の内側面３の立ち上がり
角度４が、水平面に対し９０度未満であることが必要で
ある。上記嵌合部２は、別に形成される蓋体５の嵌合部
６と嵌合するように形成されており、上記嵌合部２に形
成される上記角度４は該嵌合部２の内側面３と水平面と
の間に形成される角度をいい、該角度４が９０度未満で
あることが必要である。上記水平面は、一般的に水準器
等を用いて得られる水平面をいい、本願発明において
は、上記抄造容器１の底面７が平面である場合には、該
底面７を採用することもできる。底面７を用いる場合に
は、該底面７の内底面を用いることもできる。

【０００８】上記立ち上がり角度４は、９０度未満とな
るように設けられるが、９０度未満から８０度程度まで
が用いられ、嵌合する蓋体５が抄造容器１に対し、無理
なく嵌合することができ、且つ、嵌合後蓋体５が抄造容
器１に密接していることが望ましく、９０度未満〜８５
度程度であるのが好ましい。さらに、上記角度４が更に
小さくなると、嵌合の際の抵抗が大きくなり、嵌合して
も、外れ難くなったり、また、嵌合が不可能となる。

【０００９】本願発明の抄造容器１は、天然木又は繊維
質の多い植物より得られるパルプ、及び上記パルプより
製造された製紙等の古紙より再生して得られるパルプを
原材料として得られる。天然木としては、従来パルプ原
料に用いられる木がいずれも利用でき、えぞ松、とど
松、赤松等の針葉樹、ぶな、なら、かし等の広葉樹、及
び輸入原木として、ダグラスファー、マングローブ、ユ
ーカリ等が挙げられる。また、繊維質の多い植物及び原
としては、ワラ、葦、バガス、リンター等が挙げられ
る。

【００１０】古紙としては、新聞紙、雑誌、板紙、包装
箱、その他印刷物等を回収し、脱墨、脱樹脂して得られ
る再生パルプを用いることができる。再生パルプは、１
００％単独でも用いることができるが、新しいパルプに
混合して用いることもできる。

【００１１】本願発明の抄造容器１は、該抄造容器１に
物を収納し、それに蓋体５を嵌合して包装容器として用
いるものであり、包装の対象には食品、その他があり、
食品としては、少量の総菜を入れる場合、魚等の長いも
のを入れる場合等様々あり、上から見た形状として、円
形、楕円形、四角形、長方形、六角形、八角形等が挙げ
られるが、特に形状によって限定されるものではない。
また、横から見た形状も特に限定されない。抄造容器１
の高さより蓋体５の高さが低い場合、抄造容器１の高さ
より蓋体５の高さが２〜４倍もある場合等様々である。
抄造容器１の底面６の形状も、底面全面が平坦の場合、
図１に示すように底面の中心部周辺が底面６より盛り上
がっている場合等あり、特に限定されない。蓋体５の形
状も、台形状、平板状、半円形状等種々あり特に限定さ
れない。

【００１２】本願発明の抄造容器１には、これに嵌合す
るように形成された蓋体５を用いることができる。該蓋
体５は、上記抄造容器１の嵌合部２の内側面３の立ち上
がり角度４が、水平面に対し９０度未満となっている抄
造容器１と嵌合するように形成されており、嵌合後は簡
単に外れないように、蓋体５の嵌合部６が抄造容器１の
嵌合部２に、しっかりと嵌合していることが必要であ
る。そのためには、図１に示すように、上記蓋体５の嵌
合部６の外側面３a（或いは内側面）の立ち上がり角度
４aが、水平面に対し９０度未満となるよう形成されて
いるのが好ましく、両立ち上がり角度が一致しているの
がより好ましい。

【００１３】上記蓋体５は、抄造成形物より成形された
ものであっても、また、プラスチック成形物であっても
よく、いずれの場合も上記立ち上がり角度４aが９０度
未満であるのが、嵌合面が密接し、且つ強固に嵌合でき
るので好ましい。

【００１４】上記蓋体５の成形は、該蓋体５が抄造成形
物である場合には、上記抄造容器１に用いる原材料をそ
のまま用いることができ、また、上記抄造容器１と同様
に成形することにより得ることができる。また、プラス
チック成形物を用いる場合には、従来公知のプラスチッ
ク成形法によって得られる。上記蓋体５の成形に用いる
プラスチック原料としては、熱可塑性プラスチックが好
ましく、透明な樹脂としては、ポリスチレン樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリアクリル樹脂等が挙げられ、また、
不透明なものとしては、耐衝撃性ポリスチレン、フィラ
ー入りポリプロピレン等が挙げられる。

【００１５】本願発明の抄造容器１を製造するには、ま
ずパルプ液からパルプ成分を金網等の上に抄き取り、押
圧又は吸引脱水し、次いで加圧又は減圧下で加熱乾燥を
行うと同時にプレス成形を行って抄造容器１が得られ
る。本願発明の方法においては、通常パルプモールディ
ング法で用いられる装置の多くがそのまま利用すること
ができるが、下記のような装置上の改良を行うことが必
要である。つまり、金網は成形して得られる抄造容器１
の外形に合わせて予め成形しておくことが必要であり、
また、従来のプレス成形用金型のように上型と下型がす
べて金属から形成されている場合に、下型１１の内側壁
面１５の立ち上がり角度が水平面に対し90度未満である
と、上型を下型に填め込むことができないので、上型の
填め込み及び取り外しが自由となるように形成しておく
ことが必要である。

【００１６】本願発明の抄造容器１の製造方法で用いる
装置上の、改良点を下記〜に示し、これについて説
明すると、 得ようとする抄造容器１の外形に合わせた金網の型10
を成形しておくことは、正確な寸法の抄造容器１を得る
には、パルプ液からパルプ成分を抄取して得られるパル
プの湿潤成形物１７の形状は、得ようとする抄造容器１
により近い物が好ましく、そのためには、得ようとする
抄造容器１の外形に合わせた金網10を成形して用いるこ
とが必要となる。金網の成形には、図２に示すように、
専用の上下の金型20、21により、金網10を加圧成形して
図３に示すように、成形された金網10を得る。また、上
記金型20、21により成形して得られた上記金網10をその
まま用いることもできるが、上位金網10を使用し、パル
プ成分を抄き取る際に、該金網10を四方に拡げてパルプ
成分が金網上に載り易いようにして用いることもでき
る。蓋体５が抄造成形物から形成される場合にも、抄造
容器１と同様に蓋体５の外形に合わせた金網を形成して
用いることが必要である。

【００１７】下型11は、金属製であり、図６に示すよ
うに、プレス成形する抄造容器１の外形に合わせた型に
成形されている。つまり、プレス成形の受け手である下
型11の型は固定しており、抄造容器１の嵌合部２の外側
面の接する下型11の側壁面15の立ち上がり角度は、抄造
容器１の内側面3の立ち上がり角度４と同じ90度未満と
なるよう下型１１を成形しておくことが好ましい。

【００１８】上型12は、図６に示すように、金属製の
上型12a、12bの２体よりなり、両者はプレス圧をスムー
スに伝達するようにショルダーボルト19を用いて連結さ
れており、上型12aと12bの間には間隙が設けられてい
る。そして上型12bが上型12aに接している面の該上型12
aの周囲には、該周囲を囲繞してスペーサー14と弾性体1
3が設けられている。該スペーサー14は、設けなくとも
成形はできるが、設ける場合には該弾性体13と上型12a
に挟まれ、弾性体１３の上部にくるように設けるのが好
ましい。上型12には、該上型12に圧力を加えていくと、
弾性体13は上型12aと下型１１の両方から圧力が加わ
り、側壁面１５の方向に押し出されるようになり、該側
壁面１５に当接するように設けられている。

【００１９】図6は、上型12を下型11に填め込む前の状
態を、また、図７は、下型11に上型12を填め込んだ時の
状態を、各々示している。また更に、図８は、下型11に
図４に示す湿潤成形物17を金網10に載せて填め込み、そ
の上から上型12を填め込み、加圧加熱して乾燥を行うと
同時にプレス成形を行っている時の状態を示している。

【００２０】この時上型12に設けた弾性体13は、図７に
示すように、上型12を下型11に填め込む時に該下型11の
入口から支障なく入るようになっており、更に、上型12
は成形終了後も容易に下型１１から外すことができるよ
うになっている。上型12に圧力を加えると、図８に示す
ように、弾性体13は下型11の側壁面15の方向に押し出さ
れて移動し、金網１０と湿潤成形体１７を押圧し、側壁
面15に当接して、圧縮成形が行われ、図９に示すような
抄造容器１が得られる。この時該抄造容器１の嵌合部２
の内側面３には、該内側面３の立ち上がり角度４が、水
平面に対し９０度未満となるよう形成されている。

【００２１】上記弾性体13は、下型11の内壁面全面に当
接するように設けられていても、また、内側壁の全面に
当接するように設けられていてもよい。また更に、得ら
れる抄造容器１の嵌合部２の内側面３にのみ当接するよ
うに設けられていてもよい。

【００２２】上記弾性体13には、ゴム製弾性体、プラス
チック製高分子弾性体が用いられ、これらのうち、圧縮
性の高い物が好ましい。ゴム製弾性体としては、天然ゴ
ム、合成ゴム等を原材料として得られ、圧縮性ゴムが好
ましい。圧縮性ゴムとしては、シリコンゴム等が挙げら
れる。また、プラスチック製高分子弾性体としては、シ
リコンゴム発泡樹脂等の高発泡性樹脂が挙げられる。

【００２３】上記弾性体13を設ける時には、該弾性体13
と上型12aの間に、金属製のスペーサー14を設けること
ができる。該スペーサー14は、図６〜８に示すように弾
性体13の上部に、上型12aと挟まれる形に設けるのが好
ましい。スペーサー14は、金属からなっており、金属と
しては、アルミニウム、銅、真鍮、その他の銅合金、鉛
等が挙げられるが、アルミニウム、銅が好ましい。

【００２４】上記スペーサー14を用いることによって、
上記弾性体13だけでは得られなかった抄造容器１の表面
が木目細かく仕上げられ、特に該抄造容器１の内壁面上
部の上型12aとの接触する面付近に生じる粗雑な表面の
形成が防止でき、均一な面が得られる。更に、スペーサ
ー１４を用いることにより、上記立ち上がり角度４を精
度よく設定することができる。

【００２５】上型12について、上記例で２体よりなる構
造について述べたが、上型１２が、上型12aと上型12bと
分離せず、一体になった上型12を用いることもできる。
図６において上型12aと上型12bに分離せず、１体の上型
12を形成している場合に、スペーサー14及び弾性体13
は、上記２体型の例と全く同様に設けて用いることがで
きる。上記１体型の場合、プレス加工の際の圧力の加わ
り方が、瞬間的に加わるために、２体型に比較して成形
物の厚みにバラツキ生じることがあるので、２体型の方
が好ましい。

【００２６】製造の順序を説明すると、(1)成形した金
網10上にパルプ液からパルプ成分を抄き取り、吸引又は
押圧・脱水して湿潤成形体１７を形成する（図４、
５）、(2)金網10に湿潤成形体１７を載せたまま下型11
に填め込む、(３)弾性体13を設けた上型12を上記下型11
にはめ込む、(4)加圧・加熱して残りの水分を除き、同
時にプレス成形して整形する。成形終了後、圧力を下げ
ることにより、弾性体13は元の形状に戻り、上型12を下
型11より外し、下型11より成形物を取り出して、本願発
明の抄造容器１が得られる。

【００２７】本願発明の抄造容器１ を製造する第１の
方法は、上記方法において、(1)の工程を分離して行
い、(2)〜(4)の工程を、１工程として行う２工程によっ
て行う。(1)の工程は、図４に示すように、吸引又は押
圧脱水する脱水用専用型22を用いて、該型22の上に金網
10を置き、吸引しながらパルプ液を供給し、該金網10上
にパルプ成分を抄き取る。次いで、金網10のまま、一組
の上型12と下型11とからなる加熱成形型の下型11に填め
込み、上記した改良を施した上型12を用い、図８に示す
ように、加圧・加熱して乾燥を行うと同時にプレス成形
を行って抄造容器１を得る。該下型11には、プレス加工
用の加圧装置以外に、残存水分の除去を行うことができ
るように、加熱装置と水・水蒸気の通路16を設けておく
ことが必要である。

【００２８】本願発明の抄造容器１ を製造する第２の
方法は、上型12と下型11とよりなる加熱成形型を用い
て、上記の工程をすべて行うものである。まず、予め成
形した金網10を下型11に填め込み、該金網10の上から吸
引しながらパルプ液を供給して該金網上にパルプ成分を
抄き取る。次いで、上記下型11の上から上記改良を施し
た上型12を填め込み、図８に示すように、加圧下に加熱
して乾燥を行い、同時にプレス成形を行って抄造容器１
を得る。

【００２９】上記方法においては、それぞれ下記のよう
な装置を必要とする。第１の製造方法では、図４に示す
ような脱水用専用型22を用いるが、該型22には水を吸引
する装置及び、水の排水通路23等が備えられており、速
やかにパルプ液から水を除去することができる。上記加
熱成形型において、上型12には加熱装置，減圧装置、蒸
気の通路及びプレス（加圧）装置を、また、下型11には
加熱装置，減圧装置及び蒸気の通路を、各々設けること
ができる。加熱成形型には、上型・下型の両型に加熱装
置を備えておくのが好ましい。そうすることにより、乾
燥後に残存している水分があれば、加圧しながら加熱し
て除去することができる。加熱装置は、予め型をくり抜
いて設けた穴に、棒ヒーター又はパネルヒーターを埋め
込んで設けられる。

【００３０】第２の製造方法には、吸引脱水装置と、乾
燥時の水蒸気を除去するための装置が必要であるが、こ
れらは下型11に水又は蒸気の除去の通路として、両方法
に共通して用いることができる。第２の方法の型には、
上型12には、排水装置（蒸気通過装置を兼ねる。）、加
熱装置，減圧装置及びプレス（加圧）装置を、また、下
型11には排水装置（蒸気通過装置）、加熱装置及び減圧
装置を、各々設けることができる。

【００３１】蓋体５が抄造成形体からなる時には、該蓋
体５は上記抄造容器１を製造する２方法のいずれかによ
って製造することができる。蓋体５の製造は、抄造容器
１と同様に金網10の型を成形することから始まり、上記
蓋体５を成型するための上下の型を用意し、抄紙、乾
燥、プレス成形を行って、上記抄造容器１に嵌合する蓋
体５が得られる。該蓋体５の形状は、容器本体２に嵌合
するためには、図１に示すように、蓋体５の嵌合部６の
外側面３aの立ち上がり角度４aが、水平面に対し９０度
未満となるようにし、抄造容器１の立ち上がり角度４と
一致しているのが好ましい。

【００３２】また、上記蓋体５がプラスチック成形体よ
りなる時には、通常プラスチックの成形に用いられプレ
ス成形機又は真空圧空成形機により製造することができ
る。抄造容器１が抄造成形体から形成されていても、プ
ラスチック製の蓋体５は、従来の嵌合する容器の製造と
はなんら異なるところく、製造し用いることができる。
通常店頭にで密封して並べられる食品等の場合、中味が
見える方が好ましく、そのためには透明なプラスチック
製の蓋体５が用いられることが多い。

【００３３】

【発明の効果】本願発明の抄造容器は、抄造成形物より
形成され、上記抄造容器の内側面の立ち上がり角度が、
水平面に対し９０度未満であることにより、蓋体とよく
嵌合し、食品等の商品を密封する容器に用いて、輸送上
及び衛生上、安心して取り扱うことができるという効果
が得られる。

【００３４】本願発明の抄造容器は、抄造成形物より形
成されているために、焼却によって有害物質を発生しな
いので、焼却のための特別な装置を必要とすることもな
く、また、焼却場の周辺及び環境を汚染することもな
く、生じる焼却灰の処理も容易に、且つ、安全に処理す
ることができるという効果を有する。

【００３５】本願発明の抄造容器は、耐熱性が高く、且
つ熱伝導性が低いため、従来のプラスチック製のように
加熱により変形したり、溶融することがなく、電子レン
ジ等で加熱した場合にも、手を火傷したりすることなく
安心して取り扱うことができ、更にそのまま食器として
用いることもできて、極めて安全な容器及び食器として
利用できるという効果が得られる。

【００３６】本願発明の抄造容器の製造方法は、抄造成
形体より形成され、抄造容器の嵌合部の内側面の立ち上
がり角度が、水平面に対し９０度未満である抄造容器
を、従来の抄造容器の製造装置に、(1)得られる抄造容
器の外形に合わせて成形された金網上にパルプ液よりパ
ルプ成分を抄き取り、パルプ成分を金網と共に下型に填
め込み、(2)上型と下型とよりなる加熱成形型の該下型
を、上記抄造容器の嵌合部の内側面の立ち上がり角度
が、水平面に対し９０度未満である容器本体の外形に合
わせた型に形成し、及び(3)上型に、得られる抄造容器
の内側面に接する位置に弾性体を設けて製造を行うこと
により、従来得られなかった抄造成形体よりなる上記抄
造容器を製造することができるという効果が得られる。

【００３７】抄造容器の嵌合部の内側面の立ち上がり角
度が、水平面に対し９０度未満である抄造容器を、上型
と下型とよりなる加熱成形型を用いて、(1)上記抄造容
器の外形に合わせて成形した金網を上記下型に填め込
み、上記金網上に吸引脱水してパルプ液よりパルプ成分
を抄き取る工程、(2) 上記抄造容器の内側面に接する位
置に弾性体を設けた上型を用いて、加圧加熱して乾燥を
行うと同時にプレス成形を行って抄造容器を得る工程、
の(1)及び(2)の工程を連続して行うことによって、従来
得られなかった抄造成形体よりなる上記抄造容器を得る
ことができると共に、更に、従来の製造方法において必
要とされた吸引脱水装置、乾燥装置を組み込んで一体化
した装置により製造することにより、装置に要する敷地
も設備投資も少なくて済み、人手も省力化することがで
き、経済的に有利に、上記抄造容器を製造できるという
効果が得られる。

【００３８】上記抄造容器を製造する方法において、上
型の成形される抄造容器の内側面に接する位置に弾性体
を設けた上型を用いているが、該弾性体の上面にスペー
サーを設けた上型を用いて成形を行うことによって、表
面がきめ細かく仕上げた抄造容器、特に該抄造容器の内
側面上部の成形部に生じる粗雑な表面の形成されない、
滑らかな面の抄造容器を製造することができる。更に、
スペーサーを用いることによって、形成された抄造容器
の嵌合部に設けられる立ち上がり角度の精度を向上させ
ることができ、正確な嵌合部を有する抄造容器を製造す
ることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の抄造容器の一例を示す断面図であ
る。

【図２】本願発明の抄造容器の製造方法で用いる金網を
成形する型及び成形前の金網の概略を示す断面図であ
る。

【図３】本願発明の抄造容器の製造方法で用いる金網を
成形する型を用いて得られる成形後の金網の概略を示す
断面図である。

【図４】本願発明の抄造容器の製造方法で用いる脱水用
専用型に金網を填め込み、該金網上にパルプ成分を抄き
取った状態の概略を示す断面図である。

【図５】本願発明の抄造容器の製造方法で図４で得られ
る湿潤成形体と金網の概略を示す断面図である。

【図６】本願発明の抄造容器の製造方法の加熱成形型の
下型に上型を填め込む前の状態の概略を示す断面図であ
る。

【図７】本願発明の抄造容器の製造方法の加熱成形型の
下型に上型を填め込んだ状態の概略を示す断面図であ
る。

【図８】本願発明の抄造容器の製造方法の加熱成形型の
上型と下型の間に、湿潤成形体と金網を填め込んで加圧
加熱して乾燥を行うと同時にプレス成形を行っている状
態の概略を示す断面図である。

【図９】本願発明の抄造容器の製造方法により得られた
容器本体の概略を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 抄造容器 ２ 嵌合部 ３ 内側面 ４ 立ち上がり角度 10 金網 11 下型 12 上型 13 弾性体 17 湿潤成形体

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年５月１７日（２０００．５．１
７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本願発明は、
（１）蓋体を嵌合できるように形成された構造を有する
抄造容器であって、該抄造容器の嵌合部の内側面の立ち
上り角度が、水平面に対し９０度未満となるよう形成さ
れていることを特徴とする抄造容器、（２）抄造容器の
嵌合部の内側面の立ち上り角度が、水平面に対し９０度
未満となるよう形成されている抄造容器を、(1)上記抄
造容器の外形に合わせて成形された金網の上に吸引脱水
してパルプ液よりパルプ成分を抄き取り、湿潤成形体を
得る工程、(2)上記抄造容器の嵌合部の内側面に接する
位置に弾性体を設けた上型と、上記抄造容器の嵌合部の
外側面が接する下型の側壁面の立ち上り角度が、抄造容
器の嵌合部の内側面の立ち上り角度と同じ９０度未満と
なるよう形成されている下型とよりなる加熱成形型の該
下型に、上記湿潤成形体を金網と共に填め込み、上記上
型をもちいて、加圧加熱して乾燥をを行うと同時にプレ
ス成形を行って抄造容器を得る工程、の(1)及び(2)の工
程を順次行って抄造容器を製造することを特徴とする抄
造容器の製造方法、（３）抄造容器の嵌合部の内側面の
立ち上り角度が、水平面に対し９０度未満となるよう形
成されている抄造容器を、上記抄造容器の嵌合部の内側
面に接する位置に弾性体を設けた上型と、上記抄造容器
の嵌合部の外側面が接する下型の側壁面の立ち上り角度
が、抄造容器の嵌合部の内側面の立ち上り角度と同じ９
０度未満となるよう形成されている下型とよりなる加熱
成形型を用いて、(1)上記抄造容器の外形に合わせて成
形された金網を上記下型に填め込み、上記金網上に吸引
脱水してパルプ液よりパルプ成分を抄き取る工程、(2)
上記上型を用いて、加圧加熱して乾燥を行うと同時にプ
レス成形を行って抄造容器を得る工程、の(1)及び(2)の
工程を連続して行うことにより抄造容器を製造すること
を特徴とする抄造容器の製造方法、及び（４）弾性体の
上面にスペーサーを設けた上型を用いて加圧加熱して乾
燥を行うと同時にプレス成形を行う上記（２）又は
（３）記載の抄造容器の製造方法、を要旨とするもので
ある。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】本願発明の抄造容器１は、天然木又は繊維
質の多い植物より得られるパルプ、及び上記パルプより
製造された製紙等の古紙より再生して得られるパルプを
原材料として得られる。天然木としては、従来パルプ原
料に用いられる木がいずれも利用でき、えぞ松、とど
松、赤松等の針葉樹、ぶな、なら、かし等の広葉樹、及
び輸入原木として、ダグラスファー、マングローブ、ユ
ーカリ等が挙げられる。また、繊維質の多い植物及び原
材料としては、ワラ、葦、バガス、リンター等が挙げら
れる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】本願発明の抄造容器１を製造するには、ま
ずパルプ液からパルプ成分を金網等の上に抄き取り、押
圧又は吸引脱水し、次いで加圧又は減圧下で加熱乾燥を
行うと同時にプレス成形を行って抄造容器１が得られ
る。本願発明の方法においては、通常パルプモールディ
ング法で用いられる装置の多くがそのまま利用すること
ができるが、下記のような装置上の改良を行うことが必
要である。つまり、金網は成形して得られる抄造容器１
の外形に合わせて予め成形しておくことが必要であり、
また、従来のプレス成形用金型のように上型と下型がす
べて金属からなり固定された形状に形成されている場合
に、下型の内側壁面の立ち上り角度が水平面に対し９０
未満であると、上型は下型に填め込むことができないの
で、本願発明では上型１２の填め込み及び取り外しが自
由となるように、下記のように形成しておくことが必要
である。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】本願発明の抄造容器１の製造方法で用いる
装置上の改良点を下記〜に示し、これについて説明
すると、 得ようとする抄造容器１の外形に合わせた金網の型１
０を成形しておくことは、正確な寸法の抄造容器１を得
るには、パルプ液からパルプ成分を抄取して得られるパ
ルプの湿潤成形体１７の形状は、得ようとする抄造容器
１により近い物が好ましく、そのためには、得ようとす
る抄造容器１の外形に合わせた金網１０を成形して用い
ることが必要となる。金網１０の成形には、図２に示す
ように、専用の上下の金型２０、２１により、金網１０
を加圧成形して図３に示すように、成形された金網１０
を得る。また、上記金型２０，２１により成形して得ら
れた上記金網１０をそのまま用いることもできるが、上
記金網１０を使用し、パルプ成分を抄き取る際に、該金
網１０を四方に拡げてパルプ成分が金網上に載り易いよ
うにして用いることもできる。蓋体５が抄造成形物から
形成される場合にも、抄造容器１と同様に蓋体５の外形
に合わせた金網を形成して用いることが必要である。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】上型１２は、図６に示すように、金属製
の上型１２ａ、１２ｂの２体よりなり、両者はプレス圧
をスムースに伝達するようにショルダーボルト１９を用
いて連結されており、上型１２ａと１２ｂの間には間隙
が設けられている。そして上型１２ｂが上型１２ａに接
している面の該上型１２ｂの周囲には、該周囲を囲繞し
て弾性体１３又は及びスペーサー１４が設けられてい
る。該スペーサー１４は、設けなくとも成形はできる
が、設ける場合には該弾性体１３と上型１２ａに挟ま
れ、弾性体の上部にくるように設けるのが好ましい。上
型１２には、該上型１２に圧力を加えていくと、弾性体
１３は上型１２ａと下型１１の両方から圧力が加わり、
側壁面１５の方向に押し出されるようになり、側壁面１
５に当接するように設けられている。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】蓋体５が抄造成形物からなる時には、該蓋
体５は上記抄造容器１を製造する２方法のいずれかによ
って製造することができる。蓋体５の製造は、抄造容器
１と同様に金網10の型を成形することから始まり、上記
蓋体５を成形するための上下の型を用意し、抄紙、乾
燥、プレス成形を行って、上記抄造容器１に嵌合する蓋
体５が得られる。該蓋体５の形状は、上記抄造容器１の
嵌合部２に嵌合するためには、図１に示すように、蓋体
５の嵌合部６の外側面３ａの立ち上り角度４ａが、水平
面に対し９０度未満となるようにし、抄造容器１の立ち
上り角度４と一致しているのが好ましい。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３６】本願発明の抄造容器の製造方法は、抄造成
形物より形成され、抄造容器の嵌合部の内側面の立ち上
り角度が、水平面に対し９０度未満である抄造容器を、
(1)得られる抄造容器の外形に合わせて成形された金網
上にパルプ液からパルプ成分を抄き取り、次いで(2) 上
記抄造容器の嵌合部の内側面に接する位置に弾性体を設
けた上型と、上記抄造容器の嵌合部の外側面が接する下
型の側壁面の立ち上り角度が、抄造容器の嵌合部の内側
面の立ち上り角度と同じ９０度未満となるよう形成され
ている下型とよりなる加熱成形型の該下型に、上記パル
プ成分を金網と共に填め込み、上記上型を用いて、加圧
加熱して乾燥を行うと同時にプレス成形を行って抄造容
器の製造を行うことにより、従来得られなかった抄造成
形体よりなる上記抄造容器を製造することができるとい
う効果が得られる。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３７】また、得られる抄造容器の嵌合部の内側面
に接する位置に弾性体を設けた上型と、上記抄造容器の
嵌合部の外側面が接する下型の内側面の立ち上り角度が
水平方向に対し９０度未満となるよう形成されている下
型とよりなる加熱成形型を用いて、(1)上記抄造容器の
外形に合わせて成形された金網を上記下型に填め込み、
上記金網上に吸引脱水してパルプ液よりパルプ成分を抄
き取る工程、(2)上記上型を用いて、加圧加熱して乾燥
を行うと同時にプレス成形を行って抄造容器を得る工
程、の(1)及び(2)の工程を連続して行うことによって、
従来得られなかった抄造成形物よりなる上記抄造容器を
得ることができると共に、更に、従来の製造方法におい
て必要とされた吸引脱水装置、加熱成形装置を組み込ん
で一体化した装置により製造することにより、装置に要
する敷地も設備投資も少なくて済み、人手も省力化する
ことができ、経済的に有利に、上記抄造容器を製造する
ことができるという効果が得られる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蓋体を嵌合できるように形成された構造
   を有する抄造容器であって、該抄造容器の嵌合部の内側
   面の立ち上がり角度が、水平面に対し９０度未満となる
   よう形成されていることを特徴とする抄造容器。
2. 【請求項２】 抄造容器の嵌合部の内側面の立ち上がり
   角度が、水平面に対し９０度未満となるよう形成されて
   いる抄造容器を、 （１）上記抄造容器の外形に合わせて成形された金網の
   上に吸引脱水してパルプ液よりパルプ成分を抄き取り、
   湿潤成形体を得る工程、 （２）上型と下型とよりなる加熱成形型の該下型に、上
   記湿潤成形体を金網と共に填め込み、上記抄造容器の嵌
   合部の内側面に接する位置に弾性体を設けた上型を用い
   て、加圧加熱して乾燥を行うと同時にプレス成形を行っ
   て抄造容器を得る工程、の（１）及び（２）の工程を順
   次行って抄造容器を製造することを特徴とする抄造容器
   の製造方法。
3. 【請求項３】 抄造容器の嵌合部の内側面の立ち上がり
   角度が、水平面に対し９０度未満となるよう形成されて
   いる抄造容器を、上型と下型とよりなる加熱成形型を用
   いて、 (1)上記抄造容器の外形に合わせて成形された金網を上
   記下型に填め込み、上記金網上に吸引脱水してパルプ液
   よりパルプ成分を抄き取る工程、 (2) 上記抄造容器の嵌合部の内側面に接する位置に弾性
   体を設けた上型を用いて、加圧加熱して乾燥を行うと同
   時にプレス成形を行って抄造容器を得る工程、の(1)及
   び(2)の工程を連続して行うことにより抄造容器を製造
   することを特徴とする抄造容器の製造方法。
4. 【請求項４】 弾性体の上面にスペーサーを設けた上型
   を用いて成形を行う請求項２又は３記載の抄造容器の製
   造方法。