CN105750408A - 孔壁厚度控制式板材翻孔冲压工艺 - Google Patents

孔壁厚度控制式板材翻孔冲压工艺 Download PDF

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郭宏林
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Abstract

本发明涉及一种孔壁厚度控制式板材翻孔冲压工艺，包括：在板材上冲孔，且形成翻孔周向厚度一定的侧壁，其特征在于，包括以下步骤：（1）在翻孔预定位置的周向边缘预留一定宽度余量的条件下，垂直于板材进行挤压，形成形变结构，且在所述宽度余量位置形成凸出在所述板材表面的凸起结构，挤压方向与冲孔方向一致；（2）在保留所述宽度余量的条件下，对所述形变结构的区域进行冲孔，且将宽度余量位置冲压形成翻孔的初始侧壁；（3）针对所述初始侧壁进行翻孔操作，从而修正侧壁的厚度与长度。1：先挤压成形，将材料向下转移到翻孔壁上，2：冲孔后再翻孔，翻孔工艺有熨薄的功能，可以将孔侧壁做得非常光亮。

Description

孔壁厚度控制式板材翻孔冲压工艺
技术领域
本发明涉及一种翻孔工艺，尤其涉及一种孔壁厚度控制式板材翻孔冲压工艺。
背景技术
厚度较大的板材翻超薄壁孔，如图1，举例：需要翻孔侧壁厚度的最终要求为0.54，板材厚度为2.0，现有技术中正常一次翻孔的壁厚是材料厚度的60%~70%！且现有技术的工艺步骤如下：先预冲一个孔，留足宽度余量，然后一次成形翻孔，形成产品的特征如图2和图3所示：该工艺符合一般冲压翻孔成形规律，但是实践证明根本无法达到预想的效果，主要问题是翻孔侧壁变薄太多，翻孔材料量太少，不按设计预想的方向流动，导致翻孔要么高度不够，要么直接裂掉。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种快速翻孔，且质量符合要求的孔壁厚度控制式板材翻孔冲压工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种孔壁厚度控制式板材翻孔冲压工艺，在板材上冲孔，且形成翻孔周向厚度一定的侧壁，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在翻孔预定位置的周向边缘预留一定宽度余量的条件下，垂直于板材进行挤压，形成形变结构，且在所述宽度余量位置形成凸出在所述板材表面的凸起结构，挤压方向与冲孔方向一致；
（2）在保留所述宽度余量的条件下，对所述形变结构的区域进行冲孔，且将宽度余量位置冲压形成翻孔的初始侧壁；
（3）针对所述初始侧壁进行翻孔操作，从而修正侧壁的厚度与长度。
本发明一个较佳实施例中，修正后的侧壁厚度为所述板材厚度20-60%。
本发明一个较佳实施例中，所述翻孔操作通过熨薄方式进行。
本发明一个较佳实施例中，所述翻孔操作后，还包括打磨翻孔表面的步骤。
本发明一个较佳实施例中，所述宽度余量的宽度大于所述侧壁厚度。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
通过预先进行的挤压成型，初步形成了宽度余量部分凸出在板材表面的结构，且凸出来的部分接下来会作为翻孔的侧壁，即预先将侧壁部分隆起在材料表面，形成第一次预先成型结构。
然后通过冲孔，一方面冲掉中间的多余材料，形成孔的基本结构，另一方面，在冲孔过程中，对宽度余量部分进行了初步的翻边操作，形成第二次预先成型结构。
最后在通过翻孔操作，将上述两次预先成型的侧壁最终成型。
即通过上述三次成型操作，逐步建立起翻孔的侧壁，侧壁的形成是逐步实现的，不会因为新变量过大断裂的现象。
1：先挤压成形，将材料向下转移到翻孔壁上，
2：冲孔后再翻孔，翻孔工艺有熨薄的功能，可以将孔侧壁做得非常光亮。
可将翻孔壁做到常规无法达到的程度，扩展该工艺的适应范围。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是带有翻孔的板材的结构示意图；
图2是现有技术中冲孔步骤工艺图；
图3是现有技术中翻孔步骤工艺图；
图4是本发明的优选实施例的挤压形成形变结构的工艺图；
图5是本发明的优选实施例的冲孔步骤的工艺图；
图6是本发明的优选实施例的翻边步骤的工艺图；
图中：1、板材，2、翻孔，3、宽度余量，4、侧壁。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图4、图3、图6所示，一种孔壁厚度控制式板材翻孔冲压工艺，在板材1上冲孔，且形成翻孔2周向厚度一定的侧壁4，包括以下步骤：
（1）在翻孔2预定位置的周向边缘预留一定宽度余量3的条件下，垂直于板材1进行挤压，形成形变结构，且在所述宽度余量3位置形成凸出在所述板材1表面的凸起结构，挤压方向与冲孔方向一致；
（2）在保留所述宽度余量3的条件下，对所述形变结构的区域进行冲孔，且将宽度余量3位置冲压形成翻孔2的初始侧壁4；
（3）针对所述初始侧壁4进行翻孔2操作，从而修正侧壁4的厚度与长度。
通过预先进行的挤压成型，初步形成了宽度余量3部分凸出在板材1表面的结构，且凸出来的部分接下来会作为翻孔2的侧壁4，即预先将侧壁4部分隆起在材料表面，形成第一次预先成型结构。
然后通过冲孔，一方面冲掉中间的多余材料，形成孔的基本结构，另一方面，在冲孔过程中，对宽度余量3部分进行了初步的翻边操作，形成第二次预先成型结构。
最后在通过翻孔2操作，将上述两次预先成型的侧壁4最终成型。
即通过上述三次成型操作，逐步建立起翻孔2的侧壁4，侧壁4的形成是逐步实现的，不会因为新变量过大断裂的现象。
1：先挤压成形，将材料向下转移到翻孔2壁上，
2：冲孔后再翻孔2，翻孔2工艺有熨薄的功能，可以将孔侧壁4做得非常光亮。
修正后的侧壁4厚度为所述板材1厚度20-60%，翻孔2操作通过熨薄方式进行。
翻孔2操作后，还包括打磨翻孔2表面的步骤，宽度余量3的宽度大于所述侧壁4厚度。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (5)

1.一种孔壁厚度控制式板材翻孔冲压工艺，在板材上冲孔，且形成翻孔周向厚度一定的侧壁，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在翻孔预定位置的周向边缘预留一定宽度余量的条件下，垂直于板材进行挤压，形成形变结构，且在所述宽度余量位置形成凸出在所述板材表面的凸起结构，挤压方向与冲孔方向一致；
（2）在保留所述宽度余量的条件下，对所述形变结构的区域进行冲孔，且将宽度余量位置冲压形成翻孔的初始侧壁；
（3）针对所述初始侧壁进行翻孔操作，从而修正侧壁的厚度与长度。
2.根据权利要求1所述的孔壁厚度控制式板材翻孔冲压工艺，其特征在于：修正后的侧壁厚度为所述板材厚度20-60%。
3.根据权利要求1所述的孔壁厚度控制式板材翻孔冲压工艺，其特征在于：所述翻孔操作通过熨薄方式进行。
4.根据权利要求1所述的孔壁厚度控制式板材翻孔冲压工艺，其特征在于：所述翻孔操作后，还包括打磨翻孔表面的步骤。
5.根据权利要求1所述的孔壁厚度控制式板材翻孔冲压工艺，其特征在于：所述宽度余量的宽度大于所述侧壁厚度。
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