CN205096371U - 一种防止翻孔冲头拉断的翻孔模具 - Google Patents

Abstract

一种防止翻孔冲头拉断的翻孔模具，包括固定板、卸料板以及凹模板，在模具外侧进料端设有输送翻孔件的自动送料装置，所述的卸料板和凹模板之间依次设有凸张组件、冲孔组件、倒角组件和翻孔组件，所述的凸张组件位于冲孔组件的前方，所述的倒角组件设置在冲孔组件和翻孔组件之间。本实用新型具有结构简洁，实用性强，便于推广使用，通过在翻孔模具中增加了凸张组件对翻孔件进行前处理，再经过冲孔组件进行冲孔，再经倒角组件去除冲孔后材料上产生的尖点，使得在最后一步翻孔过程中，翻出的孔端面较平整，翻孔冲头容易拔出，有效避免了翻孔冲头被夹紧或夹死，杜绝了翻孔冲头拉断，提高了翻孔的品质，还可以降低生产成本。

Description

一种防止翻孔冲头拉断的翻孔模具

技术领域

本实用新型属于翻孔设备领域，具体涉及一种防止翻孔冲头拉断的翻孔模具。

背景技术

企业在对翻孔件进行加工生产中，经常需要对翻孔件进行翻孔加工。目前，企业常用的冲孔模具通常有需要两个工位，如图1所示，第一个工位为冲孔工位，第二个工位为翻孔工位，工作时，控制模具先采用冲孔冲头在翻孔件上冲出小孔，然后再使用翻孔冲头对小孔进行翻边，以实现翻孔件的翻孔。采用现有的模具和翻孔方法在生产过程中经常会出现冲头拉断的问题，操作模具的损坏，影响生产效率，增加生产成本，不利于企业长期发展，同时，影响翻孔件翻孔的品质。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种结构简洁，而且可以有效杜绝翻孔时冲头拉断，节约生产成本的防止翻孔冲头拉断的翻孔模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种防止翻孔冲头拉断的翻孔模具，包括固定板、设置在固定板下方的卸料板以及凹模板，在模具外侧进料端设有输送翻孔件的自动送料装置，所述的卸料板和凹模板之间依次设有凸张组件、冲孔组件、倒角组件和翻孔组件。

作为本实用新型的改进，所述的凸张组件包括固定在固定板上的凸张冲头、设置在卸料板内的凸张压料镶块、设置在凹模板内的凸张凹模镶块以及设置在凸张凹模镶块内用于限定凸张冲头向下凸张深度的凸张限位镶块。

作为本实用新型的进一步改进，所述的凸张冲头的端部为弧形结构；所述的凸张凹模镶块内设有凹槽，凸张限位镶块设置在凹槽内；所述的凸张冲头的位置与凹槽的位置相对应。

作为本实用新型的改进，所述的倒角组件包括设置在卸料板内的倒角压料镶块、设置在凹模板内的倒角凹模镶块以及设置在倒角凹模镶块内的倒角冲头。

作为本实用新型的进一步改进，所述的倒角压料镶块下端设有圆弧形凸起；所述的倒角冲头露于倒角凹模镶块外且倒角冲头的端部为梯形结构，所述的圆弧形凸起的位置与倒角冲头的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型具有结构简洁，实用性强，便于推广使用，通过在冲孔模具中增加了凸张组件对翻孔件进行前处理，再经过冲孔组件进行冲孔，再经倒角组件去除冲孔后材料上产生的尖点，使得在最后一步翻孔过程中，翻出的孔端面较平整，翻孔冲头容易拔出，有效避免了翻孔冲头被夹紧或夹死，杜绝了翻孔冲头拉断，提高了翻孔的品质，同时还可以降低生产成本。

附图说明

图1为现有翻孔模具的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的凸张凹模镶块的放大图。

图4为本实用新型的倒角组件的放大图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图2至图4所示，一种防止翻孔冲头拉断的翻孔模具，包括固定板1、设置在固定板下方的卸料板2以及凹模板3，所述的固定板1设置在上模座上，在上模座和固定板之间设有固定板垫板，卸料板位于固定板的下方，在卸料板和固定板之间设有一卸料垫板；所述的凹模板3设置在下模座上，且在下模座和凹模板3之间设有一凹模板垫板。在模具外侧进料端设有输送翻孔件的自动送料装置，通过该自动送料装置实现翻孔件在翻孔模具内位于凹模板3和卸料板2之间移动。所述的卸料板2和凹模板3之间依次设有凸张组件4、冲孔组件、倒角组件5以及翻孔组件，所述的凸张组件4设置在翻孔模具的前部、位于模具的进料端和冲孔组件之间，通过该凸张组件使得翻孔件在冲孔前的翻孔位置处形成向下圆弧型的凸张，方便下一步冲孔组件操作。所述的倒角组件5设置在冲孔组件和翻孔组件之间，在翻孔件的背面形成一个倒角，使得翻出的孔端面较平整。避免翻孔冲头从翻孔中拔出时出现夹紧或夹死的现象，造成模具上移过程中拉断翻孔冲头。

为了在翻孔件上形成一个圆弧形凸张部，在模具的翻孔件进料端和冲孔组件之间设有一凸张组件。所述的凸张组件4包括固定在固定板上的凸张冲头41、设置在卸料板内的凸张压料镶块42、设置在凹模板内的凸张凹模镶块43以及设置在凸张凹模镶块内用于限定凸张冲头向下凸张深度的凸张限位镶块44。所述的翻孔件通过设置在卸料板内的凸张压料镶块42和设置在凹模板内的凸张凹模镶块43联合作用对翻孔件进行固定。所述的凸张冲头41的下端端部为向下凸张的弧形结构，通过该圆弧结构在翻孔件的翻孔位置处形成一个圆弧形凸张部。所述的凸张凹模镶块43内设有凹槽431，且将凸张限位镶块44设置在凹槽431内，通过该凸张限位镶块44限定翻边件的圆弧形凸张部的形变深度，方便下一个工位进行加工。所述的凸张冲头41的位置与凹槽431的位置相对应，使得翻孔件的凸张部位于凹槽内。

凸张组件内的翻孔件通过自动移动装置移动至冲孔组件进行加工。所述的冲孔组件位于凸张组件和倒角组件之间。该冲孔组件包括固定在固定板上的冲孔冲头、设置在卸料板内的冲孔压料镶块、设置在凹模板内的冲孔凹模镶块。位于冲孔组件对应位置处的翻孔件通过设置在卸料板内的冲孔压料镶块和设置在凹模板内的冲孔凹模镶块联合作用对翻孔件进行固定。所述的冲孔凹模镶块内设有一冲孔槽，该冲孔槽的位置与冲孔冲头的位置相对应，使得冲孔冲头对翻孔件进行冲孔时，冲孔冲头位于冲孔槽内，实现翻孔件内冲出小孔。冲孔组件在翻孔件冲的小孔位于翻孔件的凸张部的中间位置。

冲孔组件内的翻孔件通过自动移动装置移动至倒角组件进行加工。所述的倒角组件位于冲孔组件和翻孔组件之间。所述的倒角组件5包括设置在卸料板内的倒角压料镶块51、设置在凹模板内的倒角凹模镶块52以及设置在固定在倒角凹模镶块52内的倒角冲头53。所述的翻孔件通过设置在卸料板内的倒角压料镶块51和设置在凹模板内的倒角凹模镶块52联合作用对翻孔件进行固定。所述的倒角压料镶块51下端设有圆弧形凸起511，该圆弧形凸起511的形状与凸张冲孔下端的弧形结构相同，使得前面工位中在翻孔件内形成的凸张部与凸起相匹配，方便翻孔件的固定，而且有效避免翻孔件在倒角组件进行加工时发生形变。所述的倒角冲头53露于倒角凹模镶块52外且倒角冲头53的端部为梯形结构，当倒角冲头作用在翻孔件在冲孔组件冲出的小孔位置处时，在翻孔件的反面形成倒角，使得翻出的孔端面较平整。所述的圆弧形凸起511的位置与倒角冲头53的位置相对应，使得倒角冲头能够作用在翻孔件的小孔内。

倒角组件内的翻孔件通过自动移动装置移动至翻边组件进行加工。该翻边组件包括固定在固定板上的翻边冲头、设置在卸料板内的翻边压料镶块、设置在凹模板内的翻边凹模镶块。位于翻边组件对应位置处的翻孔件通过设置在卸料板内的翻边压料镶块和设置在凹模板内的翻边凹模镶块联合作用对翻孔件进行固定。所述的翻边冲头的下端端部为锥形结构，该冲头的位置与翻孔件的凸张部内的小孔位置相对性，通过该翻边冲头在翻孔件的翻孔位置处形成一个向下弯折的翻边。所述的翻边凹模镶块内设有翻边容纳槽和设置在翻边容纳槽内的弹性翻边卸料件，弹性翻边卸料件设置在翻边容纳槽内，通过该弹性翻边卸料件将翻边后位于翻边容纳槽内的翻孔件顶起，方便自动送料装置将翻孔件移出模具内。所述的翻边冲头的位置与翻边容纳槽的位置相对应，使得翻孔件的翻边位于翻边容纳槽内。所述的弹性翻边卸料件包括设置在翻边容纳槽内部的弹簧和托起块，通过弹簧将托起块顶起，使得翻孔件从翻边容纳槽中分离。

工作时，自动移动装置将翻孔件移动至模具的凸张组件内，此时，卸料板下压，利用凸张压料镶块42和凸张凹模镶块43联合作用对翻孔件进行固定，然后上模座下压并带动与上模座连接的固定板下压，使得凸张冲头在翻边件上冲出一个圆弧形凸张部，然后上模座上移，带动固定板向上移动，使得凸张冲头向上移动，同时卸料板向上移动；自动移动装置将翻孔件从凸张组件移动至模具的冲孔组件内，同时将新的翻边件移动至凸张组件进行加工，重复上一步骤将卸料板下压固定翻边件，然后上模座下移并带动固定板下移，对翻边件进行冲孔，对新移入模具内的翻边件进行冲压，使其形成凸张部，然上移上模座带动固定板上移，同时卸料板向上移动；重复上述步骤，自动移动装置将冲孔后的翻边件移动倒角装置，使得翻边件的背面形成倒角，后面的翻边件从复上一工位动；经过倒角组件进行加工的翻边件再次经过自动移动装置移动至翻边组件进行加工，使得翻边件加工成型，最后通过自动移动装置将翻边件移出模具内，后续的翻边件重复上移翻边件的动作，直至所以翻边件加工成型。

本实用新型所述的自动移动装置、冲孔组件以及翻边组件为现有的装置，在再次不作进一步展开阐述。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种防止翻孔冲头拉断的翻孔模具，其特征在于，包括固定板（1）、设置在固定板下方的卸料板（2）以及凹模板（3），在模具外侧进料端设有输送翻孔件的自动送料装置，所述的卸料板（2）和凹模板（3）之间依次设有凸张组件（4）、冲孔组件、倒角组件（5）和翻孔组件。

2.根据权利要求1所述的防止翻孔冲头拉断的翻孔模具，其特征在于，所述的凸张组件（4）包括固定在固定板上的凸张冲头（41）、设置在卸料板内的凸张压料镶块（42）、设置在凹模板内的凸张凹模镶块（43）以及设置在凸张凹模镶块内用于限定凸张冲头向下凸张深度的凸张限位镶块（44）。

3.根据权利要求2所述的防止翻孔冲头拉断的翻孔模具，其特征在于，所述的凸张冲头（41）的端部为弧形结构；所述的凸张凹模镶块（43）内设有凹槽（431），凸张限位镶块（44）设置在凹槽（431）内；所述的凸张冲头（41）的位置与凹槽（431）的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的防止翻孔冲头拉断的翻孔模具，其特征在于，所述的倒角组件（5）包括设置在卸料板内的倒角压料镶块（51）、设置在凹模板内的倒角凹模镶块（52）以及设置在倒角凹模镶块（52）内的倒角冲头（53）。

5.根据权利要求4所述的防止翻孔冲头拉断的翻孔模具，其特征在于，所述的倒角压料镶块（51）下端设有圆弧形凸起（511）；所述的倒角冲头（53）露于倒角凹模镶块（52）外且倒角冲头（53）的端部为梯形结构，所述的圆弧形凸起（511）的位置与倒角冲头（53）的位置相对应。