CN102649135A - 一种异形管件卷管成形装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种异形管件卷管成形装置及其工艺，包括U形成形组件、切边组件和卷圆组件，U形成形组件、切边组件和卷圆组件均为冲压成形设备，U形成形组件、切边组件和卷圆组件均包括用于冲压出方形的方形卷管部和用于冲压出圆形的圆形卷管部。本发明的有益效果是：克服了现有技术中不能对异形管件卷管成形的缺点，并且本产品使用方便，大大的提高了效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种卷管成形设备，特别是涉及一种异形管件卷管成形设备及其工艺。
背景技术
在制造汽车零部件的工艺中，特别是制作管件的工艺会采用卷管成形技术，但是现有卷管成形技术只能卷圆形,椭圆形,方形,多边形等有规则的形状管件,其成形原理,其成形原理是用滚轮多步碾压形状渐渐形成。但是对于一些非规律异形管件卷管还不能实现成形。
比如一种一端是方形一端是圆形的管件的制作，难点在方形与圆形展开相差很大,方形比圆形要长，若先卷成圆，圆形再用冲压或其它方法变形到方形目前肯定不行，目前该管件完全依赖进口。
发明内容
本发明就是为了解决上述问题，克服现有技术中卷管成形设备所存在的问题，本发明提供一种异形管件卷管成形装置及其工艺以满足需求。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种异形管件卷管成形装置，包括U形成形组件、切边组件和卷圆组件，其特征在于，所述U形成形组件、切边组件和卷圆组件均为冲压成形设备，所述U形成形组件、切边组件和卷圆组件均包括用于冲压出方形的方形卷管部和用于冲压出圆形的圆形卷管部。
上述一种异形管件卷管成形装置及其工艺，其特征在于，所述U形成形组件的方形卷管部包括第一上压块和与第一上压块配合冲压的第一下压块，所述第一下压块上设置有方形凹槽，所述第一上压块的形状与第一下压块上方形凹槽的形状相同；所述U形成形组件的圆形卷管部包括第二上压块和与第二上压块配合冲压的第二下压块，所述第二下压块上设置有U形凹槽，所述第二上压块的形状与第二下压块上U形凹槽的形状相同，所述第一上压块连接第二上压块，所述第一下压块连接第二下压块。
上述一种异形管件卷管成形装置及其工艺，其特征在于，所述切边组件的方形卷管部连接切边组件的圆形卷管部，所述切边组件的方形卷管部与所述U形成形组件的第一下压块的形状相同，所述切边组件的圆形卷管部与所述U形成形组件的第二下压块的形状相同，所述切边组件的方形卷管部与圆形卷管部的开口朝下，所述切边组件还包括设置于方形卷管部和圆形卷管部两侧的推动块以及设置于方形卷管部与圆形卷管部开口两侧的切边块，所述推动块的下部设置有面向方形卷管部与圆形卷管部开口内侧的斜面，所述切边块上设置有与推动块上斜面相对应的斜面，所述推动块的斜面压在切边块的斜面上。
上述一种异形管件卷管成形装置及其工艺，其特征在于，所述卷圆组件的方形卷管部包括方形下压块，第一直角上压块和第二直角上压块，所述方形下压块上设置有方形凹槽，所述第一直角上压块和第二直角上压块上均设置有直角凹槽，所述第一直角上压块和第二直角上压块分别设置于方形下压块开口的左右两侧，所述方形下压块，第一直角上压块和第二直角上压块的凹槽组合成一个封闭的方形；所述圆形卷管部包括半圆形下压块、第一弧面上压块和第二弧面上压块，所述半圆形下压块上设置有半圆形凹槽，所述第一弧面上压块和第二弧面上压块上均设置有四分之一圆弧凹槽，所述第一弧面上压块和第二弧面上压块分别设置于半圆形下压块开口的左右两侧，所述半圆形下压块，第一弧面上压块和第二弧面上压块的凹槽组合成一个封闭的圆形，所述方形下压块连接圆形下压块，所述第一直角上压块连接第一弧面上压块形成左侧上压块，所述第二直角上压块连接第二弧面上压块形成右侧上压块，所述左侧上压块的外侧上方设置有左侧挤压块，所述左侧挤压块的下方朝向左侧上压块方向设置有斜面，所述左侧上压块上设置有与所述左侧挤压块下方的斜面相对应的斜面，所述左侧挤压块的斜面压在左侧上压块的斜面上，所述右侧上压块的外侧上方设置有右侧挤压块，所述右侧挤压块的下方朝向右侧上压块方向设置有斜面，所述右侧上压块上设置有与所述右侧挤压块下方的斜面相对应的斜面，所述右侧挤压块的斜面压在右侧上压块的斜面上。
上述一种异形管件卷管成形装置及其工艺，其特征在于，还包括整形组件，所述整形组件包括方形卷管部和圆形卷管部，所述整形组件的方形卷管部包括上压块和下压块，所述该下压块的形状与所述卷圆组件的方形卷管部的方形下压块的形状相同，所述该上压块的形状与所述卷圆组件的方形卷管部的第一直角上压块和第二直角上压块组合起来的形状相同；所述整形组件的圆形卷管部包括上压块和下压块，所述该下压块的形状与所述卷圆组件的圆形卷管部的半圆形下压块的形状相同，所述该上压块的形状与所述卷圆组件的圆形卷管部的第一弧面上压块和第二弧面上压块组合起来的形状相同。
一种异形管件卷管成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将原材料卷成的前半段卷成下端为方形的U型，后半段卷成下端为半圆弧的U型；
（2）经过上一步的卷U型加工后，将方形部分和圆形部分的边切齐；
（3）然后将方形部分和圆形部分的开口冲压合拢；
（4）对成品进行整形，巩固方形和圆形的冲压形状；
（5）完成。
本发明的有益效果是：克服了现有技术中不能对异形管件卷管成形的缺点，并且本产品使用方便，大大的提高了效率。
附图说明
图1是U形成形组件的正面剖视图；
图2是图1中A-A的剖视图；
图3是切边组件的正面剖视图；
图4是图3中B-B的剖视图；
图5是卷圆组件的正面剖视图；
图6是整形组件的正面剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参看图1和图2，一种异形管件卷管成形装置，包括U形成形组件100、切边组件200和卷圆组件300，U形成形组件100、切边组件200和卷圆组件300均为冲压成形设备，U形成形组件100、切边组件200和卷圆组件300均包括用于冲压出方形的方形卷管部和用于冲压出圆形的圆形卷管部。
U形成形组件100的方形卷管部110包括第一上压块111和与第一上压块111配合冲压的第一下压块112，第一下压块112上设置有方形凹槽，第一上压块111的形状与第一下压块112上方形凹槽的形状相同；U形成形组件100的圆形卷管部120包括第二上压块121和与第二上压块121配合冲压的第二下压块122，第二下压块122上设置有U形凹槽，第二上压块121的形状与第二下压块122上U形凹槽的形状相同，第一上压块111连接第二上压块121形成一块整体的上压块，第一下压块112连接第二下压块122形成一块整体的下压块。操作的时候将板材放入U形成形组件的下压块上，然后将入U形成形组件的上压块向下压，方形卷管部110的第一上压块111与第一下压块112配合将板材的一端压成下部为方形的U形，而圆形卷管部120的第二上压块121与第二下压块122配合将板材的另一端压成下部为半圆弧的U形。
经过了上一步的U成形之后，板材下部位半圆弧U型的那一段的边要超出下部位方形的U型的那一段，切边组件200就是为了将板材两段的边切齐。参看图3和图4，切边组件200的方形卷管部210连接切边组件200的圆形卷管部220，切边组件200的方形卷管部210与U形成形组件100的第一下压块112的形状相同，切边组件200的圆形卷管部220与U形成形组件100的第二下压块122的形状相同，切边组件200的方形卷管部210与圆形卷管部220的开口朝下，切边组件200还包括设置于方形卷管部210和圆形卷管部220两侧的推动块230以及设置于方形卷管部210与圆形卷管部220开口两侧的切边块240，推动块230的下部设置有面向方形卷管部210与圆形卷管部220开口内侧的斜面，切边块240上设置有与推动块230上斜面相对应的斜面，推动块230的斜面压在切边块240的斜面上，当向下压推动块230时，推动块230在斜面的作用下推动切边块240向内运动。操作的时候把经过上一步U成形后的U形板材倒置放入切边组件200的方形卷管部210与圆形卷管部220的凹槽中，由于边组件200的方形卷管部210与U形成形组件100的第一下压块112的形状相同，切边组件200的圆形卷管部220与U形成形组件100的第二下压块122的形状相同，所以经过了第一步U成形之后的U形板材能够完美的放入切边组件200的方形卷管部210与圆形卷管部220的凹槽中，然后当向下压推动块230时，推动块230在斜面的作用下推动切边块240向内运动，切边块240在向内运动的时候，将板材超出的部分切齐。
参看图5，经过上一步的切边之后，下一步的工作是要将U形板材进行卷圆闭合了，而卷圆组件300的工作便是对U形板材进行卷圆闭合。卷圆组件300的方形卷管部包括方形下压块311，第一直角上压块312和第二直角上压块313，方形下压块311上设置有方形凹槽，第一直角上压块312和第二直角上压块313上均设置有直角凹槽，第一直角上压块312和第二直角上压块313分别设置于方形下压块311开口的左右两侧。方形下压块311、第一直角上压块312和第二直角上压块313的凹槽组合成一个封闭的方形；圆形卷管部包括半圆形下压块、第一弧面上压块和第二弧面上压块，半圆形下压块上设置有半圆形凹槽，第一弧面上压块和第二弧面上压块上均设置有四分之一圆弧凹槽，第一弧面上压块和第二弧面上压块分别设置于半圆形下压块开口的左右两侧。半圆形下压块、第一弧面上压块和第二弧面上压块的凹槽组合成一个封闭的圆形，方形下压块311连接圆形下压块，第一直角上压块312连接第一弧面上压块形成左侧上压块310，第二直角上压块313连接第二弧面上压块形成右侧上压块320，左侧上压块310的外侧上方设置有左侧挤压块330，左侧挤压块330的下方朝向左侧上压块310方向设置有斜面，左侧上压块310上设置有与左侧挤压块330下方的斜面相对应的斜面，左侧挤压块330的斜面压在左侧上压块310的斜面上，右侧上压块320的外侧上方设置有右侧挤压块340，右侧挤压块340的下方朝向右侧上压块320方向设置有斜面，右侧上压块320上设置有与右侧挤压块340下方的斜面相对应的斜面，右侧挤压块340的斜面压在右侧上压块320的斜面上。加工的时候，将上一步切边后的U形板材开口朝上放入方形下压块311和圆形下压块中，然后向下冲压左侧挤压块330和右侧挤压块340，然后左侧挤压块330和右侧挤压块340挤压左侧挤压块330和右侧挤压块340向内侧移动，从而将U形板材卷圆闭合，方形下压块311，第一直角上压块312和第二直角上压块313将方形部分卷成方形，半圆形下压块、第一弧面上压块和第二弧面上压块将圆形部卷成圆形。
参看图6，本发明还包括整形组件400，整形组件400包括方形卷管部410和圆形卷管部，整形组件400的方形卷管部410包括上压块411和下压块412，该下压块412的形状与卷圆组件300的方形卷管部的方形下压块311的形状相同，该上压块411的形状与卷圆组件300的方形卷管部的第一直角上压块312和第二直角上压块313组合起来的形状相同；整形组件400的圆形卷管部包括上压块和下压块，圆形卷管部的下压块的形状与卷圆组件的圆形卷管部的半圆形下压块的形状相同，圆形卷管部的上压块的形状与所述卷圆组件的圆形卷管部的第一弧面上压块和第二弧面上压块组合起来的形状相同。在最后一步中，将卷圆闭合后的异形管件放入整形组件400中，对异形管件进行休整，使得形状更加的精确。
一种异形管件卷管成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将原材料卷成的前半段卷成下端为方形的U型，后半段卷成下端为半圆弧的U型；
（2）经过上一步的卷U型加工后，将方形部分和圆形部分的边切齐；
（3）然后将方形部分和圆形部分的开口冲压合拢；
（4）对成品进行整形，巩固方形和圆形的冲压形状；
（5）完成。
本发明克服了现有技术中不能对异形管件卷管成形的缺点，并且本产品使用方便，大大的提高了效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种异形管件卷管成形装置，包括U形成形组件、切边组件和卷圆组件，其特征在于，所述U形成形组件、切边组件和卷圆组件均为冲压成形设备，所述U形成形组件、切边组件和卷圆组件均包括用于冲压出方形的方形卷管部和用于冲压出圆形的圆形卷管部。
2.根据权利要求1所述一种异形管件卷管成形装置及其工艺，其特征在于，所述U形成形组件的方形卷管部包括第一上压块和与第一上压块配合冲压的第一下压块，所述第一下压块上设置有方形凹槽，所述第一上压块的形状与第一下压块上方形凹槽的形状相同；所述U形成形组件的圆形卷管部包括第二上压块和与第二上压块配合冲压的第二下压块，所述第二下压块上设置有U形凹槽，所述第二上压块的形状与第二下压块上U形凹槽的形状相同，所述第一上压块连接第二上压块，所述第一下压块连接第二下压块。
3.根据权利要求2所述一种异形管件卷管成形装置及其工艺，其特征在于，所述切边组件的方形卷管部连接切边组件的圆形卷管部，所述切边组件的方形卷管部与所述U形成形组件的第一下压块的形状相同，所述切边组件的圆形卷管部与所述U形成形组件的第二下压块的形状相同，所述切边组件的方形卷管部与圆形卷管部的开口朝下，所述切边组件还包括设置于方形卷管部和圆形卷管部两侧的推动块以及设置于方形卷管部与圆形卷管部开口两侧的切边块，所述推动块的下部设置有面向方形卷管部与圆形卷管部开口内侧的斜面，所述切边块上设置有与推动块上斜面相对应的斜面，所述推动块的斜面压在切边块的斜面上。
4.根据权利要求3所述一种异形管件卷管成形装置及其工艺，其特征在于，所述卷圆组件的方形卷管部包括方形下压块，第一直角上压块和第二直角上压块，所述方形下压块上设置有方形凹槽，所述第一直角上压块和第二直角上压块上均设置有直角凹槽，所述第一直角上压块和第二直角上压块分别设置于方形下压块开口的左右两侧，所述方形下压块，第一直角上压块和第二直角上压块的凹槽组合成一个封闭的方形；所述圆形卷管部包括半圆形下压块、第一弧面上压块和第二弧面上压块，所述半圆形下压块上设置有半圆形凹槽，所述第一弧面上压块和第二弧面上压块上均设置有四分之一圆弧凹槽，所述第一弧面上压块和第二弧面上压块分别设置于半圆形下压块开口的左右两侧，所述半圆形下压块，第一弧面上压块和第二弧面上压块的凹槽组合成一个封闭的圆形，所述方形下压块连接圆形下压块，所述第一直角上压块连接第一弧面上压块形成左侧上压块，所述第二直角上压块连接第二弧面上压块形成右侧上压块，所述左侧上压块的外侧上方设置有左侧挤压块，所述左侧挤压块的下方朝向左侧上压块方向设置有斜面，所述左侧上压块上设置有与所述左侧挤压块下方的斜面相对应的斜面，所述左侧挤压块的斜面压在左侧上压块的斜面上，所述右侧上压块的外侧上方设置有右侧挤压块，所述右侧挤压块的下方朝向右侧上压块方向设置有斜面，所述右侧上压块上设置有与所述右侧挤压块下方的斜面相对应的斜面，所述右侧挤压块的斜面压在右侧上压块的斜面上。
5.根据权利要求4所述一种异形管件卷管成形装置及其工艺，其特征在于，还包括整形组件，所述整形组件包括方形卷管部和圆形卷管部，所述整形组件的方形卷管部包括上压块和下压块，所述该下压块的形状与所述卷圆组件的方形卷管部的方形下压块的形状相同，所述该上压块的形状与所述卷圆组件的方形卷管部的第一直角上压块和第二直角上压块组合起来的形状相同；所述整形组件的圆形卷管部包括上压块和下压块，所述该下压块的形状与所述卷圆组件的圆形卷管部的半圆形下压块的形状相同，所述该上压块的形状与所述卷圆组件的圆形卷管部的第一弧面上压块和第二弧面上压块组合起来的形状相同。
6.一种异形管件卷管成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将原材料卷成的前半段卷成下端为方形的U型，后半段卷成下端为半圆弧的U型；
（2）经过上一步的卷U型加工后，将方形部分和圆形部分的边切齐；
（3）然后将方形部分和圆形部分的开口冲压合拢；
（4）对成品进行整形，巩固方形和圆形的冲压形状；
（5）完成。
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| CN102649135A true CN102649135A (zh) | 2012-08-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120829 |