CN104338823A - 厚钢板局部精冲齿形产品用冲压连续模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厚钢板局部精冲齿形产品用冲压连续模，包括上模和下模，所述上模上依次顺序定位设有至少一个正冲冲头和一个正向精冲冲头，对应每个正冲冲头，所述下模上设有与待冲压产品正冲时形状相匹配的第一让位槽，对应所述正向精冲冲头，所述下模上设有与待冲压产品精冲时形状相匹配的第二让位槽；所述下模上设有一个反冲冲头，所述反冲冲头位于所述正向精冲冲头和相邻的一个正冲冲头之间。本发明能够有效解决冲裁光亮面的问题，大大降低塌角的范围，满足客户的图面要求，进而降低产品的不良率,保障生产的顺利进行。

Description

厚钢板局部精冲齿形产品用冲压连续模

技术领域

本发明涉及一种冲压连续模，具体是涉及一种厚钢板局部精冲齿形产品用冲压连续模。

背景技术

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。目前，热轧厚钢板冲压形成齿形产品，往往需要使用连续模对齿形产品进行局部精冲，比如，对4.0mm的热轧厚钢板冲压形成齿形产品时，外形需要精冲，冲裁光亮面要求3.7mm以上，传统冲压工艺工序包括如下步骤：第一步通过连续模的第一正向冲头正向冲裁并留0.8mm余料，第二步通过连续模的第二正向冲头正向冲裁并留0.5mm余料，第三步通过连续模的第三正向冲头正向冲裁并留0.25mm余料,第四步通过连续模的第四正向冲头正向精冲完成，通过上述冲压连续模冲压完成的齿形产品，冲裁光亮面通常在3.3mm-3.4mm左右，即在冲压光亮面时，存在塌角问题，无法满足客户对冲压光亮面的要求，进而增加产品的不良率，阻碍生产的正常进行。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种厚钢板局部精冲齿形产品用冲压连续模，能够有效解决冲裁光亮面的问题，大大降低塌角的范围，满足客户的图面要求，进而降低产品的不良率,保障生产的顺利进行。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种厚钢板局部精冲齿形产品用冲压连续模，包括上模和下模，所述上模上依次顺序定位设有至少一个正冲冲头和一个正向精冲冲头，对应每个正冲冲头，所述下模上设有与待冲压产品正冲时形状相匹配的第一让位槽，对应所述正向精冲冲头，所述下模上设有与待冲压产品精冲时形状相匹配的第二让位槽；所述下模上设有一个反冲冲头，所述反冲冲头位于所述正向精冲冲头和相邻的一个正冲冲头之间。

作为本发明的进一步改进，所述上模上依次顺序定位设有三个所述正冲冲头。

作为本发明的进一步改进，所述上模包括自上而下依次定位设置的上模座、上夹板、止档板和脱料板，所述上夹板和所述止挡板之间具有弹性间隔，所述正冲冲头的一端固定于所述上夹板上，所述正冲冲头的另一端能够穿过所述止档板和所述脱料板，所述正向精冲冲头的一端固定于所述上夹板上，所述正向精冲冲头的另一端能够穿过所述止档板和所述脱料板。

作为本发明的进一步改进，所述下模包括自下而上依次定位设置的下模座、下垫板和下模板，所述下模板内设有下模入块和顶杆，所述顶杆一端穿过所述下垫板弹性定位于所述下模座内，所述顶杆另一端固定在所述下模入块底部，使所述下模入块超出所述下模板一定距离，所述反冲冲头一端固定在所述下模板内，所述反冲冲头的另一端能够穿过所述下模入块，且超出所述下模板一定距离。

作为本发明的进一步改进，所述顶杆一端穿过所述下垫板弹性定位于所述下模座内的结构是：所述顶杆的底部设有止档块，所述止档块的底部设有回位弹簧，所述回位弹簧一端固定在所述下模座内，所述回位弹簧的另一端弹性抵压所述止档块，使所述止档块止档于所述下垫板。

本发明的有益效果是：本发明提供一种厚钢板局部精冲齿形产品用冲压连续模，包括上模和下模，上模上依次顺序定位设有至少一个正冲冲头和一个正向精冲冲头，对应每个正冲冲头，下模上设有与待冲压产品正冲时形状相匹配的第一让位槽，对应正向精冲冲头，下模上设有与待冲压产品精冲时形状相匹配的第二让位槽；下模上设有一个反冲冲头，反冲冲头位于正向精冲冲头和相邻的一个正冲冲头之间。通过在下模上设置一个反冲冲头，在对待冲压产品正冲后，实现反向挤压待冲压产品的余料，能够有效解决冲裁光亮面的问题，大大降低塌角的范围，满足客户的图面要求，进而降低产品的不良率,保障生产的顺利进行。较佳的，上模上依次顺序定位设有三个正冲冲头。这样，通过三个正冲冲头，能够实现三次正向冲裁留余料，以冲压4.0mm热轧厚钢板为例，具体冲压工艺工序可设计为：三个正冲冲头分别为第一正冲冲头、第二正冲冲头和第三正冲冲头，第一步通过本发明连续模的第一正冲冲头正向冲并裁留0.8mm余料,第二步通过本发明连续模的第二正冲冲头正向冲裁并留0.5mm余料,第三步通过本发明连续模的第三正冲冲头正向冲裁并留0.25mm余料,第四步通过本发明连续模的反冲冲头反向反挤余料,第五步通过本发明连续模的正向精冲冲头正向精冲完成, 通过本发明上述冲压连续模冲压完成的齿形产品，冲裁光亮面为3.8-3.9mm左右，从而能够进一步降低塌角的范围，满足客户的图面要求，进而降低产品的不良率,保障生产的顺利进行。

附图说明

图1为本发明开模状态结构示意图；

图2为本发明闭模状态结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——正冲冲头                2——正向精冲冲头

3——第一让位槽              4——第二让位槽

5——反冲冲头                6——上模座

7——上夹板                  8——止档板

9——脱料板                  10——下模座

11——下垫板                 12——下模板

13——下模入块               14——顶杆

15——止档块                 16——回位弹簧

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种厚钢板局部精冲齿形产品用冲压连续模，包括上模和下模，所述上模上依次顺序定位设有至少一个正冲冲头1和一个正向精冲冲头2，对应每个正冲冲头，所述下模上设有与待冲压产品正冲时形状相匹配的第一让位槽3，对应所述正向精冲冲头，所述下模上设有与待冲压产品精冲时形状相匹配的第二让位槽4；所述下模上设有一个反冲冲头5，所述反冲冲头位于所述正向精冲冲头和相邻的一个正冲冲头之间。通过在下模上设置一个反冲冲头，在对待冲压产品正冲后，实现反向挤压待冲压产品的余料，能够有效解决冲裁光亮面的问题，大大降低塌角的范围，满足客户的图面要求，进而降低产品的不良率,保障生产的顺利进行。

优选的，所述上模上依次顺序定位设有三个所述正冲冲头。这样，通过三个正冲冲头，能够实现三次正向冲裁留余料，以冲压4.0mm热轧厚钢板为例，具体冲压工艺工序可设计为：三个正冲冲头分别为第一正冲冲头、第二正冲冲头和第三正冲冲头，第一步通过本发明连续模的第一正冲冲头正向冲并裁留0.8mm余料,第二步通过本发明连续模的第二正冲冲头正向冲裁并留0.5mm余料,第三步通过本发明连续模的第三正冲冲头正向冲裁并留0.25mm余料,第四步通过本发明连续模的反冲冲头反向反挤余料,第五步通过本发明连续模的正向精冲冲头正向精冲完成, 通过本发明上述冲压连续模冲压完成的齿形产品，冲裁光亮面为3.8-3.9mm左右，从而能够进一步降低塌角的范围，满足客户的图面要求，进而降低产品的不良率,保障生产的顺利进行。

优选的，所述上模包括自上而下依次定位设置的上模座6、上夹板7、止档板8和脱料板9，所述上夹板和所述止挡板之间具有弹性间隔，所述正冲冲头的一端固定于所述上夹板上，所述正冲冲头的另一端能够穿过所述止档板和所述脱料板，所述正向精冲冲头的一端固定于所述上夹板上，所述正向精冲冲头的另一端能够穿过所述止档板和所述脱料板。上述结构达到定位正冲冲头和正向精冲冲头的目的。

优选的，所述下模包括自下而上依次定位设置的下模座10、下垫板11和下模板12，所述下模板内设有下模入块13和顶杆14，所述顶杆一端穿过所述下垫板弹性定位于所述下模座内，所述顶杆另一端固定在所述下模入块底部，使所述下模入块超出所述下模板一定距离，所述反冲冲头一端固定在所述下模板内，所述反冲冲头的另一端能够穿过所述下模入块，且超出所述下模板一定距离。上述结构达到定位反冲冲头的目的。

优选的，所述顶杆一端穿过所述下垫板弹性定位于所述下模座内的结构是：所述顶杆的底部设有止档块15，所述止档块的底部设有回位弹簧16，所述回位弹簧一端固定在所述下模座内，所述回位弹簧的另一端弹性抵压所述止档块，使所述止档块止档于所述下垫板。这样，合模时，下模入块在上模压力作用下向下运动，并驱动顶杆向下运动，进而压缩回位弹簧，此时反冲冲头穿过下模入块，反向挤压待冲压产品的余料。开模时，在回位弹簧的回复力作用下，下模入块复位。

以上实施例是参照附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本发明的实质的情况下，都落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种厚钢板局部精冲齿形产品用冲压连续模，其特征在于：包括上模和下模，所述上模上依次顺序定位设有至少一个正冲冲头（1）和一个正向精冲冲头（2），对应每个正冲冲头，所述下模上设有与待冲压产品正冲时形状相匹配的第一让位槽（3），对应所述正向精冲冲头，所述下模上设有与待冲压产品精冲时形状相匹配的第二让位槽（4）；所述下模上设有一个反冲冲头（5），所述反冲冲头位于所述正向精冲冲头和相邻的一个正冲冲头之间。

2.根据权利要求1所述的厚钢板局部精冲齿形产品用冲压连续模，其特征在于：所述上模上依次顺序定位设有三个所述正冲冲头。

3.根据权利要求2所述的厚钢板局部精冲齿形产品用冲压连续模，其特征在于：所述上模包括自上而下依次定位设置的上模座（6）、上夹板（7）、止档板（8）和脱料板（9），所述上夹板和所述止挡板之间具有弹性间隔，所述正冲冲头的一端固定于所述上夹板上，所述正冲冲头的另一端能够穿过所述止档板和所述脱料板，所述正向精冲冲头的一端固定于所述上夹板上，所述正向精冲冲头的另一端能够穿过所述止档板和所述脱料板。

4.根据权利要求2所述的厚钢板局部精冲齿形产品用冲压连续模，其特征在于：所述下模包括自下而上依次定位设置的下模座（10）、下垫板（11）和下模板（12），所述下模板内设有下模入块（13）和顶杆（14），所述顶杆一端穿过所述下垫板弹性定位于所述下模座内，所述顶杆另一端固定在所述下模入块底部，使所述下模入块超出所述下模板一定距离，所述反冲冲头一端固定在所述下模板内，所述反冲冲头的另一端能够穿过所述下模入块，且超出所述下模板一定距离。

5.根据权利要求4所述的厚钢板局部精冲齿形产品用冲压连续模，其特征在于：所述顶杆一端穿过所述下垫板弹性定位于所述下模座内的结构是：所述顶杆的底部设有止档块（15），所述止档块的底部设有回位弹簧（16），所述回位弹簧一端固定在所述下模座内，所述回位弹簧的另一端弹性抵压所述止档块，使所述止档块止档于所述下垫板。