JP2001259742A - 中空部材の製造方法 - Google Patents
中空部材の製造方法Info
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- JP2001259742A JP2001259742A JP2000079263A JP2000079263A JP2001259742A JP 2001259742 A JP2001259742 A JP 2001259742A JP 2000079263 A JP2000079263 A JP 2000079263A JP 2000079263 A JP2000079263 A JP 2000079263A JP 2001259742 A JP2001259742 A JP 2001259742A
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】中空部材を板材から芯型を用いたプレス加工で
製作する際、成形精度に優れた中空部材の製作方法を提
供する。 【解決手段】第１次加工で予備成形した素材１を用い
て、ステージ６上で前記素材１に芯型２を装着し、左右
からゴム型あるいはゴム型と金型で素材１を芯型２に巻
付けるように押圧し中空部材を成形する。この時、芯型
２にずれが生じないように、芯型２の両端に設けた突起
部２ａに荷重を負荷しながら加工する。
製作する際、成形精度に優れた中空部材の製作方法を提
供する。 【解決手段】第１次加工で予備成形した素材１を用い
て、ステージ６上で前記素材１に芯型２を装着し、左右
からゴム型あるいはゴム型と金型で素材１を芯型２に巻
付けるように押圧し中空部材を成形する。この時、芯型
２にずれが生じないように、芯型２の両端に設けた突起
部２ａに荷重を負荷しながら加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板材から中空部材
をプレス加工で製作する方法に関する。
をプレス加工で製作する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の中空部材の成形法としては、特開
平10−339107号公報に示しているように、雄型，雌型両
方共金型を用いたプレス加工がある。特に、中空部を成
形する場合、上下の金型とともに、素材内部に挿入する
芯型の金型を用いる。
平10−339107号公報に示しているように、雄型，雌型両
方共金型を用いたプレス加工がある。特に、中空部を成
形する場合、上下の金型とともに、素材内部に挿入する
芯型の金型を用いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記、従来技術では、
プレス加工で中空部を成形する際に上下金型ではさまれ
た素材の内部に芯型を挿入している。この芯型が加工中
に素材と共にずれ、成形精度が悪化する懸念がある。そ
こで、成形精度を向上させるために、加工中に素材、芯
型がずれないように工夫して加工する必要があった。
プレス加工で中空部を成形する際に上下金型ではさまれ
た素材の内部に芯型を挿入している。この芯型が加工中
に素材と共にずれ、成形精度が悪化する懸念がある。そ
こで、成形精度を向上させるために、加工中に素材、芯
型がずれないように工夫して加工する必要があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決するため、中空部を成形する際に用いる芯型
のずれを拘束できるようにした。すなわち、加工中の芯
型に荷重を付加できるように芯型の両端部に突起部ある
いはくぼみを設けた。
課題を解決するため、中空部を成形する際に用いる芯型
のずれを拘束できるようにした。すなわち、加工中の芯
型に荷重を付加できるように芯型の両端部に突起部ある
いはくぼみを設けた。
【０００５】
【発明の実施の形態】板材を素材にしてプレス加工で中
空部材を成形する一例として、断面が楕円形状及び翼形
状をした中空成形品を例にとって、図１〜図８を用いて
本発明の実施の形態を説明する。
空部材を成形する一例として、断面が楕円形状及び翼形
状をした中空成形品を例にとって、図１〜図８を用いて
本発明の実施の形態を説明する。
【０００６】図１は、本発明の一実施例を示した斜視図
である。後述する第１次加工で予備成形された素材１を
用いた第２次加工前の状況を示している。ステージ６上
で予備成形された素材１に芯型２を装着する。この芯型
２の両端部には、第２次加工で芯型２及び素材１にずれ
が生じないように、荷重Ｆが負荷できるような突起部２
ａを設けている。また、素材１の左右にはゴムブロック
３を装着したリテーナ４のゴム型を備え、第２次加工時
にはこのゴム型が同時に素材１を芯型２に押圧する。こ
の時、芯型２が上方にずれるため、芯型２の突起部２ａ
に荷重Ｆを負荷して、芯型２のずれを拘束する。
である。後述する第１次加工で予備成形された素材１を
用いた第２次加工前の状況を示している。ステージ６上
で予備成形された素材１に芯型２を装着する。この芯型
２の両端部には、第２次加工で芯型２及び素材１にずれ
が生じないように、荷重Ｆが負荷できるような突起部２
ａを設けている。また、素材１の左右にはゴムブロック
３を装着したリテーナ４のゴム型を備え、第２次加工時
にはこのゴム型が同時に素材１を芯型２に押圧する。こ
の時、芯型２が上方にずれるため、芯型２の突起部２ａ
に荷重Ｆを負荷して、芯型２のずれを拘束する。
【０００７】図２は、図１で示した楕円形状をした中空
部材を成形している第２次加工中の一例を示した横断面
図である。ステージ６上で左右からゴム型（ゴムブロッ
ク３及びリテーナ４）を素材１が芯型２に巻付くように
荷重Ｑで押付ける。この時、芯型２は、上方にずれよう
とするために、芯型２の両端部に設けた突起部２ａに荷
重Ｆを負荷して、ずれを拘束している。
部材を成形している第２次加工中の一例を示した横断面
図である。ステージ６上で左右からゴム型（ゴムブロッ
ク３及びリテーナ４）を素材１が芯型２に巻付くように
荷重Ｑで押付ける。この時、芯型２は、上方にずれよう
とするために、芯型２の両端部に設けた突起部２ａに荷
重Ｆを負荷して、ずれを拘束している。
【０００８】なお、ここでは芯型２の両端部に荷重を負
荷できるように突起部２ａを示したが、荷重を負荷でき
るくぼみ（図示せず）でもよい。
荷できるように突起部２ａを示したが、荷重を負荷でき
るくぼみ（図示せず）でもよい。
【０００９】図３は、図２で成形された断面が楕円形状
した中空部材１１の一例を示す。
した中空部材１１の一例を示す。
【００１０】図４は、図１及び図２に示した第２次加工
に素材として提供するために予備成形している第１次加
工の一例を示した横断面図である。すなわち、平板の素
材を、上下から、雄型７及び雌型８でプレス加工してい
る状況を示している。
に素材として提供するために予備成形している第１次加
工の一例を示した横断面図である。すなわち、平板の素
材を、上下から、雄型７及び雌型８でプレス加工してい
る状況を示している。
【００１１】図５は、本発明の一実施例を示した斜視図
である。後述する第１次加工で予備成形された素材１を
用いた第２次加工前の状況を示している。ステージ６上
で予備成形された素材１に芯型２を装着する。この芯型
２の両端部には、第２次加工で芯型２及び素材１にずれ
が生じないように、荷重Ｆ′が負荷できるような突起部
２ａを設けている。また、素材１の左右にはゴムブロッ
ク３を装着したリテーナ４のゴム型及び予備成形された
素材の翼の一部の形状１ａ維持するための金型５を備
え、第２次加工時にはこのゴム型（ゴムブロック３及び
リテーナ４）と金型５が同時に素材１を芯型２に押圧す
る。この時、芯型２が上方にずれるため、芯型２の突起
部２ａに荷重Ｆ′を負荷して、芯型２のずれを拘束す
る。
である。後述する第１次加工で予備成形された素材１を
用いた第２次加工前の状況を示している。ステージ６上
で予備成形された素材１に芯型２を装着する。この芯型
２の両端部には、第２次加工で芯型２及び素材１にずれ
が生じないように、荷重Ｆ′が負荷できるような突起部
２ａを設けている。また、素材１の左右にはゴムブロッ
ク３を装着したリテーナ４のゴム型及び予備成形された
素材の翼の一部の形状１ａ維持するための金型５を備
え、第２次加工時にはこのゴム型（ゴムブロック３及び
リテーナ４）と金型５が同時に素材１を芯型２に押圧す
る。この時、芯型２が上方にずれるため、芯型２の突起
部２ａに荷重Ｆ′を負荷して、芯型２のずれを拘束す
る。
【００１２】図６は、図５で示した翼形状をした中空部
材を成形している第２次加工中の一例を示した横断面図
である。ステージ６上で左右からゴム型（ゴムブロック
３及びリテーナ４）及び翼の一部１ａの形状を形成した
金型５を素材１が芯型２に巻付くように荷重Ｑ′で押付
ける。この時、芯型２は、上方にずれようとするため
に、芯型２の両端部に設けた突起部２ａに荷重Ｆ′を負
荷して、ずれを拘束している。
材を成形している第２次加工中の一例を示した横断面図
である。ステージ６上で左右からゴム型（ゴムブロック
３及びリテーナ４）及び翼の一部１ａの形状を形成した
金型５を素材１が芯型２に巻付くように荷重Ｑ′で押付
ける。この時、芯型２は、上方にずれようとするため
に、芯型２の両端部に設けた突起部２ａに荷重Ｆ′を負
荷して、ずれを拘束している。
【００１３】なお、ここでは芯型２の両端部に荷重を負
荷できるように突起部２ａを示したが、荷重を負荷でき
るくぼみ（図示せず）でもよい。
荷できるように突起部２ａを示したが、荷重を負荷でき
るくぼみ（図示せず）でもよい。
【００１４】図７は、図６で成形された断面が翼形状し
た中空部材１２の一例を示す。
た中空部材１２の一例を示す。
【００１５】図８は、図５及び図６に示した第２次加工
に素材として提供するために予備成形している第１次加
工の一例を示した横断面図である。すなわち、平板の素
材を、上下から、雄型９及び雌型１０でプレス加工して
いる状況を示している。この時、翼の一部１ａも成形し
ておく。
に素材として提供するために予備成形している第１次加
工の一例を示した横断面図である。すなわち、平板の素
材を、上下から、雄型９及び雌型１０でプレス加工して
いる状況を示している。この時、翼の一部１ａも成形し
ておく。
【００１６】
【発明の効果】本発明では、中空部材の製作において、
板材を第１次加工で予備的に概略成形し、第２次加工で
この成形品に本発明の芯型を装着し、芯型に加工中のず
れを拘束する荷重を負荷した状態で芯型に素材が巻付く
ように左右からゴム型あるいはゴム型と金型を用いて成
形を行う。この時、芯型にずれが生じないため、成形精
度に優れた中空部材が加工できる。
板材を第１次加工で予備的に概略成形し、第２次加工で
この成形品に本発明の芯型を装着し、芯型に加工中のず
れを拘束する荷重を負荷した状態で芯型に素材が巻付く
ように左右からゴム型あるいはゴム型と金型を用いて成
形を行う。この時、芯型にずれが生じないため、成形精
度に優れた中空部材が加工できる。
【図１】本発明の一実施例の加工前の状況を示す斜視
図。
図。
【図２】本発明の一実施例の加工中の状況を示す横断面
図。
図。
【図３】本発明の一実施例で成形された断面が楕円形上
の中空部材の斜視図。
の中空部材の斜視図。
【図４】本発明の一実施例に素材として提供する材料を
予備成形している状況を示した横断面図。
予備成形している状況を示した横断面図。
【図５】本発明の一実施例の加工前の状況を示す斜視
図。
図。
【図６】本発明の一実施例の加工中の状況を示す横断面
図。
図。
【図７】本発明の一実施例で成形された断面が楕円形上
の中空部材の斜視図。
の中空部材の斜視図。
【図８】本発明の一実施例に素材として提供する材料を
予備成形している状況を示した横断面図。
予備成形している状況を示した横断面図。
１…素材、２…芯型、２ａ…突起部、３…ゴムブロッ
ク、４…リテーナ、５…金型。
ク、４…リテーナ、５…金型。
Claims (1)
- 【請求項１】板材を第１次加工でプレス加工等により概
略加工し、さらに、第２次加工でプレス加工等を行って
中空部材を成形する方法において、該第２次加工におい
て第１次加工した素材の内部に、両端部に突起部あるい
はくぼみを設けた芯型を装着し、素材の外の両側から一
方が金型他方がゴムブロックの型あるいは両方ともゴム
ブロックの型で押付けて加工する際、該突起部あるいは
くぼみに荷重を付加して、芯型のずれを拘束しながら中
空部材を成形できるようにしたことを特徴とする中空部
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000079263A JP2001259742A (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 中空部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000079263A JP2001259742A (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 中空部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001259742A true JP2001259742A (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=18596532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000079263A Pending JP2001259742A (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 中空部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001259742A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007528789A (ja) * | 2003-07-11 | 2007-10-18 | ストーク・フォッカー・エーイーエスピー・ビー・ブイ | 翼形状部材のための半完成品を製造するための方法 |
| JP2010120045A (ja) * | 2008-11-19 | 2010-06-03 | Suncall Corp | プレス成形品の製造装置及び製造方法 |
| CN102649135A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-08-29 | 上海高伸模具有限公司 | 一种异形管件卷管成形装置及其工艺 |
-
2000
- 2000-03-16 JP JP2000079263A patent/JP2001259742A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007528789A (ja) * | 2003-07-11 | 2007-10-18 | ストーク・フォッカー・エーイーエスピー・ビー・ブイ | 翼形状部材のための半完成品を製造するための方法 |
| JP2010120045A (ja) * | 2008-11-19 | 2010-06-03 | Suncall Corp | プレス成形品の製造装置及び製造方法 |
| CN102649135A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-08-29 | 上海高伸模具有限公司 | 一种异形管件卷管成形装置及其工艺 |
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